CN206485873U - 一种芳纶输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种芳纶输送带，包括整体带芯、上覆盖层、下覆盖层和边胶层，整体带芯包括上编织层、中间编织层和下编织层，中间编织层在上编织层和下编织层之间，中间编织层包括中层经线和中层纬线，中层经线围绕所述中层纬线在相邻两层之间交替编织，中层经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根中层纬线，中层经线为芳纶纤维，芳纶纤维的股数为2‑18股，捻度为40‑60转/米，中层纬线为合股线，上覆盖层上设置有一层无纺布，边胶层为弧形结构。本实用新型的输送带提高了织物整芯阻燃输送带的强力，避免了芳纶与覆盖层直接粘合而容易出现覆盖层与带芯剥离现象；减少了输送带的层数，避免出现脱层现象，使用寿命长。

Description

一种芳纶输送带

技术领域

本实用新型属于输送带领域，具体涉及一种芳纶输送带。

背景技术

目前，我国煤矿井下使用的阻燃输送带主要有两种：一种是煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带，一种是煤矿用织物整芯阻燃输送带。阻燃钢丝绳芯输送带，以钢丝绳为经向骨架材料，耐化学腐蚀性差，自重大，耗能高，纵向易撕裂。织物整芯阻燃输送带主要采用由涤纶与棉纱的合股线为经线和纬线编织而成的整体带芯，与钢丝绳芯输送带相比，重量轻、抗撕裂性能好，但强力小。

芳纶是目前使用的有机纤维中强力最高的，且具有耐高温、防火阻燃、密度小、收缩率低、耐磨耗、耐化学腐蚀等优点，是制备高强力输送带的理想骨架材料。无锡宝通带业股份有限公司（201210396203.8）公开了一种节能型高强力芳纶输送带，由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，其骨架层为1-5层芳纶帆布，芳纶帆布之间用粘合胶进行层间粘合。但由于输送带层数越多越容易出现脱层问题，使用寿命也越短。现有的芳纶输送带均采用芳纶帆布做骨架材料，输送带的层数较多，很容易出现脱层问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的输送带强力低和芳纶输送带易脱层的问题，本实用新型提供了一种芳纶输送带。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种芳纶输送带，包括整体带芯、上覆盖层、下覆盖层和边胶层，所述整体带芯在上覆盖层和下覆盖层中间，所述边胶层在整体带芯、上覆盖层和下覆盖层的侧面；

所述整体带芯包括上编织层、中间编织层和下编织层，所述中间编织层在所述上编织层和所述下编织层之间；

所述上编织层包括上层经线和上层纬线，所述上层经线围绕所述上层纬线在相邻两层之间交替编织，所述上层经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根所述上层纬线，所述上层经线为尼龙纤维，所述尼龙纤维的股数为3股，捻度为40-60转/米，所述上层纬线为合股线；

所述中间编织层包括中层经线和中层纬线，所述中层经线围绕所述中层纬线在相邻两层之间交替编织，所述中层经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根所述中层纬线，所述中层经线为芳纶纤维，所述芳纶纤维的股数为2-18股，捻度为40-60转/米，所述中层纬线为合股线；

所述下编织层包括下层经线和下层纬线，所述下层经线围绕所述下层纬线在相邻两层之间交替编织，所述下层经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根所述下层纬线，所述下层经线为尼龙纤维，所述尼龙纤维的股数为3股，捻度为40-60转/米，所述下层纬线为合股线；

所述合股线由棉纱与尼龙纤维进行合股，棉纱股数为4-6，尼龙股数为2-4，捻度为40-60转/米；

所述上覆盖层上设置有一层无纺布；

所述边胶层为弧形结构。

进一步地，上述整体带芯的中间编织层为1-4层网状编织结构。

进一步地，上述整体带芯的上编织层为1-3层网状编织结构。

进一步地，上述整体带芯的下编织层为1-3层网状编织结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的输送带采用中间层含有芳纶的整体带芯，与普通织物整芯阻燃输送带相比，提高了织物整芯阻燃输送带的强力，避免了芳纶与覆盖层直接粘合而容易出现覆盖层与带芯剥离现象；

2、本实用新型的输送带采用中间层含有芳纶的整体带芯代替了多层芳纶帆布做骨架材料，减少了输送带的层数，避免出现脱层现象，使用寿命长。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型输送带的示意图。

图中：1、整体带芯；11、上编织层；12、中间编织层；13、下编织层；111、上层经线；112、上层纬线； 121、中层经线；122、中层纬线；131、下层经线；132、下层纬线；2、上覆盖层；3、下覆盖层；4、边胶层。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

一种芳纶输送带，如图1，包括整体带芯1、上覆盖层2、下覆盖层3和边胶层4，整体带芯1在上覆盖层2和下覆盖层3中间，边胶层4在整体带芯1、上覆盖层2和下覆盖层3的侧面；

整体带芯1包括上编织层11、中间编织层12和下编织层13，中间编织层12在上编织层11和下编织层13之间；上编织层11包括上层经线111和上层纬线112，上层经线111围绕上层纬线112在相邻两层之间交替编织，上层经线111上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根上层纬线112，上层经线111为尼龙纤维，所述尼龙纤维的股数为3股，捻度为40-60转/米，上层纬线112为合股线；中间编织层12包括中层经线121和中层纬线122，中层经线121围绕中层纬线122在相邻两层之间交替编织，中层经线121上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根中层纬线122，中层经线121为芳纶纤维，芳纶纤维的股数为2-18股，捻度为40-60转/米，中层纬线122为合股线；下编织层13包括下层经线131和下层纬线132，下层经线131围绕下层纬线132在相邻两层之间交替编织，下层经线131上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根下层纬线132，下层经线131为尼龙纤维，尼龙纤维的股数为3股，捻度为40-60转/米，下层纬线132为合股线；合股线由棉纱与尼龙纤维进行合股，棉纱股数为4-6，尼龙股数为2-4，捻度为40-60转/米；采用中间层含有芳纶的整体带芯，与普通织物整芯阻燃输送带相比，提高了织物整芯阻燃输送带的强力，避免了芳纶与覆盖层直接粘合而容易出现覆盖层与带芯剥离现象；

上覆盖层2上设置有一层无纺布，生产过程中可以防止输送带表面产生气泡；

边胶层4为弧形结构，保护边胶层，减少磨损。

整体带芯1的中间编织层12为1-4层网状编织结构，整体带芯1的上编织层11为1-3层网状编织结构，整体带芯1的下编织层13为1-3层网状编织结构。本实用新型的输送带采用中间层含有芳纶的整体带芯代替了多层芳纶帆布做骨架材料，减少了输送带的层数，避免出现脱层现象，使用寿命长。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种芳纶输送带，其特征在于，包括整体带芯（1）、上覆盖层（2）、下覆盖层（3）和边胶层（4），所述整体带芯（1）在上覆盖层（2）和下覆盖层（3）中间，所述边胶层（4）在整体带芯（1）、上覆盖层（2）和下覆盖层（3）的侧面；

所述整体带芯（1）包括上编织层（11）、中间编织层（12）和下编织层（13），所述中间编织层（12）在所述上编织层（11）和所述下编织层（13）之间；

所述上编织层（11）包括上层经线（111）和上层纬线（112），所述上层经线（111）围绕所述上层纬线（112）在相邻两层之间交替编织，所述上层经线（111）上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根所述上层纬线（112），所述上层经线（111）为尼龙纤维，所述尼龙纤维的股数为3股，捻度为40-60转/米，所述上层纬线（112）为合股线；

所述中间编织层（12）包括中层经线（121）和中层纬线（122），所述中层经线（121）围绕所述中层纬线（122）在相邻两层之间交替编织，所述中层经线（121）上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根所述中层纬线（122），所述中层经线（121）为芳纶纤维，所述芳纶纤维的股数为2-18股，捻度为40-60转/米，所述中层纬线（122）为合股线；

所述下编织层（13）包括下层经线（131）和下层纬线（132），所述下层经线（131）围绕所述下层纬线（132）在相邻两层之间交替编织，所述下层经线（131）上下交替编织的波峰与波谷跨距为1根所述下层纬线（132），所述下层经线（131）为尼龙纤维，所述尼龙纤维的股数为3股，捻度为40-60转/米，所述下层纬线（132）为合股线；

所述合股线由棉纱与尼龙纤维进行合股，棉纱股数为4-6，尼龙股数为2-4，捻度为40-60转/米；

所述上覆盖层（2）上设置有一层无纺布；

所述边胶层（4）为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的芳纶输送带，其特征在于，所述整体带芯（1）的中间编织层（12）为1-4层网状编织结构。

3.根据权利要求1所述的芳纶输送带，其特征在于，所述整体带芯（1）的上编织层（11）为1-3层网状编织结构。

4.根据权利要求1所述的芳纶输送带，其特征在于，所述整体带芯（1）的下编织层（13）为1-3层网状编织结构。