CN205165503U - 一种钮扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣模具，包括上模和下模，上模上设有若干冲压刀具，下模上设有若干与上模刀具相匹配的抵触件，冲压刀具以及抵触件呈直线排布，通过将冲压刀具成线性排布设置在上模，这样，通过冲压刀具的多个的线性设置，这样可以使得需要多个模具解决的问题通过一个模具的多个刀具进行完成，这样就可以保证在加工时不需要换模具，这样，一方面，保证了其加工的精度，从另一方面来说，保证了整个加工的效率。

Description

一种钮扣模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种钮扣模具。

背景技术

钮扣适用于服装进行装饰的一种辅料，而钮扣按照材料的不同可以分为金属和非金属两大类别，金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。

目前，金属钮扣都是通过模具对金属薄片进行冲压而成，由于钮扣本身的体积较小，因此，在其表面进行冲压花纹是比较精明的工作，并且，这些花纹、文字以及形状很多都是通过将带状金属薄片材料进行冲压而构成，其工作原理和专利号201410262858.5所公开的冲压模具相似，通过凸模和凹模的配合，冲压成型，这种冲压模具索然通过导柱、卸料板等结构进行完善冲压的过程，使得其冲压的精确度有所提升，并且其卸料变得更加方便。但有时候，钮扣上的图案等并不能够一次成型，需要多次冲压才能够将其图案或者结构勾勒出来，而这时候，现有技术中的模具需要通过多个模具进行冲压才能够完成，因此，在冲压的生产线上，模具并不是同一个，在金属薄片传送到另外一道加工模具时，需要重新定位，这样，一方面会使得操作变得繁琐，增加了重复的工序，另一方面，定位存在误差，多次定位对同一个薄片加工，其精确度降低，很有可能其生产成功率也会随之下降，不利于流水线的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钮扣模具，这种钮扣模具能够解决生产线需要多个模具的问题，达到操作简单并且生产效率高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钮扣模具，包括上模和下模，所述上模上设有至少两个冲压刀具，所述下模上设有至少两个与上模刀具相匹配的抵触件，所述冲压刀具以及抵触件呈直线排布。

本实用新型进一步设置为：所述的上模与下模分别设有用于冲料并且相互配合的切料刀具以及切料件，所述切料件设有出料通孔，所述冲压刀具与出料通孔配合。

本实用新型进一步设置为：所述的下模四周设有定位孔，所述上模设有定位柱，所述定位柱与定位孔配合。

本实用新型进一步设置为：所述的下模设有用于限制带状金属材料输送位置的限位柱。

本实用新型进一步设置为：所述的限位柱设有至少四根，分别两两对应设置在线性排布的若干抵触件的两端。

与现有技术相比，本实用新型通过将冲压刀具成线性排布设置在上模，这样，通过冲压刀具的多个的线性设置，这样可以使得需要多个模具解决的问题通过一个模具的多个刀具进行完成，这样就可以保证在加工时不需要换模具，这样，一方面，保证了其加工的精度，从另一方面来说，保证了整个加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例上模的结构图；

图3为本实用新型实施例下模的结构图。

附图标记：1、上模；11、冲压刀具；12、切料刀具；13、定位柱；14、储油槽；2、下模；21、抵触件；22、出料通孔；23、限位柱；24、定位孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种钮扣模实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种钮扣模具，包括上模1和下模2，上模1上设有至少两个冲压刀具11（附图中只放置了两个冲压刀具11，其数量可增加），下模2上设有至少两个与上模1刀具相匹配的抵触件21，冲压刀具11以及抵触件21呈直线排布，通过将冲压刀具11成线性排布设置在上模1，这样，通过冲压刀具11的多个的线性设置，这样可以使得需要多个模具解决的问题通过一个模具的多个刀具进行完成，这样就可以保证在加工时不需要换模具，这样，一方面，保证了其加工的精度，从另一方面来说，保证了整个加工的效率。

上模1与下模2分别设有用于冲料并且相互配合的切料刀具12以及切料件，切料件设有出料通孔22（出料通孔22可以在线上直接开设，而此时的切料件就是下模2本体，另外，也可以设置一个圆筒作为切料件，而其中圆筒中间的通孔为出料通孔22），冲压刀具11与出料通孔22配合，通过设置切料刀具12和切料件，使得金属钮扣在带状金属条上经过多个冲压刀具11线性加工之后，能够将其剪切下来，形成最后的钮扣配件，而落料孔的设置是钮扣配件冲压落料之后，从落料孔导出，最终在落料孔下方设置收集框将钮扣配件收集起来。

下模2四周设有定位孔24，上模1设有定位柱13，定位柱13与定位孔24配合，这种设置能够使上模1和下模2的位置不会发生错位，保证冲压的时候不会出现上模1和下模2对不上而造成冲压出来的产品是废料，造成擦了浪费，优选的，在定位孔24和定位柱13配合的时候，由于其是相对滑动的，但是很多时候定位柱13和定位孔24之间会产生较大的摩擦，而且是干摩擦，这样一方面容易损坏定位柱13的精度，另一方面使得冲压的时候阻力比较大，难以冲压，因此，在定位柱13上开设储油槽14，通过在储油槽14内储存润滑油，使得定位柱13在定位孔24内滑动时，通过储油槽14内的润滑油将定位孔24内壁涂覆一层油膜，将原有的干摩擦变为湿摩擦，使得摩擦力减小，从而保证定位柱13的定位精度，也能够减小冲压的阻力。

这种金属钮扣是通过带状金属薄片进行冲压而成，而金属薄片在导入模具时，其进入的位置若不进行定位的话，会导致冲压出来的钮扣为废品，从而浪费材料，而在下模2设有用于限制冲压传送位置的限位柱23，通过限位柱23限制带状金属薄片的进入点和进入方向，从而使得冲压能够走向正轨，限位柱23设有至少四根，分别两两对应设置在线性排布的若干抵触件21的两端，通过四根分别设置在线性排布的抵触件21两端，使得金属薄片带进入和出去的方向都已经进行固定，从而解决了带状金属薄片在冲压的时候位置出现错位的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钮扣模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模上设有至少两个冲压刀具，所述下模上设有至少两个与上模刀具相匹配的抵触件，所述冲压刀具以及抵触件呈直线排布。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述上模与下模分别设有用于冲料并且相互配合的切料刀具以及切料件，所述切料件设有出料通孔，所述冲压刀具与出料通孔配合。

3.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述下模四周设有定位孔，所述上模设有定位柱，所述定位柱与定位孔配合。

4.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是：所述下模设有用于限制带状金属材料输送位置的限位柱。

5.根据权利要求4所述的一种钮扣模具，其特征是：所述限位柱设有至少四根，分别两两对应设置在线性排布的若干抵触件的两端。