CN210194120U - 一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置，包括壳体，所述壳体上部为方形、底部为漏斗形；所述壳体两端设有纤网进口与纤网出口；所述壳体内的纤网进口与纤网出口之间设有滚动输送机；所述壳体内设有气动颗粒喷洒器，所述气动颗粒喷洒器位于滚动输送机上方，气动颗粒喷洒器与纤网进口的间距为10～20cm；所述壳体内设有循环风机，所述循环风机位于滚动输送机上方，循环风机与气动颗粒喷洒器的间距为30～50cm；所述壳体底部与循环风机之间通过管道连接。该系统解决了低熔点聚酯粉末喷洒后在多层纤网中的分散问题，提高低熔点聚酯粉末在生态棉中的粘结效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生态棉生产设备领域，特别涉及一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置。
背景技术
随着科学技术的进步，人们对于纺织品不仅仅是传统意义上对质量和规格上的关注。更增加了对纺织品的安全健康以及环境的影响等一系列生态安全的重视。生态棉应运而生，它属于化纤材料，该材料为一般作为服装或棉被等的保暖层，具有轻、薄、软、暖、透气、透湿等特性。大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻。在当下愈来愈追求健康、绿色环保的环境下，生态棉所制成的纺织产品，有着空前的市场规模。越来越多的人群会选择生态棉制成的服装，因为健康问题是最不容易被忽视的，优异的着衣感，舒适的材料，会给人们带来新的穿着体验。
现有的生态棉中一般使用低熔点纤维(如4080纤维)做粘结剂可以在一般纤维更低的温度下熔融将其他纤维粘合。我公司针对大豆纤维的抱合力和均匀分散度问题，将大豆纤维切成短纤，与其他短纤进行混合机械成网，再用低熔点纤维粘结纤网。但低熔点纤维格较高，例如4080纤维一般一吨价格在一万元以上，用它做产品的粘结剂相对成本较高。而使用低熔点聚酯粉末既能代替低熔点纤维起到粘结纤网作用，又能大大降低成本。纤网是一种多层结构的网，单层纤网成网后进入铺网机进行往复折叠铺网，单纯使用气动颗粒喷洒器喷洒低熔点聚酯粉末，往往只能将粉末喷洒在多层纤网表面，而分散至纤网内部的粉末很少，热定型后粘结效果差。成品生态棉往往成为残次品。针对这个问题，设计了一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置，多层纤网中分布更多的喷洒粉末，使低熔点聚酯粉末粘结更多短纤。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中的不足，提供一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置，解决低熔点聚酯粉末喷洒后在多层纤网中的分散问题，提高低熔点聚酯粉末在生态棉中的粘结效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置，包括壳体，所述壳体上部为方形、底部为漏斗形；所述壳体两端设有纤网进口与纤网出口；所述壳体内的纤网进口与纤网出口之间设有滚动输送机；所述壳体内设有气动颗粒喷洒器，所述气动颗粒喷洒器位于滚动输送机上方，气动颗粒喷洒器与纤网进口的间距为10～20cm；所述壳体内设有循环风机，所述循环风机位于滚动输送机上方，循环风机与气动颗粒喷洒器的间距为30～50cm；所述壳体底部与循环风机之间通过管道连接。
优选的，所述壳体为亚克力透明材质。
优选的，所述滚动输送机的两端各设置一个滚轮，滚轮的两边各连接一条钢带，两条钢带之间设置至少六个钢棍。
优选的，所述气动颗粒喷洒器与装有低熔点聚酯粉末的料箱相连。
优选的，所述气动颗粒喷洒器至少设置一个喷头；所述喷头宽度与纤网宽度相同。
优选的，所述循环风机至少设置两个出风口。
优选的，所述管道中至少设置两台风机。
有益效果
使低熔点聚酯粉末喷洒后在多层纤网内部分布均匀，提高低熔点聚酯粉末在生态棉中的粘结效率。
附图说明
图1：生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置示意图；
图2：生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置中气动颗粒喷洒器喷头的侧视图与俯视图；
图3：滚动输送机俯视图。
附图标记说明：1.气动颗粒喷洒器，2.出风口，3.滚轮，4.钢带，5.钢棍，6.风机，7.纤网，8.低熔点聚酯粉末，9.纤网进口，10.纤网出口，11.壳体，12.循环风机，13.滚动输送机，14.管道，15.喷孔，16.喷头。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、图2与图3所示，一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置包括包括壳体(11)，所述壳体(11)上部为方形、底部为漏斗形；所述壳体(11)两端设有纤网进口(9)与纤网出口(10)；所述壳体(11)内的纤网进口(9)与纤网出口(10)之间设有滚动输送机(13)；所述壳体(11)内设有气动颗粒喷洒器(1)，所述气动颗粒喷洒器(1)位于滚动输送机(13)上方，气动颗粒喷洒器(1)与纤网进口(9)的间距为10～20cm；所述壳体(11)内设有循环风机(12)，所述循环风机(12)位于滚动输送机(13)上方，循环风机(12)与气动颗粒喷洒器(1)的间距为30～50cm；所述壳体(11)底部与循环风机(12)之间通过管道(14)连接。
优选的，所述壳体(11)为亚克力透明材质。可方便操作者观察生产情况，掌握生产进度，及时发现生产中的问题。
优选的，所述滚动输送机(13)的两端各设置一个滚轮(3)，滚轮(3)的两边各连接一条钢带(4)，两条钢带(4)之间设置至少六个钢棍(5)。钢带(4)和钢棍(5)都起到支撑纤网(7)的作用，滚轮(3)的运动带动钢带(4)向前移动，使滚动输送机(13)上的纤网(7)不断向前移动。同时，纤网(7)中漏出的粉末(8)通过钢棍(5)与钢带(4)之间的空间落入壳体(11)底部，方便粉末循环使用。
优选的，所述气动颗粒喷洒器(1)与装有低熔点聚酯粉末(8)的料箱相连。所述气动颗粒喷洒器(1)至少设置一个喷头(16)；所述喷头(16)宽度与纤网宽度相同。喷头(16)上均匀分布喷孔，喷孔(15)的孔径要略大于粉末粒径，使其既能保证顺利喷料不堵塞喷孔，又能确保喷出的料粒均匀分布而不是聚集在一起。通过气动颗粒喷洒器将料箱中的低熔点聚酯粉末喷洒在纤网上(7)。喷头(1)的宽度与纤网(7)宽度相同可保证喷洒出的粉末(8)对纤网(7)的全面覆盖。
优选的，所述循环风机(12)至少设置两个出风口(2)。
优选的，所述管道(14)中至少设置两台风机(6)。喷洒粉末后的纤网移动到循环风机(12)出风口(2)下方，循环风机(12)吹出的循环风给纤网上的粉末一定的正压吹和一定的下层负压吸，这样可使更多的粉末分散至多层纤网的内部，使粘结效率提高。吹落到纤网下面的粉末在循环风的作用下，汇聚到壳体的底部，通过漏斗形壳体与管道连接至循环风机，管道(14)中的多个风机(6)将粉末吹至循环风机(12)中，再次吹落到纤网上循环利用。出风口(2)的风速为1～4m/s、风压为0.1～1N/m2。根据生态棉面密度的不同，调节风压和风速，在使得粉末在纤网中充分混合。而粉末为80～120目的低熔点聚酯，粒径小易吹动，粉末所需的风速风压较小不至于把纤网吹破，保证生态棉的完整性。
实施例：
使用如图1、图2与图3所示设备将低熔点聚酯粉末喷洒到多层纤网上。
1.设备及参数
滚动输送机的钢棍：6个；
喷头：1个；喷孔孔径：1.5cm；气动颗粒喷洒器距纤网入口距离10cm；
循环风机：2个出风口，风速为3m/s、风压为0.75N/m2；循环风机距气动颗粒喷洒器50cm；
管道中的风机：2个。
2.物料参数
纤网面密度：500±5g/cm2,低熔点聚酯粉末：80～120目
3.粉末喷洒
多层纤网(7)从纤网入口(8)进入生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置进行喷料。通过滚动输送机(13)带动多层纤网(7)不断向前移动，通过气动颗粒喷洒器(1)将低熔点聚酯粉末(8)喷洒在多层纤网上；喷洒粉末后的纤网移动到循环风机(12)出风口(2)下方，循环风机(12)吹出的循环风给纤网上的粉末一定的正压吹和一定的下层负压吸，使更多的粉末散至多层纤网的内部。吹落到纤网下面的粉末在循环风的作用下，汇聚至壳体(11)底部，由管道(14)中的风机(6)将其从管道中吹至循环风机中，再由循环风机出风口吹至纤网上，实现粉末的循环使用。喷有低熔点聚酯粉末(8)的纤网(7)通过滚动输送机(13)的带动从纤网出口(10)进入下一工序。
对比例
将多层纤网置于滚动输送机上，使用气动颗粒喷洒器将低熔点聚酯粉末喷在多层纤网上。
1.设备及参数
喷头：1个；喷孔孔径：1.5cm。
3.物料参数
纤网面密度：500±5g/cm2,低熔点聚酯粉末：80～120目
3.粉末喷洒
使用启动颗粒喷洒器将低熔点聚酯粉末均匀的喷洒在多层纤网上。
试验例
采用万能电子拉力机对实施例与对比例进行热定型后得到的生态棉成品进行撕破强力测定。所得结果见表1。
表1撕破强力试验结果对比
| 项目 | 实施例 | 对比例 |
| 撕破强力KN | 0.21 | 0.11 |
由表1可以看出，实施例采用本实用新型的生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置，对比例使用的设备为启动颗粒喷洒器与滚动输送机。实施例所制成品的撕破强力高于对比例近1倍。所以采用本实用新型喷洒粉末得到的生态棉成品粘结性好，粘结效率高。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型的范围内进行各种省略置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置，包括壳体，其特征在于：
所述壳体上部为方形、底部为漏斗形；所述壳体两端设有纤网进口与纤网出口；所述壳体内的纤网进口与纤网出口之间设有滚动输送机；所述壳体内设有气动颗粒喷洒器，所述气动颗粒喷洒器位于滚动输送机上方，气动颗粒喷洒器与纤网进口的间距为10～20cm；所述壳体内设有循环风机，所述循环风机位于滚动输送机上方，循环风机与气动颗粒喷洒器的间距为30～50cm；所述壳体底部与循环风机之间通过管道连接。
2.根据权利要求1所述喷洒装置，其特征在于，所述壳体为亚克力透明材质。
3.根据权利要求1所述喷洒装置，其特征在于，所述滚动输送机的两端各设置一个滚轮，滚轮的两边各连接一条钢带，两条钢带之间设置至少六个钢棍。
4.根据权利要求1所述喷洒装置，其特征在于，所述气动颗粒喷洒器与装有低熔点聚酯粉末的料箱相连。
5.根据权利要求1所述喷洒装置，其特征在于，所述气动颗粒喷洒器至少设置一个喷头；所述喷头宽度与纤网宽度相同。
6.根据权利要求1所述喷洒装置，其特征在于，所述循环风机至少设置两个出风口。
7.根据权利要求1所述喷洒装置，其特征在于，所述管道中至少设置两台风机。
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| CN201920848440.0U CN210194120U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种生态棉用低熔点聚酯粉末喷洒装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113737324A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-03 | 常熟市常盛无纺制品有限公司 | 纺丝棉暖绒的加工工艺及其装置 |
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- 2019-06-06 CN CN201920848440.0U patent/CN210194120U/zh active Active
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