CN212502334U - 一种输送带用编织骨架及输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送带用编织骨架及输送带，其解决了现有的输送带编织骨架结构设计缺陷易造成输送带跑偏风险的技术问题，其由径向线和纬向线编织而成，相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线，径向线设有中间径向线和边部径向线，中间径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；边部径向线为纤维集束结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；边部径向线对称设置在中间径向线的两侧，位于中间径向线的一侧的边部径向线至少为两条，且彼此缠绕编织夹置上下交叉穿过纬向线，可广泛应用于输送带技术领域。

Description

一种输送带用编织骨架及输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种输送带用编织骨架及输送带。

背景技术

目前，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在输送带层结构中，主要分为骨架层和胶层。输送带中，性能的体现主要集中在骨架层，骨架层的抗拉强度及防撕裂强度直接提现了输送带的抗拉强度及防撕裂强度，因此，骨架层具有非常重要的作用。

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。其中，骨架层作为输送带的重要组成部分，其结构设计也是造成输送带是否跑偏的重要因素之一。例如公告号CN 209112906U公开保护一种输送带用编织骨架及输送带，其由径向线和纬向线编织而成，径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝状的聚酯，其表面包覆有浸渍层；相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线；纬向线数量为一根，且纬向线俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构，该种结构从根本上克服了现有技术纤维结构易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题，满足国际输送带行业对于输送带超薄型、少层化的发展要求。但是由于其纬向线俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构的结构设计，使骨架层在宽度方向上的左右两侧不一样，输送带采用该骨架层，存在输送带跑偏的风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种输送带用编织骨架及输送带，有效的避免因骨架层结构设计而造成输送带跑偏的风险。

为此，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其由径向线和纬向线编织而成，相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线，径向线设有中间径向线和边部径向线，中间径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；边部径向线为纤维集束结构的线绳，其表面包覆有浸渍层；边部径向线对称设置在中间径向线的两侧，位于中间径向线的一侧的边部径向线至少为两条，且彼此缠绕编织夹置上下交叉穿过纬向线。

优选的，边部径向线为纤维集束结构的聚酯。

一种输送带用编织骨架，其由径向线和纬向线编织而成，相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线，径向线和纬向线均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；纬向线的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线；纬向线的两端对称设置在径向线的两侧。

一种输送带用编织骨架，其由径向线和纬向线编织而成，相邻径向线夹置上下交叉穿过纬向线，径向线为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；纬向线为纤维集束结构的线绳，其表面包覆有浸渍层；纬向线的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线；纬向线的两端对称设置在径向线的两侧。

优选的，所述纬向线为纤维集束结构的聚酯。

优选的，所有纬向线的两端弯折方向相同。

优选的，纬向线的两端弯折后反向上下交叉穿过径向线，且紧挨着其相邻的纬向线。

优选的，纬向线还设有边部纬向线，位于最左侧的纬向线的两端弯折后反向上下交叉穿过径向线，且紧挨着相邻边部纬向线。

一种输送带，其设有间隔布置的两层覆盖胶层；如上述任一项的输送带用编织骨架，设置于两层覆盖胶层之间并通过贴胶层与两层覆盖胶层连接。

一种输送带，其设有间隔布置的两层覆盖胶层；如上述任一项的输送带用编织骨架，设置于两层覆盖胶层之间并与两层覆盖胶层直接连接。

优选的，输送带用编织骨架数量设置为一层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种输送带用编织骨架及输送带，在编织骨架的结构上设有新的锁边装置，不仅使自身形状牢固不滑移、不变形，保持左右对称，同时将径向线牢牢的禁锢，有效的解决了输送带跑偏的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图2所示的纬向线的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是图4所示的纬向线的结构示意图；

图6是实施例1-3编织骨架用于一种输送带的结构示意图；

图7是图6所示的另一种输送带的结构示意图。

图中标记：1.径向线，2.纬向线，3.强力层，4.覆盖胶层，5.贴胶层，11.中间径向线，12.边部径向线，21.纬向线的两端弯折处，22.边部纬向线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1所示，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其由径向线1和纬向线2编织而成，相邻径向线1夹置上下交叉穿过纬向线2，径向线1设有中间径向线11和边部径向线12，中间径向线11和纬向线2均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层。中间径向线11和纬向线2具备单一的整体性，大大延长输送带的使用寿命，从根本上克服了现有技术纤维结构中细丝与细丝之间易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题。浸渍层为浸渍溶液经过烘干、固相、熟化、定型后形成的包覆物，有助于编织骨架与输送带橡胶之间的粘合。该浸渍溶液为现有聚合物组合，可以为异氰酸酯粘合剂、酚醛树脂合成胶乳、合成胶乳和水的组合物。

本实施例边部径向线12为纤维集束结构的线绳，即边部径向线12由一条条聚酯细丝捻合而成，其表面包覆有浸渍层，有助于编织骨架与输送带橡胶之间的粘合；边部径向线12可以为聚酯、尼龙、棉线或者由聚酯和棉线的混纺，以上四种线绳中，边部径向线12为纤维集束结构的聚酯力学性能最好。边部径向线12对称设置在中间径向线11的两侧，位于中间径向线11的一侧的边部径向线12至少为两条，且彼此缠绕编织夹置上下交叉穿过纬向线2。一方面，中间径向线11的两侧的边部径向线12对称设置，使编织骨架重心平稳，不偏倚；另一方面，由聚酯细丝捻合而成的聚酯纤维集束相互缠绕夹置在纬向线2上，使边部径向线12对称设置形状牢固不滑移、不变形，同时将中间径向线11牢牢的禁锢在两个边部径向线12之间，以上两个方面协同作用，在编织骨架的结构设计上，有效的解决了输送带跑偏的问题。

需要说明的是，在本实施例中，中间径向线11和纬向线2所用的整体、实芯、单丝结构的聚酯材质较硬，力学性能好，边部径向线12为纤维集束结构的聚酯材质较软，便于编织缠绕，二者的结构和作用完全不同，不能相互替换。

实施例2：

由图2、图3所示，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其由径向线1和纬向线2编织而成，相邻径向线1夹置上下交叉穿过纬向线2，径向线1和纬向线2均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层。径向线1和纬向线2均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，从根本上克服了现有技术纤维结构中细丝与细丝之间易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题。浸渍层为浸渍溶液经过烘干、固相、熟化、定型后形成的包覆物，有助于编织骨架与输送带橡胶之间的粘合。该浸渍溶液为现有聚合物组合，可以为异氰酸酯粘合剂、酚醛树脂合成胶乳、合成胶乳和水的组合物。纬向线2的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线1；纬向线2的两端对称设置在径向线1的两侧。一方面，径向线1的两侧的纬向线2的两端弯折处21对称设置，使编织骨架重心平稳，不偏倚；另一方面，纬向线2的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线1，使纬向线2的两端弯折处21对称设置形状牢固不滑移、不变形，同时将径向线1牢牢的禁锢在纬向线2的两端弯折处21之间，以上两个方面协同作用，在编织骨架的结构设计上，有效的解决了输送带跑偏的问题。

作为优选的实施例，所有纬向线2的两端弯折方向相同，即所有纬向线2的两端朝着同一个方向弯折，便于提高生产效率，降低成本。作为进一步优选的实施例，纬向线2的两端弯折后反向上下交叉穿过径向线1，且紧挨着其相邻的纬向线2，相邻的纬向线2对反向上下交叉穿过径向线1的纬向线2的两端弯折处21起到定位的作用，防止其滑移导致纬向线2的两端弯折处21不对称，进一步解决了输送带跑偏的问题。

作为更进一步优选的实施例，由图3所示，纬向线2还设有边部纬向线22，边部纬向线22相邻的纬向线2的两端弯折后反向上下交叉穿过径向线1后紧挨着边部纬向线22，边部纬向线22起到定位作用，防止其相邻的纬向线2的两端滑移而导致的弯折处不对称，同时边部纬向线22竖直设置，其他纬向线2的两端部相对间隔设置，协同解决了因编织骨架内应力不平衡而导致的输送带跑偏的问题。

实施例3：

由图4、图5所示，本实用新型提供一种输送带用编织骨架，其由径向线1和纬向线2编织而成，相邻径向线1夹置上下交叉穿过纬向线2，径向线1为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层。径向线1为整体、实芯、单丝结构的聚酯，从根本上克服了现有技术纤维结构中细丝与细丝之间易出现的剪切、发热、断裂和松散等缺陷，以及由此导致的橡胶骨架耐屈挠性差、承载力下降，最终影响输送带的使用寿命等技术问题。浸渍层为浸渍溶液经过烘干、固相、熟化、定型后形成的包覆物，有助于编织骨架与输送带橡胶之间的粘合。该浸渍溶液为现有聚合物组合，可以为异氰酸酯粘合剂、酚醛树脂合成胶乳、合成胶乳和水的组合物。纬向线2为纤维集束结构的聚酯，即纬向线2由一条条聚酯细丝捻合而成，其表面包覆有浸渍层。纬向线2的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线1；纬向线2的两端对称设置在径向线1的两侧。一方面，径向线1的两侧的纬向线2的两端弯折处21对称设置，使编织骨架重心平稳，不偏倚；另一方面，纬向线2的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线1，使纬向线2的两端弯折处21对称设置形状牢固不滑移、不变形，同时将径向线1牢牢的禁锢在纬向线2的两端弯折处21之间，以上两个方面协同作用，在编织骨架的结构设计上，有效的解决了输送带跑偏的问题。

本实施例纬向线2为纤维集束结构的线绳，即纬向线2由一条条聚酯细丝捻合而成，其表面包覆有浸渍层，有助于编织骨架与输送带橡胶之间的粘合；纬向线2可以为聚酯、尼龙、棉线或者由聚酯和棉线的混纺，以上四种线绳中，纬向线2为纤维集束结构的聚酯力学性能最好。一方面，径向线1的两侧边部的纬向线2的两端弯折处21对称设置，使编织骨架重心平稳，不偏倚；另一方面，整体、实芯、单丝结构的聚酯材质较硬，而本实施例由聚酯细丝捻合而成的纤维集束结构的聚酯材质较软，因此，本实施例纬向线2的两端弯折更加容易，且减少内应力，使纬向线2的两端弯折处21更不易变形移位，使纬向线2的两端弯折处21对称设置形状牢固不滑移、不变形，同时将径向线1牢牢的禁锢在纬向线2的两端弯折处21之间，以上两个方面协同作用，在编织骨架的结构设计上，有效的解决了输送带跑偏的问题。

作为优选的实施例，所有纬向线2的两端弯折方向相同。即所有纬向线2的两端朝着同一个方向弯折，便于提高生产效率，降低成本。作为进一步优选的实施例，纬向线2的两端弯折后反向上下交叉穿过径向线1，且紧挨着其相邻的纬向线2。相邻的纬向线2对反向上下交叉穿过径向线1的纬向线2的两端弯折处21起到定位的作用，防止其滑移导致纬向线2的两端弯折处21不对称，进一步解决了输送带跑偏的问题。

作为更进一步优选的实施例，纬向线2还设有边部纬向线22，边部纬向线22相邻的纬向线2的两端弯折后反向上下交叉穿过径向线1后紧挨着边部纬向线22，边部纬向线22起到定位作用，防止其相邻的纬向线2的两端滑移而导致的弯折处不对称，同时边部纬向线22竖直设置，其他纬向线2的两端部相对间隔设置，解决了因编织骨架内应力不平衡而导致的输送带跑偏的问题。

实施例4：

由图6所示，可将实施例1或者实施例2或者实施例3所述的输送带用编织骨架的其中一种作为强力层3用于输送带中，将输送带用编织骨架设置于两层覆盖胶层4之间并通过贴胶层5与两层覆盖胶层4连接。编织骨架的浸渍层用于增强编织骨架与覆盖胶层4之间的粘合力，延长输送带的使用寿命。

作为本实施例的优选，输送带用编织骨架数量设置为一层，既保证输送带强度能够满足机械结构的要求，又实现控制输送带厚度,提供高弯曲性，允许采用较小直径滚筒的目的，延长输送带使用寿命；若输送带用编织骨架数量设置为多层，由于实施例1、实施例2或者实施例3构成编织骨架的径向线1均为整体、实芯、单丝状的特殊结构，编织骨架在输送带中的层数增多导致每层的曲率半径不同，在外力作用下每层变形差异较大，容易造成层与层之间开胶等现象，将极大的降低输送带的使用寿命，产生较差的技术效果。

作为本实施例的进一步优选，由图7所示，去除图6所示的贴胶层5，由编织骨架的浸渍层直接粘合编织骨架与覆盖胶层4，有诸多优点，一方面减少层结构，简化工艺步骤，降低人工、设备等生产成本，另一方面避免了输送带在使用过程中，贴胶层5与编织骨架出现分层开胶现象，延长了输送带的使用寿命。

需要说明的是，实施例1、实施例2和实施例3均解决了因编织骨架内应力不平衡而导致的输送带跑偏的问题。公告号CN 209112906U公开保护一种输送带用编织骨架及输送带，其由径向线和纬向线编织而成，其纬向线数量为一根，且纬向线俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构，在使用过程中，由于纬向线数量为一根，易出现一处内应力不平衡而引起输送带整体不平衡发生跑偏的现象。本实用新型实施例1、实施例2和实施例3编织骨架均采用单根纬向线2，在宽度上均左右对称，为了使左右对称更加牢固，实施例1、实施例2和实施例3均设有“锁边装置”，其中实施例1采用边部径向线12彼此缠绕编织夹置上下交叉穿过纬向线2，使自身形状牢固不滑移、不变形，同时将中间径向线11牢牢的禁锢；

实施例2、实施例3采用纬向线2的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过径向线1，使自身形状牢固不滑移、不变形，同时将径向线1牢牢的禁锢。本实用新型在编织骨架的结构设计上，有效的解决了输送带跑偏的问题。

另外，实施例1、实施例2和实施例3均由多条纬向线并排间隔设置，在编织过程中，相比上述公告号CN 209112906U的专利中的一根纬向线俯视为弓字形在上下方向上回转往复排列结构，由现有技术的“双纬”变“单纬”，“双纬”即经线交叉穿过两条纬线，“单纬”即经线交叉穿过一根纬线，提高了生产效率，降低了成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种输送带用编织骨架，其由径向线(1)和纬向线(2)编织而成，相邻所述径向线(1)夹置上下交叉穿过所述纬向线(2)，其特征在于，所述径向线(1)设有中间径向线(11)和边部径向线(12)，所述中间径向线(11)和所述纬向线(2)均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；所述边部径向线(12)为纤维集束结构的线绳，其表面包覆有浸渍层；所述边部径向线(12)对称设置在所述中间径向线(11)的两侧，位于所述中间径向线(11)的一侧的所述边部径向线(12)至少为两条，且彼此缠绕编织夹置上下交叉穿过所述纬向线(2)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带用编织骨架，其特征在于，所述边部径向线(12)为纤维集束结构的聚酯。

3.一种输送带用编织骨架，其由径向线(1)和纬向线(2)编织而成，相邻所述径向线(1)夹置上下交叉穿过所述纬向线(2)，其特征在于，所述径向线(1)和所述纬向线(2)均为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；所述纬向线(2)的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过所述径向线(1)；所述纬向线(2)的两端对称设置在所述径向线(1)的两侧。

4.一种输送带用编织骨架，其由径向线(1)和纬向线(2)编织而成，相邻所述径向线(1)夹置上下交叉穿过所述纬向线(2)，其特征在于，所述径向线(1)为整体、实芯、单丝结构的聚酯，其表面包覆有浸渍层；所述纬向线(2)为纤维集束结构的线绳，其表面包覆有浸渍层；所述纬向线(2)的两端弯折后反向夹置上下交叉穿过所述径向线(1)；所述纬向线(2)的两端对称设置在所述径向线(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种输送带用编织骨架，其特征在于，所述纬向线(2)为纤维集束结构的聚酯。

6.根据权利要求3或4所述的一种输送带用编织骨架，其特征在于，所有所述纬向线(2)的两端弯折方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种输送带用编织骨架，其特征在于，所述纬向线(2)的两端弯折后反向上下交叉穿过所述径向线(1)，且紧挨着其相邻的所述纬向线(2)。

8.根据权利要求7所述的一种输送带用编织骨架，其特征在于，所述纬向线(2)还设有边部纬向线(22)，其相邻的所述纬向线(2)的两端弯折后反向上下交叉穿过所述径向线(1)后紧挨着所述边部纬向线(22)。

9.一种输送带，其特征在于，其设有间隔布置的两层覆盖胶层(4)；如权利要求1-6任一项所述的输送带用编织骨架，作为强力层(3)设置于两层所述覆盖胶层(4)之间并通过贴胶层(5)与两层所述覆盖胶层(4)连接。

10.一种输送带，其特征在于，其设有间隔布置的两层覆盖胶层(4)；如权利要求1-6任一项所述的输送带用编织骨架，作为强力层(3)设置于两层所述覆盖胶层(4)之间并与两层所述覆盖胶层(4)直接连接。

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