CN205165566U

CN205165566U - 一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件

Info

Publication number: CN205165566U
Application number: CN201520931645.7U
Authority: CN
Inventors: 张书君
Original assignee: Jiashan Ruidong Clothing Accessories Factory (general Partner)
Current assignee: Jiashan Ruidong Clothing Accessories Factory (general Partner)
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2025-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件，通过第一刀具和第二刀具的设置，使得金属薄片条在向一侧进行间断传动的同时，分别完成第一道冲孔工序和第二道落料工序，这样，一方面可以将两道工序分开加工，不会出现冲压件在收到冲孔和落料同时的剪切力而导致其变形的问题，另一方面，将两道工序直接通过两个刀具进行完成，仅仅增加了模具的长度，而不是增加模具的数量，这样一次定位，使其定位精准，生产的效率和质量高，有利于生产；另外，这种钮扣部件的安装部用于将其固定安装到衣服或者鞋子上，而通过两个安装部使得连接部的匚型结构成为用于与其他钮扣部件相匹配的挂接部，这样，达到钮扣的效果。

Description

一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件。

背景技术

钮扣适用于服装进行装饰的一种辅料，而钮扣按照材料的不同可以分为金属和非金属两大类别，金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。

目前，金属钮扣都是通过模具对金属薄片进行冲压而成，由于钮扣本身的体积较小，因此，在其表面进行冲压花纹是比较精明的工作，并且，这些花纹、文字以及形状很多都是通过将金属薄片材料进行冲压而构成，其工作原理和专利号201410262858.5所公开的冲压模具相似，通过凸模和凹模的配合，冲压成型，这种冲压模具索然通过导柱、卸料板等结构进行完善冲压的过程，使得其冲压的精确度有所提升，并且其卸料变得更加方便。现有技术中，很多钮扣部件在一次冲压成型的过程中，由于其内部需要开孔，因此，在冲压落料之前都需要对其先进行冲孔，若是通过一个刀具直接进行冲孔落料，会使得冲压的成品造成变形，从而不能够使用，因此，需要两套模具进行，先对其冲孔，而后对其进行落料，这样一来，一方面，工序增加，不利于生产，另一方面，多次定位，造成精准度的差异，容易使得产品质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件，这种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件能够克服冲孔和冲料两道工序同时进行所带来的产品变形问题，并且不需要套模具对其进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钮扣模具，包括上模和下模，所述上模设有用于加工金属薄片条的模芯刀具，所述下模设有与模芯刀具相匹配的型腔，所述模芯刀具包括用于钮扣冲孔的第一刀具和用于冲料成型的第二刀具，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔分别与第一刀具和第二刀具匹配。

本实用新型进一步设置为：所述的第一刀具包括刀杆以及设置在刀杆朝向下模面上的凸起。

本实用新型进一步设置为：所述的第二刀杆包括用于冲钮扣连接部的匚型部以及用于冲钮扣安装部的凸出部。

本实用新型进一步设置为：所述的第一型腔设置成与凸起相匹配的凹孔。

本实用新型进一步设置为：所述的第二型腔设置成与匚型部以及凸出部相匹配的凹孔。

本实用新型进一步设置为：所述的上模设有用于金属薄片条导向的导向块，下模设有定位孔，定位孔形状尺寸与导向块相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述的第一刀具与第二刀具位置设有用于按压金属薄片条的压片柱，所述压片柱以及第一刀具、第二刀具成线性排布。

本实用新型进一步设置为：所述的上模四周设有导向柱，所述下模设有导向孔，所述导向柱与导向孔配合。

一种由上述所述的钮扣模具冲压成型的钮扣部件，包括用于安装的安装部以及用于连接的连接部，所述安装部包括安装孔，所述连接部呈匚型，所述连接部两端均设有安装部。

与现有技术相比，本实用新型通过第一刀具和第二刀具的设置，使得金属薄片条在向一侧进行间断传动的同时，分别完成第一道冲孔工序和第二道落料工序，这样，一方面可以将两道工序分开加工，不会出现冲压件在收到冲孔和落料同时的剪切力而导致其变形的问题，另一方面，将两道工序直接通过两个刀具进行完成，仅仅增加了模具的长度，而不是增加模具的数量，这样一次定位，使其定位精准，生产的效率和质量高，有利于生产；另外，这种钮扣部件的安装部用于将其固定安装到衣服或者鞋子上，而通过两个安装部使得连接部的匚型结构成为用于与其他钮扣部件相匹配的挂接部，这样，达到钮扣的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例钮扣模具的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例钮扣模具的上模结构图；

图4为本实用新型实施例钮扣模具的下模结构图；

图5为本实用新型实施例钮扣部件的结构图。

附图标记：1、上模；11、第二刀具；12、第一刀具；13、固定柱；131、限制盘；14、弹簧；15、套柱；151、圆环；16、导向块；17、凸起；18、导向柱；181、油槽；19、压片柱；2、下模；21、第二型腔；22、第一型腔；23、定位孔；24、导向孔；3、安装部；4、连接部；5、安装孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种钮扣模具，包括上模1和下模2，上模1设有用于加工金属薄片条的模芯刀具，下模2设有与模芯刀具相匹配的型腔，模芯刀具包括用于钮扣冲孔的第一刀具12和用于冲料成型的第二刀具11，第一刀具12包括刀杆以及设置在刀杆朝向下模2面上的凸起17，第二刀杆包括用于冲钮扣连接部4的匚型部以及用于冲钮扣安装部3的凸出部，型腔包括第一型腔22和第二型腔21，第一型腔22设置成与凸起17相匹配的凹孔，第二型腔21设置成与匚型部以及凸出部相匹配的凹孔，第一型腔22和第二型腔21分别与第一刀具12和第二刀具11匹配，通过第一刀具12和第二刀具11的设置，使得金属薄片条在向一侧进行间断传动的同时，分别完成第一道冲孔工序和第二道落料工序，这样，一方面可以将两道工序分开加工，不会出现冲压件在收到冲孔和落料同时的剪切力而导致其变形的问题，另一方面，将两道工序直接通过两个刀具进行完成，仅仅增加了模具的长度，而不是增加模具的数量，这样一次定位，使其定位精准，生产的效率和质量高，有利于生产。

其中，上模1设有用于金属薄片条导向的导向块16，用于将金属薄片条导入到模具内进行冲压，而下模2上设有与导向块16配合的定位孔23，通过导向块16可以防止金属薄片条在加工的时候位置会变动造成加工失误，另外，在第一刀具12与第二刀具11位置设有用于按压金属薄片条的压片柱19，压片柱19以及第一刀具12、第二刀具11成线性排布，压片柱19可以设置两个，分别设置在第一、第二刀具11沿金属薄片条的传动方向的前方位置，这样，在进行冲压的时候，不会由于刀具与金属薄片的摩擦，而导致金属薄片粘接在刀具上。

优选的，压片柱19包括固定在上模1上的固定柱13，以及与固定柱13滑动连接的套柱15，另外，在固定柱13上套设弹簧14，这样，通过弹簧14挤压套柱15，达到压片的目的，并且，套柱15与固定柱13之间设有限制结构，用于防止套柱15脱离固定柱13，限制结构包括设置在固定柱13端部的限制盘131，以及设置在套柱15上的圆环151，通过圆环151与限制盘131的配合，达到限位的目的。

上模1四周设有导向柱18，下模2设有导向孔24，导向柱18与导向孔24配合，这样的设置是为了上模1与下模2在进行冲压时导向，而不会出现错位，导致加工的成品为废品，另外，在导向柱18上开设油槽181，通过在油槽181内存储润滑油，从而对导向柱18以及导向孔24进行润滑，方便上下滑动，不会产生过大的阻力。

如图5所述，一种由上述所述的钮扣模具冲压成型的钮扣部件，包括用于安装的安装部3以及用于连接的连接部4，安装部3包括安装孔5，连接部4呈匚型，连接部4两端均设有安装部3，这种钮扣部件的安装部3用于将其固定安装到衣服或者鞋子上，而通过两个安装部3使得连接部4的匚型结构成为用于与其他钮扣部件相匹配的挂接部，这样，达到钮扣的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种钮扣模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模设有用于加工金属薄片条的模芯刀具，所述下模设有与模芯刀具相匹配的型腔，所述模芯刀具包括用于钮扣冲孔的第一刀具和用于冲料成型的第二刀具，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔分别与第一刀具和第二刀具匹配。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述第一刀具包括刀杆以及设置在刀杆朝向下模面上的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述第二刀杆包括用于冲钮扣连接部的匚型部以及用于冲钮扣安装部的凸出部。

4.根据权利要求2所述的一种钮扣模具，其特征是：所述第一型腔设置成与凸起相匹配的凹孔。

5.根据权利要求3所述的一种钮扣模具，其特征是：所述第二型腔设置成与匚型部以及凸出部相匹配的凹孔。

6.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述上模设有用于金属薄片条导向的导向块，下模设有定位孔，定位孔形状尺寸与导向块相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述第一刀具与第二刀具位置设有用于按压金属薄片条的压片柱，所述压片柱以及第一刀具、第二刀具成线性排布。

8.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述上模四周设有导向柱，所述下模设有导向孔，所述导向柱与导向孔配合。

9.一种由权利要求1-8任意一条权利要求所述的钮扣模具冲压成型的钮扣部件，其特征是：包括用于安装的安装部以及用于连接的连接部，所述安装部包括安装孔，所述连接部呈匚型，所述连接部两端均设有安装部。