CN205165570U - 一种钮扣坯件及生产该坯件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣坯件及生产该坯件的模具，钮扣坯件，依次包括顶板部、连接部、雕纹部以及外环部，所述顶板部包括位于顶板中心的凸起部以及用于与连接部连接的凹环，模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间依次线性设置有顶板冲压部、雕纹冲压部以及落料部，能够保证钮扣坯件能够形成美观的结构，并且冲压简单，方便生产。

Description

一种钮扣坯件及生产该坯件的模具

技术领域

本实用新型涉及一种钮扣，更具体地说，它涉及一种钮扣坯件及生产该坯件的模具。

背景技术

钮扣是用于服装进行装饰的一种辅料，而钮扣按照材料的不同可以分为金属和非金属两大类别，金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。

在金属钮扣的生产中，金属钮扣是由多个坯件进行组合而形成的，目前，很多金属钮扣都是通过最表面的那一层金属片进行装饰，达到钮扣美观的效果，而且很多美观的钮扣的结构是由多个部件组合形成的一个美观的部件，这样，组合的工艺比价繁琐，生产效率低下，而现有的模具进行冲压成型的钮扣坯件都是比较简单的结构，相应的，冲压比较复杂的钮扣坯件需要多到冲压工序完成，这样会出现冲压次数多，并且冲压定位不精准等问题。

服装上很多钮扣都是为了点缀服装而添加的，这种钮扣不一定要实用，但是需要美观，并且能够有标识作用，而现有的钮扣大多是标准的实用性钮扣，并不能够带来太大的美观性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钮扣坯件及生产该坯件的模具，这种钮扣坯件及生产该坯件的模具能够保证钮扣坯件能够形成美观的结构，并且冲压简单，方便生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钮扣坯件，依次包括顶板部、连接部、雕纹部以及外环部，所述顶板部包括位于顶板中心的凸起部以及用于与连接部连接的凹环。

本实用新型进一步设置为：所述的连接部呈空心柱状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述的凸起部呈弧面结构设置。

这种钮扣坯件通过多个部分组成，连接部能够方便连接其他坯件，从而组成完整的钮扣，而顶板部的设置一方面是美观对的体现，另一方面能够使得连接部的连接长度固定，并且不会伤手，而雕纹部的设置可以使得整个钮扣变得美观，并且雕纹部能够用于进行标牌，而外环部的设置是为了方便安装连接，并且在坯件上圆滑，不会伤手。

一种用于生产上述所述的钮扣坯件的模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间依次线性设置有顶板冲压部、雕纹冲压部以及落料部。

本实用新型进一步设置为：所述的顶板冲压部包括设置在上模上的冲压刀具以及设置在下模上的抵触型模，所述抵触型模的深度与钮扣坯件的连接部的深度相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述的雕纹冲压部包括设置在上模的雕纹刀具以及设置在下模的雕纹型模，所述雕纹刀具上设有凸纹，所述雕纹型模上设有凹纹，所述凸纹与凹纹相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述的落料部包括设置在上模的落料刀具以及开设在下模的落料孔，所述落料刀具形状以及落料孔的形状与钮扣坯件相匹配，且落料孔与落料刀具边缘相切设置。

与现有技术相比，本实用新型通过将模具设置成线性多次冲压结构，这样，在进行冲压的时候，可以在同一个模具中冲压出来，从而不需要将其分开来进行多次冲压，这样设置一方面能够保证冲压的精度，不会在换模具冲压之后，精度出现问题而导致冲压失败，另一方面，由于使用同一个模具进行冲压，不需要更换，从而冲压的比较简单方便，同样不需要多个冲压机床，从而节省空间，节省时间，冲压更加方便简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例钮扣坯件的结构图；

图2为本实用新型实施例模具的结构图；

图3为本实用新型实施例模具的上模结构图；

图4为本实用新型实施例模具的下模结构图。

附图标记：1、顶板部；11、凸起部；12、凹环；13、连接凸环；2、连接部；3、雕纹部；4、外环部；5、上模；51、冲压刀具；52、雕纹刀具；53、落料刀具；54、导向柱；55、油槽；56、限位柱；6、下模；61、抵触型模；62、雕纹型模；63、落料孔；64、导向孔；65、限位孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种钮扣坯件及生产该坯件的模具实施例做进一步说明。

如图1所示，一种钮扣坯件，依次包括顶板部1、连接部2、雕纹部3以及外环部4，顶板部1包括位于顶板中心的凸起部11以及用于与连接部2连接的凹环12，与连接不连接的凹环12位置形成连接凸环13，连接部2呈空心柱状结构设置，凸起部11呈弧面结构设置，这种钮扣坯件通过多个部分组成，连接部2能够方便连接其他坯件，从而组成完整的钮扣，而顶板部1的设置一方面是美观对的体现，另一方面能够使得连接部2的连接长度固定，并且不会伤手，而雕纹部3的设置可以使得整个钮扣变得美观，并且雕纹部3能够用于进行标牌，而外环部4的设置是为了方便安装连接，并且在坯件上圆滑，不会伤手。

如图2至图4所示，一种用于生产上述所述的钮扣坯件的模具，包括上模5和下模6，所述上模5与下模6之间依次线性设置有顶板冲压部、雕纹冲压部以及落料部，通过将模具设置成线性多次冲压结构，这样，在进行冲压的时候，可以在同一个模具中冲压出来，从而不需要将其分开来进行多次冲压，这样设置一方面能够保证冲压的精度，不会在换模具冲压之后，精度出现问题而导致冲压失败，另一方面，由于使用同一个模具进行冲压，不需要更换，从而冲压的比较简单方便，同样不需要多个冲压机床，从而节省空间，节省时间，冲压更加方便简单。

顶板冲压部包括设置在上模5上的冲压刀具51以及设置在下模6上的抵触型模61，抵触型模61的深度与钮扣坯件的连接部2的深度相匹配，雕纹冲压部包括设置在上模5的雕纹刀具52以及设置在下模6的雕纹型模62，所述雕纹刀具52上设有凸纹，雕纹型模62上设有凹纹，凸纹与凹纹相匹配，通过凸纹与凹纹的配合能够有效的将雕纹冲压成型，而由于冲压雕纹有凸纹和凹纹的配合冲压完成，因此，需要上模5和下模6的配合精度高才能够完成，落料部包括设置在上模5的落料刀具53以及开设在下模6的落料孔63，落料刀具53形状以及落料孔63的形状与钮扣坯件相匹配，且落料孔63与落料刀具53边缘相切设置，落料孔63与落料刀具53的配合，在进行冲压完成之后，通过落料刀具53将钮扣坯件冲压脱落，在经由落料孔63将其导出，在收集起来。

优选的，在原料进入模具的时候，需要限制进入的方向和位置，用于保证冲压的有效，因此，在进入冲压之前，在模具上设置限位结构，包括设置在上模5的限位柱56，以及设置在下模6与限位柱56进行匹配的限位孔65，这样，保证原料进入的时候位置都是一致的，保证冲压的精度。

优选的，上模5四周设有导向柱54，下模6设有导向孔64，导向柱54与导向孔64配合，这样的设置是为了上模5与下模6在进行冲压时导向，而不会出现错位，导致加工的成品为废品，另外，在导向柱54上开设油槽55，通过在油槽55内存储润滑油，从而对导向柱54以及导向孔64进行润滑，方便上下滑动，不会产生过大的阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钮扣坯件，其特征是：依次包括顶板部、连接部、雕纹部以及外环部，所述顶板部包括位于顶板中心的凸起部以及用于与连接部连接的凹环。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣坯件，其特征是：所述连接部呈空心柱状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种钮扣坯件，其特征是：所述凸起部呈弧面结构设置。

4.一种用于生产如权利要求1-3任意一项所述的钮扣坯件的模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模与下模之间依次线性设置有顶板冲压部、雕纹冲压部以及落料部。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征是：所述顶板冲压部包括设置在上模上的冲压刀具以及设置在下模上的抵触型模，所述抵触型模的深度与钮扣坯件的连接部的深度相匹配。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征是：所述雕纹冲压部包括设置在上模的雕纹刀具以及设置在下模的雕纹型模，所述雕纹刀具上设有凸纹，所述雕纹型模上设有凹纹，所述凸纹与凹纹相匹配。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征是：所述落料部包括设置在上模的落料刀具以及开设在下模的落料孔，所述落料刀具形状以及落料孔的形状与钮扣坯件相匹配，且落料孔与落料刀具边缘相切设置。