CN115534457A - 一种化学防护性的面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学防护性的面料的制备方法。本发明中，将PP共聚树脂膜、骨架层铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料；面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性。

Description

一种化学防护性的面料的制备方法
技术领域
本发明属于防护面料技术领域，具体为一种化学防护性的面料的制备方法。
背景技术
化学防护是指军队对化学武器袭击所采取的防护措施。由各级指挥员和司令部组织实施。目的是避免或减少伤害，保持部队战斗力和战斗行动的自由，专业保障分队和群众性防护组织。是作战保障的重要内容。化学防护是在同化学武器袭击作斗争中发展起来的。正确选择化学防护服，了解各种化学物质的穿透或渗透对被防护织物是必要前提。因此在抢险的过程中，需要用到防护服，防护服的制备需要用到化学防护性的面料。
但是常见的化学防护性的面料在使用过程中，制得的衣物穿着时间久了之后，容易滋生异味，影响了穿着时的舒适性和便利性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种化学防护性的面料的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种化学防护性的面料的制备方法，所述化学防护性的面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行复合除味吸附面料层的制备，称取50～～100份活性炭颗粒；
S2:使用球形活性炭颗粒作为核心吸附材料，采用点黏技术将其与纺织基布复合，从而得到复合除味吸附面料层；
S3:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80～～100份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S4:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5～～10份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S5:300℃下，将PTFE薄膜与PPS织物热压复合，PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜；
S6:将步骤S1中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，使用的活性炭颗粒的直径中含有0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm，且含有的比例均为四分之一。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，纺织基布为涤纶经编织物。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，表面疏水整理过程中，将ACFAS调配为质量分数1％、3％、5％的乙醇溶液。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，复合过程中承力层、第一黏合层设置为阻隔层、第二黏合层设置为保护层。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，点黏的温度控制在160～～200摄氏度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种化学防护性的面料的制备方法，所述化学防护性的面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行复合除味吸附面料层的制备，称取50份活性炭颗粒；
S2:使用球形活性炭颗粒作为核心吸附材料，采用点黏技术将其与纺织基布复合，从而得到复合除味吸附面料层；
S3:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S4:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15份和PTFE乳液5份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S5:300℃下，将PTFE薄膜与PPS织物热压复合，PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜；
S6:将步骤S1中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，使用的活性炭颗粒的直径中含有0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm，且含有的比例均为四分之一
所述步骤S2中，纺织基布为涤纶经编织物。
所述步骤S6中，表面疏水整理过程中，将ACFAS调配为质量分数1％、3％、5％的乙醇溶液。
所述步骤S4中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，复合过程中承力层、第一黏合层设置为阻隔层、第二黏合层设置为保护层。
所述步骤S6中，对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min
所述步骤S2中，点黏的温度控制在160～～200摄氏度
面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性；面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性。
实施例二：
一种化学防护性的面料的制备方法，所述化学防护性的面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行复合除味吸附面料层的制备，称取70份活性炭颗粒；
S2:使用球形活性炭颗粒作为核心吸附材料，采用点黏技术将其与纺织基布复合，从而得到复合除味吸附面料层；
S3:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂85份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S4:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15份和PTFE乳液5份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S5:300℃下，将PTFE薄膜与PPS织物热压复合，PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜；
S6:将步骤S1中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，使用的活性炭颗粒的直径中含有0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm，且含有的比例均为四分之一
所述步骤S2中，纺织基布为涤纶经编织物。
所述步骤S6中，表面疏水整理过程中，将ACFAS调配为质量分数1％、3％、5％的乙醇溶液。
所述步骤S4中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，复合过程中承力层、第一黏合层设置为阻隔层、第二黏合层设置为保护层。
所述步骤S6中，对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min
所述步骤S2中，点黏的温度控制在160～～200摄氏度
面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性；面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性。
实施例三：
一种化学防护性的面料的制备方法，所述化学防护性的面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行复合除味吸附面料层的制备，称取100份活性炭颗粒；
S2:使用球形活性炭颗粒作为核心吸附材料，采用点黏技术将其与纺织基布复合，从而得到复合除味吸附面料层；
S3:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂100份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S4:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15份和PTFE乳液5份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S5:300℃下，将PTFE薄膜与PPS织物热压复合，PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜；
S6:将步骤S1中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，使用的活性炭颗粒的直径中含有0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm，且含有的比例均为四分之一
所述步骤S2中，纺织基布为涤纶经编织物。
所述步骤S6中，表面疏水整理过程中，将ACFAS调配为质量分数1％、3％、5％的乙醇溶液。
所述步骤S4中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，复合过程中承力层、第一黏合层设置为阻隔层、第二黏合层设置为保护层。
所述步骤S6中，对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min
所述步骤S2中，点黏的温度控制在160～～200摄氏度
面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性；面料的内部含有聚四氟乙烯，提高了该面料的薄膜耐酸碱性能优异，由此选择PTFE薄膜在PPS织物表面覆膜，从而使得制得面料具有更加强的耐酸碱腐蚀能力，同时配合使用球形活性炭颗粒作为核心制得的复合除味吸附面料层，使得该防护性面料在使用过程中可以对身体内部产生的异味进行一定的吸附，从而尽量减少了异味的产生，提高了在穿着时的舒适性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述化学防护性的面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行复合除味吸附面料层的制备，称取50～～100份活性炭颗粒；
S2:使用球形活性炭颗粒作为核心吸附材料，采用点黏技术将其与纺织基布复合，从而得到复合除味吸附面料层；
S3:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80～～100份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S4:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5～～10份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S5:300℃下，将PTFE薄膜与PPS织物热压复合，PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜；
S6:将步骤S1中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
2.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，使用的活性炭颗粒的直径中含有0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm，且含有的比例均为四分之一。
3.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，纺织基布为涤纶经编织物。
4.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，表面疏水整理过程中，将ACFAS调配为质量分数1％、3％、5％的乙醇溶液。
5.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
6.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，复合过程中承力层、第一黏合层设置为阻隔层、第二黏合层设置为保护层。
7.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
8.如权利要求1所述的一种化学防护性的面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，点黏的温度控制在160～～200摄氏度。
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