JPS63246532A - 伝動ベルト - Google Patents
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- JPS63246532A JPS63246532A JP62080351A JP8035187A JPS63246532A JP S63246532 A JPS63246532 A JP S63246532A JP 62080351 A JP62080351 A JP 62080351A JP 8035187 A JP8035187 A JP 8035187A JP S63246532 A JPS63246532 A JP S63246532A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
-
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- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は伝動ベルト及びその製造方法に関し詳しくは
低粘度の液状ウレタン等を原料として成形される伝動ベ
ルト及びその製造方法の改良に関する。
低粘度の液状ウレタン等を原料として成形される伝動ベ
ルト及びその製造方法の改良に関する。
従来、小型軽量の伝動ベルトとしてウレタン等のエラス
トマ材料から成る伝動ベルト、例えばタイミングベルト
、コグベルト等が公知である。
トマ材料から成る伝動ベルト、例えばタイミングベルト
、コグベルト等が公知である。
この種の伝動ベルトは帆布等に浸透してしまう程度の低
粘度の液状体を原料として成形するから他の高粘度のエ
ラストマ材料を用いて行う、いわゆる歯部圧入〆去の製
法により歯部表面被覆層を存したものを成形することは
出来ない。
粘度の液状体を原料として成形するから他の高粘度のエ
ラストマ材料を用いて行う、いわゆる歯部圧入〆去の製
法により歯部表面被覆層を存したものを成形することは
出来ない。
即ち、成形金型内に圧力を加え、この圧力により南部外
装帆布をエラストマ材料と共に内金型の山部成形用溝内
へ押し込んで歯形を成形しようとしても液状エラストマ
原料が帆布層を浸透してすり抜けてしまうので歯部被覆
層が殆ど成形出来ない。
装帆布をエラストマ材料と共に内金型の山部成形用溝内
へ押し込んで歯形を成形しようとしても液状エラストマ
原料が帆布層を浸透してすり抜けてしまうので歯部被覆
層が殆ど成形出来ない。
また、あえて上記製法で成形しようとすれば、帆布に非
浸透処理を行なわねばならず、非常に高価となる問題が
有った。
浸透処理を行なわねばならず、非常に高価となる問題が
有った。
従って、低粘度の液状エラストマ原料を用いて成形され
る歯部を有した伝動ベルトすなわちタイミングベルト、
あるいはコグベルト等は一般に外装帆布を省略したロー
エツジタイプとされる。
る歯部を有した伝動ベルトすなわちタイミングベルト、
あるいはコグベルト等は一般に外装帆布を省略したロー
エツジタイプとされる。
しかし、上記ローエツジタイプとされた伝動ベルトの場
合、第７図（イ）、（ロ）に示すようにベルトＡ内に埋
入される抗張力体Ｂが歯底部Ｃで露出した状態となるた
め、タイミングベルト（第７図（イ））にあっては歯付
プーリの歯先部（図示せず）の接触により摩耗ないし破
…のおそれが有り、長い耐用寿命は期待出来ない問題が
ある。
合、第７図（イ）、（ロ）に示すようにベルトＡ内に埋
入される抗張力体Ｂが歯底部Ｃで露出した状態となるた
め、タイミングベルト（第７図（イ））にあっては歯付
プーリの歯先部（図示せず）の接触により摩耗ないし破
…のおそれが有り、長い耐用寿命は期待出来ない問題が
ある。
またＶプーリに巻掛られるコグベルト（第７図（ロ））
にあっては、高負荷条件下における耐側圧力が不足しい
わゆる「へたり」を起こしスリップし易くなると言った
問題がある。
にあっては、高負荷条件下における耐側圧力が不足しい
わゆる「へたり」を起こしスリップし易くなると言った
問題がある。
上記において、抗張力体Ｂが歯付きプーリに直接接触す
る可能性のあるタイミングベルトにあってはその保護構
造の重要性は高い。
る可能性のあるタイミングベルトにあってはその保護構
造の重要性は高い。
そこで、タイミングベルトについては第８図（イ）、（
ロ）に示すように歯底部Ｃにもエラストマ層Ｅを設け、
抗張力体Ｂを保護することが提案され、実施されている
（例えば実公昭５８−３８１８７号公報）。
ロ）に示すように歯底部Ｃにもエラストマ層Ｅを設け、
抗張力体Ｂを保護することが提案され、実施されている
（例えば実公昭５８−３８１８７号公報）。
しかし、第８図（イ）、（ロ）に示す構造のタイミング
ベルトＡは、いずれも製造工程において抗張力体Ｂをエ
ラストマ層Ｅ中に埋入保持するために金型上に設けたリ
プ（図示せず）痕が凹部Ｃ′として残りこの凹部Ｃ′に
応力が集中するので、使用状態によってはクランクＤが
発生しやす（なると言った問題が有った。
ベルトＡは、いずれも製造工程において抗張力体Ｂをエ
ラストマ層Ｅ中に埋入保持するために金型上に設けたリ
プ（図示せず）痕が凹部Ｃ′として残りこの凹部Ｃ′に
応力が集中するので、使用状態によってはクランクＤが
発生しやす（なると言った問題が有った。
一方、このような伝動ベルトの歯部強度を増し、クラッ
ク発生等を防止出来るものとして、特開昭５５−１３２
４４１号に開示されているようなエラストマ材料中に高
強度の短繊維を混入したものが有る。
ク発生等を防止出来るものとして、特開昭５５−１３２
４４１号に開示されているようなエラストマ材料中に高
強度の短繊維を混入したものが有る。
しかしエラストマ材料中に短繊維を混入したとしても、
製造工程上の理由から歯底表面には第８図（イ）、（ロ
）で示したようにリプ族（Ｃ′）がどうしても残るので
根本的解決とはならない。
製造工程上の理由から歯底表面には第８図（イ）、（ロ
）で示したようにリプ族（Ｃ′）がどうしても残るので
根本的解決とはならない。
さらにタイミングベルト表面に不織布層を設けることも
考えられるが、これは既述のごとく不織布にエラストマ
材料不浸透処理が必要となり、とうてい実用的でない。
考えられるが、これは既述のごとく不織布にエラストマ
材料不浸透処理が必要となり、とうてい実用的でない。
また、コグベルトの場合は、タイミングヘルドはどの問
題は無いため、上記したような抗張力体の保護構造が特
に採られることはないが、耐側圧力の向上はベルト伝動
能力の向上特に小型軽量の伝動装置用として必要性が高
い。
題は無いため、上記したような抗張力体の保護構造が特
に採られることはないが、耐側圧力の向上はベルト伝動
能力の向上特に小型軽量の伝動装置用として必要性が高
い。
この発明は上記問題点に鑑み、ローエツジタイプの伝動
ベルトであっても、ベルト体内に長さ方向に沿って埋入
される補強コードが歯底面で露出されることなく完全に
ベルト体内に埋入保護され、どのような使用状態であっ
ても充分な耐用強度を発揮し、かつ、製造も容易な伝動
ベルト及びその製造方法を得ることを目的としたもので
ある。
ベルトであっても、ベルト体内に長さ方向に沿って埋入
される補強コードが歯底面で露出されることなく完全に
ベルト体内に埋入保護され、どのような使用状態であっ
ても充分な耐用強度を発揮し、かつ、製造も容易な伝動
ベルト及びその製造方法を得ることを目的としたもので
ある。
即ちこの発明の第１発明に係る伝動ベルトは歯状凸部（
以下単に「歯」と言う）及び背面部がエラストマ材料で
形成され、歯底面に沿って抗張力体が埋入された伝動ベ
ルトにおいて、歯底表面がエラストマ含浸の圧縮不織布
層とされ、エラストマ材料により形成される歯部内には
、前記圧縮不織布層と連続する不織布が非加圧の拡散状
態として分散されて成り、歯底面に沿って埋入される抗
張力体が前記歯底表面の圧縮不織布層によりカバーされ
て成ることを特徴とするものであり、第２の発明は上記
伝動ベルトの製造方法であって高強力の繊維より成るニ
ードルパンチを施した嵩高の不織布を無加圧状態で伝動
ベルト成形用内金型上に巻付け、該不織布上から補強コ
ードをスパイラル状に巻き付けて内金型の歯型成形用凸
条面において前記不織布の厚さが所定厚さとなるよう圧
縮し、次いで該内金型を外金型内に収め、ベルト成形用
エラストマ材料を注入硬化させ、脱型して得た円筒状成
形体を所定巾に輪状に切断することを特徴とするもので
ある。
以下単に「歯」と言う）及び背面部がエラストマ材料で
形成され、歯底面に沿って抗張力体が埋入された伝動ベ
ルトにおいて、歯底表面がエラストマ含浸の圧縮不織布
層とされ、エラストマ材料により形成される歯部内には
、前記圧縮不織布層と連続する不織布が非加圧の拡散状
態として分散されて成り、歯底面に沿って埋入される抗
張力体が前記歯底表面の圧縮不織布層によりカバーされ
て成ることを特徴とするものであり、第２の発明は上記
伝動ベルトの製造方法であって高強力の繊維より成るニ
ードルパンチを施した嵩高の不織布を無加圧状態で伝動
ベルト成形用内金型上に巻付け、該不織布上から補強コ
ードをスパイラル状に巻き付けて内金型の歯型成形用凸
条面において前記不織布の厚さが所定厚さとなるよう圧
縮し、次いで該内金型を外金型内に収め、ベルト成形用
エラストマ材料を注入硬化させ、脱型して得た円筒状成
形体を所定巾に輪状に切断することを特徴とするもので
ある。
この発明にかかる伝動ベルトはエラストマ材料と抗張力
体、及びニードルパンチによる嵩高とされた不織布とか
ら構成され、特にこの不織布の圧縮変形性を利用したも
のである。
体、及びニードルパンチによる嵩高とされた不織布とか
ら構成され、特にこの不織布の圧縮変形性を利用したも
のである。
即ち、第１図（イ）、（ロ）に示すようにこの発明の伝
動ベルト１は、歯底部表面２が圧縮されたエラストマ含
浸不織布層３とされ、これが抗張力体４を完全に覆って
いるため、タイミングベルトの場合抗張力体４は、接触
、摩耗から完全に保護され、またコグベルトの場合は側
圧力が補強される。
動ベルト１は、歯底部表面２が圧縮されたエラストマ含
浸不織布層３とされ、これが抗張力体４を完全に覆って
いるため、タイミングベルトの場合抗張力体４は、接触
、摩耗から完全に保護され、またコグベルトの場合は側
圧力が補強される。
また、歯部は実質的にエラストマ材料により形成さてい
るが、この中には前記不織布と連続する嵩高不織布繊維
３Ａが非加圧の拡散状態に分散されているので、この不
織布が歯部エラストマの補強繊維的機能を発揮し、歯部
の剪断強度を向上させる。
るが、この中には前記不織布と連続する嵩高不織布繊維
３Ａが非加圧の拡散状態に分散されているので、この不
織布が歯部エラストマの補強繊維的機能を発揮し、歯部
の剪断強度を向上させる。
また、歯底部のエラストマ含浸不織布３はもともと嵩高
の不織布を圧縮するものであるから、圧縮圧を変化させ
ることにより任意のＮ厚に出来、従ってＰＬＤも任意に
設定出来る。
の不織布を圧縮するものであるから、圧縮圧を変化させ
ることにより任意のＮ厚に出来、従ってＰＬＤも任意に
設定出来る。
次にこの発明の製造方法において、第２図及び第３図に
示すように、まず、第２図に示すように嵩高の不織布３
′は内金型５上で圧縮することなく、巻付は配置され次
いで第３図に示すようにその上から巻き付けられる抗張
力体４により圧縮され、歯底部成形用突条部分６で所定
の層厚Ｈとされる。このとき、金型５の歯部成形溝７へ
は抗張力体４に押されて不織布３′が入り込むが、不織
布は嵩高のまま押し込まれ非圧縮状態となる。
示すように、まず、第２図に示すように嵩高の不織布３
′は内金型５上で圧縮することなく、巻付は配置され次
いで第３図に示すようにその上から巻き付けられる抗張
力体４により圧縮され、歯底部成形用突条部分６で所定
の層厚Ｈとされる。このとき、金型５の歯部成形溝７へ
は抗張力体４に押されて不織布３′が入り込むが、不織
布は嵩高のまま押し込まれ非圧縮状態となる。
従って、金型５の歯底部成形用突条部６表面においては
、嵩高の不織布３が圧縮され、同成形溝７では、不織布
３は非圧縮のいわば「ふんわり」した状態に充填される
。
、嵩高の不織布３が圧縮され、同成形溝７では、不織布
３は非圧縮のいわば「ふんわり」した状態に充填される
。
また、このとき圧縮不織布層３′は抗張力体４により圧
縮され、層厚Ｈを減じるが、逆に金型５と抗張力体４と
を隔てるスペ１−サとしての作用を営む。
縮され、層厚Ｈを減じるが、逆に金型５と抗張力体４と
を隔てるスペ１−サとしての作用を営む。
このような金型を第４図に示すように外金型８に入れ、
低粘度の液状エラストマ原料９を注入すれば、原料はス
ムースに金型空間内の、圧縮、非圧縮の不織布に浸透し
、次いで金型内面に規制され、正確な歯形が形成される
。
低粘度の液状エラストマ原料９を注入すれば、原料はス
ムースに金型空間内の、圧縮、非圧縮の不織布に浸透し
、次いで金型内面に規制され、正確な歯形が形成される
。
これを硬化させ、脱型すれば、伝動ベルトの円筒素形が
得られ、これを常法に従って輪状に切断していけば既述
の伝動ベルトが得られる。
得られ、これを常法に従って輪状に切断していけば既述
の伝動ベルトが得られる。
次にこの発明の詳細な説明する。
（実施例１）
単位型１７０ｇｒ／＋” 、無加圧で総厚が１ｍ１ｍの
、ニードルパンチにより成形され、バインダー処理のさ
れていない嵩高のポリエステル不織布を直径約１５５ｍ
５のタイミングベルト成形用金型５外周に加圧力が加わ
らないよう、「ふんわり」と巻付け、その上から芳香族
ポリアミドより成る外径０．４＋ｎａ＋φの抗張力体４
（デュポン社製、商品名ケブラー）を前記不織布３が金
型５の歯底部成形用突条部７面で厚さＨが０．１ｍｍと
なるよう一定張力を付加して、スパイラル状に巻付けた
。
、ニードルパンチにより成形され、バインダー処理のさ
れていない嵩高のポリエステル不織布を直径約１５５ｍ
５のタイミングベルト成形用金型５外周に加圧力が加わ
らないよう、「ふんわり」と巻付け、その上から芳香族
ポリアミドより成る外径０．４＋ｎａ＋φの抗張力体４
（デュポン社製、商品名ケブラー）を前記不織布３が金
型５の歯底部成形用突条部７面で厚さＨが０．１ｍｍと
なるよう一定張力を付加して、スパイラル状に巻付けた
。
このときの不織布３の状態は第３図に示したように突条
部ｄ上では厚さ０．１ｍｍに圧縮され、溝部７では、深
さ１．２＋ｕ＋の溝内にふんわり押し込まれた状態であ
った。
部ｄ上では厚さ０．１ｍｍに圧縮され、溝部７では、深
さ１．２＋ｕ＋の溝内にふんわり押し込まれた状態であ
った。
次にこの内金型５を外金型８に入れ、下記配合の液状ポ
リウレタン樹脂原料を常法により真空上充填し、タイミ
ングベルト円筒素形を成形した。
リウレタン樹脂原料を常法により真空上充填し、タイミ
ングベルト円筒素形を成形した。
配合表
プレポリマー １０帽１部硬化剤
（３，３’ −ジクロロ４．４’７ミノジフエニルメ
タシ） １３ 〃可塑剤 ジー（２−
エチルへキシ３）セバケート（ＤＯＳ） １０
’着色剤 ０４５〃
上記タイミングヘルド円筒素形を輪状に切断し、中６１
１１１％周長４８６ｍｍ 、歯ピッチ３１１１１のタイ
ミングベルトを多数切り出した。
（３，３’ −ジクロロ４．４’７ミノジフエニルメ
タシ） １３ 〃可塑剤 ジー（２−
エチルへキシ３）セバケート（ＤＯＳ） １０
’着色剤 ０４５〃
上記タイミングヘルド円筒素形を輪状に切断し、中６１
１１１％周長４８６ｍｍ 、歯ピッチ３１１１１のタイ
ミングベルトを多数切り出した。
このタイミングベルトは歯底部が圧縮のポリウレタン含
浸不織布層とされ、該層により抗張力体は完全にカバー
されており、歯を成形するエラストママトリックス内部
には液状原料注入の際の乱流の影響により不織布の構成
短繊維が一部分解されて均一分散状に拡散していた。
浸不織布層とされ、該層により抗張力体は完全にカバー
されており、歯を成形するエラストママトリックス内部
には液状原料注入の際の乱流の影響により不織布の構成
短繊維が一部分解されて均一分散状に拡散していた。
（実施例２）
実施例１と同じ不織布を用い直径約１５５＋ｇｍのコグ
ベル、ト成形用金型５外周に加圧力が加わらないよう、
「ふんわり」と巻付け、その上からポリエステルより成
る外径０．５ｍｍφの抗張力体４を前記不織布３が金型
５の歯底部成形用突条部７面で厚さＨが０．１ｍｍとな
るよう一定張力を付加して、スパイラル状に巻付けた。
ベル、ト成形用金型５外周に加圧力が加わらないよう、
「ふんわり」と巻付け、その上からポリエステルより成
る外径０．５ｍｍφの抗張力体４を前記不織布３が金型
５の歯底部成形用突条部７面で厚さＨが０．１ｍｍとな
るよう一定張力を付加して、スパイラル状に巻付けた。
このときの不織布３の状態は第３図に示したように突条
部ε上では厚さ０．１ｍａ＋に圧縮され、溝部７では、
深さ１ 、２ｍｍの溝内にふんわり押し込まれた状態で
あった。
部ε上では厚さ０．１ｍａ＋に圧縮され、溝部７では、
深さ１ 、２ｍｍの溝内にふんわり押し込まれた状態で
あった。
次にこの内金型５を外金型８に入れ、実施例１と同じ液
状ポリウレタン樹脂原料を常法により真空上充填し、コ
グベルト円筒素形を成形した。
状ポリウレタン樹脂原料を常法により真空上充填し、コ
グベルト円筒素形を成形した。
上記コグベルト円筒素形を輪状に切断し、巾６１、周長
４８６間のコグベルトを多数切り出した。
４８６間のコグベルトを多数切り出した。
このコグベルトは歯底部が圧縮のポリウレタン含浸不織
布層とされ、該層により抗張力体は完全にカバーされて
おり、歯を成形するエラストママトリックス内部には液
状原料注入の際の乱流の影響により不織布の構成短繊維
が一部分解されて均一分散状に拡散していた。
布層とされ、該層により抗張力体は完全にカバーされて
おり、歯を成形するエラストママトリックス内部には液
状原料注入の際の乱流の影響により不織布の構成短繊維
が一部分解されて均一分散状に拡散していた。
（実施例の性能試験）
次に実施例１の無作為に選出した３本のタイミングベル
トにつき第５図に示す剪断試験装置により歯部剪断力（
ｋｇｆ／１歯）を測定したところ、表１の結果が得られ
た。
トにつき第５図に示す剪断試験装置により歯部剪断力（
ｋｇｆ／１歯）を測定したところ、表１の結果が得られ
た。
なお、第５図に示す試験装Ｗ１ｏは、歯溝にがみ合う爪
１１と間隔保持ロール１２との間に伝動ベルト１を挟持
し、この伝動ベルト１をチャンク治具１３により矢印Ｐ
方向へ引張ると共に、上記間隔保持ロール１２を矢印Ｑ
方向へ回転させ、歯付ベルトｌの剪断力を測定するよう
に構成されたものである。
１１と間隔保持ロール１２との間に伝動ベルト１を挟持
し、この伝動ベルト１をチャンク治具１３により矢印Ｐ
方向へ引張ると共に、上記間隔保持ロール１２を矢印Ｑ
方向へ回転させ、歯付ベルトｌの剪断力を測定するよう
に構成されたものである。
表 １
なお、上表において比較例は第８図（イ）に示したロー
エツジタイプの同型タイミングベルト、同２は、クロロ
ブレンゴムで成形された歯部表面被覆帆布層を有する同
型のタイミングベルトである。 、 上表より明らかなように、本発明タイミングベルトはロ
ーエ・７ジタイプでありながら、表面帆布層を有するも
のに匹敵する剪断強度を有することが確認された。
エツジタイプの同型タイミングベルト、同２は、クロロ
ブレンゴムで成形された歯部表面被覆帆布層を有する同
型のタイミングベルトである。 、 上表より明らかなように、本発明タイミングベルトはロ
ーエ・７ジタイプでありながら、表面帆布層を有するも
のに匹敵する剪断強度を有することが確認された。
次にこの発明の実施例１のタイミングベルトを第６図（
イ）に示すように、歯数２０の駆動プーリ１４と歯数３
８の従動ブー１月５に巻掛け、従動プーリ１５ノ負荷９
５０ Ｗとして、駆動プーリ１４を１１０００Ｏｒｐで
回転させ、耐用試験を行なった。その結果は表２の通り
である。
イ）に示すように、歯数２０の駆動プーリ１４と歯数３
８の従動ブー１月５に巻掛け、従動プーリ１５ノ負荷９
５０ Ｗとして、駆動プーリ１４を１１０００Ｏｒｐで
回転させ、耐用試験を行なった。その結果は表２の通り
である。
表２
なお、比較例１．２は既述の通りのタイミング−ベルト
である。
である。
上表より明らかなように、走行性能においても前述と同
様優れることが判明した。
様優れることが判明した。
次に、実施例２の無作為に選出した３本のコグベルトに
つき第６図（ロ）に示すように、直径２０■の駆動プー
リ１４′と直径４０ｍｍの従動プーリ１５゛に巻掛け、
従動プーリ１５°の負荷１６０Ｗとして、駆動プーリ１
４を５００Ｏｒｐｍで回転させ、耐用試験を行なった。
つき第６図（ロ）に示すように、直径２０■の駆動プー
リ１４′と直径４０ｍｍの従動プーリ１５゛に巻掛け、
従動プーリ１５°の負荷１６０Ｗとして、駆動プーリ１
４を５００Ｏｒｐｍで回転させ、耐用試験を行なった。
その結果は表３の通りである。
表３
上表において比較例１は実施例２と同型の従来のコグベ
ルトである。
ルトである。
この発明は以上説明したように、歯部表面被覆帆布層を
有しないローエツジタイプの伝動ベルトであっても、抗
張力体は薄く圧縮されたエラストマ含浸不織布層で完全
に覆われ、また、歯部を形成するエラストマ材料中には
不織布が補強繊維と□ して混在するため、抗張力
体の破損、切断が確実に防止されると共に歯の剪断強度
並びに摩擦伝動Ｖ型ベルトでは耐側圧力が著しく向上し
、かかるローエツジタイプの伝動ベルトの使用される小
型伝動装置の伝動ベルトについての保守管理の省力化が
大幅に図られるのである。
有しないローエツジタイプの伝動ベルトであっても、抗
張力体は薄く圧縮されたエラストマ含浸不織布層で完全
に覆われ、また、歯部を形成するエラストマ材料中には
不織布が補強繊維と□ して混在するため、抗張力
体の破損、切断が確実に防止されると共に歯の剪断強度
並びに摩擦伝動Ｖ型ベルトでは耐側圧力が著しく向上し
、かかるローエツジタイプの伝動ベルトの使用される小
型伝動装置の伝動ベルトについての保守管理の省力化が
大幅に図られるのである。
また、この発明の方法によ五ば新規設備を必要とするこ
となく、伝動ベルト内に埋入される抗張力体のＰＬＤを
任意に調節しつつ、強靭な伝動ベルトを容易に成形出来
ると共に、不織布の密度が歯先になるほど低く歯先にな
るほど高く出来ることからこれに準じ歯部の剛性も理想
的な応力分布とできるといった効果を有する。
となく、伝動ベルト内に埋入される抗張力体のＰＬＤを
任意に調節しつつ、強靭な伝動ベルトを容易に成形出来
ると共に、不織布の密度が歯先になるほど低く歯先にな
るほど高く出来ることからこれに準じ歯部の剛性も理想
的な応力分布とできるといった効果を有する。
第１図（イ）、（ロ）はこの発明の伝動ベルトの要部断
面図であって第１図（イ）はタイミングベルト、第１図
（ロ）はコグベルトのもの、第２図、第３図及び第４図
はこの発明の方法の過程を示す説明図、第５図、第６図
（イ）、（ロ）は実施例の試験装置の説明図、第７図（
イ）、（ロ）および第８図（イ）、（ロ）は従来例の説
明図である。 ＴＩ記 Ｉ： イ乏＝替カ ベ・ルト
３Ａ ： ＷＸ＋ｇ４ｚ：＠＄、＠者
菌 ３、エラスト７４ｉ受イ許１ ４二ｔＲ儀力体 γ３ｆＪ Ｔ、５１ｆＪ γ６ｕ ７７（ｆＪ γａｆＪ
面図であって第１図（イ）はタイミングベルト、第１図
（ロ）はコグベルトのもの、第２図、第３図及び第４図
はこの発明の方法の過程を示す説明図、第５図、第６図
（イ）、（ロ）は実施例の試験装置の説明図、第７図（
イ）、（ロ）および第８図（イ）、（ロ）は従来例の説
明図である。 ＴＩ記 Ｉ： イ乏＝替カ ベ・ルト
３Ａ ： ＷＸ＋ｇ４ｚ：＠＄、＠者
菌 ３、エラスト７４ｉ受イ許１ ４二ｔＲ儀力体 γ３ｆＪ Ｔ、５１ｆＪ γ６ｕ ７７（ｆＪ γａｆＪ
Claims (4)
- （１）歯状凸部（以下単に「歯」と言う）及び背面部が
エラストマ材料で形成され、歯底面に沿って抗張力体が
埋入された伝動ベルトにおいて、歯底表面がエラストマ
含浸の圧縮不織布層とされ、エラストマ材料により形成
される歯部内には、前記圧縮不織布層と連続する不織布
が非加圧の拡散状態として分散されて成り、歯底面に沿
って埋入される抗張力体が前記歯底表面の圧縮不織布層
によりカバーされて成ることを特徴とする伝動ベルト。 - （２）伝動ベルトがタイミングベルトである特許請求の
範囲第１項記載の伝動ベルト。 - （３）伝動ベルトがコグベルトである特許請求の範囲第
１項記載の伝動ベルト - （４）高強力の繊維より成るニードルパンチを施した嵩
高の不織布を無加圧状態で歯状凸部を有する伝動ベルト
成形用内金型上に巻付け、該不織布上から補強コードを
スパイラル状に巻き付けて内金型の歯型成形用凸条面に
おいて前記不織布の厚さが所定厚さとなるよう圧縮し、
次いで該内金型を外金型内に収め、ベルト成形用エラス
トマ材料を注入硬化させ、脱型して得た円筒状成形体を
所定巾に輪状に切断することを特徴とする伝動ベルトの
製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080351A JPS63246532A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 伝動ベルト |
| US07/173,639 US4895555A (en) | 1987-03-31 | 1988-03-25 | Power transmission belt and method of manufacture |
| EP88302864A EP0285406B1 (en) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | Power transmission belt and method of manufacture |
| DE8888302864T DE3874931T2 (de) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | Treibriemen und herstellungsverfahren. |
| KR1019880003607A KR940006943B1 (ko) | 1987-03-31 | 1988-03-31 | 전동벨트 및 그 제조방법 |
| US07/337,887 US4963308A (en) | 1987-03-31 | 1989-04-14 | Method of manufacturing a power transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080351A JPS63246532A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 伝動ベルト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429590A Division JPH02269031A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 伝動ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246532A true JPS63246532A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0562657B2 JPH0562657B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=13715830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62080351A Granted JPS63246532A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 伝動ベルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4895555A (ja) |
| EP (1) | EP0285406B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63246532A (ja) |
| KR (1) | KR940006943B1 (ja) |
| DE (1) | DE3874931T2 (ja) |
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| US11300177B2 (en) | 2016-06-06 | 2022-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed belt and manufacturing method therefor |
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| EP0285406A2 (en) | 1988-10-05 |
| EP0285406A3 (en) | 1988-11-30 |
| US4895555A (en) | 1990-01-23 |
| KR880011499A (ko) | 1988-10-28 |
| KR940006943B1 (ko) | 1994-07-30 |
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