CN102249066A - 一种浸胶整体带芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸胶整体带芯，包括经线、纬线和浸胶，其中，所述带芯具有1-6层的编织结构，其中，所述经线围绕所述纬线在相邻两层间上下交替编织。本发明中的所述整体带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，具有用棉纱量少的特点，且不会造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄的问题，能够确保输送带在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗冲击、耐磨性好、寿命长的特点。

Description

一种浸胶整体带芯及其制造方法

技术领域

本发明属于输送带技术领域，特别是一种浸胶整体带芯及其制造方法。

背景技术

织物芯输送带在各种散装物料运输带中占有80％以上比例，主要包括整体带芯输送带和分层带，其中，整体带芯输送带因其整体性好、阻燃性能优异，因此，主要用于煤矿井下安全运输领域；而分层带主要用于港口、非煤矿山、水泥、钢铁、电厂等的散装物料运输领域。

目前，整体带芯输送带产品有三种主要品种，包括PVC整芯带、PVG整芯带和弹性体整芯带，分别采用涂刮法、平板硫化法和挤擦法工艺生产。尽管PVG整芯带和弹性体整芯带的覆盖胶厚度有所提高，覆盖胶厚度绝大部分也仅在0.5-3mm之间，用于整体带芯骨架中经线、纬线棉纱用量大，造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄，一方面造成材料浪费，同时产品结构综合性能如耐疲劳性、抗冲击、耐磨性均较差，寿命短。

现有技术中的分层带主要以EP、PP输送带为主，需要将EP、PP帆布先行做成浸胶EP帆布、浸胶PP帆布，再在压延机上进行擦胶贴胶，然后在成型机上与覆盖胶进行多层次贴合，最后在平板硫化机组或鼓式硫化机组上硫化定型，生产装备投入高，生产工艺路线长，工序繁杂，工人劳动强度大，组织效率低，能耗高，尽管覆盖胶一般厚度在1.5-6mm，性能较好，但也存在整体性差、强度级别偏低、产品性价比不高的缺点，而且因阻燃性能较差，不能满足煤矿井下的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体性优异、骨架/覆盖胶结构合理、产品寿命长、生产工艺简明、过程控制自动高效的浸胶整体带芯及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种浸胶整体带芯，包括经线、纬线和浸胶，其中，所述带芯具有1-6层的编织结构，其中，所述经线围绕所述纬线在相邻两层间上下交替编织。

进一步，所述经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-6根纬线。

进一步，经线总密度在100-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间，总强度在500-6000N/mm之间。

进一步，所述经线采用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，以确保输送带在工作张力下的蠕变较小。

进一步，所述经线的合股数为3-36根、捻度控制在20-73捻/10cm之间；所述纬线的合股数为1-6股、捻度0-150捻/10cm之间。

为解决上述技术问题，本发明还采取以下技术方案：一种浸胶整体带芯的制造方法，其特征在于：所述带芯具有1-6层的编织结构，所述制造方法包括：

(1)将经线和纬线进行无棉或减棉编织配线；

(2)对经过步骤(1)处理后的经线、纬线分别进行合股和捻线，并将经过合股和捻线处理后的经线和纬线编织成第一带芯；

(3)对所述步骤(2)中得到的第一带芯进行浸胶处理，从而得到第二带芯；

(4)对所述第二带芯进行预定型处理从而得到所述整体带芯。

进一步，所述步骤(1)还包括对经线和纬线进行短纤维配线强化。

进一步，在浸胶时采用不同胶乳的RFL浸胶液材料，所选胶乳应与输送带的内层胶、和/或覆盖胶、和/或粘合胶材料相匹配。

进一步，对一浴浸胶后的所述第二带芯进行预定型处理的过程中，当采用帘帆布浸胶生产线时，所述生产线包括导开、浸胶、烘干、热伸张、预定型、冷却、卷取工艺，其中烘干、热伸张、热定型温度范围为80-260℃，伸张张力范围为整体带芯总强度的0.2-20％，时间范围为20-200秒。

进一步，对二浴浸胶后的所述第二带芯进行预定型处理的过程中，当采用帘帆布浸胶生产线时，所述生产线包括导开、前浸胶、烘干、冷却、后浸胶、热伸张、预定型、冷却、卷取工艺，其中烘干、热伸张、热定型温度范围为80-260℃，伸张张力范围为整体带芯总强度的0.2-20％，时间范围为20-200秒。

本发明中的所述整体带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，具有用棉纱量少的特点，且不会造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄的问题，能够确保输送带在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗冲击、耐磨性好，寿命长的特点。

附图说明

图1是二层结构的浸胶整体带芯结构图。

图2是三层结构的浸胶整体带芯结构图。

图3是四层结构的浸胶整体带芯结构图。

图4是五层结构的浸胶整体带芯结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

图1-4分别示出了本发明中的具有二层、三层、四层、五层编织结构的浸胶整体带芯的结构示意图。

下面，首先对本发明中的整体带芯的结构方面进行详细描述。

如图1-4所示，所述浸胶整体带芯包括经线1、纬线2和浸胶(未示出)，优选地，所述浸胶是经过一浴或二浴后得到的。其中，所述经线围绕所述纬线在相邻两层间上下交替编织，优选地，经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-6根纬线。优选地，采用单向传纬编织时纬线为单纬线，采用回程传纬编织时纬线是双纬线。

优选地，浸胶用整体带芯编织结构、层数是通过如下方法确定的：根据输送带用途及所用浸胶整体带芯的强度及合股经线、纬线的材质、细度、捻度，确定浸胶用整体带芯编织结构和层数。特别地，所述带芯的层数由纬线的层数确定，优选地，所述层数年在1-6层之间。

下面，详细介绍整体带芯的编织结构、层数、经线、纬线的确定等方面的相关内容。

如图1-4所示，优选地，所述整体带芯的编织结构可为二层、三层、四层、或五层，其经线总密度在100-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间，总强度在500-6000N/mm之间，其中，二层结构的整体带芯结构的强度为500-2500N/mm，三层结构的整体带芯结构的强度为800-4000N/mm，四层结构的整体带芯结构的强度为1250-6000N/mm。

优选地，所述经线采用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，以确保输送带在工作张力下的蠕变较小。特别地，在强度级别较低时选择较细旦的长丝，在强度级别高时则选择粗旦丝。例如，强度级别为500-1000N/mm的输送带所用整体带芯的经线可选择700-1500D(其中，D是细度单位)的工业长丝，而强度级别为1250N/mm以上的输送带所用整体带芯的经线宜选择1000-3000D以上的工业长丝。

优选地，所述纬线根据整体带芯的厚度、覆盖胶的性能及输送带整体模量、成槽性、接头强度要求来确定。特别地，当强度级别较低时因整体带芯较薄可选择模量(其中，模量是本领域用于表示挺硬性的术语)较高的涤纶作为纬线；而当强度级别较高、层数较多时，可选择锦纶6、锦纶66作为纬线。优选地，所述纬线原丝的细度在700-6000D之间。优选地，为增加整体带芯的吸胶效果及粘合强度，可向纬线和/或经线中混捻少量优质棉纱。

优选地，用于所述整体带芯的经线一般较粗，其合股数为3-36根，因此，最终合股经线的细度在3000D-36000D之间。进一步，优选地，为保持所述合股经线的强度的耐疲劳性能，经线的捻度控制在20-73捻/10cm之间。

优选地，用于整体带芯的纬线的合股数为1-6股，纬线的细度在1000-10000D之间，纬线的捻度0-150捻/10cm之间。

优选地，根据输送带用途及所用浸胶整体带芯的强度，合股经线的细度、捻度，合股纬线的细度、捻度，确定浸胶用整体带芯编织结构和层数、经线密度、纬线密度。

表1为经线、纬线均为涤纶时的编织工艺实例。

表1整体带芯编织参数实例

接下来，进一步，在结合上述整体带芯的结构方面描述的基础上，对所述整体带芯的制造方法进行详细说明。

所述制造方法包括：

(1)将经线和纬线进行无棉或减棉编织配线，优选地，还对经线和纬线进行短纤维配线强化；优选地，经线和纬线均采用涤纶、锦纶、芳纶、玻璃纤维等高强优质工业长丝。

(2)对经过步骤(1)处理后的经线、纬线分别进行合股和捻线，并将经过合股和捻线处理后的经线和纬线编织成第一带芯。优选地，所述编织采用整体带芯织机。

所述经线的合股和捻线包括：首先，由于有棉经线时其与涤纶经线送经速比不一致，因此调整经线整经送经速比，使所有经线之间整经送经速比一致；然后，依次将经线经过上架布线、穿布经板、整经、分梳经线、综丝、钢筘后，固定在卷轴上。

所述纬线的合股和捻线包括：将纬线依次穿过送纬器、加紧器、穿孔环及箭头。

(3)对所述步骤(2)中得到的第一带芯进行浸胶处理。优选地，所述浸胶处理包括一浴浸胶或二浴浸胶，从而得到第二带芯。

当所述浸胶处理为一浴浸胶时，当带芯的纤维材料为锦纶、活化处理的涤纶和芳纶时，采用RFL浸胶液处理；当带芯的纤维材料为未活化处理的涤纶、芳纶时，应采用含活性剂的RFL浸胶液，优选地，所述活性剂包括RP、封端异氰酸酯、环氧树脂等。

当所述浸胶处理为二浴浸胶时，主要用于处理带芯的纤维材料为未活化处理的涤纶、芳纶，此时，应先以粘合剂RP(其中，RP是以对氯苯酚为母体而制成的聚酯浸渍酚醛粘合剂，化学名称为2，6-二(2，4二羟苯甲基)-4-氯苯酚)、环氧树脂、封端异氰酸酯等活性物质的软化水溶液处理，再进行RFL浸渍。

进一步，采用RFL浸胶方式，需要配制RFL(间苯二酚R-甲醛F-胶乳L，Resorcinol-Formaldehyde-Latex)浸胶液，RFL对应材料为间苯二酚、甲醛和胶乳，还包括软水、氢氧化钠溶液等。针对未活化处理的涤纶、芳纶纤维时，应采用含活性剂的RFL浸胶液，活性剂包括RP、封端异氰酸酯、环氧树脂等。

优选地，为满足不同用途的整体带芯输送带需要，可在浸胶时采用不同胶乳的RFL浸胶液材料，所选胶乳应与输送带的内层胶、覆盖胶、粘合胶材料相匹配，具体情况参见表2。

表2：

(4)对所述第二带芯进行预定型处理。优选地，所述预定型处理在帘帆布浸胶生产线或整体带芯浸胶复合生产线上进行。

对于一浴浸胶后的第二带芯进行预定型处理：当采用帘帆布浸胶生产线时，生产线应包括导开、浸胶、烘干、热伸张、预定型、冷却、卷取等工艺，其中烘干、热伸张、热定型的温度范围均为80-260℃、伸张张力范围均为整体带芯总强度的0.2-20％、时间范围均为20-200秒，具体根据整体带芯的型号规格、性能要求、用途、浸胶液等因素进行适宜调整，制成一浴浸胶整体带芯。

对于二浴浸胶后的第二带芯进行预定型处理：当采用帘帆布浸胶生产线时，生产线应包括导开、前浸胶、烘干、冷却、后浸胶、热伸张、预定型、冷却、卷取等工艺，其中烘干、热伸张、热定型中的温度范围均为80-260℃、伸张张力范围均为整体带芯总强度的0.2-20％、时间范围均为20-200秒，具体根据整体带芯的型号规格、性能要求、用途、浸胶液等因素进行适宜调整，制成二浴浸胶整体带芯。

本发明中的所述整体带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，具有用棉纱量少的特点，且不会造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄的问题，能够确保输送带在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗冲击、耐磨性好，寿命长的特点。

Claims (10)

1.一种浸胶整体带芯，包括经线、纬线和浸胶，其中，所述带芯具有1-6层的编织结构，其中，所述经线围绕所述纬线在相邻两层间上下交替编织。

2.如权利要求1所述的浸胶整体带芯，其特征在于：所述经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-6根纬线。

3.如权利要求1或2所述的浸胶整体带芯，其特征在于：经线总密度在100-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间，总强度在500-6000N/mm之间。

4.如权利要求3所述的浸胶整体带芯，其特征在于：所述经线采用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，以确保输送带在工作张力下的蠕变较小。

5.如权利要求3所述的浸胶整体带芯，其特征在于：所述经线的合股数为3-36根、捻度控制在20-73捻/10cm之间；所述纬线的合股数为1-6股、捻度0-150捻/10cm之间。

6.一种浸胶整体带芯的制造方法，其特征在于：所述带芯具有1-6层的编织结构，所述制造方法包括：

(1)将经线和纬线进行无棉或减棉编织配线；

(2)对经过步骤(1)处理后的经线、纬线分别进行合股和捻线，并将经过合股和捻线处理后的经线和纬线编织成第一带芯；

(3)对所述步骤(2)中得到的第一带芯进行浸胶处理，从而得到第二带芯；

(4)对所述第二带芯进行预定型处理从而得到所述整体带芯。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)还包括对经线和纬线进行短纤维配线强化。

8.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于：在浸胶时采用不同胶乳的RFL浸胶液材料，所选胶乳应与输送带的内层胶、和/或覆盖胶、和/或粘合胶材料相匹配。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：对一浴浸胶后的所述第二带芯进行预定型处理的过程中，当采用帘帆布浸胶生产线时，所述生产线包括导开、浸胶、烘干、热伸张、预定型、冷却、卷取工艺，其中烘干、热伸张、热定型的温度范围均为80-260℃、伸张张力范围均为整体带芯总强度的0.2-20％、时间范围均为20-200秒。

10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：对二浴浸胶后的所述第二带芯进行预定型处理的过程中，当采用帘帆布浸胶生产线时，所述生产线包括导开、前浸胶、烘干、冷却、后浸胶、热伸张、预定型、冷却、卷取工艺，其中烘干、热伸张、热定型的温度范围均为80-260℃、伸张张力范围均为整体带芯总强度的0.2-20％、时间范围均为20-200秒。

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