CN202156717U - 一种间层整体结构带芯 - Google Patents
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Abstract
一种间层整体结构带芯，包括经线、辅助经线、纬线和联接经线，所述带芯具有2-6层纬线的编织结构，所述经线围绕单层纬线间上下交替编织，所述辅助经线围绕单层或不同层纬线间上下交替编织，所述联接经线在不同层纬线间上下交替编织，将不同的经线、纬线交织单层帆布联接成间层整体结构带芯。本实用新型采用间层整体结构带芯生产的输送带具有整体性好、接头方便、节约材料、生产工艺简化的突出优点，在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗穿刺、抗冲击、耐磨性好，寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明属于输送带用整体带芯技术领域，特别是一种间层整体结构带芯。
背景技术
织物芯输送带在各种散装物料运输带中占有80％以上比例，主要包括整体带芯输送带和分层带，其中，整体带芯输送带因其整体性好、阻燃性能优异，因此，主要用于煤矿井下安全运输领域；而分层带主要用于港口、非煤矿山、水泥、钢铁、电厂等的散装物料运输领域。
目前，整体带芯输送带产品有三种主要品种，包括PVC整芯带、PVG橡胶整芯带和弹性体整芯带，分别采用涂刮法、平板硫化法和挤擦法工艺生产。各种整芯带存在经线受力倾角过大、线损严重及纬线棉纱用量大，吸糊量大，带芯厚度偏厚，浸糊带体严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄，一方面造成材料浪费，同时产品结构综合性能如耐疲劳性、抗冲击、耐磨性均较差，寿命短。
现有技术中的分层带主要以EP、PP输送带为主，需要将EP、PP帆布先行做成浸胶EP帆布、浸胶PP帆布，再在压延机上进行擦胶贴胶，然后在成型机上与覆盖胶进行多层次贴合，最后在平板硫化机组或鼓式硫化机组上硫化定型，生产装备投入高，生产工艺路线长，工序繁杂，工人劳动强度大，组织效率低，能耗高，尽管覆盖胶一般厚度在1.5-6mm，性能较好，但也存在整体性差易分层、强度级别偏低、产品性价比不高的缺点，而且因阻燃性能较差，不能满足煤矿井下的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种间层整体结构带芯，编织结构优化，骨架/粘合材料结构合理、产品寿命长，生产工艺简明，过程控制自动高效。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种间层整体结构带芯，包括经线、辅助经线、纬线和联接经线编织而成，其中，所述带芯具有2-6层纬线的编织结构，其中，所述经线围绕所述单层纬线间上下交替编织，所述辅助经线围绕所述单层或不同层纬线间上下交替编织，所述联接经线在不同层纬线间上下交替编织，将不同的经纬交织各层帆布联接成间层整体结构带芯。
进一步，所述经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线；所述辅助经线围绕单层或不同层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线，所述联接经线围绕不同层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线，所述纬线为单纬或双纬直线型受力线。
进一步，经线总密度在80-800根/10cm之间，辅助经线总密度在0-400根/10cm之间，联接经线总密度在0-1600根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间，总强度在100-6000N/mm之间。
进一步，所述经线采用工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶、玻璃纤维等高强纤维或上述纤维与优质棉纱的合股混捻纱线作为受力经线，以确保输送带在工作张力下的蠕变较小；所述辅助经线采用优质棉纱或棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶、玻璃纤维等纤维混捻作为辅助经线，辅助增强浸糊/浸胶浸透效果、增加粘合、提高寿命；所述纬线采用工业涤纶长丝、锦纶6或锦纶66、玻璃纤维等高强纤维或上述纤维与优质棉纱合股混捻纱线作为纬线，以保证带芯的成槽型适宜、接头强度足够；所述联接经线采用工业涤纶长丝、锦纶6或锦纶66、玻璃纤维等高强纤维或上述纤维与优质棉纱的合股混捻纱线作为联接经线，确保定型整体性结构合理、便于浸胶、便于接头、节约材料。
进一步，所述经线的合股数为3-36根、捻度控制在20-80捻/10cm之间；所述辅助经线的合股数为1-36根、捻度控制在0-100捻/10cm之间；所述联接经线的合股数为1-36根、捻度控制在20-200捻/10cm之间；所述纬线的合股数为1-6股、捻度0-150捻/10cm之间。
本发明中的所述间层整体结构带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶、玻璃纤维等高强纤维作为受力经线，且单层编织，具有纱线均匀、用线少的特点；采用辅助经线利于吸糊及增强粘合；采用联接经线有助于提高带芯的整体性能，又能避免主经线的整体线损过大。较之传统的整体带芯具有经线利用率高、带芯轻薄、利于粘合的优点，较之传统的分层输送带用浸胶帆布，大大简化编织、浸胶、压延擦贴胶及成型生产工序，具有一次整体编织、一次浸糊/浸胶成型的优势，产品具有整体性好、强度高、成本低的特点。
附图说明
图1是二层结构的间层整体结构带芯结构图。
图2是三层结构的间层整体结构带芯结构图。
图3是四层结构的间层整体结构带芯结构图。
图4是五层结构的间层整体结构带芯结构图。
图5是六层结构的间层整体结构带芯结构图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
图1-4分别示出了本发明中的具有二层、三层、四层、五层、六层结构的间层整体结构带芯结构图。
下面，首先对本发明中的间层整体结构带芯结构方面进行详细描述。
如图1-4所示，所述带芯包括经线1、纬线2、辅助经线3、联接经线4。优选地，所述经线围绕单层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线；优选地，所述辅助经线围绕单层或不同层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线；优选地，所述联接经线围绕不同层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线；优选地，所述纬线为单纬或双纬直线型受力线，采用单向传纬编织时纬线为单纬线，采用回程传纬编织时纬线是双纬线。
优选地，所述带芯编织结构、层数是通过如下方法确定的：根据输送带用途及所用带芯的强度、后续浸糊/浸胶、上覆盖胶等工艺强损及合股经线、纬线的材质、细度、捻度及编织倾角，确定所述带芯编织结构和层数。特别地，所述带芯的层数即为纬线的层数，优选地，所述层数在1-6层之间。
下面，详细介绍间层整体结构带芯的编织结构、层数、经线、纬线的确定等方面的相关内容。
如图1-4所示，优选地，所述带芯的编织结构可为二层、三层、四层、五层或六层，其经线总密度在80-800根/10cm之间，辅助经线总密度在0-400根/10cm之间，联接经线总密度在0-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间，总强度在100-6000N/mm之间。，其中，二层结构的带芯结构的强度为500-3150N/mm，三层结构的带芯结构的强度为680-4000N/mm，四层及以上结构的带芯结构的强度为1250-6000N/mm。
优选地，所述经线采用工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶、玻璃纤维等高强纤维或上述纤维与优质棉纱的合股混捻纱线作为受力经线，以确保输送带在工作张力下的蠕变较小。特别地，在强度级别较低时选择较细旦的长丝，在强度级别高时则选择粗旦丝。例如，强度级别为500-1000N/mm的输送带所用带芯的经线可选择700-2000D的工业长丝，而强度级别为1250N/mm以上的输送带所用带芯的经线宜选择1000-3000D以上的工业长丝。特别地，当采用高强纤维与棉纱合股混捻的纱线作为经线时，可以去掉辅助经线。
优选地，所述辅助经线采用优质棉纱或棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶、玻璃纤维等纤维混捻作为辅助经线，辅助增强浸糊/浸胶浸透效果、增加粘合、增强耐磨、提高寿命。特别地，当采用纯优质棉纱作为辅助经线时，必须配合联接经线整体编织；优选地，采用上下单层编织结构更有利于表面层的吸糊及粘合性能。特别地，当采用高强纤维与优质棉纱合股混捻的纱线作为辅助经线时，采用跨层编织结构，可以替换联接经线，并可增强吸糊效果；优选地，高强纤维的配线选型应能够满足层间粘合强度要求。
优选地，所述纬线根据带芯的厚度、覆盖胶的性能及输送带整体模量、成槽性、接头强度要求来确定。特别地，当强度级别较低时因带芯较薄可选择模量较高的涤纶作为纬线，避免过度成槽；而当强度级别较高、层数较多时，可选择锦纶6、锦纶66作为纬线，改善成槽性；为增强浸糊/浸胶效果可采用高强纤维与优质棉纱合股混捻纱线作为纬线。优选地，所述纬线原丝的细度在700-6000D之间。
优选地，所述联接经线采用工业涤纶长丝、锦纶6或锦纶66、玻璃纤维等高强纤维或上述纤维与优质棉纱的合股混捻纱线作为联接经线，确保定型整体性结构合理、便于浸胶、便于接头、节约材料。特别地，当单纯采用高强纤维作为联接经线时，需要综合考虑带芯的整体吸糊及粘合效果，必要时强化辅助经线的吸糊效果，或改进配方的粘合性能；当采用高强纤维与优质棉纱的合股混捻纱线作为联接经线时，可替换辅助经线。
优选地，用于所述带芯的经线一般较粗，其合股数为1-36根，因此，最终合股经线的细度在1000D-36000D之间。进一步，优选地，为保持所述合股经线的强度的耐疲劳性能，经线的捻度控制在0-100捻/10cm之间。
优选地，用于所述带芯的辅助经线的合股数为1-36根，辅助经线的细度在500D-36000D之间，捻度控制在0-100捻/10cm之间。
优选地，用于所述带芯的联接经线的合股数为1-10根，联接经线的细度在500-10000D之间，捻度控制在20-200捻/10cm之间；
优选地，用于所述带芯的纬线的合股数为1-10股，纬线的细度在1000-10000D之间，纬线的捻度0-150捻/10cm之间。
优选地，根据输送带用途及所用带芯的强度，合股经线的细度、捻度，合股纬线的细度、捻度、编织倾角以及浸糊/浸胶、上覆盖胶等工艺强损，确定带芯编织结构和层数、经线密度、纬线密度。
表1为经线、纬线均为涤纶时的编织工艺实例。
表1间层整体结构带芯编织参数实例
接下来，进一步，在结合上述间层整体结构带芯编织参数的结构方面描述的基础上，对所述带芯的制造进行详细说明。
所述制造包括：
(1)将经线、辅助经线、联接经线和纬线进行配线，优选地，经线和纬线、联接经线均采用涤纶、锦纶、芳纶、玻璃纤维等高强优质工业长丝，辅助经线采用优质棉纱。
(2)对经过步骤(1)处理后的经线、辅助经线、联接经线和纬线分别进行合股和捻线，并将经过合股和捻线处理后的经线和纬线编织成第一带芯。优选地，所述合股和捻线采用捻线机，编织采用整体带芯织机。
所述经线、辅助经线、联接经线和纬线的合股和捻线包括：首先，调整捻线机速比齿轮与所需捻度一致，纱线穿线合股捻线；然后，依次将经线、辅助经线、联接经线经过上架布线、穿布经板、整经、分梳经线、综丝、钢筘后，固定在卷轴上。
所述纬线的合股和捻线包括：将纬线依次穿过送纬器、加紧器、穿孔环及箭头。
本发明中的所述带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶6/锦纶66或芳纶、玻璃纤维等高强纤维作为受力经线，较之传统的整芯带具有经线利用率高、结构合理、带芯轻薄、利于粘合的优点；较之传统的分层输送带用浸胶帆布，大大简化编织、浸胶、压延擦贴胶及成型生产工序，具有一次整体编织、一次浸糊/浸胶成型的优势，产品具有整体性好、强度高、成本低的特点。
Claims (4)
1.一种间层整体结构带芯，包括经线、辅助经线、纬线和联接经线，其特征在于：所述带芯具有2-6层纬线的编织结构，所述经线围绕单层纬线间上下交替编织，所述辅助经线围绕单层或不同层纬线间上下交替编织，所述联接经线在不同层纬线间上下交替编织，将不同的经线、纬线交织单层帆布联接成间层整体结构带芯。
2.如权利要求1所述的一种间层整体结构带芯，其特征在于：所述经线围绕单层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线；所述辅助经线围绕单层或不同层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线，所述联接经线围绕不同层纬线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1-16根纬线。
3.如权利要求1或2所述的一种间层整体结构带芯，其特征在于：所述经线的总密度为80-800根/10cm，辅助经线的总密度为0-400根/10cm，联接经线的总密度为0-1600根/10cm，纬线的总密度为20-200根/10cm。
4.如权利要求3所述的一种间层整体结构带芯，其特征在于：所述经线的合股数为3-36根、捻度控制在20-80捻/10cm之间；所述辅助经线的合股数为0-36根、捻度控制在0-100捻/10cm之间；所述联接经线的合股数为0-36根、捻度控制在20-200捻/10cm之间；所述纬线的合股数为1-6股、捻度0-150捻/10cm之间。
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