CN1323728A - Pvc/pvg高强力整芯输送带 - Google Patents
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Abstract
PVC/PVG高强力整芯输送带,涉及有上盖胶、带芯、浸渍糊料和下盖胶组成,带芯选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱,按比例合股捻线,经高强力编织机编织而成,经脱毛和干燥处理,采用PVG/PVC、硫化剂/增塑剂和阻燃剂按称量制成的片状/糊状物中进行浸渍和胶凝,制成带坯。用橡胶/PVC、硫化剂和阻燃剂经混炼制成的胶料,经压延/涂覆下片,与带坯进行贴胶成形,使上盖胶和下盖胶与带芯牢固结合,再进行高温模压硫化。适合做强度要求从1400N/mm至4000N/mm之间的各种幅宽的输送带。可在一定程度上取代钢丝绳芯带,满足使用现场要求。重量轻,安装维护方便,可切割使用,边胶保护不松散。
Description
本发明涉及输送机用胶带，尤其涉及PVC/PVG高强力整芯输送带。
现有技术的输送机用胶带，带芯的整体性较差，不管是采用单层或多层带芯还是采用金属材质带芯，尤其是采用了多层带芯结构的胶带，作为输送带骨料的各带芯层基本都是各自独立的，带芯的密实度不高，所以受拉体厚度较薄，因此耐磨性较差，使用寿命短，易损坏。尤其现有的胶带无高结构强力保证，易散边散线，使用中易跑偏，而且不便切割使用。
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种以整体编织化纤织物为骨架材料的PVC/PVG高强力整芯输送带。
本发明所述的PVC/PVG高强力整芯输送带，涉及有上盖胶、带芯、浸渍糊料和下盖胶组成，带芯选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，并采用专用织物结构设计织造方法及工艺，经高强力编织机整体编织成复合多层的带芯，即受拉体结构为实体整芯编织，确保强力形式在1600N～4000N范围。编织成的带芯，进行脱毛和干燥处理，采用PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝，制成带坯。用橡胶/PVC、硫化剂/增塑剂和阻燃剂经混炼制成的胶料，经压延/涂覆下片，与带坯进行贴胶成形，再进行高温模压硫化，即成为本发明所述的PVC/PVG高强力整芯输送带。浸胶采用无张力多辊缠绕和回绕挤压的综合处理技术，按带体的厚度及强度要求浸透密实，硫化采用高温模压冷定型工艺。
本发明所述的PVC/PVG高强力整芯输送带，由于带芯采用整体编织和真空浸胶预制带坯技术，使输送带的整体质量获得较大提高，可满足更为恶劣的使用环境要求，与现有技术的同类输送带相比，耐磨性能≤130mm3(邵泊尔)，是传统产品的二分之一，适合做强度要求从1400N至4000N之间的各种幅宽的输送带。可在一定程度上取代钢丝绳芯带，满足使用现场要求。重量轻，安装维护方便，可切割使用，边胶保护不松散，水浸保持强度率达99％以上，抗砸穿、耐冲击和抗撕裂力提高30％，阻燃性和导电性均得以更好地加强。
附图是本发明所述厚盖胶PVC整芯输送带的结构示意图。1-上盖胶2-带芯3-浸渍糊料4-下盖胶
现参照附图，结合实施例说明如下：本发明所述的PVC/PVG高强力整芯输送带，涉及有上盖胶1、带芯2、浸渍糊料3和下盖胶4组成，带芯2选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，经高强力编织机编织成复合多层的带芯2。编织成的带芯2，进行脱毛和干燥处理，经PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝，制成带坯，使经编织排列的带芯2之间充满浸渍糊料3。用橡胶/PVC、硫化剂/增塑剂和阻燃剂经混炼制成的胶料，经压延/涂覆下片，与带坯进行贴胶成形，使上盖胶1和下盖胶4与带芯2牢固结合，再进行平板硫化，即成为本发明所述的PVC/PVG高强力整芯输送带。
Claims (3)
1、一种PVC/PVG高强力整芯输送带，涉及有上盖胶(1)、带芯(2)、浸渍糊料(3)和下盖胶4组成，带芯(2)选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，按特定织物结构及编织工艺，经高强力编织机整体编织成带芯，进行脱毛和干燥处理，经PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝，制成带坯，其特征在于用橡胶/PVC、硫化剂/增塑剂和阻燃剂经混炼制成的片状/糊状胶料，经压延/涂覆下片，与带坯进行贴胶成形，再进行高温模压制成，即成为本发明所述的PVC/PVG高强力整芯输送带。
2、根据权利要求1所述的PVC/PVG高强力整芯输送带，其特征在于受拉体结构为实体整芯编织，强力形式在1600N/mm～4000N/mm。
3、根据权利要求1所述的PVC/PVG高强力整芯输送带，其特征在于浸胶采用无张力多辊缠绕和回绕挤压的综合处理技术，硫化采用高温模压冷定型工艺。
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