CN105394824B - 热熔胶网钻镶嵌模杯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔胶网钻镶嵌模杯，包括模杯本体，还包括固定在所述模杯本体的杯面上的片状的热熔胶网钻，模杯本体的杯面上设有与热熔胶网钻的形状相适配的凹坑，热熔胶网钻镶嵌在凹坑中。本发明还公开了该模杯的制作方法，包括步骤（1）准备花型模具：用金属片雕刻出与热熔胶网钻形状相同的花型模具；（2）模杯面料热压：在模杯面料的表面热压形成所述的凹坑；（3）烫钻：通过热粘合作用将热熔胶网钻镶嵌结合在模杯面料的凹坑中，使热熔胶网钻填补凹坑，得到烫钻模杯材料；（4）模杯成型：将所述烫钻模杯材料再整体通过模压得到成型模杯。本发明的热熔胶网钻镶嵌模杯表面更平服，手感更光洁，穿戴更舒适美观。
Description
技术领域
本发明涉及女士文胸模杯及其制作方法，尤其是一种表面镶嵌有热熔胶网钻的模杯及其制作方法。
背景技术
在女士文胸模杯中，为了丰富造型，提升外观质感，许多模杯都在表面进行了烫钻。经过烫钻后的模杯，表面烫钻的图案十分闪亮，而且图案花式丰富，赢得许多年轻女性的青睐。但是，目前表面烫钻的模杯都是直接将水钻通过热熔胶直接热粘合在模杯表面，烫钻后水钻图案的位置高于杯面，凸起十分明显，不仅使模杯手感变差，而且易刮擦外层衣物，水钻也容易被蹭掉而影响美观。尤其是夏天，大多数女性喜爱穿着光面文胸模杯，外层衣物较薄时也不易看出内衣轮廓，但是这种表面烫钻较突出的模杯却非常影响衣物穿着效果，不能用于光面文胸模杯中。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种热熔胶网钻表面与杯面平服、手感更光洁的热熔胶网钻镶嵌模杯及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
在产品方面，本发明首先提供一种热熔胶网钻镶嵌模杯，包括模杯本体，其特征在于：还包括固定在所述模杯本体的杯面上的片状的热熔胶网钻，所述模杯本体的杯面上设有与所述热熔胶网钻的形状相适配的凹坑，所述热熔胶网钻镶嵌在所述凹坑中。
其中，所述凹坑的深度与所述热熔胶网钻的厚度相同，所述热熔胶网钻的表面与所述模杯本体的杯面平齐。
优选地，所述凹坑仅占所述模杯本体的杯面的局部面积。
在工艺方面，本发明提供了上述热熔胶网钻镶嵌模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备花型模具：用金属片雕刻出与所述热熔胶网钻形状相同的花型模具；
（2）模杯面料热压：在模杯面料上定位所述热熔胶网钻，然后利用所述花型模具对所述模杯面料进行平板热压，在所述模杯面料的表面形成所述的凹坑；
（3）烫钻：通过热粘合作用将所述热熔胶网钻镶嵌结合在所述模杯面料的凹坑中，使所述热熔胶网钻填补所述凹坑，得到烫钻模杯材料；
（4）模杯成型：将所述烫钻模杯材料再整体通过模压得到成型模杯。
其中，所述金属片为铝片。铝片更易加工，适合于制作多种图案。而且铝片导热更快，在热压时能够快速地将热量传递给模杯面料，使其快速热压出凹坑。
通过采用以上技术方案，本发明提供的热熔胶网钻镶嵌模杯，将片状的热熔胶网钻镶嵌在模杯上对应形状的凹坑中，使网钻表面与杯面更平服，手感更光洁，大大提升了烫钻模杯的手感和穿着效果，尤其适合于夏天多数女性选择穿着的光面文胸模杯中。本发明还提供的制作该热熔胶网钻镶嵌模杯的制造方法，步骤简单，制作方便，成本低廉，适于大批量生产。
附图说明
图1为本发明热熔胶网钻镶嵌模杯的结构示意图。
图2为本发明热熔胶网钻镶嵌模杯的爆炸图。
图3为本发明的热熔胶网钻镶嵌模杯的制作方法的流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图1和2，一种热熔胶网钻镶嵌模杯，包括模杯本体1和固定在模杯本体1的杯面上的片状的热熔胶网钻2，模杯本体1的杯面上设有与热熔胶网钻2的形状相适配的凹坑11，热熔胶网钻2镶嵌在凹坑11中。其中，凹坑11的深度与热熔胶网钻2的厚度相同，热熔胶网钻2的表面与模杯本体1的杯面平齐。凹坑2仅占模杯本体1的杯面的局部面积。热熔胶网钻2包括片状的胶网和洒满胶网表面的许多水钻，这种热熔胶网钻2底部的胶网加热后具有较强的黏性，可热粘合在面料上。
热熔胶网钻2的形状根据设计进行裁切，本实施例的形状为模拟蝴蝶翅膀的形状，其中翅膀中的斑点图案为镂空21。与之相适配的，模杯本体1的杯面上的凹坑11的形状与热熔胶网钻2相同，在热熔胶网钻2的镂空处杯面并没有下凹。因此，将热熔胶网钻2放置在凹坑11中后，热熔胶网钻2的厚度正好填满凹坑11，钻的表面与模杯本体1的杯面平齐，使模杯表面平服，手感光洁，既具有烫钻的闪亮外观，又保持模杯表面平整服帖，不影响外层衣物的观感，尤其适合于制作光面模杯。
请参阅图3，本发明的热熔胶网钻镶嵌模杯通过以下步骤制作得到：
步骤101：准备花型模具
用金属片雕刻出与所述热熔胶网钻形状相同的花型模具，花型模具上也对应开设有与热熔胶网钻2上的镂空21对应的镂空。本实施例中采用铝片制作花型模具。
步骤102：模杯面料热压
在模杯面料上定位热熔胶网钻2，找出所需要压出的凹坑11的位置，然后利用所述花型模具对所述模杯面料进行平板热压，在所述模杯面料的表面形成所述的凹坑11。
步骤103：烫钻
通过热粘合作用将所述热熔胶网钻镶嵌结合在所述模杯面料的凹坑11中，使热熔胶网钻2填补所述凹坑11，得到烫钻模杯材料；
步骤104：模杯成型
将所述烫钻模杯材料经过裁切，然后再整体通过模压得到成型模杯。
其中，花型模具的铝片形状根据不同的热熔胶网钻2的花型制作，可千变万化，制作出的热熔胶网钻镶嵌模杯造型丰富多样。
以上的制作方法步骤简单，制作方便，成本较低，得到的模杯表面平服，手感光洁，非常适合于大批量生产，制作出各种图案外观的热熔胶网钻镶嵌模杯。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热熔胶网钻镶嵌模杯，包括模杯本体，其特征在于：还包括固定在所述模杯本体的杯面上的片状的热熔胶网钻，所述模杯本体的杯面上设有与所述热熔胶网钻的形状相适配的凹坑，所述热熔胶网钻镶嵌在所述凹坑中。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶网钻镶嵌模杯，其特征在于：所述凹坑的深度与所述热熔胶网钻的厚度相同，所述热熔胶网钻的表面与所述模杯本体的杯面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶网钻镶嵌模杯，其特征在于：所述凹坑仅占所述模杯本体的杯面的局部面积。
4.如权利要求1所述的热熔胶网钻镶嵌模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备花型模具：用金属片雕刻出与所述热熔胶网钻形状相同的花型模具；
（2）模杯面料热压：在模杯面料上定位所述热熔胶网钻，然后利用所述花型模具对所述模杯面料进行平板热压，在所述模杯面料的表面形成所述的凹坑；
（3）烫钻：通过热粘合作用将所述热熔胶网钻镶嵌结合在所述模杯面料的凹坑中，使所述热熔胶网钻填补所述凹坑，得到烫钻模杯材料；
（4）模杯成型：将所述烫钻模杯材料再整体通过模压得到成型模杯。
5.根据权利要求4所述的热熔胶网钻镶嵌模杯的制作方法，其特征在于：所述金属片为铝片。
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