CN112721347A - 一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，依次包括如下步骤：纺织面料抗菌层的制作；纺织面料抗菌层的制作初处理方法；纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法；纺织面料抗菌层的制作二次处理方法；抗静电剂稀释处理方法；纺织面料导电层的制作处理方法；纺织面料的粘合定型处理方法。该防静电抗菌纺织面料的生产工艺，选用竹纤维作为抗菌面料可以兼顾抗菌的同时还能通过吸收水分达到防止干燥产生静电的问题，并且在竹纤维的基础上添加了ATB9200抗菌整理剂，可延长和更有效地进行抗菌，使产品的性质更加的稳定，导电面料的制作过程为先浸渍后喷涂，这样能够使面料更彻底的进行防静电，不会因长时间使用导致防静电的功能失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产工艺技术领域，具体为一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提升，人们对于穿着的要求不仅仅要求美观、舒适保暖等，现需要对面料的防静电处理以及对面料进行抗菌处理进行改进来适应更多的场合和要求，造成不平衡电子分布的原因即是电子受外力而脱离轨道，这个外力包含各种能量在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，比如人体在活动的时候，皮肤与衣物之间以及衣服与衣服之间互相摩擦，就可以产生，而且在干燥的环境下电荷的转移和积累更加的明显，所以在冬季的时候大家都会觉得身上的静电形影不离。
在面料抗菌的这个问题也不容小视，由于纺织面料的应用基本上都是为人体每日必须接触的物品，但是人体再使用它们的时候往往会将人体分泌物以及细菌、真菌和霉菌存留在上面，这样就对细菌真菌等的滋生提供了有利的条件，长时间的存放会产生无法接受的气味以及会对人体的健康产生非常大的威胁。
所以我们提出了一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，以便于解决上述中提出的人们在环境干燥的环境下使用穿着衣服中的面料会产生静电，不能够适应更多的工作环境以及目前现有对面料能够抗静电同时还能兼顾到抗菌的功能，防止纺织面料上生长细菌、真菌和霉菌等，导致对人体的健康产生威胁的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，以解决上述背景技术提出的人们在环境干燥的环境下使用穿着衣服中的面料会产生静电，不能够适应更多的工作环境以及目前现有对面料能够抗静电同时还能兼顾到抗菌的功能，防止纺织面料上生长细菌、真菌和霉菌等，导致对人体的健康产生威胁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，防静电抗菌防止面料包括透气面料、抗菌面料、导电面料、保温面料、粘合剂、抗菌整理剂、洗涤剂、软水和抗静电剂，依次包括如下步骤：
(1)纺织面料抗菌层的制作：纺织面料抗菌层由山野毛竹中的竹浆纤维制成短纤纱线编织制成；
(2)纺织面料抗菌层的制作初处理方法：将抗菌整理剂和抗菌层加入浸渍池内进行浸渍，浸渍加热；
(3)纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法：将步骤(2)中浸渍的抗菌层和洗涤剂加入清洁池内进行清洗，之后捞出烘干；
(4)纺织面料抗菌层的制作二次处理方法：将步骤(3)中清洗烘干后的抗菌层平铺将抗菌整理剂进行雾化喷淋二次处理之后储存备用；
(5)抗静电剂稀释处理方法：将软水与抗静电剂加入混合池内进行混合稀释至50倍之后储存备用；
(6)纺织面料导电层的制作处理方法：将步骤(5)中的预制稀释抗静电剂与导电面料进行雾化喷涂烘干储存备用；
(7)纺织面料的粘合定型处理方法：将步骤(6)中抗静电处理的导电面料、保温面料、透气面料和步骤(4)中经过处理过后的抗菌面料依次从下向上顺序铺设，之后在每层面料之间加入粘合剂之后进行定型处理，即可得到防静电抗菌纺织面料。
优选的，所述步骤(2)和步骤(4)中的抗菌整理剂为ATB9200，经过处理的纺织面料含ATB9200抗菌整理剂的含量为2～5％，用量为3％～5％owf，并且浸渍时间为30min～50min。
优选的，所述步骤(3)中的洗涤剂为烷基糖苷(APG)表面活性剂，且烷基糖苷(APG)表面活性剂的用量为10％～20％。
优选的，所述步骤(6)中的稀释抗静电剂与导电面料的添加量为2％～5％，制品电阻为105Ω～107Ω。
优选的，所述步骤(7)中的粘合剂为BDK-202P，且将抗菌面料的上面和导电面料的下面进行单面上胶，保温面料和透气面料为双面上胶。
优选的，所述步骤(7)中定型处理为热压复合，且热压复合的温度为45℃～60℃，并且热压时间为5min～10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防静电抗菌纺织面料的生产工艺，与目前现有的产品技术相比，通过选用竹纤维作为抗菌面料，由于竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，不仅可以兼顾抗菌的同时还能通过吸收水分达到防止干燥产生静电的问题，并且在竹纤维的基础上添加了ATB9200抗菌整理剂能够防止人们在使用的时候竹纤维会将汗水吸入纺织面料内发臭，而且还会延长和更有效地进行抗菌，使产品的性质更加的稳定，然后在竹纤维抗菌面料的上面设置了透气面料，能够对竹纤维抗菌面料进行透气散发水分的作用，最后在保温层的上方布置导电面料，导电面料的制作过程为先浸渍后喷涂，这样能够使面料更彻底的进行防静电，不会因长时间使用导致防静电的功能失效的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，防静电抗菌防止面料包括透气面料、抗菌面料、导电面料、保温面料、粘合剂、抗菌整理剂、洗涤剂、软水和抗静电剂，依次包括如下步骤：
(1)纺织面料抗菌层的制作：纺织面料抗菌层由山野毛竹中的竹浆纤维制成短纤纱线编织制成；
(2)纺织面料抗菌层的制作初处理方法：将抗菌整理剂和抗菌层加入浸渍池内进行浸渍，浸渍加热；
(3)纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法：将步骤(2)中浸渍的抗菌层和洗涤剂加入清洁池内进行清洗，之后捞出烘干，洗涤剂为烷基糖苷(APG)表面活性剂，且烷基糖苷(APG)表面活性剂的用量为10％；
(4)纺织面料抗菌层的制作二次处理方法：将步骤(3)中清洗烘干后的抗菌层平铺将抗菌整理剂进行雾化喷淋二次处理之后储存备用，抗菌整理剂为ATB9200，经过处理的纺织面料含ATB9200抗菌整理剂的含量为2％，用量为3％owf，并且浸渍时间为50min；
(5)抗静电剂稀释处理方法：将软水与抗静电剂加入混合池内进行混合稀释至50倍之后储存备用；
(6)纺织面料导电层的制作处理方法：将步骤(5)中的预制稀释抗静电剂与导电面料进行雾化喷涂烘干储存备用，稀释抗静电剂与导电面料的添加量为2％，制品电阻为105Ω；
(7)纺织面料的粘合定型处理方法：将步骤(6)中抗静电处理的导电面料、保温面料、透气面料和步骤(4)中经过处理过后的抗菌面料依次从下向上顺序铺设，之后在每层面料之间加入粘合剂之后进行定型处理，即可得到防静电抗菌纺织面料，粘合剂为BDK-202P，且将抗菌面料的上面和导电面料的下面进行单面上胶，保温面料和透气面料为双面上胶，定型处理为热压复合，且热压复合的温度为45℃，并且热压时间为10min。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，防静电抗菌防止面料包括透气面料、抗菌面料、导电面料、保温面料、粘合剂、抗菌整理剂、洗涤剂、软水和抗静电剂，依次包括如下步骤：
(1)纺织面料抗菌层的制作：纺织面料抗菌层由山野毛竹中的竹浆纤维制成短纤纱线编织制成；
(2)纺织面料抗菌层的制作初处理方法：将抗菌整理剂和抗菌层加入浸渍池内进行浸渍，浸渍加热；
(3)纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法：将步骤(2)中浸渍的抗菌层和洗涤剂加入清洁池内进行清洗，之后捞出烘干，洗涤剂为烷基糖苷(APG)表面活性剂，且烷基糖苷(APG)表面活性剂的用量为14％；
(4)纺织面料抗菌层的制作二次处理方法：将步骤(3)中清洗烘干后的抗菌层平铺将抗菌整理剂进行雾化喷淋二次处理之后储存备用，抗菌整理剂为ATB9200，经过处理的纺织面料含ATB9200抗菌整理剂的含量为3％，用量为4％owf，并且浸渍时间为45min；
(5)抗静电剂稀释处理方法：将软水与抗静电剂加入混合池内进行混合稀释至50倍之后储存备用；
(6)纺织面料导电层的制作处理方法：将步骤(5)中的预制稀释抗静电剂与导电面料进行雾化喷涂烘干储存备用，稀释抗静电剂与导电面料的添加量为3％，制品电阻为106Ω；
(7)纺织面料的粘合定型处理方法：将步骤(6)中抗静电处理的导电面料、保温面料、透气面料和步骤(4)中经过处理过后的抗菌面料依次从下向上顺序铺设，之后在每层面料之间加入粘合剂之后进行定型处理，即可得到防静电抗菌纺织面料，粘合剂为BDK-202P，且将抗菌面料的上面和导电面料的下面进行单面上胶，保温面料和透气面料为双面上胶，定型处理为热压复合，且热压复合的温度为50℃，并且热压时间为8min。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，防静电抗菌防止面料包括透气面料、抗菌面料、导电面料、保温面料、粘合剂、抗菌整理剂、洗涤剂、软水和抗静电剂，依次包括如下步骤：
(1)纺织面料抗菌层的制作：纺织面料抗菌层由山野毛竹中的竹浆纤维制成短纤纱线编织制成；
(2)纺织面料抗菌层的制作初处理方法：将抗菌整理剂和抗菌层加入浸渍池内进行浸渍，浸渍加热；
(3)纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法：将步骤(2)中浸渍的抗菌层和洗涤剂加入清洁池内进行清洗，之后捞出烘干，洗涤剂为烷基糖苷(APG)表面活性剂，且烷基糖苷(APG)表面活性剂的用量为17％；
(4)纺织面料抗菌层的制作二次处理方法：将步骤(3)中清洗烘干后的抗菌层平铺将抗菌整理剂进行雾化喷淋二次处理之后储存备用，抗菌整理剂为ATB9200，经过处理的纺织面料含ATB9200抗菌整理剂的含量为4％，用量为4％owf，并且浸渍时间为35min；
(5)抗静电剂稀释处理方法：将软水与抗静电剂加入混合池内进行混合稀释至50倍之后储存备用；
(6)纺织面料导电层的制作处理方法：将步骤(5)中的预制稀释抗静电剂与导电面料进行雾化喷涂烘干储存备用，稀释抗静电剂与导电面料的添加量为4％，制品电阻为106Ω；
(7)纺织面料的粘合定型处理方法：将步骤(6)中抗静电处理的导电面料、保温面料、透气面料和步骤(4)中经过处理过后的抗菌面料依次从下向上顺序铺设，之后在每层面料之间加入粘合剂之后进行定型处理，即可得到防静电抗菌纺织面料，粘合剂为BDK-202P，且将抗菌面料的上面和导电面料的下面进行单面上胶，保温面料和透气面料为双面上胶，定型处理为热压复合，且热压复合的温度为55℃，并且热压时间为6min。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，防静电抗菌防止面料包括透气面料、抗菌面料、导电面料、保温面料、粘合剂、抗菌整理剂、洗涤剂、软水和抗静电剂，依次包括如下步骤：
(1)纺织面料抗菌层的制作：纺织面料抗菌层由山野毛竹中的竹浆纤维制成短纤纱线编织制成；
(2)纺织面料抗菌层的制作初处理方法：将抗菌整理剂和抗菌层加入浸渍池内进行浸渍，浸渍加热；
(3)纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法：将步骤(2)中浸渍的抗菌层和洗涤剂加入清洁池内进行清洗，之后捞出烘干，洗涤剂为烷基糖苷(APG)表面活性剂，且烷基糖苷(APG)表面活性剂的用量为20％；
(4)纺织面料抗菌层的制作二次处理方法：将步骤(3)中清洗烘干后的抗菌层平铺将抗菌整理剂进行雾化喷淋二次处理之后储存备用，抗菌整理剂为ATB9200，经过处理的纺织面料含ATB9200抗菌整理剂的含量为5％，用量为5％owf，并且浸渍时间为30min；
(5)抗静电剂稀释处理方法：将软水与抗静电剂加入混合池内进行混合稀释至50倍之后储存备用；
(6)纺织面料导电层的制作处理方法：将步骤(5)中的预制稀释抗静电剂与导电面料进行雾化喷涂烘干储存备用，稀释抗静电剂与导电面料的添加量为5％，制品电阻为107Ω；
(7)纺织面料的粘合定型处理方法：将步骤(6)中抗静电处理的导电面料、保温面料、透气面料和步骤(4)中经过处理过后的抗菌面料依次从下向上顺序铺设，之后在每层面料之间加入粘合剂之后进行定型处理，即可得到防静电抗菌纺织面料，粘合剂为BDK-202P，且将抗菌面料的上面和导电面料的下面进行单面上胶，保温面料和透气面料为双面上胶，定型处理为热压复合，且热压复合的温度为60℃，并且热压时间为5min。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，其特征在于，防静电抗菌防止面料包括透气面料、抗菌面料、导电面料、保温面料、粘合剂、抗菌整理剂、洗涤剂、软水和抗静电剂，依次包括如下步骤：
(1)纺织面料抗菌层的制作：纺织面料抗菌层由山野毛竹中的竹浆纤维制成短纤纱线编织制成；
(2)纺织面料抗菌层的制作初处理方法：将抗菌整理剂和抗菌层加入浸渍池内进行浸渍，浸渍加热；
(3)纺织面料抗菌层制作清洗烘干处理方法：将步骤(2)中浸渍的抗菌层和洗涤剂加入清洁池内进行清洗，之后捞出烘干；
(4)纺织面料抗菌层的制作二次处理方法：将步骤(3)中清洗烘干后的抗菌层平铺将抗菌整理剂进行雾化喷淋二次处理之后储存备用；
(5)抗静电剂稀释处理方法：将软水与抗静电剂加入混合池内进行混合稀释至50倍之后储存备用；
(6)纺织面料导电层的制作处理方法：将步骤(5)中的预制稀释抗静电剂与导电面料进行雾化喷涂烘干储存备用；
(7)纺织面料的粘合定型处理方法：将步骤(6)中抗静电处理的导电面料、保温面料、透气面料和步骤(4)中经过处理过后的抗菌面料依次从下向上顺序铺设，之后在每层面料之间加入粘合剂之后进行定型处理，即可得到防静电抗菌纺织面料。
2.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(4)中的抗菌整理剂为ATB9200，经过处理的纺织面料含ATB9200抗菌整理剂的含量为2～5％，用量为3％～5％owf，并且浸渍时间为30min～50min。
3.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的洗涤剂为烷基糖苷(APG)表面活性剂，且烷基糖苷(APG)表面活性剂的用量为10％～20％。
4.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的稀释抗静电剂与导电面料的添加量为2％～5％，制品电阻为105Ω～107Ω。
5.根据权利要求1所述的一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的粘合剂为BDK-202P，且将抗菌面料的上面和导电面料的下面进行单面上胶，保温面料和透气面料为双面上胶。
6.根据权利要求5所述的一种防静电抗菌纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中定型处理为热压复合，且热压复合的温度为45℃～60℃，并且热压时间为5min～10min。
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