CN209112906U - 一种输送带用编织骨架及输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送带用编织骨架及输送带，其解决了现有的输送带编织骨架结构影响延长输送带的使用寿命的技术问题，其设有径向线和纬向线，输送带用编织骨架由径向线和纬向线编织而成，径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝状的聚酯，聚酯表面包覆有浸渍层，可广泛应用于输送带技术领域。

Description

一种输送带用编织骨架及输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种输送带用编织骨架及输送带。

背景技术

目前，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在输送带层结构中，主要分为骨架层和胶层。输送带中，性能的体现主要集中在骨架层，骨架层的抗拉强度及防撕裂强度直接提现了输送带的抗拉强度及防撕裂强度，因此，骨架层具有非常重要的作用。

目前普通用途织物芯输送带带芯骨架主体材料为涤纶长丝和尼龙长丝编织成平纹帆布，浸胶处理后，一般按照4-7层结构压延贴胶生产，需要对帆布贴胶4-7次，在成型过程中每层帆布受力均匀性下降，容易造成强力损失较大现象，层数较多，带芯厚度较厚，接头成环形后，在通过滚筒时，由于曲率半径不同，在外力作用下发生变形，导致层与层之间、以及内部捻合的长丝纤维之间发生剪切、生热，容易造成每层之间开胶、以及部分纤维的逐渐断裂等现象，使骨架材料由此变得松散、变长，支撑力下降，最终影响输送带的使用寿命。

因此，如何改善输送带编织骨架结构，在保证机械结构强度的同时，降低骨架层厚度，延长输送带的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种输送带用编织骨架及输送带，有效延长输送带的使用寿命。

为此，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其设有径向线和纬向线，输送带用编织骨架由径向线和纬向线编织而成，径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝状的聚酯，聚酯表面包覆有浸渍层。

优选的，相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线。

优选的，纬向线数量为一根，且纬向线俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构，纬向线设有多条竖向线部和多条弯折线部，竖向线部和弯折线部依次连接形成弓字形回转结构；相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线的竖向线部。

优选的，径向线设有中间径向线和边部径向线，相邻中间径向线交叉穿过纬向线的竖向线部，且每两条竖向线部交叉穿过一次；边部径向线从纬向线的弯折线部依次穿过。

优选的，边部径向线在俯视输送带用编织骨架上下两边部各设置1条。

优选的，相邻径向线之间紧密排列。

一种输送带，其设有间隔布置的两层覆盖胶层；

如上述任一项的输送带用编织骨架，设置于两层覆盖胶层之间并通过贴胶层与两层覆盖胶层连接；输送带用编织骨架数量设置为一层。

一种输送带，其设有间隔布置的两层覆盖胶层；

如上述任一项的输送带用编织骨架，设置于两层覆盖胶层之间并与两层覆盖胶层连接；输送带用编织骨架数量设置为一层。

优选的，其由间隔布置的两层覆盖胶层、及设置于两层覆盖胶层之间并与两层覆盖胶层连接的输送带用编织骨架组成的三层结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种输送带用编织骨架及输送带，输送带用编织骨架由径向线和纬向线编织而成，且径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝状的聚酯，聚酯表面包覆有浸渍层，该种结构从根本上克服了现有技术纤维结构易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题。整体、实芯、单丝结构编织成的编织骨架单层用于输送带耐屈挠、强力大、不跑长，浸渍层能够与橡胶进行稳固的粘合，比现有技术纤维结构橡胶骨架的粘合力至少提高1倍以上，大大的延长了输送带的使用寿命，满足国际输送带行业对于输送带超薄型、少层化的发展要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的左视图的结构示意图；

图3是图1所示的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型所示的径向线、纬向线的结构示意图；

图5是图4所示的剖面图的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的主视图的结构示意图；

图7是图6所示的后视图的结构示意图；

图8是图6所示的左视图的结构示意图；

图9是图6所示的俯视图的结构示意图；

图10是图9中的纬向线的弓字形结构示意图；

图11是实施例1编织骨架用于一种输送带的结构示意图；

图12是实施例2编织骨架用于一种输送带的结构示意图；

图13是实施例1编织骨架用于另一种输送带的结构示意图；

图14是实施例2编织骨架用于另一种输送带的结构示意图。

图中标记：1.径向线，2.纬向线，3.浸渍层，4.覆盖胶层，5.贴胶层，6.强力层，7.竖向线部，8.弯折线部，9.中间径向线，10.边部径向线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1～图3所示，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其设有径向线1和纬向线2，输送带用编织骨架由径向线1和纬向线2编织而成，相邻径向线1夹置上下交叉穿过纬向线2，相邻径向线1之间紧密排列，即相邻径向线1之间彼此紧挨着，一方面增强编织骨架在径向方向上的拉伸性能，另一方面增强编织骨架的整体稳定性和耐屈挠性，延长输送带的使用寿命。

由图4、图5所示，构成输送带用编织骨架的径向线1和纬向线2结构相同，均为整体、实芯、单丝状的聚酯，聚酯表面包覆有浸渍层3。浸渍层3为浸渍溶液经过烘干、固相、熟化、定型后形成的包覆物，有助于编织骨架与输送带橡胶之间的粘合。该浸渍溶液为异氰酸酯粘合剂、酚醛树脂合成胶乳、合成胶乳和水的组合物。现有技术的纤维结构都是一条条细丝捻合而成，依旧为分散的个体，并不具有整体性，而本实用新型的输送带用编织骨架的径向线1和纬向线2呈实芯、单丝状，其具备单一的整体性，大大延长输送带的使用寿命，从根本上克服了现有技术纤维结构中细丝与细丝之间易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题。

实施例2：

由图6～图10所示，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其设有径向线1和纬向线2，输送带用编织骨架由径向线1和纬向线2编织而成。纬向线2数量为一根，且纬向线2俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构；纬向线2设置为一根，一方面便于编织，另一方面在编织结构中使纬向线2对径向线1的固定更加牢固，增强了编织骨架在输送带内的耐曲挠性能，大大延长输送带的使用寿命。纬向线2设有多条竖向线部7和多条弯折线部8，竖向线部7和弯折线部8依次连接形成弓字形回转结构。相邻径向线1夹置上下交叉穿过纬向线2的竖向线部7，相邻径向线1之间紧密排列，即相邻径向线1之间彼此紧挨着，一方面增强编织骨架在径向方向上的拉伸性能，另一方面增强编织骨架在输送带内的整体稳定性和耐屈挠性，延长输送带的使用寿命。径向线1设有中间径向线9和边部径向线10，相邻中间径向线9交叉穿过纬向线2的竖向线部7，且相邻中间径向线9在每两条竖向线部7交叉穿过一次；边部径向线10从纬向线2的弯折线部8从左至右依次穿过，且边部径向线10在上下两边部各设置1条。相邻中间径向线9每两条竖向线部7交叉穿过一次，相比单根竖向线交叉穿过一次，极大的增加了竖向线部7在径向方向上的抵抗力，使纬向线2对径向线1的固定更加牢固，增强了编织骨架在输送带内的耐曲挠性能，大大延长输送带的使用寿命；边部径向线10起到“锁定封边”的作用，保证编织骨架整体结构在受力过程中的稳定性，积极应对纬向线2的竖向线部7在纬向方向的受力，进一步的使纬向线2对径向线1的固定更加牢固，延长输送带的使用寿命。

由图4、图5所示，构成输送带用编织骨架的径向线1和纬向线2结构相同，其结构、材料及其作用等与实施例1相关内容相同，在此不再一一累述。

实施例3

由图11、图12所示，分别将实施例1输送带用编织骨架、实施例2输送带用编织骨架作为强力层6用于输送带中，将输送带用编织骨架设置于两层覆盖胶层4之间并通过贴胶层5与两层覆盖胶层4连接。贴胶层5主要作用在于增加编织骨架与覆盖胶层4之间的粘合力，其中编织骨架的浸渍层3大大增强了编织骨架与贴胶层5之间的粘合力，延长输送带的使用寿命。输送带用编织骨架数量设置为一层，既保证输送带强度能够满足机械结构的要求，又实现控制输送带厚度，提供高弯曲性，允许采用较小直径滚筒的目的，延长输送带使用寿命；若输送带用编织骨架数量设置为多层，由于构成编织骨架的径向线1和纬向线2均为整体、实芯、单丝状的特殊结构，编织骨架在输送带中的层数增多导致每层的曲率半径不同，在外力作用下每层变形差异较大，容易造成层与层之间开胶等现象，将极大的降低输送带的使用寿命，产生极差的技术效果。

在生产过程中，首先将径向线1和纬向线2编织成编织骨架，然后将编织骨架用压延机贴合贴胶层5，再覆盖上下覆盖胶层4成型，最后经硫化后制成上述输送带。

实施例4

由图13、图14所示，分别将实施例1输送带用编织骨架、实施例2输送带用编织骨架作为强力层6用于输送带中，将输送带用编织骨架设置于两层覆盖胶层4之间并与两层覆盖胶层4连接。编织骨架的浸渍层3用于增强编织骨架与覆盖胶层4之间的粘合力，延长输送带的使用寿命。输送带用编织骨架数量设置为一层，既保证输送带强度能够满足机械结构的要求，又实现控制输送带厚度,提供高弯曲性，允许采用较小直径滚筒的目的，延长输送带使用寿命；若输送带用编织骨架数量设置为多层，由于构成编织骨架的径向线1和纬向线2均为整体、实芯、单丝状的特殊结构，编织骨架在输送带中的层数增多导致每层的曲率半径不同，在外力作用下每层变形差异较大，容易造成层与层之间开胶等现象，将极大的降低输送带的使用寿命，产生极差的技术效果。相比实施例3输送带，本实施例减少贴胶层5，由编织骨架的浸渍层3直接粘合编织骨架与覆盖胶层4，有诸多优点，一方面减少层结构，简化工艺步骤，降低人工、设备等生产成本，另一方面避免了输送带在使用过程中，贴胶层5与编织骨架出现分层开胶现象，延长了输送带的使用寿命。

本实用新型输送带可以由间隔布置的两层覆盖胶层4、及设置于两层覆盖胶层4之间并与两层覆盖胶层连接的输送带用编织骨架组成的三层结构，进一步减少输送带层数，一方面，降低人工、设备等生产成本；另一方面，有效降低了输送带过多的层结构带来的分层开胶的风险，大大延长输送带的使用寿命。

在生产过程中，首先将径向线1和纬向线2编织成编织骨架，然后将编织骨架直接覆盖上下覆盖胶层4成型，最后经硫化后制成上述输送带。

本实用新型提供一种输送带用编织骨架及输送带，输送带用编织骨架由径向线和纬向线编织而成，且径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝状的聚酯，聚酯表面包覆有浸渍层，该种结构从根本上克服了现有技术纤维结构易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题。整体、实芯、单丝结构编织成的编织骨架单层用于输送带耐屈挠、强力大、不跑长，浸渍层能够与橡胶进行稳固的粘合，比现有技术纤维结构橡胶骨架的粘合力至少提高1倍以上，大大的延长了输送带的使用寿命，满足国际输送带行业对于输送带超薄型、少层化的发展要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种输送带用编织骨架，其设有径向线和纬向线，其特征在于，所述输送带用编织骨架由所述径向线和所述纬向线编织而成，所述径向线和所述纬向线均为整体、实芯、单丝状的聚酯，其表面包覆有浸渍层；相邻所述径向线夹置上下交叉穿过所述纬向线；所述纬向线数量为一根，且所述纬向线俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构。

2.根据权利要求1所述的输送带用编织骨架，其特征在于，所述纬向线设有多条竖向线部和多条弯折线部，所述竖向线部和弯折线部依次连接形成所述弓字形回转结构；相邻所述径向线夹置上下交叉穿过所述纬向线的所述竖向线部。

3.根据权利要求2所述的输送带用编织骨架，其特征在于，所述径向线设有中间径向线和边部径向线，相邻所述中间径向线交叉穿过所述纬向线的所述竖向线部，且每两条所述竖向线部交叉穿过一次；所述边部径向线从所述纬向线的所述弯折线部依次穿过。

4.根据权利要求3所述的输送带用编织骨架，其特征在于，所述边部径向线在上下两边部各设置1条。

5.根据权利要求1-4任一项所述的输送带用编织骨架，其特征在于，相邻所述径向线之间紧密排列。

6.一种输送带，其特征在于，其设有间隔布置的两层覆盖胶层；如权利要求1-5任一项所述的输送带用编织骨架，设置于两层所述覆盖胶层之间并通过贴胶层与两层所述覆盖胶层连接；所述输送带用编织骨架数量设置为一层。

7.一种输送带，其特征在于，其设有间隔布置的两层覆盖胶层；如权利要求1-5任一项所述的输送带用编织骨架，设置于两层所述覆盖胶层之间并与两层所述覆盖胶层连接；所述输送带用编织骨架数量设置为一层。

8.根据权利要求7所述的输送带，其特征在于，其由间隔布置的两层所述覆盖胶层、及设置于两层所述覆盖胶层之间并与两层所述覆盖胶层连接的所述输送带用编织骨架组成的三层结构。