MX2008012910A - Banda de transmision de potencia. - Google Patents

Abstract

Una banda de transmisión de potencia (20) que consta de un cuerpo (11) que comprende un material elastomérico y que tiene piezas de tensión (10) que corren en una dirección longitudinal, el cuerpo con un región que se acopla a una polea (12) y que tiene un perfil; la región que se acopla a una polea consta de un material de tela fibrosa no tejida (15); que se caracteriza en que las fibras del material no tejido incluyen fibras acrílicas. Las fibras acrílicas son de preferencia microfibras de menos de aproximadamente 1.5 dpf y que tienen un diámetro promedio de 13.5 micrones o menos y una longitud promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mm. El material no tejido puede mezclarse con el material elastomérico en la región que se acopla a la polea. Hasta aproximadamente 75% por peso de las fibras del material no tejido pueden comprende fibras no acrílicas tales como otras fibras sintéticas, fibras naturales o fibras celulósicas.

Description

BANDA DE TRANSMISION DE POTENCIA La invención se refiere a bandas de transmisión de potencia que tienen una superficie diseñada específicamente y más particularmente a bandas de transmisión de potencia que tienen una superficie diseñada específicamente que comprende una región que tiene un material no tejido que incluye una fibra acrílica.

La fabricación de bandas de transmisión de potencia a partir de materiales elastoméricos que tienen una pieza de tensión embebida es conocida en el gremio. Las bandas pueden describir un perfil de costillas múltiples, dentado, en V o plano. Las bandas corren en poleas que cuentan con un perfil coincidente.

Se sabe que cubrir las superficies de las bandas, incluyendo las partes posteriores, laterales, el perfil y/o los flancos de las costillas con varios materiales textiles o fibras para modificar la resistencia al desgaste, las propiedades de fricción, resistencia al agrietamiento, dureza y/o las características de fortaleza de la superficie y/o la región elastomérica esencial. Se pueden requerir características especiales de la tela y/o procesos para moldear un perfil. Por ejemplo, se puede preformar una tela en la forma del perfil antes del moldeado, un paso tedioso del proceso. Más comúnmente, para evitar el paso de preformado, una banda dentada con una cubierta de tela hecha mediante el proceso de construcción en serie en un molde dentado requiere una tela que sea expansible, como una con un coeficiente muy bajo y gran elongación en al menos una dirección. Una banda dentada en V, con muescas o costillas múltiples con una cubierta de tela hecha invertida en un mandril plano mediante la presión con un molde exterior perfilado de igual manera requiere una tela con una alta elongación (típicamente de 40 a 100%) y con un bajo coeficiente para que se pueda extender desde la configuración inicial plana a la configuración final perfilada sin romper o restringir la formación del perfil. Las telas tejidas y de punto que comprenden una variedad de materiales de fibra son conocidas para estas aplicaciones. Representativa del gremio es la Patente de EEUU nO. 5,645,504 a Westhoff, en donde se sugiere que hilos de aramida, algodón, rayón y acrilicos serian útiles en telas con tejido de trama, que se pueden estirar para cubrir las bandas o como refuerzo en aplicaciones de embrague, debido a que estos materiales tienen altas temperaturas de fusión para soportar el calor creado por fricción en estas aplicaciones. El único ejemplo representativo proporcionado fue una banda con una tela o hijos tejidos de una mezcla de aramida y rayón. Las telas tejidas o de punto con alto alargamiento adecuadas para bandas son relativamente caras.

El proceso de flocado es conocido para fabricar bandas con una gran cantidad controlada de fibras y orientación de las mismas en una superficie de la banda. Representativa del gremio es la Patente de EEUU No. 6, 561, 937 a Wegele, en donde la tela en la superficie conductora de la banda está cubierta con una fibra corta flocada orientada perpendicularmente por medio de un adhesivo. Se puede usar una lista de materiales ostensiblemente larga para la fibra flocada, incluyendo fibras acrilicas, aunque no se ofrece un razonamiento para ayudar en la selección de un tipo de fibra y no se suministran ejemplos de acrilicos. El flocado añade pasos adicionales en el proceso de fabricación de la banda y requiere un equipo especializado.

Se han propuesto telas no tejidas (a menudo mencionadas como géneros no tejidos) para cubrir las superficies perfiladas de la banda. Representativa del gremio es la Patente de EEUU nO. 6,793,599 a Patterson y otros, en la Patente de EEUU No. 6,824,485 a Edwards y otros y en la Patente de EEUU No. 6,609,990 a Kopang. Las telas no tejidas pueden proporcionar una estructura abierta que puede ser penetrada fácilmente por un elastómero durante el moldeado, o una estructura más cerrada que deja una alta concentración de fibra en la superficie, y una variedad de materiales de tela se encuentra disponible para lograr las características deseadas de fricción, térmicas y mecánicas en la banda. Los géneros no tejidos se pueden procesar en un equipo convencional para fabricación de bandas y ofrecen ahorros en el costo sobre las telas de punto y tejidas.

Sin embargo, en la práctica se ha encontrado que las aplicaciones anteriores de telas no tejidas a base de fibras celulósicas y mezclas celulósicas/sintéticas tienen una o más características no deseables. Primero, los materiales celulósicos tienen relativamente poca durabilidad, especialmente bajo condiciones operativas húmedas. Segundo, los géneros no tejidos anteriores tienen un alargamiento o estiramiento. Típicamente, en una prueba de tensión, los géneros no tejidos se estiran solamente 2 a 10% y ceden o se rasgan de manera que el alargamiento posterior está altamente localizado en la región del rasgado. Asimismo, cuando los géneros no tejidos se someten a alargamiento durante el moldeado, las fibras colocadas aleatoriamente simplemente se deslizan una sobre la otra y se separan, incluyendo roturas y uniones entre las fibras formadas por las ligaduras del adhesivo, si se usaron. A diferencia de las telas tejidas o de punto, es muy difícil de controlar el estiramiento de los géneros no tejidos, y frecuentemente se crean hoyos o desgarres ocasionados por la separación de las fibras. Los hoyos y desgarres llevan a superficies irregulares de la banda, exceso de penetración del hule y/o parches del elastómero expuesto, resultado en una resistencia deficiente al desgaste, ruido y/o control deficiente sobre la fricción.

Tercero, anteriormente ha sido difícil controlar la penetración del hule en la tela no tejida para lograr la característica de una superficie deseada, particularmente cuando se aúna al problema de desgarre. Aún después de una investigación exhaustiva de la manipulación de variables conocidas en las telas, tales como porosidad, permeabilidad, grosor y resistencia a la tensión, o variables del proceso, como utilizando capas múltiples de géneros no tejidos, se necesitan mejoras en el procesamiento y desempeño.

Habiendo investigado un gran número de materiales de telas sintéticas, naturales y mixtas, ninguna de las cuales produjo bandas totalmente libres de los defectos antes mencionados, los inventores finalmente descubrieron una solución en la invención que aquí se revela. Lo que se necesita es una banda de transmisión de potencia que tenga una región para acoplarse a una polea que comprenda un material superficial no tejido, en o mezclado con el elastómero esencial del cuerpo de la banda, en donde el material no tejido incluye fibras acrílicas mezcladas opcionalmente con o aproximadamente 75% de fibras no acrílicas, tales como las fibras celulósicas. Lo que se necesita es una banda de transmisión de potencia con un perfil de costillas múltiples y que tenga una capa superficial de tela no tejida para acoplarse a la polea, cuya capa incluya fibras acrílicas o microfibras. Esta invención satisface estas necesidades.

El aspecto primordial de la invención es proporcionar una banda de transmisión de potencia que conste de un cuerpo que incluya un material elastomérico y que tenga piezas de tensión que corran en una dirección longitudinal, teniendo el cuerpo una región para acoplarse a la polea con un perfil; la región que se acopla a la polea consistiendo de un material de tela fibrosa no tejida; caracterizado en que las fibras del material no tejido se compone de fibras acrilicas.

En otro aspecto de la invención, las fibras del material no tejido comprenden al menos alrededor de 25% por peso de fibras acrilicas .

En otro aspecto de la invención, el material no tejido está mezclado con el material elastomérico del cuerpo en la región que se acopla con la polea.

En otro aspecto de la invención, las fibras acrilicas son microfibras que tienen un tamaño de aproximadamente 1.5 o menos denier por filamento (dpf) , de preferencia aproximadamente 1.0 dpf o menos, o las fibras pueden tener un diámetro promedio de aproximadamente 13.5 micrones o menos, de preferencia 11 micrones o menos. Las fibras acrilicas pueden tener un largo promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mm, de preferencia aproximadamente 1 a aproximadamente 6 mm, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 mm En otro aspecto de la invención, hasta aproximadamente 75% de las fibras del material no tejido pueden contener fibras no acrilicas tales como otras fibras sintéticas, naturales o celulósicas .

Otro aspecto de la invención es proporcionar una banda de transmisión de potencia con un perfil de costillas múltiples que tienen una capa no tejida en la superficie que se acopla a la polea y una capa compresiva, con la capa no tejida que comprende fibras acrilicas o microfibras, mezcladas opcionalmente con hasta aproximadamente 75% de fibras celulósicas.

Otro aspecto de la invención es proporcionar un método mejorado de fabricar una banda que abarque los pasos de: colocar una primera capa elastomérica y/o textil de una banda construida en un mandril; colocar las cuerdas de tensión en la primera capa; colocar una segunda capa elastomérica en la capa de la cuerda de tensión; colocar una región de tela fibrosa no tejida en la segunda capa elastomérica; curar la banda construida en un molde formador del perfil; y seleccionar una tela acrilica para la región no tejida.

Se señalarán otros aspectos de la invención o serán evidentes mediante la siguiente descripción de la misma y los dibujos que la acompañan.

La FIG. 1 es una vista lateral transversal de una incorporación de la banda innovadora. la FIG. 2 describe una configuración de una polea para una prueba de ruido ocasionado por desalineación. La FIG. 3 describe una configuración de una polea para una prueba de durabilidad de deslizamiento forzado. La FIG. 4 describe una configuración de una polea para una prueba de coeficiente de fricción (COF) .

La FIG. 1 es una vista lateral transversal de la banda innovadora 20. La banda 20 consta del cuerpo 11 y de las costillas 12 que se acoplan con la polea que corren en una dirección longitudinal. La banda 20 también consta de piezas de tensión 10 portadoras de carga que corren a lo largo de un eje longitudinal de la banda. Las piezas de tensión 10 pueden comprender, por ejemplo, cualquier fibra orgánica o inorgánica como el material para las cuerdas de tensión conocida en el gremio que incluyen aramida, poliéster, nylon, vidrio, carbono, alcohol polivinilico (PVAL) , alambre de acero, rayón, poli (para-fenilen-2, ß-benzo-bis-oxazol ) (PBO) , poliéster de cristal liquido (vendido bajo la marca Vectran) , poliéter-eterketona (PEEK), poliketona (POK) y varias fibras naturales. Una fibra de poliéster puede comprender, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET) o naftalato de polietileno (PEN) .

Las costillas 12 constan de un material elastomérico que puede comprender solamente hule, como se ilustra en la costilla 12a. Alternativamente, las costillas 12 además pueden comprender fibras 18 dispersadas a través de un material elastomérico como se ilustra en la costilla 12b. El material elastomérico puede comprender EPDM, EP , EO , EBM, SBR, NBR, NR, HNBR, policloropreno, PU molturable, o mezclas de dos o más de los anteriores y sus equivalentes. La banda 20 también puede comprender opcionalmente una cubierta 6 y/o una cuerda exterior 7 en la parte posterior. La cubierta 6 puede constar de un material de tela de nylon, poliuretano, polietileno y sus equivalentes. La cubierta 6 puede ser tejida, de punto o no tejida. La cuerda exterior 7 puede ser de cualquier material elastomérico adecuado. La superficie posterior de la banda puede ser texturizada, por ejemplo, por moldeo o molturación o corte o mediante el uso de una tela texturizada.

La banda 20 también puede constar opcionalmente de una capa de cuerda transversal 8 adyacente a las piezas de tensión 10 a través de un ancho de la banda. La capa de cuerda transversal puede ser no porosa substancialmente para que el material elastomérico no penetre esencialmente la capa de la cuerda transversal 8 durante un proceso de moldeo, mediante lo cual se mantiene una posición apropiada de la pieza de tensión dentro de la banda. La capa de cuerda transversal 8 puede constar de un material tejido o no tejido, por ejemplo una cuerda de llanta no porosa. Se puede colocar opcionalmente una capa delqada de goma 9 entre la capa de cuerda transversal 8 y las piezas de tensión 10 para amortiguar las piezas de tensión 10 y por lo cual evitar su abrasión. La capa delgada de goma 9 se puede extender entre las piezas de tensión 10, formando lóbulos 17 entre las piezas de tensión. También se puede proporcionar una capa adicional de goma (no se muestra) en el lado opuesto de la cuerdas si se desea una encapsulado completo de la cuerda. Alternativamente, la capa de cuerda transversal 8 puede ser porosa para que el material de la cuerda exterior 7 se compenetre con el material de la cuerda transversal durante el moldeo, por consiguiente haciendo posible la formación de lóbulos 17 entre las piezas de tensión con o sin el uso de una capa de goma 9.

Las costillas 12 pueden comprender cualquier número y cualquier perfil requerido por un usuario. La FIG. 1 describe un perfil de costillas múltiples. Aunque la costilla 12b se representa diferente de la costilla 12a para ilustrar las diferentes incorporaciones de la invención, se debe entender que las costillas 12 en bandas de costillas múltiples son generalmente de la misma construcción. La banda también puede comprender un perfil de una banda en V de una sola costilla. La banda también puede comprender un perfil dentado en donde las costillas o dientes están orientados transversalmente, incluyendo las bandas dentadas síncronas que llevan una tela para la cubierta como revestimiento de los dientes.

La región 13 que se acopla con la polea puede comprender una colocación aleatoria de material no tejido mezclado y compenetrado con el material de la costilla 12, mediante lo cual se forma la región no tejida 15. Por lo tanto, la región no tejida 15 puede o no tener un lindero discreto entre el área no tejida y- el material de la costilla. Dependiendo de la magnitud del mezclado, tanto el material no tejido como el elastómero pueden estar presentes en una superficie 14 que acopla la polea, o solamente el material no tejido puede estar presente en dicha superficie 14. De preferencia, una concentración alta de fibra acrilica y un elastómero mínimo está presente en la superficie que acopla la polea.

La costilla 12b ilustra una incorporación alternativa en la que una región subsuperficial 16 reside entre la región 15 no tejida de acoplamiento con la polea y el material de la costilla 12b. La región subsuperficial 16 comprende un material elastomérico de fricción que es distinto al del cuerpo 11 y la costilla 12b. El material elastomérico de la región subsuperficial 16 se mezcla y compenetra con el material no tejido. El grosor de la región subsuperficial 16 puede ser uniforme, o puede variar alrededor del perfil como se ilustra en la FIG. 1. La variación del grosor puede ser resultado de un método de fabricación.

El material elastomérico de la costilla 12 o de la región subsuperficial 16 puede comprender un modificador de fricción. A manera de ejemplo y no como limitación, los modificadores de fricción pueden incluir ceras, aceites, grafito, nitruro de boro, disulfuro de molibdeno, fluoropolímeros, mica, talco y varias mezclas y equivalentes de los mismos. El modificador de fricción a base de grafito puede ser en forma de partícula o fibra. Un modificador de fricción puede comprender una sal metálica del ácido carboxílico como se describe en la Patente de EEUU No. 6, 824, 485, la cual se incorpora en esta solicitud por referencia .

El grosor de la región no tejida puede ser un contribuyente importante para la rigidez de la costilla o . de la banda. Para una banda flexible, es deseable que la región no tejida sea tan delgada como sea posible y la región subsuperficial al menos lo suficientemente gruesa para facilitar la cantidad anticipada de desgaste. Para una costilla rígida (transversalmente) y una banda flexible (longitudinalmente), es .deseable orientar el material no tejido para que una dirección que tenga una orientación preferida de la fibra sea transversal a la longitud de la banda.

La región no tejida 15 puede comprender una sola capa o una pluralidad de capas sobrepuestas de material no tejido impregnadas con el material elastomérico . Se puede usar un modificador de fricción en la región no tejida 15 para ayudar a controlar el coeficiente de fricción (COF) de la superficie exterior de la región no tejida. A manera de ejemplo y no como limitación, los modificadores de fricción pueden incluir ceras, aceites, grafito, nitruro de boro, disulfuro de molibdeno, fluoropolímeros , mica, talco, sal metálica del ácido carboxílico y varias mezclas y equivalentes de los mismos como se describió con relación a la región subsuperficial 16. Se puede aplicar el modificador de fricción al material no tejido durante la formación mediante un proceso húmedo o seco, o en proceso de un tratamiento separado antes del montaje de la banda, y por consiguiente puede ser adicional a cualquier modificador de fricción contenido en el material elastomérico compenetrado de la región subsuperficial 16 opcional o del material de la costilla 12.

El material no tejido comprende fibras acrílicas. De acuerdo al uso común, la fibra acrílica es una fibra sintética en la que la sustancia de formado de la fibra es cualquier polímero de cadena larga compuesto de al menos aproximadamente 85% por peso de unidades de monómero de acrilonitrilo . Una fibra manufacturada en la que la sustancia que la forma es cualquier polímero sintético de cadena larga compuesto de menos del 85% pero al menos 35% por peso de unidades de acrilonitrilo se le llama comúnmente fibra "modacrilica". Se puede usar ya sea la fibra acrilica o la modacrilica en esta invención. La referencia a fibra acrilica en esta solicitud se refiere a ambas formas, es decir, acrilica se refiere a cualquier fibra acrilica manufacturada con al menos 35% por peso de unidades de acrilonitrilo. Una fibra acrilica preferida tiene al menos aproximadamente 85% por peso de unidades de acrilonitrilo. Cualquier fibra acrilica adecuada para su uso en cualquiera de los procesos de manufactura conocidos se puede utilizar incluyendo en haz de filamentos, fibra larga, troceada, en pulpa, molida y similar. Una fibra acrilica adecuada puede tener un largo promedio de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 MI, de preferencia de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 6 mm, o de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm. Una fibra acrilica adecuada puede tener un tamaño de filamento de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 5 denier por filamento (dpf) , o de preferencia de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 1.5 dpf. Denier se define como el peso en gramos por 9000 metros de fibra. Una fibra acrilica preferida es la microfibra que tiene un tamaño de filamentos de menos de aproximadamente 1 dpf, o de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 1 dpf. Las fibras pueden tener un diámetro promedio menor a aproximadamente 13.5 micrones, o de preferencia menos de aproximadamente 11 micrones, o menos dé aproximadamente 5 micrones. Se debe entender que el diámetro de la fibra está relacionado con el dpf.

El material no tejido puede tener un peso base en el rango de aproximadamente 4 g/m2 a aproximadamente 90 g/m2. Un material no tejido adecuado puede tener un peso base en el rango de 10 g/m2 a aproximadamente 50 g/m2. En una incorporación predominante el peso base se encuentra en el rango de 14 g/m2 a aproximadamente 25 g/m2, y se pueden usar dos capas o espesores del material no tejido. La porosidad del material no tejido puede estar indicado por las medidas de permeabilidad al aire usando el instrumento Frazier® (marca registrada de Frazier Precisión Instrument Company, Inc. para la medición de permeabilidad al aire de la presión diferencial y/o un método estandarizado como AST D737. La porosidad del material no tejido puede estar en el rango de aproximadamente 20 a aproximadamente 400 cm3/s por cm2 a un diferencial de presión del agua de 12.7 mm (aproximadamente 40 a aproximadamente 800 piesVmin por pie2 a ½ pulgada de agua) . De preferencia, la porosidad del material no tejido puede estar en el rango de aproximadamente 30 a aproximadamente 200 cm3/s por cm2 a 12.7 mm de agua. Un material no tejido predominante tiene una porosidad en el rango de aproximadamente 60 a aproximadamente 200 cm3/s por cm2 a 12.7 mm de agua y se pueden usar dos capas. Por supuesto, la porosidad efectiva en la práctica se reducirla considerablemente mediante el uso de más de una capa de material no tejido. De preferencia la porosidad resultante (esto es, la permeabilidad) de las capas múltiples se encuentra en un rango especifico.

El material no tejido puede incluir una red de fibras orientadas en forma aleatoria, o las fibras pueden tener algún grado de orientación derivada de las condiciones del procesamiento y equipo utilizado para su fabricación. Como resultado, la resistencia a la tensión del material no tejido puede ser algo diferente en la dirección de la máquina que en la dirección transversal. La resistencia a la tensión promedio puede variar de aproximadamente 170 a aproximadamente 2000 g/cm (con base en el ancho de la fuerza por unidad para sacar la muestra) . De preferencia la resistencia a la tensión promedio puede variar de aproximadamente 200 a aproximadamente 1500 g/cm o de aproximadamente 400 a aproximadamente 700 g/cm.

El grosor de la región no tejida 15 puede ser de aproximadamente 0.025 mm o mayor. El grosor del material no tejido puede estar en el rango de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 1.2 mm. De preferencia el grosor del material no tejido es de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.6 mm o de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.3 mm. Si el material no tejido es demasiado grueso, el elastomero no penetrará lo suficiente o el material no tejido resistirá el flujo del elastomero en el molde y fracasará en producir las formas del perfil apropiado. Si el material no tenido es demasiado delgado, permitirá demasiada penetración del elastomero resultando en que el hule penetre y se acumule en la superficie.

El material no tejido puede incluir materiales fibrosos no acrilicos además de una cantidad predeterminada de fibra acrilica. Se cree que cualquier cantidad de fibra acrilica adecuado añadida a una formulación de tela no tejida no acrilica mejorará un aspecto del desempeño del material no tejido en una incorporación de la invención. El contenido de fibra acrilica del material no tejido puede ser de aproximadamente 25% a 100% por peso con base en el contenido total de fibra del material no tejido. De preferencia, el contenido de fibra acrilica del material no tejido es de aproximadamente 40% a aproximadamente 100% por peso. El material no tejido puede incluir fibras naturales, orgánicas, o fibras celulósicas que incluyen por ejemplo pulpa de madera de coniferas, aserrín, lino, yute, cáñamo, algodón de Java, cáñamo de la India, algodón, henequén, lana, seda u otras fibras celulósicas o una combinación de las mismas. El material no tejido puede incluir otras fibras sintéticas, inorgánicas incluyendo aramida, carbono, poliéster, poliolefina, poliamida, PVAL, rayón, fibra de vidrio, basalto o nylon. El material no tejido puede incluir hasta aproximadamente 75% por peso del contenido total de las fibras no acrílicas antes mencionadas o una combinación de las mismas, y al menos aproximadamente 25% del contenido total incluye fibras acrilicas. De preferencia, hasta aproximadamente 60% por peso de las fibras del material no tejido incluye fibras no acrilicas.

El material no tejido también comprende ingredientes adicionales conocidos en el gremio para impartir características ventajosas en el procesamiento o propiedades físicas al material no tejido. Por ejemplo, el material no tejido puede incluir encolado, aglomerantes químicos y/o resinas adhesivas que incluyen promotores de adhesión del hule. Los aglutinantes químicos pueden ser formulados por ejemplo con surfactantes, espesantes, tintes, pigmentos, enlazadores, ácidos y bases, rellenadores y similares y el aglomerante puede comprender típicamente aproximadamente desde 0.5% a aproximadamente 35% del peso seco total del material no tejido. Los promotores útiles para la adhesión del hule incluyen, por ejemplo, látex, isocianatos bloqueados, cianurato de trialilo, acrílicos, uretanos, epóxicos, resinas de resorcina-formaldehído, resinas fenólicas, resinas de clorofenol, resinas de hidrocarburos, ásteres de rosina, resinas de melamina, mono, di o triésteres de ácidos grasos o alcoholes, y similares y combinaciones de los anteriores. Los promotores de adhesión benéficos se describen por ejemplo en la Patente de EEUU No. 6, 858,664. Además de la unión química o en lugar de ella se puede emplear unión mecánica, unión térmica, unión por centrifugado, unión a base de disolventes o una combinación de las mismas. Las técnicas de unión mecánica incluyen por ejemplo, perforación con aguja, unión con costura e hidroentramado . El grado de unión es un factor importante para determinar la resistencia, porosidad y densidad del material no tejido. Un material no tejido, como un ejemplo no limitante, comprende desde aproximadamente 0.5%. a aproximadamente 25% por peso de aglutinante químico con la composición del aglutinante basada en PVAL. Un material no tejido, como un ejemplo no limitante, puede comprender una composición de aglutinante químico que comprende desde aproximadamente 1% a aproximadamente 15% por peso seco de un promotor de adhesión de hule como un componente de la composición del aglutinante químico.

Se pueden incluir las fibras 18 en la matriz del cuerpo del elastómero 11 y/o de la cuerda interior 7 y/o de la costilla 12, y/o de la región subsuperficial opcional 16. Las fibras 18 también pueden disminuir el desprendimiento o deformación y/o rechinamiento o ruido de la superficie de la costilla. Las fibras pueden ser sintéticas o naturales, orgánicas o inorgánicas y pueden incluir aramida, carbono, poliéster, poliolefina, poliimida, PVAL, rayón, acrílico, fibra de vidrio y nylon y mezclas y equivalentes de las mismas. Otras fibras orgánicas pueden incluir lana, seda, cáñamo, algodón y mezclas de las mismas. La cantidad de fibras usadas en el elastómero de las costillas puede estar en el rango de 0 a aproximadamente 25 partes de fibras por cien partes de hule (PHR) . Una incorporación típica utiliza aproximadamente desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5 partes de fibra por cien partes de hule. La región no tejida permite una reducción dramática en el porcentaje de carga de fibra requerida en los materiales de la costilla de la cuerda interior. Este cambio ha resultado en un mejor desempeño de la banda debido a un incremento de la resiliencia y flexión de las construcciones de la cuerda interior.

En comparación con las bandas anteriores que tienen 100% de materiales tejidos de aserrín, o mezcla de materiales de aserrín/sintéticos , el uso de la fibra acrílica en el material no tejido mejora considerablemente la durabilidad de la superficie que se acopla a la polea y el ruido y deslizamiento de la banda innovadora tanto bajo condiciones de análisis por vía seca como húmeda y tanto para bandas nuevas como bandas rotas por un análisis exhaustivo. El uso de acrilico en el material no tejido modifica significativamente una característica de fricción de la banda y mejora la estabilidad del COF de la misma durante su vida útil. El uso de acrilico en el material no tejido mejora significativamente la facilidad de fabricación de la banda y la consistencia de la capa superficial no tejida de las bandas resultantes.

Las formulaciones del material elastomérico de la región subsuperficial opcional y de la cuerda exterior incluyen opcionalmente aunque de preferencia uno o más aditivos elastoméricos convencionales adicionales, aceites para extender y procesar, antioxidantes, ceras, pigmentos, plastificantes , suavizadores, amalgamadores , rellenadores , activadores, aceleradores, retardadores de calentamiento, agentes de vulcanización, lubricantes y similares, de acuerdo a la práctica común de procesamiento del hule. Por ejemplo en una incorporación predominante de esta invención, los materiales elastoméricos también incluyen negro de carbón, un plastificante, antioxidantes, coagentes, peróxido y un retardador del curado.

La banda innovadora se puede construir, invertida, en un mandril en una serie de capas. La cubierta 6, si está presente, se coloca primero. La cuerda exterior elastomérica 7 de la banda se coloca después. La capa de cuerda transversal 8 opcional se puede aplicar sobre la cuerda exterior 7. Las cuerdas de tensión 10 se aplican mediante enrollamiento espiral sobre la capa de la cuerda transversal 8 si está presente, o en la cuerda exterior 7 o en la cubierta 6 según sea apropiado. Se puede aplicar una capa de goma 9 entre las cuerdas de tensión 7 y la capa de cuerda transversal 8 para proporcionar un amortiguamiento entre las cuerdas de tensión 10. Después, se aplica la cuerda interior elastomérica o cuerpo 11 sobre las cuerdas de tensión 10. La región subsuperficial elastomérica 16 se aplica por último en una cantidad predeterminada. La región subsuperficial 16 puede comprender una o más capas de material elastomérico . La capa final aplicada a la construcción sobre la capa subsuperficial elastomérica 16 o a la cuerda interior o cuerpo 11 es el material no tejido que comprende la región 15.

La región no tejida puede comprender una o más capas de material no tejido. En una incorporación predominante, se usan dos capas de acrilico no tejido. Se sabe que la capa o capas no tejidas tienen la ventaja adicional de permitir que los gases desarrollados durante el proceso de curado se ventilen o escapen de las orillas del molde. Sin embargo, ha sido muy difícil lograr la interpenetración apropiada del material elastomérico de la cuerda interior en el material no tejido, por lo cual se forma la región 15. Los inventores han encontrado que los materiales no tejidos con base en fibras acrílicas, que incluyen opcionalmente aproximadamente 75% de fibras celulósicas u otras, proporcional una interpenetración uniforme y reproducible del material elastomérico en el género no tejido durante el proceso de moldeado. Aunque el mecanismo esencial no se ha entendido, los géneros acrílicos y de preferencia los de microfibra acrílica, parecen ser los únicos adecuados para este proceso y su aplicación en bandas.

A continuación, la banda construida se somete a presiones y temperaturas de curado suficientes para vulcanizar y moldear la banda. Por ejemplo, el proceso de fabricación puede incluir evacuar el aire del interior del molde; aplicar presión de vapor en la cáscara exterior a un rango de aproximadamente 175 a 235 psig (aproximadamente 1.2 a 1.62 MPa) por 2 a 10 minutos aproximadamente; después se aplica la presión de vapor en el interior del molde a un rango de aproximadamente 85 a 210 psig (aproximadamente 0.59 a 1.45 MPa), y realizando el curado por alrededor de 10 a 20 minutos. Una vez que se ha enfriado, la banda curada construida se separa del mandril y corta en los anchos apropiados. Las formas perfiladas óptimas se logran con presiones en el proceso en el extremo alto del rango. También se puede emplear la hidráulica u otros métodos conocidos en el gremio (neumático, mecánico y similares) para aplicar presión a la banda, conjuntamente con el calor eléctrico aplicado simultáneamente para el curado en lugar del curado a base de vapor. El rango de presión para un curado hidráulico puede ser aproximadamente de 85 a 500 psig (aproximadamente 0.59 a 3.45 MPa) . El rango de temperatura puede ser aproximadamente de 250 a 500°F (aproximadamente 120 a 260°C) . Este método incluyendo la aplicación de presión seguida del curado amplia la elección de hules primarios que incluyen muchos con relativamente deficiente seguridad contra el calor y/ relativamente alta viscosidad.

Se puede aplicar presión en una cáscara exterior flexible perfilada que hace presión radialmente hacia adentro en la banda construida para formar el perfil, por lo tanto utilizando un mandril rígido interior para la construcción. Alternativamente, se puede construir la banda en una membrana extensible en un mandril interior de tal manera que la presión aplicada a la membrana extensible presione el trozo de banda en un molde de cáscara exterior perfilado. La aplicación de presión antes del curado infunde el cuerpo elastomérico o el material subsuperficial en el material no tejido. El material elastomérico entonces ocupa los intersticios entre las fibras individuales que comprenden el material no tejido. Esto resulta en una región 15 en donde el material no tejido se mezcla y compenetra con el material elastomérico .

Los materiales no tejidos de aplicaciones anteriores que comprenden aserrín y varias fibras sintéticas son difíciles de utilizar en las bandas debido a que tienen demasiada interpenetración o muy poca. Demasiada interpenetración o "penetración" en una superficie que tiene menos resistencia al desgaste, mayor coeficiente de fricción, más ruido de deslizamiento y/o generalmente un rendimiento más inestable que el deseable para las bandas. Se ha observado que la penetración puede resultar cuando los géneros no tejidos anteriores tienen demasiada o muy poca porosidad, muy poca o demasiada resistencia, demasiado desgarramiento o formación de hoyos en el género no tejido y quizás otros factores son también importantes. Un género no tejido con demasiada resistencia y demasiada porosidad no se deforman en la forma del molde y el elastómero simplemente fluye a través del género no tejido, resultando en una banda con elastómero solamente en la superficie que se acopla a la polea y/o en una formación incompleta del perfil o costillas no rellenadas. Un género no tejido con muy poca resistencia se rompe o forma hoyos durante el moldeado, una vez más resultando en elastómero solamente o parches en una superficie que se acopla a la polea. Un género no tejido con demasiada resistencia y muy poca porosidad resiste a la penetración pero también resiste a la formación apropiada del perfil durante el moldeado. Sorprendentemente, el uso de un género acrílico no tejido de acuerdo con esta invención resuelve estos problemas y proporciona una banda con la cantidad deseada de penetración del elastómero en el género no tejido y una superficie moldeada uniforme con la cantidad deseada de fibra en una superficie que se acopla con la polea.

Los siguientes ejemplos se presentan para efectos de ilustrar la naturaleza de la invención y no pretenden ser una limitación en el alcance de la misma.

El primer grupo de ejemplos ilustran las mejoras del procesamiento de las bandas innovadoras sobre las aplicaciones anteriores. Las bandas de prueba comprendieron una cuerda exterior 7, una cuerda transversal, una capa de goma 9, cuerdas de tensión 10, una sección . de compresión o cuerpo 11 y una región no tejida 15 en un perfil de costillas múltiples como se describió en la FIG. 1. Las bandas que se analizaron usaron materiales elastoméricos a base de EPDM, una cuerda de tensión de poliéster, una cuerda transversal de nylon y dos capas de género no tejido de varias composiciones como se indica en las Tablas 1 y 2. Los géneros en las Tablas 1 y 2 fueron producidos bajo condiciones de procesamiento comparables mediante un proceso de combinación de fibras de pulpa cortas y no continuas de propileno con un aglomerante de PVAL. Los porcentajes de la composición reportados se basan solamente en el contenido de fibra, ignorando el contenido del aglomerante que comprendía desde aproximadamente 15% a aproximadamente 22% del peso total del género no tejido. Para los ejemplos 4, 6 y 8, el aglomerante de PVAL incluía una resina de melamina-formaldehído (MF) , un promotor de la adhesión del hule que comprendía aproximadamente 5% del peso seco del aglomerante. El grosor y porosidad y peso base del género no tejido se reportan para una sola capa. El ejemplo de géneros no tejidos de la Tabla 1 utilizó microfibras acrílicas de aproximadamente 0.1 dpf con un diámetro de aproximadamente 3.5 micrones, longitud de aproximadamente 3 mm y contenido de acrilonitrilo de 85% o mayor. La celulosa fue pulpa de madera suave con un diámetro de fibra de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 micrones y una longitud de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 mm. El procesamiento en las bandas se evaluó usando tanto una capa como dos capas del género no tejido.

Los resultados del proceso se evaluaron cuantitativamente con base en observaciones de la calidad de la formación del perfil de la costilla en v o llenado del molde, la cantidad de penetración y la uniformidad de cobertura de la fibra no tejida en la superficie. Los géneros acrilicos no tejidos en la Tabla 1 resultaron siempre en una formación excelente del perfil y un alto grado de cobertura de fibra en la superficie. Típicamente no hubo más del 5% de penetración para los géneros acrilicos no tejidos en la Tabla 1. Por otro lado, los ejemplos comparativos en la Tabla 2 probaron ser difíciles de usar y generalmente tenían una penetración excesiva o una formación imperfecta del perfil (no llenado del molde) . De las Tablas 1 y 2 se puede notar que los Ejemplos Comparativos fueron similares en base de peso, grosor, porosidad y resistencia (no se muestra) a los Ejemplos innovadores. El ejemplo comparativo PET era una microfibra, solamente un poco más larga que las microfibras acrílicas de los ejemplos. Por lo tanto, se cree que la selección de fibra acrílica para el género no tejido es el paso más importante para producir estos resultados excepcionales de procesamiento .

Tabla 1.

* AP = MF Promotor de Adhesión; FS = Superficie uniforme de la fibra; ST = Penetración inaceptable; NF = no llenado del molde; PC = cobertura por partes; Exc = Excelente; NA = No disponible Tabla 2.

*FS = Superficie uniforme de la fibra; ST = Penetración inaceptable; NF = No llena el molde; PC = Cobertura por partes; EXC = Excelente; NA = No disponible.

El segundo grupo de ejemplos ilustra las ventajas del rendimiento de la banda de géneros no tejidos acrilicos sobre las bandas anteriores con géneros no tejidos de celulosa. Las pruebas de ruido, fricción y durabilidad se llevaron a cabo en bandas típicas con costillas múltiples construidas con los materiales acrilicos no tejidos de los ejemplos 3 al 8 de la Tabla 1. De igual manera, se llevó a cabo una prueba de las bandas construidas anteriormente con material no tejido celulósico del ejemplo comparativo 11. Los resultados indican que el ruido por mal alineamiento generado por la banda innovadora se redujo significativamente. La banda innovadora también es más silenciosa y muestra un comportamiento mucho más estable a la fricción durante el tiempo. La banda innovadora también es resistente al agua y muestra un comportamiento estable a la fricción bajo condiciones húmedas durante la prueba. La banda innovadora también muestra menos desgaste en una prueba de durabilidad.

Las bandas de la prueba comprendieron una cuerda exterior 7, una cuerda transversal 8, una capa de goma 9, cuerdas de tensión 10, una sección de compresión o cuerpo 11 y una región no tejida 15 como se describió en la FIG. 1. Todas las bandas de la prueba fueron a base de EPDM con cuerdas de tensión de poliéster, cuerda transversal de nylon y dos capa se género no tejido. Las pruebas de la banda tenían seis costillas, con un ancho de 0.85 pulgadas y 1200 mm de largo.

El desempeño de durabilidad se analizó mediante una prueba de deslizamiento forzado. Antes de la prueba y en intervalos de 450 kilociclos (kc) durante toda la prueba, se colocaron las bandas en un analizador de coeficiente de fricción (COF) y también en un analizador de ruido por mal alineamiento (MA) . La prueba de deslizamiento forzado se llevó a cabo en un sistema de tres poleas como se muestra en la FIG. 3. Con referencia a la FIG. 3, las poleas 31, 32 y 33 tienen cada una un diámetro de 60 mm y un ángulo de contacto de la banda de 60 grados. La polea conductora 31 opera a aproximadamente 2000 RPM en dirección de las manecillas del reloj y la polea conductora 32 a aproximadamente un 4% menos de velocidad que la polea 31. La temperatura ambiente es 23°C. Una carga vertical W de 180 N/costilla se aplicó a la polea conducida 33.

La prueba del COF se llevó a cabo en un diseño como se muestra en la FIG. 4. Con referencia a la FIG. 4, la polea 43 y la polea conductora 41 de la prueba ambas tienen un perfil de costillas múltiples en v y un diámetro de 141.5 mm. Las poleas 42, 45 y 47 son poleas guía. En una prueba del COF por vía seca, la polea 44 está colocada para mantener un ángulo de 30 grados en la polea 43 y la polea conductora 41 girando a 400 RPM. En una prueba del COF por vía húmeda, la polea 44 está colocada para mantener un ángulo de contacto de 40 grados en la polea 43, y la polea 41 girando a 800 RPM, en tanto que se rocía agua en la banda cerca de la polea 42 a 300 mi por minuto. Se aplica el peso W de 360 N a la polea 46 para suministrar una tensión T a la banda de 180 N. Se aplica el momento de fuerza a la polea 43, aumentando desde cero hasta que la polea deja de girar. Se calcula el COF desde el momento de fuerza máximo observado. La prueba es similar en diseño a SAE J2432-2000.

La prueba de ruido por desalineación se llevó a cabo en una impulsión de cuatro puntos como se muestra esquemáticamente en la FIG. 2. Con referencia a la FIG. 2, las poleas 21, 23 y 24 tienen perfiles de costillas múltiples en V y diámetros de 159, 101 y 61 mm, respectivamente. La polea 23 es la conductora, girando a 1000 RPM en dirección de las manecillas del reloj . La polea 22 es una guia con un diámetro de 88 m. La polea 22 se puede desplazar perpendicular al plano del diseño, produciendo un ángulo de desalineación sobre el tramo L. Se aplicó una tensión de aproximadamente 267 N a la banda de prueba por medio de un peso muerto de 489 N. Después se descentró la polea 22 cierta cantidad y se midió el ruido en el micrófono M. Para una prueba de ruido por desalineación por vía húmeda, se roció agua en la superficie de la banda - tres chorritos en cada establecimiento del ángulo de desalineación justamente antes de medir el ruido.

Las tablas 3 y 4 describen los resultados de las mediciones del COF por via seca y húmeda durante la prueba de durabilidad por deslizamiento forzado, respectivamente. Se puede ver que la banda comparativa exhibió un aumento gradual significativo en el COF durante todas las pruebas. Como se verá m+as adelante, un ruido por desalineación se oyó a 450 kc y todas las veces subsiguientes de la prueba de ruido por desalineación. En contraste, las bandas innovadoras, ejemplos 3-8, mostraron solamente fluctuaciones menores en el COF durante el curso de la prueba de durabilidad y corrían silenciosamente en la prueba de ruido por desalineación en cada etapa de la prueba de durabilidad. Los ejemplos 3-8 retuvieron substancialmente todas las fibras acrilicas superficiales durante toda la prueba de durabilidad. La capa celulósica no tejida del ejemplo comparativo 11 se fue desgastando gradualmente al final de la prueba por lo tanto exponiendo una cantidad significativa del material elastomérico esencial del cuerpo de la banda. El desgaste de la capa no tejida en la prueba por vía húmeda fue particularmente rápido para la banda comparativa. Estos resultados de la prueba de COF demuestran la eficacia de la tela acrilica no tejida ya que mejoraron la longevidad del desempeño de poco ruido de las bandas innovadoras alo proporcionar una superficie de la costilla fibrosa durable con COF controlado.

Las bandas innovadoras de los ejemplos 3-8 todas se desempeñaron esencialmente igual (dentro de 1 a 3 dB) en las pruebas periódicas de ruido por desalineación, por lo que simplificando solamente el promedio o valor típico de ruido en dB se reportó en la Taba 5 y se comparó con el ejemplo comparativo 11. Como se pede ver en la Tabla 5, las bandas innovadoras corrieron consistente y silenciosamente durante toda la prueba, en tanto que la banda comparativa se volvió muy ruidosa gradualmente. Las mediciones finales a 1800 kc en algunas de las bandas no se completaron, pero la tendencia está clara.

Tabla 3. No . de COF 450 kc 900 kc 1350 kc 1800 kc Ej. inicial COF seco COF seco COF seco COF seco seco 3 0.96 0.87 1.00 1.01 1.08 4 0.91 1.03 0.95 1.02 1.17 5 1.28 1.12 1.18 1.11 — 6 1.17 1.24 1.35 1.23 — 7 1.45 1.12 1.19 1.13 — 8 1.45 1.27 1.32 1.33 — Comp 11 1.57 1.61 1.85 2.07 — Tabla 4. No . de COF 450 kc 900 kc 1350 kc 1800 kc Ej. inicial COF COF COF COF húmedo húmedo húmedo húmedo húmedo 3 0.51 0.45 0.38 0.38 0.38 4 0.64 0.53 0.45 0.45 0.45 5 0.57 0.57 0.54 0.47 — 6 0.65 0.58 0.59 0.53 — 7 0.64 0.69 0.63 0.59 — 8 0.65 0.66 0.66 0.65 — Comp 11 0.81 0.92 1.01 1.03 — Tabla 5.

Otra ventaja de la banda innovadora es la habilidad de seleccionar el COF mediante la selección del contenido de celulosa en el material no tejido acrilico. Las Talas 3 y 4 ilustran el efecto del contenido de celulosa en el COF. Recuérdese de la Tabla 1 que los ejemplos 3 y 4 son 100% de fibra acrilica, los ejemplos 5 y 6 son 70% de fibra acrilica y 30% de fibra celulósica, y los ejemplos 7 y 8 son mezclas 50/50. Por consiguiente, el efecto de aumentar el contenido celulósico es aumentar el CF en tanto que se mantiene la buena durabilidad y poco ruido de la banda. Se pudiera desear un mayor COF para aumentar la capacidad de carga de la banda, o reducir el deslizamiento. Se debe entender que una ventaja alternativa y equivalente es la habilidad de ajustar el COF mediante la selección del contenido acrilico del material no tejido. Por consiguiente, ajustando el contenido acrilico con relación al contenido no acrilico de un material no tejido puede tener un efecto benéfico o deseable en el COF de la superficie que se acopla con la polea.

El experto en el oficio podrá reconocer otras incorporaciones útiles de la invención. Por ejemplo, el material no tejido acrilico aquí descrito se puede utilizar para la cubierta opcional 6 en la FIG. 1 para dar a la parte trasera de la banda una característica deseable de fricción. Como otro ejemplo, el material acrilico no tejido que aquí se describe puede utilizarse para la capa de la cuerda transversal opcional 8 en la FIG. 1. Como otro ejemplo, el material acrilico no tejido aquí descrito se puede utilizar ventajosamente en una banda con una capa flocada de revestimiento, usando la tela acrílica no tejida como la capa interior que esta cubierta con una floca de fibra corta por medio de un adhesivo para adherir directamente la floca a la tela no tejida como se describe en la Patente de EEUU No. 6, 561, 937. Como otro ejemplo, el material acrilico no tejido se puede tratar previamente con pegamento de hule o RFL, o cubrirlo con hule mediante un proceso de satinado, en cuyo caso el material acrilico no tejido recubierto se adhiere a la superficie del perfil de la banda como se describe en la Patente de EEUU No. 6,561,937 o en la Patente de EEUU No. 4,892,510, en lugar de la interpenetración o mezcla con el hule subyacente del cuerpo de la banda o costilla. Como un ejemplo final, los materiales acrílicos no tejidos que aquí se describen se pueden utilizar en bandas de transmisión de potencia moldeadas que tienen un cuerpo polimérico de un uretano moldeable, como se describe en la Patente de EEUU No. 5,971,897 o en la Patente de EEUU No. 4,895,555.

Aunque en esta solicitud han descrito formas de la invención, para aquellos expertos el oficio será obvio que se pueden hacer variaciones en la construcción y relación de partes sin apartarse del principio y alcance de la invención que aquí se describe. La invención que se revela en el presente se puede practicar adecuadamente en ausencia de cualquier elemento que no se haya revelado específicamente.

Claims (3)

Reivindicaciones : Lo que se reivindica es:

1. Una banda que comprende: un cuerpo que incluye un material elastomérico y que tiene piezas de tensión que corren en una dirección longitudinal, el cuerpo con una región que se acopla a' una polea que . tiene un perfil; la región que se acopla a la polea comprende un material de tela fibrosa no tejida; caracterizada en que el material no tejido comprende fibras acrilicas.

2. La banda de la reivindicación 1, en donde el material no tejido está mezclado con el material elastomérico en la región que se acopla a la polea. 3. La banda de la reivindicación 1, en donde las fibras acrilicas son micro fibras que tienen un tamaño de aproximadamente 1.5 dpf o menos, o que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 13.5 micrones o menos. 4. La banda de la reivindicación 3, en donde las microfibras acrilicas tienen un tamaño de aproximadamente 1 dpf o menos, o tienen un diámetro promedio de aproximadamente 11 micrones o menos. 5. La banda como en la reivindicación 1, en donde las fibras acrilicas tienen una longitud promedio aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm, y en donde las fibras acrilicas tienen un diámetro de menos de aproximadamente 5 micrones . 6. La banda como en la reivindicación 1, en donde el material no tejido comprende al menos aproximadamente 25% de fibras acrilicas y hasta aproximadamente 75% de fibras no acrilicas, con base en el peso total de fibras, y en donde las fibras no acrilicas se seleccionan del grupo consistente de fibras sintéticas, fibras naturales, fibras celulósicas, aramida, carbono, poliéster, poliolefina, poliimida, PVAL, rayón, fibra de vidrio, basalto, nylon, pulpa de madera suave, pulpa de madera dura, algodón, cáñamo, aserrín, lana, seda, henequén, lino, yute, cáñamo de la India, algodón de Java. La banda como en la reivindicación 1, en donde el material no tejido comprende un promotor de la adhesión del hule. La banda como en la reivindicación 7, en donde el promotor de la adhesión del hule es una composición de resina de melamina-formaldehído . La banda como en el reivindicación 1, en donde aproximadamente 100% de las fibras del material no tejido son acrilicas. La banda como en la reivindicación 1, en donde el material elastomérico comprende una carga de fibra y en donde la carga de fibra está en el rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 20 partes por cien de hule, y en donde las fibras de la carga se seleccionan del grupo consistente de aramida, carbono, poliéster, poliolefina, acrílico, poliimida, PVAL, rayón, fibra de vidrio y nylon o dos o más de lo anterior. La banda como en la reivindicación 2, en donde la región que se acopla a la polea comprende un grosor de 0.025 mm a

3. O mm. La banda como en la reivindicación 2, en donde la región no tejida comprende al menos dos capas de material no tejido. La banda como en la reivindicación 2, seleccionada de una con costillas múltiples en V, una banda en V una banda dentada y una banda plana. Una banda de costillas múltiples en V que comprende un cuerpo que tiene un material elastomérico y que tiene piezas de tensión que corren en una dirección longitudinal, el cuerpo con una región que se acopla a una polea y que tiene un perfil; la región que se acopla a la polea comprende un material fibroso no tejido mezclado con el material elastomérico; se caracteriza en que al menos aproximadamente 40% por peso de las fibras del material no tejido comprenden fibras acrilicas de menos de aproximadamente 1 dpf, que tienen un diámetro promedio menor a 11 micrones, con una longitud promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 6 mm, y con un contenido de acrilonitrilo de al menos 85% por peso; y hasta aproximadamente 60% de las fibras del material no tejido comprende fibras no acrilicas. Un método de fabricar una banda que consta de los pasos de : colocar una primera capa elastomérica y/o textil de una banda construida en un mandril; colocar cuerdas de tensión en una primera capa; colocar una región de tela fibrosa no tejida en la segunda capa elastomérica; curar la construcción de la banda en un molde formador del perfil; y seleccionar para la región no tejida una tela acrilica no tejida. El método de la reivindicación 15, en donde el material acrilico no tejido comprende al menos aproximadamente 25% por peso con base en el contenido de fibra de las microfibras de no más de aproximadamente 1 dpf. El método de la reivindicación 15, en donde el material acrilico no tejido comprende hasta aproximadamente 75% por peso de fibras no acrilicas con base en el contenido total de fibras. El método de la reivindicación 15, en donde la región no tejida comprende dos o más capas de tela acrilica no tej ida .