CN202006992U - 一种浸胶整体带芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸胶整体带芯，包括经线、纬线、和浸胶，其特征在于，所述带芯具有2-5层的编织结构，其中，所述经线围绕所述纬线在相邻的所述两层编织结构之间上下交替编织。本实用新型中的所述整体带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，具有用棉纱量少的特点，且不会造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄的问题，能够确保输送带在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗冲击、耐磨性好，寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于输送带技术领域，特别是一种浸胶整体带芯。
背景技术
织物芯输送带在各种散装物料运输带中占有80％以上比例，主要包括整体带芯输送带和分层带，其中，整体带芯输送带因其整体性好、阻燃性能优异，因此，主要用于煤矿井下安全运输领域；而分层带主要用于港口、非煤矿山、水泥、钢铁、电厂等的散装物料运输领域。
目前，整体带芯输送带产品有三种主要品种，包括PVC整芯带、PVG整芯带和弹性体整芯带，分别采用涂刮法、平板硫化法和挤擦法工艺生产。尽管PVG整芯带和弹性体整芯带的覆盖胶厚度有所提高，覆盖胶厚度绝大部分也仅在0.5-3mm之间，用于整体带芯骨架中经线、纬线棉纱用量大，造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄，一方面造成材料浪费，同时产品结构综合性能如耐疲劳性、抗冲击、耐磨性均较差，寿命短。
现有技术中的分层带主要以EP、PP输送带为主，需要将EP、PP帆布先行做成浸胶EP帆布、浸胶PP帆布，再在压延机上进行擦胶贴胶，然后在成型机上与覆盖胶进行多层次贴合，最后在平板硫化机组或鼓式硫化机组上硫化定型，生产装备投入高，生产工艺路线长，工序繁杂，工人劳动强度大，组织效率低，能耗高，尽管覆盖胶一般厚度在1.5-6mm，性能较好，但也存在整体性差、强度级别偏低、产品性价比不高的缺点，而且因阻燃性能较差，不能满足煤矿井下的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体性优异、骨架/覆盖胶结构合理、产品寿命长、生产工艺简明、过程控制自动高效的浸胶整体带芯。
为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种浸胶整体带芯，包括经线、纬线、和浸胶，其特征在于，所述带芯具有2-5层的编织结构，其中，所述经线围绕所述纬线在相邻的所述两层编织结构之间上下交替编织。
进一步，所述经线上下交替编织形成的波峰与波谷之间的跨距为1-6根纬线。
进一步，经线总密度在100-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间。
进一步，所述经线的合股数为3-36根、捻度在20-73捻/10cm之间；所述纬线的合股数为1-6股、捻度在0-150捻/10cm之间。
本实用新型中的所述整体带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，具有用棉纱量少的特点，且不会造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄的问题，能够确保输送带在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗冲击、耐磨性好，寿命长的特点。
附图说明
图1是二层结构的浸胶整体带芯结构图。
图2是三层结构的浸胶整体带芯结构图。
图3是四层结构的浸胶整体带芯结构图。
图4是五层结构的浸胶整体带芯结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
图1-4分别示出了本实用新型中的具有二层、三层、四层、五层编织结构的浸胶整体带芯的结构示意图。
下面，首先对本实用新型中的整体带芯的结构方面进行详细描述。
如图1-4所示，所述浸胶整体带芯包括经线1、纬线2和浸胶(未示出)，所述带芯具有2-5层的编织结构，优选地，所述浸胶是经过一浴或二浴处理后得到的。其中，所述经线围绕所述纬线在相邻的所述两层编织结构之间上下交替编织，优选地，所述经线上下交替编织形成的波峰与波谷之间的跨距为1-6根纬线。优选地，采用单向传纬编织时纬线为单纬线，采用回程传纬编织时纬线是双纬线。
优选地，浸胶用整体带芯编织结构、层数是通过如下方法确定的：根据输送带用途及所用浸胶整体带芯的强度及合股经线、纬线的材质、细度、捻度，确定浸胶用整体带芯编织结构和层数。特别地，所述带芯的层数由纬线的层数确定，优选地，所述层数在2-5层之间。
下面，详细介绍整体带芯的编织结构、层数、经线、纬线的确定等方面的相关内容。
如图1-4所示，优选地，所述整体带芯的编织结构可为二层、三层、四层、或五层，其经线总密度在100-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间。优选地，其总强度在500-6000N/mm之间；其中，二层结构的整体带芯结构的强度为500-2500N/mm，三层结构的整体带芯结构的强度为800-4000N/mm，四层结构的整体带芯结构的强度为1250-6000N/mm。
优选地，所述经线采用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，以确保输送带在工作张力下的蠕变较小。特别地，在强度级别较低时选择较细旦的长丝，在强度级别高时则选择粗旦丝。例如，强度级别为500-1000N/mm的输送带所用整体带芯的经线可选择700-1500D(其中，D是细度单位)的工业长丝，而强度级别为1250N/mm以上的输送带所用整体带芯的经线宜选择1000-3000D以上的工业长丝。
优选地，所述纬线根据整体带芯的厚度、覆盖胶的性能及输送带整体模量、成槽性、接头强度要求来确定。特别地，当强度级别较低时因整体带芯较薄可选择模量(其中，模量是本领域用于表示挺硬性的术语)较高的涤纶作为纬线；而当强度级别较高、层数较多时，可选择锦纶6、锦纶66作为纬线。优选地，所述纬线原丝的细度在700-6000D之间。优选地，为增加整体带芯的吸胶效果及粘合强度，可向纬线和/或经线中混捻少量优质棉纱。
优选地，用于所述整体带芯的经线一般较粗，其合股数为3-36根，因此，最终合股经线的细度在3000D-36000D之间。进一步，优选地，为保持所述合股经线的强度的耐疲劳性能，经线的捻度在20-73捻/10cm之间。
优选地，用于整体带芯的纬线的合股数为1-6股，纬线的细度在1000-10000D之间，纬线的捻度在0-150捻/10cm之间。
优选地，根据输送带用途及所用浸胶整体带芯的强度，合股经线的细度、捻度，合股纬线的细度、捻度，确定浸胶用整体带芯编织结构和层数、经线密度、纬线密度。
表1 为经线、纬线均为涤纶时的编织工艺实例。
表1 整体带芯编织参数实例
本实用新型中的所述整体带芯使用高强工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶作为受力经线，具有用棉纱量少的特点，且不会造成纱线的弯曲波高过大，强力损失严重，带芯厚度偏厚，吸糊量大，浸糊带体厚度严重偏厚，而覆盖胶又严重偏薄的问题，能够确保输送带在工作张力下的蠕变较小，具有耐疲劳性、抗冲击、耐磨性好，寿命长的特点。
Claims (4)
1.一种浸胶整体带芯，包括经线、纬线、和浸胶，其特征在于，所述带芯具有2-5层的编织结构，其中，所述经线围绕所述纬线在相邻的所述两层编织结构之间上下交替编织。
2.如权利要求1所述的浸胶整体带芯，其特征在于：所述经线上下交替编织形成的波峰与波谷之间的跨距为1-6根纬线。
3.如权利要求1或2所述的浸胶整体带芯，其特征在于：经线总密度在100-800根/10cm之间，纬线总密度在20-200根/10cm之间。
4.如权利要求1所述的浸胶整体带芯，其特征在于：所述经线的合股数为3-36根、捻度在20-73捻/10cm之间；所述纬线的合股数为1-6股、捻度在0-150捻/10cm之间。
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| CN103147206A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-12 | 保定华月胶带有限公司 | 一种浸胶阻燃帆布及其制造方法 |
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2011
- 2011-04-08 CN CN2011201020324U patent/CN202006992U/zh not_active Expired - Fee Related
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