CN111575872A - 吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料及其制造方法，所述复合纤维面料采用Coolmax纤维和涤纱混合纺织而成，其中两种纤维的体积百分比为Coolmax纤维28%：涤纱72%。通过Coolmax纤维的设置，可以大大提高的吸汗性和排汗性，大大提高了面料的干爽性，通过将面料银离子处理后，可以提高该面料的抗菌性，通过将面料进行吸浸操作，可以进一步提高该面料的抗菌性，能抑制因微生物生长而产生的气味，同时吸收某些常见的人体体味，从而保持织物气味清新，能够有效控制多种革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌及真菌的生长，通过浸轧操作可以提高面料的阻燃性，大大提高该面料的阻燃性。

Description

吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料及其制造方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
涤纱，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。是当前合成纤维的第一大品种。涤纱最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘。
Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。Coolmax纤维是通过四管道纤维迅速将汗水和湿气导离皮肤表面，并向四面八方分散，让汗水挥发更快，时刻保持皮肤干爽舒适。于是人体流汗，皮肤表面与服装都不留汗。持久舒爽透气，冬暖夏凉，倍感轻松。此面料还有容易洗涤、洗后不变形、易干、面料轻而软、不用熨烫等其他特点。
现有的面料在使用过程中，吸湿性较差，在制成衣服穿戴在身上时，身上出汗后会导致身体的不适，而面料不能及时的将汗液吸收，为此，提出吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料，所述复合纤维面料采用Coolmax纤维和涤纱混合纺织而成，其中两种纤维的体积百分比为Coolmax纤维28%：涤纱72%。
吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，所述面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为15-50ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，在水中缓缓加入抗菌剂，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，然后将溶液升温；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，吸浸一定时间；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干一定时间；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液，浸轧60-90分钟；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S4中面料中和后的PH为6.2-7.8。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S5中添加吸浸设备所需水的含量为75-85%，所述抗菌剂的加入量为面料质量的1.0-5%。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S6中的缓冲液为醋酸－醋酸钠缓冲液、醋酸－醋酸铵缓冲液和磷酸盐缓冲液中的其中一种。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S6中调整后的PH为4.7-6.2，所述升温温度为60-85摄氏度。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S7中银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为9.3-10:1，所述S7中吸浸时间为14-32分钟。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S8中烘干温度为160-180摄氏度，所述烘干时间为40-60分钟。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S9中渗透剂的浓度为5-25g/L，所述渗透剂为IPA、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠中的其中一种，所述阻燃剂的用量为面料干增重率10-12%，所述浸轧时间为60-90分钟。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S10中通风烘干时间为40-60分钟，所述通风烘干温度为100-145摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过Coolmax纤维的设置，可以大大提高的吸汗性和排汗性，大大提高了面料的干爽性，通过将面料银离子处理后，可以提高该面料的抗菌性，通过将面料进行吸浸操作，可以进一步提高该面料的抗菌性，能抑制因微生物生长而产生的气味，同时吸收某些常见的人体体味，从而保持织物气味清新，能够有效控制多种革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌及真菌的生长，通过浸轧操作可以提高面料的阻燃性，大大提高该面料的阻燃性。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料，复合纤维面料采用Coolmax纤维和涤纱混合纺织而成，其中两种纤维的体积百分比为Coolmax纤维28%：涤纱72%。
吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为45ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和，面料中和后的PH为6.8；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，添加吸浸设备所需水的含量为80%，在水中缓缓加入抗菌剂，抗菌剂的加入量为面料质量的3.5%，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，调整后的PH为4.8，然后将溶液升温，升温温度为75摄氏度；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为9.8:1，吸浸时间为20分钟；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干温度为165摄氏度，烘干一定时间，烘干时间为45分钟；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液，渗透剂的浓度为20g/L，阻燃剂的用量为面料干增重率10.5%，浸轧75分钟；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干，通风烘干时间为45分钟，通风烘干温度为130摄氏度。
实施例二：
吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为40ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和，面料中和后的PH为7.0；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，添加吸浸设备所需水的含量为80%，在水中缓缓加入抗菌剂，抗菌剂的加入量为面料质量的3.5%，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，调整后的PH为5.0，然后将溶液升温，升温温度为73摄氏度；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为10:1，吸浸时间为25分钟；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干温度为170摄氏度，烘干一定时间，烘干时间为45分钟；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液，渗透剂的浓度为20g/L，阻燃剂的用量为面料干增重率11%，浸轧75分钟；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干，通风烘干时间为45分钟，通风烘干温度为130摄氏度
实施例三：
吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为35ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和，面料中和后的PH为7.0；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，添加吸浸设备所需水的含量为80%，在水中缓缓加入抗菌剂，抗菌剂的加入量为面料质量的4.5%，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，调整后的PH为5.2，然后将溶液升温，升温温度为75摄氏度；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为10:1，吸浸时间为25分钟；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干温度为170摄氏度，烘干一定时间，烘干时间为55分钟；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液，渗透剂的浓度为16g/L，阻燃剂的用量为面料干增重率11%，浸轧75分钟；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干，通风烘干时间为50分钟，通风烘干温度为120摄氏度
实施例四：
吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为40ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和，面料中和后的PH为6.8；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，添加吸浸设备所需水的含量为78%，在水中缓缓加入抗菌剂，抗菌剂的加入量为面料质量的3.5%，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，调整后的PH为5.0，然后将溶液升温，升温温度为73摄氏度；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为10:1，吸浸时间为21分钟；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干温度为170摄氏度，烘干一定时间，烘干时间为50分钟；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液，渗透剂的浓度为17g/L，阻燃剂的用量为面料干增重率11%，浸轧80分钟；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干，通风烘干时间为45分钟，通风烘干温度为135摄氏度
实施例五：
吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为30ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和，面料中和后的PH为7.1；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，添加吸浸设备所需水的含量为79%，在水中缓缓加入抗菌剂，抗菌剂的加入量为面料质量的4.5%，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，调整后的PH为4.9，然后将溶液升温，升温温度为75摄氏度；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为10:1，吸浸时间为22分钟；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干温度为170摄氏度，烘干一定时间，烘干时间为40分钟；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液，渗透剂的浓度为22g/L，阻燃剂的用量为面料干增重率10%，浸轧65分钟；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干，通风烘干时间为40分钟，通风烘干温度为110摄氏度
工作原理或者结构原理，使用时，通过Coolmax纤维的设置，可以大大提高的吸汗性和排汗性，大大提高了面料的干爽性，通过将面料银离子处理后，可以提高该面料的抗菌性，通过将面料进行吸浸操作，可以进一步提高该面料的抗菌性，能抑制因微生物生长而产生的气味，同时吸收某些常见的人体体味，从而保持织物气味清新，能够有效控制多种革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌及真菌的生长，通过浸轧操作可以提高面料的阻燃性，大大提高该面料的阻燃性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料，其特征在于：所述复合纤维面料采用Coolmax纤维和涤纱混合纺织而成，其中两种纤维的体积百分比为Coolmax纤维28%：涤纱72%。
2.一种根据权利要求1所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述面料的制造步骤如下：
S1：采用一股或多股Coolmax纤维通过加捻形成经线，采用一股或多股涤纱通过加捻形成纬线；
S2：将S1中的经线和纬线通过混纺编织成纺织面料，将纺织面料进行整理；
S3：将S2中的纺织面料进行银离子处理，得到银离子纤维面料，银离子纤维面料表面银离子含量为15-50ppm；
S4：将S3中的银离子纤维面料进行清洗，然后中和；
S5：在单独的稀释容器中，添加吸浸设备所需清水，在水中缓缓加入抗菌剂，并在室温条件下不断搅拌，直至溶液达到基于待处理织物重量的最终适宜浓度，继续加入清水并不断搅拌，直至溶液体积达到工作液体积的100%，将稀释后的抗菌剂溶液加入主吸浸设备之中；
S6：将S5中得到的抗菌剂溶液中缓慢加入缓冲液，调整溶液的pH，然后将溶液升温；
S7：将S3中得到的银离子纤维面料加入至吸浸设备中，吸浸一定时间；
S8：将S7中吸浸后的银离子纤维面料取出，然后送入烘干机，控制烘干机温度，烘干一定时间；
S9：将S8中烘干后的面料加入至浸轧设备中，浸轧设备中加入一定量的阻燃剂和渗透剂混合溶液；
S10：将S9中浸轧后的面料取出，然后加入至通风设备中，进行通风烘干。
3.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S4中中和后的PH为6.2-7.8。
4.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S5中添加吸浸设备所需水的含量为75-85%，所述抗菌剂的加入量为面料质量的1.0-5%。
5.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S6中的缓冲液为醋酸－醋酸钠缓冲液、醋酸－醋酸铵缓冲液和磷酸盐缓冲液中的其中一种。
6.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S6中调整后的PH为4.7-6.2，所述升温温度为60-85摄氏度。
7.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S7中银离子纤维面料加入的质量与吸浸液的质量比为9.3-10:1，所述S7中吸浸时间为14-32分钟。
8.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S8中烘干温度为160-180摄氏度，所述烘干时间为40-60分钟。
9.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S9中渗透剂的浓度为5-25g/L，所述渗透剂为IPA、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠中的其中一种，所述阻燃剂的用量为面料干增重率10-12%，所述浸轧时间为60-90分钟。
10.根据权利要求2所述的吸收排汗纤维、银离子和阻燃复合纤维面料的制造方法，其特征在于：所述S10中通风烘干时间为40-60分钟，所述通风烘干温度为100-145摄氏度。
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