JPS62381B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の凹溝と歯を交互に有する確実
駆動式無端伝動ベルト、およびそのようなベルト
を製造する方法ならびに装置に関する。

歯付プーリに使用する伝動ベルトは、周知であ
り、ベルトの長手に対して横断方向に延在する複
数の凹溝と歯を交互に有している。ベルトと凹溝
と歯は、歯付プーリまたはスプロケツトの交互の
歯および凹溝に噛合と駆動機能を果す。このよう
な歯付ベルトのうち最も広く使用されているの
は、天然ゴムまたは合成ゴム等の可撓弾性材で製
造されたいわゆる同期ベルト即ち確実駆動式ベル
トである。これらのベルトは、歯のピツチ、深さ
および幅、およびその他の寸法が精密といえる度
合にまで正確にされ、極めて精細な公差が維持さ
れるように設計され、製造される。更に、ベルト
の過度の伸張を防止するために実質的に不伸長性
の材料で形成した抗引張応力性の強力部材がベル
トの歯の歯元線上に設けられている。このような
ベルト構造体によれば、歯のピツチをほとんど変
化させることなく、ベルトの可撓弾性歯を歯付プ
ーリの歯に噛合させることができ、それによつて
ベルトは同期ベルトとして機能することができ
る。同期駆動ベルトの作動および利点は、米国特
許第2507852号に詳しく説明されている。

従来は、これらの同期ベルトは、下記の方法の
いずれかによつて製造されている。即ち、(a)押出
歯法、(b)歯予備成形法、および(c)フロー・スルー
法の３つである。

押出歯法は、例えば米国特許第2507852号に開
示されているように、溝付き金型に布を内張り
し、金型の各溝にベルトの歯の本体を形成する未
加硫の可塑化ゴムコンパウンドのストリツプを充
填し、金型のランド部分の外端に荷重担持コード
をつる巻状に巻きつけ、該コードを被つてゴムコ
ンパウンド層を被覆し、上記組立体（積層体）を
加圧硬化させることから成る。

この方法の利点は、ベルトの歯部分を構成する
エラストマー材として荷重下において変形に耐え
る高モジユラスの材料を用いることができ、ベル
トの裏材（支持材）には屈曲疲れ抵抗の高い材料
を使用することができることである。しかし、こ
の技法によつて製造されたベルトは、一般に、低
品質である。即ち、押出歯法によるベルトでは、
主としてその歯を形成するのに使用されれる押出
工程に基因する汚染（および半硬化）のために、
布製面材と歯構成材との間の接合、更に重要なこ
とに、歯構成材と荷重担持部材（コード）との間
の接合が弱くなる。しかも、加硫操作中ゴム材の
流動がほとんど生ぜず、汚れを防止するために最
善の注意を払つたとしても押出成形された歯構成
材に塗布されている離型剤のために各部材間の良
好な化学的接合の形成が阻害される。更に、押出
成形する歯構成材の体積が注意深く制御されてい
ないと、荷重担持コードが金型のランド部分にで
はなく、歯構成材の上面に巻回されてしまい、そ
の結果、製造されるベルトのピツチ長が長くな
り、正確な長さ制御を達成することが困難にな
る。

歯予備成形法は、例えば米国特許第3250653号
および第3973894号に開示されているように、歯
の形状に正確に合せて包被布を形成し、その包被
の凹部内に可塑性原料を充填し、もれによつて得
られた予備成形物を適当なベルト層成装置の歯芯
上に載せ、残りの構成部材を該層成装置上で層成
することから成る。

この方法の利点は、予備成形中にゴムをワイピ
ングする操作があるので汚染を相当程度除去する
ことができることである。しかしながら、荷重担
持部材と予備成形物との間の界面における汚染が
やはりベルトの性能を阻害する原因となり、ピツ
チ長の制御は前述の押出歯法の場合よりも更に困
難な問題となる。また、ゴム層が予備成形物のラ
ンド面（歯の頂面）にゴム層が残ることがしばし
ばあり、その結果、荷重担部材（コード）が設計
寸法より大きい円周上に巻回されることになり、
やはりピツチ長の制御が非常に困難となる。

上述の２つの方法のいずれによつて製造された
ベルトにおいても、その構成部材の界面は荷重担
持部材の直ぐ下に隣接している。この界面は、ベ
ルトのうちで最もせん断応力の高いところである
とともに、接合強さの最も弱いところである。

フロー・スルー（flow−throvgh）法は、例え
ば米国特許第3078206号に記載されているよう
に、外被布を溝付金型に巻装し、外被布の上に抗
張部材を巻きつけ、抗張部材を被つて裏打ゴム層
を巻装し、該裏打ゴム層の一部を抗張部材の間を
通して（フロー・スルー）金型の溝内へ圧入させ
てベルトの歯を形成することから成る。この方法
においては、外被布は、金型の溝内へ圧入される
ゴムによつて延伸され、溝付金型の輪郭に合致せ
しめられる。

この製造方法では、裏打ゴム層が抗張部材を通
して歯内へ圧入されるので、前述の２つの方法に
随伴する界面の接合強度の問題は解消される。こ
の方法のもう１つの利点は、ベルトの歯内のゴム
の列理がせん断破損に抵抗する方向に向けられて
いることである。しかし、この方法の最大の問題
点は、ベルトの素材として使用すべきエラストマ
ー材（ゴム等）を、最終製品の性能を考慮してで
はなく、製造工程の必要条件に合せて選択しなけ
ればならないことである。このために、ベルトの
性能に重大な制約が加えられる。即ち、高強度、
高モジユラスのエラストマー材を使用したので
は、首尾よくベルトの中立軸線層を貫通して成計
させることができないので、ベルトの強度および
モジユラスが制限される。

同期駆動ベルトのベルト歯は、極めて高いせん
断応力を受けるが、ベルトの最も大きな破損は、
ベルトの歯が他の構成部材から完全にせん断され
る結果として生じることが判明している。

従来、ベルトが受けるせん断力を減少または除
去するために、いろいろな歯およびプーリの形状
並びに多種類のエラストマー材が提案され、使用
されてきた。

例えば、比較的弱いエラストマー材マトリツク
ス内に補強材を編入することにより歯の内部構造
を変更させることが提案されている。補強材とし
て繊維を埋入したエラストマー材マトリツクス
は、荷重を繊維から繊維へせん断によつて伝動さ
せる働きをする。補強繊維の長さ／直径比が大き
いので、マトリツクスのせん断荷重は低くなる。
従つて、繊維は、ベルトの複合構造体のうち高い
荷重を受ける素子となる。

歯付ベルトを押出歯法または歯予備成形法によ
つて製造する場合、補強用繊維材をエラストマー
マトリツクス内へ埋入させるのには何の支障もな
い。しかしながら、フロー・スルー法を用いる場
合は、比較的低粘度のエラストマーコンパウンド
を使用しなければならないが、そのエラストマー
マントリツクス内に補強繊維材を混入したので
は、エラストマーコンパウンドの粘度を高くして
しまうという難点がある。米国特許第3535946号
は、歯の少くとも一部分内に補強繊維を有する歯
付ベルトをフロー・スルー法により製造すること
ができることを開示している。しかしながら、実
際には、繊維入りエラストマーマトリツクスを抗
張部材の間を通して圧入させるためには抗張部材
間の間隔を大きくしなければならないので、ベル
トの抗張力を低下させてしまうことが判明した。

従つて、本発明の目的は、改良された歯付ベル
ト、およびそのようなベルトの製造方法ならびに
装置を提供することにある。

本発明の特徴および利点は、添付図を参照して
記述する以下の実施例の説明から明らかになろ
う。

第１〜３図を参照して説明すると、本発明によ
るベルト２０は、可撓性の、実質的に不伸長性の
材料で形成された荷重担持バンド即ち抗張部材２
２と、該バンドに接合された複数の歯２１とから
成る。図に示されるように、バンド２２は、つる
巻状に巻かれたコード２３の複数の巻きから成
る。ベルトが非常に軽い負荷の用途に使用される
ものである場合は、バンド２２は、適当な織布で
形成することができ、織布の両端を適当に接合ま
たは添え継ぎすればよい。歯の本体２４は、ゴム
またはプラスチツク材等のエラストマー材で形成
し、歯２１を外被布２５で被覆する。外被布２５
は、エラストマー製本体２４に結合させ、歯と歯
の間では荷重担持バンド２２に結合させる。ベル
ト２０の上面には、エラストマー材製の上面カバ
ー２６を設ける。この上面カバーのエラストマー
材は、荷重担持バンド２２を貫通して延長させ、
歯の本体２４およびバンド２２、ならびに歯と歯
の間の外被布２５に結合させてある。

各歯２１は、好ましくはベルト２０の長手方
向、即ちベルトの無端径路の進行方向に沿う方向
に配向させた複数の繊維２７によつて補強する。
繊維２７は、外被布２５に隣接した区域のエラス
トマー材内にほぼ均一に散在させる。

第１図および２図にみられるように、コード２
３は、歯２１と２１の間、即ち溝２８の区域の外
被布２５に結合されている。本発明の新規なベル
ト層成方法により、溝２８の領域におけるコード
２３と外被布２５との間の界面には実質的に繊維
２７は存在しないが、第２図に示されるように、
外被布２５の上のコード２３と２３との間の空間
２９の少くとも一部分内には繊維２７が存在す
る。

第４図に示されるように、ベルト２０の各構成
要素は、円筒状の本体部分３１を有する金型３０
上に層成される。金型の本体部分３１の外周面に
は、ベルトの歯２１を形成するための軸方向に延
びる多数の溝３２を設けてある。本体３１の両端
には端板３３を設ける。各端板は、調心孔３６を
有するスピンドル３５の各端にナツト３４を螺着
することによつて本体３１の端部に締着させるこ
とができる。

ベルト２０の各要素を金型３０上に積層するに
先立つて、まず、金型を第７および８図に示され
るように巻付機３７に取付け、巻付機の調心ピン
４０，４０を金型のスピンドル３５の調心孔３
６，３６内に挿入することによつて巻付機の主軸
台３８と心押し台３９の間に金型を心合させる。
金型３０は、手で回転させてもよく、あるいは巻
付機によつて自動的に回転させてもよい。後者の
場合、操作者は、自分でベルトの各要素を金型上
に積層することができる。１回の成形操作につき
複数本のベルトを金型３０上で層成することがで
き、各ベルトの各構成要素を一体のユニツトとし
て積層する。

巻付機３７は、金型３０を回転させるために金
型に連結させた金型回転手段４１と、該回転手段
によつて駆動されるようにすることのできる親ね
じ４２と、該親ねじに連結させ、親ねじによつて
並置関係をなして駆動されるようにしたコード布
設腕４３と、コード布設ホイール４４と、コード
供給源（図示せず）と、これらの組立体全体を取
付けるための取付フレームとを有している。ここ
まで説明した巻付機は慣用のものであるが、これ
に加熱手段４５を追加することによつて改変す
る。加熱手段４５は、コード布設腕４３に取付け
てもよく、あるいは親ねじ４２によつて並置関係
をなして駆動される別個の組立体としてもよい。
加熱手段４５については後に詳述する。

ベルト２０を製造する方法は、第４〜９図に示
されている。歯の外被布２５は布で形成する。即
ち、布を円筒状の金型本体３１の周面に巻付け、
個々のベルトの外被布２５を形成する。外被布２
５は、平織布、バイアス布、応力除去処理布、ま
たは伸縮性布のいずれかであつてよい。伸縮性布
である場合は、一方向にのみ伸縮性であることが
好ましく、布の伸縮方向が金型の円周方向と一致
するように巻きつける。布２５の両端は、好まし
くは金型３０の外周の溝３２と３２の間の隆起部
４７の上において突合せ継目４６によつて結合す
る。布２５は、各溝３２および隆起部４７を横切
つて延設させるが、各溝３２を被つて延在する布
部分が断面でみてその溝の両側壁と底壁の直線寸
法に等しい長さだけ伸長することができる伸縮性
または弾性を有するものとする。布２５が過度の
ひずみまたは被断を生じることなく各溝３２の形
状に完全に合致するようにするためには、布２５
の伸び率は少くとも60％でなければならない。

繊維入りエラストマー材層４８を布層２５の周
りに巻きつけ、参照番号４９で示されるように両
端を突合せ結合する。層４８は、実質的に均一に
補強繊維２７を分散させたエラストマー材から形
成する。繊維２７は、当分野において周知の適当
な材料から成るものであつてよいが、非金属の有
機繊維であることが好ましく、各繊維は、0.001
〜0.050in（0.025〜1.25mm）程度の直径を有し、
0.001〜1in（0.025〜25mm）程度の長さを有するも
のとする。繊維２７は、斯界において周知の態様
でエラストマー材内に分散させることができ、そ
のエラストマー／繊維混合体を、例えばカレンダ
ー法等の周知の適当な方法によつてシート状に形
成する。このカレンダー工程中、繊維２７はカレ
ンダーローラの軸線に対して垂直な方向に配向さ
れる。次いで、その繊維／エラストマー層４８を
その繊維２７の長手軸線が第５図に示されるよう
に金型本体３１の円周に平行になるようにして布
層２５の周りに巻装する。エラストマー材内の繊
維２７の量は、エラストマー100重量部当り約0.5
〜約40重量部の範囲、好ましくは約５〜20重量部
の範囲とすることができる。

エラストマー／繊維層４８の周りに複数巻きの
コード２３をつる巻状に自動的に巻きつけ、各ベ
ルトの荷重担持バンド２２を形成することによつ
て１つの金型３０上に数本分のベルトのバンド２
２を形成する。コード２３を巻付ける工程の直ぐ
前の段階において、金型上の積層体即ち層２５と
４８の組立体を加熱し、該加熱された組立体に圧
力を加えることによつて各ベルト歯２１を少くと
も部分的に形成する。歯２１の形成態様は第９図
に示されている。即ち、加熱手段４５によつて加
熱されたエラストマー／繊維層４８および布２５
を、金型３０を回転させながら、ホイール４４に
よつて溝３２内へ次々に押入させ、各ベルト歯２
１の少くとも一部分を形成する。ベルト形成のこ
の段階における金型内の歯２１の完成度は、例え
ば溝３２の容積、繊維／エラストマー材層４８の
厚み層４８，２５が加熱された温度、ホイール４
４の下向き押圧力等の多数の因子によつて左右さ
れる。

第１０図に示されるように、ホイール４４は、
少くとも１つのビード５０と、少くとも１つの溝
５１を有している。ビード５０と溝５１は、いず
れも断面半円形状のものとして示されているが、
本発明はこれに限定されるものではない。作動に
当つて、ホイール４４をそのビード５０が溝５１
に先行して金型３０上を転動するように腕４３に
取付ける。ビード５０は布２５および繊維／エラ
ストマー層４８を金型の溝３２内へ圧入し、繊
維／エラストマー材を隆起部４７の領域の布２５
から変位させる。金型３０の次の回転の際ホイー
ル４４の溝５１によつて正確に整列した状態に保
持されているコード２３は、先にビード５０によ
つて圧入されている繊維／エラストマー材上に巻
きつけられる。単一のホイール４４の代りに、ビ
ード５０を有する第１ホイールと、コード整列用
溝５１を有する第２ホイール５２（第８図）の２
つのホイールを設けてもよい。あるいはまた、
各々複数のビード５０および／または溝５１を有
する１つまたはそれ以上のホイールを使用するこ
ともできる。

コード巻回操作に続いて、コード２３の上にエ
ラストマー材層５３を巻装し、その両端を参照番
号５４で示されるように突合せ結合する（第４
図）。

このようにして金型３０上に各ベルト構成部材
を積層した後、該積層体を含む金型を巻付機３７
から外し、適当な加硫装置、例えばスチーム加硫
装置内に入れる準備をする。加硫装置内において
エラストマー材層５３の一部を少くともコード２
３と２３の間に残されている空隙内へ圧入させ、
次いでエラストマーを硬化させる。エラストマー
層５３の一部は、歯形成用空洞即ち溝３２内へも
圧入され、歯２１の本体２４の残部を構成する。

通常、金型上に積層された上記組立体を加硫装
置へ入れる前にエラストマー層５３を囲繞するよ
うにゴムまたは金属製の圧潰自在のスリーブを嵌
着し、その組立体を加硫装置内に入れて、周知の
技法によりエラストマー材を硬化させる。加硫装
置内の高圧蒸気は、スリーブを圧潰させ、比較的
流動性のエラストマー材を荷重担持バンド２２の
つる巻きコード２３の各巻きと巻きの間の空隙を
通して圧入させ、溝３２内へ圧入させてベルトの
歯２１を完成させるのに十分な圧力とする。エラ
ストマー５３は、その下側の伸縮性外被布２５を
押圧して、外被布２５を歯形成溝３２の輪郭に完
全に合致させる。エラストマー５３は、その硬化
温度より低い温度で軟化し、層５３のエラストマ
ーの量は、ベルトの上面カバー２６を形成するの
に十分な量であるから、溝３２は確実に完全に充
填され、正確に賦形されたベルト歯が得られる。
各溝３２が完全に充填された後、加硫装置に更に
熱を加えてベルトのエラストマー部分を硬化させ
る。

ベルトが硬化された後、金型およびベルト積層
体を加硫装置から取出し、圧潰自在のスリーブを
金型から外し、成形されたベルト素体を金型から
取外す。このベルト素体を円周方向に輪切りにす
ることによつて数本の個別ベルトを得ることがで
きる。

歯形成／コード巻付工程中、繊維／エラストマ
ー層４８および布２５は、加熱手段４５によつて
周囲温度より高く、エラストマー層４８を硬化さ
せるのに十分な温度ではあるが、該エラストマー
の硬化温度より低い温度にまで加熱される。通
常、層４８，２５は、ほぼ100〜212〓（約38〜
100℃）の範囲の温度にまで加熱することができ
る。その表面温度は、輻射高温計または他の適当
な装置（図示せず）によつて監視することができ
る。

加熱手段４５は、例えば熱風ブロア、電気抵抗
加熱器等の任意の適当な加熱手段であつてよい。
金型ドラムは歯形成およびコード巻付工程中動い
ているので、層４８および２５に適正な温度を付
与するように加熱手段の温度と金型３０の回転速
度を整合させなければならない。

添付図には台形の歯を有する同期ベルトが示さ
れているが、本発明は、これに限定されるもので
はなく、例えば米国特許第3756091号および第
3924481号に示されている歯形を有する同期ベル
トにも適用することができる。

コード２３は、例えばポリエステル、ナイロ
ン、アラミド等の周知のコードであつてよく、Ｓ
撚りまたはＺ撚りのコードであつてよい。あるい
は、荷重担持バンド２２は、互いに反対撚りのコ
ードを並置させることによつて構成したものであ
つてよい。

本発明のベルトの各構成部分は、天然ゴム、合
成ゴム、合成プラスチツク材、およびそれらの組
合せ等の周知の任意のエラストマー材で形成する
ことができる。

本発明の方法に従つて構成した同期ベルトは、
周知の「フロー・スルー」法を用いて構成された
ベルトに比べて優れたベルト歯形態を提供する。
本発明の方法は、また、歯部における布の伸縮度
を他の部分における布の伸縮度とは異るように構
成することを可能にする。即ち、布層２５は歯と
歯の間の領域において最も大きく伸長しており、
歯部における伸長度は比較的小さく、従つて、歯
部に比較的大きい布重量（布厚）を提供すること
が判明している。

以下に本発明の実施例を示す。

例 標準SUベルト層成金型によつて２種類のベル
トを層成した。１つは、標準層成法に従つて層成
し硬化させたものであり、両面にクロロプレンを
カレンダー圧延したナイロン製外被布と、複数巻
きの0.045in（1.143mm）径のガラス繊維コードよ
り成る荷重担持バンドと、クロロプレンの上面層
とから成る従来の標準ベルトであつた。

他の１つは、本発明の方法に従つて層成、硬化
させたもので、上述のものと同じ外被布と、
10phrのポリエステル繊維を包含した0.020in
（0.51mm）厚のクロロプレン層と、上述のものと
同じコードと、同じ上面層とから成るものであつ
た。

上記の２種類のベルトを、13.5馬力のモータで
駆動される引張力270ポンド（122.5Kg）の3in
（76.2mm）径のプーリを用いて標準寿命テストに
かけた。各種類につき３本のベルトをテストした
結果は下記の通りであつた。

破損に至るまでの時間 標準ベルト 46.6 41.5 175.3 本発明のベルト 279 471 290 以上の結果から明らかなように、本発明に従つ
て製造したベルトは、従来の標準的方法に従つて
製造したベルトに比べてはるかに優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つて製造された同期ベルト
の縦断面図、第２図は第１図の線２−２に沿つて
みた断面図、第３図は第１図の線３−３に沿つて
みた断面図、第４図はベルト構成部材を金型上に
積層し、成形工程を行う準備態勢にあるところを
示す金型の立面図、第５図は第４図の線５−５に
沿つてみた金型組立体の部分断面図、第６図は第
４図の金型組立体の線６−６に沿つてみた部分断
面図、第７図は第４図の金型組立体を取付けたベ
ルト層成装置の一部分の上面図、第８図は第７図
の装置の線８−８に沿つてみた断面図、第９図は
第７図の装置の線９−９に沿つてみた部分拡大
図、第１０図は本発明のコード布設ホイールの立
面図である。 図中、２１はベルトの歯、２２は抗張力部材、
２３はコード、２４はエラストマー材製の歯の本
体、２５は外被布、２６，５３は上面カバー（裏
打エラストマー材層）、２７は補強繊維、２８は
溝、２９はコード間の空間、３０は金型、３２は
溝、３５はスピンドル、３８は主軸台、３９は心
押し台、４０は調心ピン、４１は金型回転手段、
４２は親ねじ、４３はコード布設腕、４４はホイ
ール、４５は加熱手段、４８は繊維入りエラスト
マー材層、５０はビード、５１は溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベルトの長手方向に対して横断方向に延びる
   複数の溝２８とエラストマー材製の歯２１とを交
   互に備えており、該歯の基部側に接合させた抗張
   力部材２２と、該抗張力部材に接合させた裏打エ
   ラストマー材層２６と、前記歯および溝を被う伸
   縮性布または応力除去処理布より成る外被布２５
   と、前記各歯の一部分内に分布させた補強繊維２
   ７とから成る確実駆動式伝動ベルトにおいて、 前記各溝の領域における前記抗張力部材と外被
   布との間の界面には実質的に前記補強繊維を存在
   させず、前記各歯内においては前記外被布に隣接
   する部分内に前記繊維を分布させ、該繊維を該ベ
   ルトの無端径路の方向に配向させたことを特徴と
   する伝動ベルト。 ２ 前記抗張力部材は、複数巻きのコード２３に
   よつて構成し、前記繊維２７を該コードとコード
   の間の空間２９の少くとも一部分内に存在させた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の伝
   動ベルト。 ３ 前記外被布は、前記歯の領域におけるよりも
   前記溝の領域においてより大きく伸長されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または２
   項記載の伝動ベルト。 ４ ベルトの長手方向に対して横断方向に延びる
   複数の溝とエラストマー材製の歯とを交互に備え
   た特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の
   確実駆動式伝動ベルトを製造するための方法にお
   いて、 溝付金型３０の周りに歯外被布２５を巻きつけ
   る段階と、該外被布の周りに一定の方向に配向し
   た繊維入りエラストマー材層４８を、該繊維の長
   手軸線が前記金型の円周に対して平行に向けられ
   るようにして巻きつける段階と、前記繊維入りエ
   ラストマー材および前記外被布の一部分を前記金
   型の各溝３２内に圧入させる段階と、前記繊維入
   りエラストマー材層を被つて抗張力部材２２を巻
   きつける段階と、該抗張力部材を被つてエラスト
   マー材層５３を巻きつけることによつてベルト積
   層体を完成させる段階と、該ベルト積層体を熱お
   よび圧力下において加硫する段階とから成る伝動
   ベルト製造方法。 ５ 前記繊維入りエラストマー材および前記外被
   布をほぼ100〜212〓（38〜100℃）の範囲の温度
   にまで加熱した後前記金型溝内へ圧入させること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の伝動ベ
   ルト製造方法。 ６ 前記繊維入りエラストマー材層４８は、エラ
   ストマー100重量部当り約0.5〜約40重量部、好ま
   しくは５〜20重量部の繊維を含むものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の伝動ベ
   ルト製造方法。 ７ ベルトの長手方向に対して横断方向に延びる
   複数の溝とエラストマー材製の歯を交互に備えた
   特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の確
   実駆動式伝動ベルトを製造するための装置におい
   て、 フレームと、 外周面に複数の軸方向に延びる溝３２を有する
   円筒形のベルト層成金型３０を回転自在に、か
   つ、取外し自在に取付けるための手段と、 前記金型を回転させるための手段４１と、 コード布設用ホイール４４を取付けたコード布
   設腕４３と、該腕を前記金型の回転軸線に平行な
   方向に移動させるための手段とを含むコード巻付
   手段と、 前記金型上に積層された各ベルト構成部材を加
   熱するための加熱手段４５と、 前記加熱されたベルト構成部材を前記金型の溝
   内に圧入させるための手段とから成る伝動ベルト
   製造装置。 ８ 前記ベルト構成部材を前記圧入手段によつて
   前記金型溝内へ圧入させる前に該ベルト構成部材
   を局部的に加熱するために前記加熱手段４５を前
   記コード布設腕４３に組合せて取付けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第７項記載の伝動ベルト
   製造装置。 ９ 前記圧入手段と前記コード布設用ホイール４
   ４とを一体的に構成し、その一体手段は、少くと
   も１つのコード巻付用円周溝５１と、該溝に近接
   させて設けた少くとも１つの圧入用ビード５０を
   有するホイール４４から成るものとしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第７項または８項記載の
   伝動ベルト製造装置。 １０ 前記溝５１およびビード５０は、断面半円
   形状であり、該溝は前記コード２３の半径にほぼ
   等しい深さを有し、該ビードは該コードの半径に
   少くとも等しい高さを有することを特徴とする特
   許請求の範囲第９項記載の伝動ベルト製造装置。