CN111945438B - 非一次性使用医用防护服面料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明非一次性使用医用防护服面料加工方法，用氟碳化合物防水剂、多异氰酸酯增效剂制得拒水整理剂对涤纶面料浸轧整理后轧光整理，用聚醚型聚氨酯底涂胶、甲苯、丁酮、异氰酸酯交联剂、酸催化制得的底层涂层胶涂层，再用聚脲树脂消光粉、甲苯、聚醚型聚氨酯面涂胶、异噻唑类抗菌剂制得面层涂层胶涂层。制得的非一次性使用医用防护服面料，耐有效氯消毒、耐高温消毒、抗菌、拒水、抗渗水性、透湿量、抗合成血液穿透性能好，且手感柔软。

Description

非一次性使用医用防护服面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及的是一种纺织品面料后整理技术，具体涉及的是非一次性使用医用防护服面料的加工方法。整理后的纺织品面料具有耐有效氯消毒、耐高温消毒、抗菌、拒水、抗渗水性、透湿量、抗合成血液穿透性好的特点。
背景技术
医用防护服分一次性使用防护服和非一次性使用性防护服。
一次性使用医用防护服面料，大多采用非织造布和微孔膜复合的加工方法。因其环保，价格较低，而且是一次性使用，可以大大减少交叉感染率。但是，这种材料的抗渗水性比较低，对病毒粒子阻隔效率也比较差，只能作为无菌外科手术服、消毒包布等普通防护用品。
非一次性使用医用防护服面料，一种是织物复合PTFE膜制成，另一种是采用织物涂层加工处理制成。
用于医用防护服面料涂层处理的涂层胶种类很多，有聚氯乙烯、聚乙烯 、聚氯丁橡胶等各种涂层胶，涂层处理后的防护服的防水性 、阻隔细菌粒子的性能非常好，可重复使用。但大都上浆量大，厚重，透湿性能差，人体的大量汗液无法排出，穿着舒适性能差。
专利CN1450220A公开了《一种医用防护服面料及其制造工艺》，选用适当密度和组织结构的织物进行染色和拒水整理。该工艺生产出的面料具有良好的屏蔽水、血液、体液等液体的功能，不仅耐洗型好，可重复多次使用，还可耐医学高温消毒处理。但该产品无抗渗水性能，液体阻隔性能和抗合成血液穿透性差，无法阻隔血液喷溅渗透造成病毒感染，且无抗菌性能，未提及耐有效氯消毒和抗静电功能。
专利CN107237155A公开了一种《抗静电医用防护服面料及其制备方法》，选用含导电纤维面料进行拒水整理和轧光整理。该方法生产出的面料抗静电性能良好，而且能有效阻隔血液、体液的渗透，可耐多次高温70℃水洗。但其阻隔性仅能达2级，大部分病毒在70℃下可杀死，而少数病毒需要＞85℃或巴氏灭菌才能清除，此发明未提及耐高温＞85℃消毒和耐有效氯消毒性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐有效氯消毒、耐高温消毒、抗菌、拒水、抗渗水性、透湿量、抗合成血液穿透性好，手感柔软的非一次性使用医用防护服面料及其加工方法；并达到：
整理的面料透湿量≥4000g/㎡.d,抗合成血液穿透性＞6级，静水压≥150kPa，表面抗湿性＞4级，20次氯洗消毒后静水压≥50kPa，20次高温130℃消毒后静水压≥100kPa，10水洗后表面抗湿性≥3级，抗菌AA级，过滤效率（%）＞90%。
本发明非一次性使用医用防护服面料加工方法：
面料选择：涤纶面料
（1）拒水整理剂制备，原料重量份：
氟碳化合物防水剂3-5份:
水95-97份
多异氰酸酯增效剂0.3-0.4份
上述原料按照以上顺序依次加入混合搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝5.5-6.5，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对涤纶面料进行浸轧整理，二浸二轧、110-120℃预烘1-2min、160-180℃焙烘1-2min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力9-10MPa，温度100-110℃，车速20-25m/min；
（4）底层涂层胶制备，原料重量份：
聚醚型聚氨酯底涂胶100份
甲苯5-10份
丁酮5-10份
异氰酸酯交联剂1-2份
酸催化剂1-1.5份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，130-150-160-160℃烘干，时间1.5-2min，干增重20-30g/m²；
（6）面层涂层胶制备，原料重量份：
聚脲树脂消光粉3-5份
甲苯35-45份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂2-5份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，150-150-160-165℃烘干，时间1-2min，干增重10-15g/m²。
所述聚醚型聚氨酯底涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-5600B产品。
所述聚醚型聚氨酯面涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-5811W产品。
本发明拒水整理中，加入多异氰酸酯增效剂，其释放异氰酸基-NCO，焙烘过程中异氰酸酯基-NCO可与氟碳防水剂中的活泼氢反应，使防水剂中氟原子有效聚集在聚合物表面，同时增效剂也可与涤纶织物中含有的羟基反应，多异氰酸酯增效剂起到桥梁作用，将氟碳防水剂和织物有效结合，使织物具备耐久的拒水功能效果。
本发明将拒水整理后的面料进行轧光处理，利用纤维在高温高压下的物理可塑性，使织物表面纤维呈现平行排列，提高织物表面的光滑平整度。为下一步底层涂层工艺做准备，防止粗糙的表面纤维影响底层涂层胶成膜连续性，胶膜外观平整，手感柔软。
底涂涂层胶采用聚醚型聚氨酯聚合物，该聚合物材料中含有一定量的亲水基团，这些基团以氢键形式“捕获”人体散发的水蒸气分子，由于聚氨酯大分子链的热运动，在分子链之间形成瞬间的空隙，加上胶膜内外两侧水蒸气压差的推动，水蒸气分子沿密集的分子链间空隙从蒸气压高的一面“传递”到另一面，即从接触皮肤的一面传到周围环境，达到透湿目的。
底层涂层胶聚醚主链含有醚键(—R—O—R—)，端基或侧基含有大于2个羟基(—OH)的低聚物。分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故低温柔顺性能好，手感柔软，涂层后的面料穿着舒适。
底层涂层胶在高温130-160℃焙烘过程中，在酸催化剂的作用下，使拒水整理后织物表面未反应完全的异氰酸酯活性基团被进一步释放，连同底层涂层胶中加入的异氰酸酯交联剂中的活性-NCO基团一同作用，该基团可与底涂涂层胶聚醚型聚氨酯含有的活泼氢反应，促进交联反应，保证成膜连续性，达到抗渗水性能，增强底涂层层胶与拒水整理后基布的结合牢度。另外异氰酸酯交联剂释放的活性-NCO基团可与涤纶织物的羟基反应，进一步增强底涂涂层胶与织物的结合牢度。
面层涂层胶采用聚醚型聚氨酯聚合物，该聚合物中含有微孔木质纤维素，木质纤维素的微孔结构增加聚醚型聚氨酯中水分子的吸附-脱附的透湿通道，进一步提升织物透湿性能。此外，微孔木质纤维素可赋予织物滑爽性能及柔软的手感。
本发明底层和面层涂层胶均选用聚醚型聚氨酯，因为聚醚型聚氨酯分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，它制备的聚氨酯膜低温柔顺性能好，耐水解性能优良。
本发明选用异噻唑类抗菌剂，其含有2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，是一种高效安全的广谱抗菌剂，能有效抑制微生物、细菌、真菌、霉菌及霉菌的生长，有效抑制和杀灭多种细菌、真菌和酵母菌，异噻唑类抗菌剂与聚氨酯粘合剂配伍性好，可通过聚氨酯作为粘合剂有效附着纺织品表面，产生杀菌效果。
面涂涂层胶高温焙烘过程中，底涂涂层胶中的异氰酸酯交联剂高温条件下可进一步释放出游离的活性-NCO基团，该基团可与面涂涂层胶中的活泼氢进一步反应，增强底涂涂层胶与面涂涂层胶的结合牢度、增加耐洗牢度，底层与面层的双结合形成致密涂层膜，由于涂层膜的无孔结构，可以保证较大液体压力下，隔离层不破坏渗透，因此织物抗渗水性高，此外双效涂层的致密涂层膜可有效阻止微生物的透过，达到防护目的。
织物采用氟碳聚合物防水剂前处理、底涂面涂双层聚氨酯涂层加固处理形成更为致密涂层膜结构，显著降低织物表面张力形成有效屏障，使液态水及血液不能再表面铺展，保证血液不渗透，达到高效液液防护的效果。
面层涂层胶中加入聚脲树脂消光粉，是一种具有高比表面积、低堆积密度的多孔性蓬松的粉末，其独特的化学结构，使其易分散于面层涂层胶中，聚脲树脂所含活性羟甲基可以与面层涂层胶成膜的过程中参与交联，促进胶膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，赋予织物滑爽性和柔软的手感，同时也加强了胶膜的硬度和抗磨耗性且进一步增加与面层涂层胶的结合牢度。
聚脲树脂中脲基团极性大，可以形成更多的氢键，疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水(或者冰)上喷涂成膜，成膜致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能优异。具有良好的热稳定性，其可在120℃下长期使用，熔融温度230℃-235℃，可承受350℃的短时热冲击。稳定性高可有效提升耐高温消毒，避免胶膜脱落。聚脲材料的耐介质性十分突出，可耐绝大部分介质的长期浸泡，它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化等多种功能。
聚脲树脂是碳酸的聚酰胺，是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，添加入面层涂层胶中，不仅起到消光的作用，更好的可以起到桥梁作用，将底层涂层胶和面层涂层胶进一步牢牢的结合在一起，提升面料的耐久性。
具体实施方式
实施例1
（1）拒水整理剂制备：
氟碳化合物防水剂CTA-566 3份
水97份
多异氰酸酯增效剂0.3份
上述原料按照以上顺序依次加入混合搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝6，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对50D*50D防静电涤纶布，克重60g/m²，进行浸轧整理，二浸二轧、110-120℃预烘1min、160-180℃焙烘1.5min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力9MPa，温度100℃，车速20m/min；
（4）底层涂层胶制备：
聚醚型聚氨酯底涂胶100份
甲苯7份
丁酮5份
异氰酸酯交联剂2份
酸催化剂1份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶，粘度14000mPa.s；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，130-150-160-160℃烘干，时间1.5min，干增重25g/m²；
（6）面层涂层胶制备：
聚脲树脂消光粉5份
甲苯45份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂5份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶，粘度60000mPa.s；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，150-150-160-165℃烘干，时间1min，干增重10g/m²。
实施例2
（1）拒水整理剂制备：
氟碳化合物防水剂CTA-566 3.5份
水96.5份
多异氰酸酯增效剂0.3 份
上述原料按照以上顺序依次混合加入搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝6，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对75D*75D的防静电涤纶布，克重82g/m²，进行浸轧整理，二浸二轧、110-120℃预烘1.5min、160-180℃焙烘1min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力9Mpa，温度110℃，车速25m/min；
（4）底层涂层胶制备：
聚醚型聚氨酯底涂胶100份
甲苯5份
丁酮5份
异氰酸酯交联剂2份
酸催化剂1份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶，粘度12000mPa.s；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，130-150-160-160℃烘干，时间1.5min，干增重22g/m²；
（6）面层涂层胶制备：
聚脲树脂消光粉4.5份
甲苯42份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂4.5份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶，粘度70000mPa.s；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)制得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，150-150-160-165℃烘干，时间1min，干增重15g/m²。
实施例3
（1）拒水整理剂制备：
氟碳化合物防水剂CTA-566 4份
水96份
多异氰酸酯增效剂0.35 份
上述原料按照以上顺序依次加入混合搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝5.5，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对50D*150D的防静电涤纶布，克重100g/m²，进行浸轧整理，二浸二轧、110-120℃预烘1min、160-180℃焙烘1.5min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力10Mpa，温度105℃，车速22m/min；
（4）底层涂层胶制备：
聚醚型聚氨酯底涂胶100份
甲苯8份
丁酮7份
异氰酸酯交联剂2份
酸催化剂1份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶，粘度18000mPa.s；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，焙烘温度130-150-160-160℃，时间1.5min，干增重25g/m²；
（6）面层涂层胶制备：
聚脲树脂消光粉4份
甲苯40份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂4份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶，粘度72000mPa.s；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)制得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，焙烘温度150-150-160-165℃，时间1.5min，增重12g/m²。
实施例4
（1）拒水整理剂制备：
氟碳化合物防水剂CTA-566 4.5份
水 95.5份
多异氰酸酯增效剂0.4 份
上述原料按照以上顺序依次加入混合搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝6.5，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对240T,75D*75D涤纶平纹布，克重80g/m²,进行二浸二轧，110-120℃预烘1-2min、160-180℃焙烘1min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力10Mpa，温度105℃，车速22m/min；
（4）底层涂层胶制备：
聚醚型聚氨酯底涂胶 100份
甲苯10份
丁酮8份
异氰酸酯交联剂2份
酸催化剂1份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶，粘度17000mPa.s；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，焙烘温度130-150-160-160℃，时间2min，干增重23g/m²；
（6）面层涂层胶制备：
聚脲树脂消光粉3.5份
甲苯38份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂3份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶，粘度7500mPa.s；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)制得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，焙烘温度150-150-160-165℃，时间1.5min，增重15g/m²。
实施例5
（1）拒水整理剂制备：
氟碳化合物防水剂CTA-566 5份
水95份
多异氰酸酯增效剂0.5份
上述原料按照以上顺序依次加入混合搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝5.5，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对190T,68D*68D塔夫绸，克重58g/m²,进行二浸二轧，110-120℃预烘1.5min、160-180℃焙烘1min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力10Mpa，温度100℃，车速25m/min；
（4）底层涂层胶制备：
聚醚型聚氨酯底涂胶100份
甲苯10份
丁酮 8份
异氰酸酯交联剂2份
酸催化剂1份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶，粘度17000mPa.s；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，焙烘温度130-150-160-160℃，时间2min，干增重30g/m²；
（6）面层涂层胶制备：
聚脲树脂消光粉3份
甲苯35份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂2份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶，粘度8000mPa.s；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)制得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，焙烘温度150-150-160-165℃，时间2min，增重10g/m²。
上述实施例原料按重量份配比。
上述实施例所述：
氟碳化合物防水剂，选自北京中纺化工股份有限公司CTA-566产品。
多异氰酸酯增效剂，选自北京中纺化工股份有限公司FK-L17产品。
聚醚型聚氨酯底涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-5600B产品。
异氰酸酯交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司DF-897产品。
酸催化剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司DF-899产品。
异噻唑类抗菌剂，选自三博生化科技有限公司DL-plus产品。
聚醚型聚氨酯面涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-5811W产品。
聚脲树脂消光粉；选自北京天恒健科技发展有限公司M3产品。
对比例1
（1）采用上述实施例１-５中所述织物面料对应进行拒水整理，拒水剂与拒水增效剂的质量比35:1，所述拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为2:3:7:12.浸轧焙烘。
（2）轧光定型，温度65℃，压力10KPa。
对比例2：
采用复合工艺将上述实施例1-5中所述织物面料对应与PTFE透气膜复合。
实施例1检测结果表1
Figure 696835DEST_PATH_IMAGE001
实施例２检测结果表２
Figure 800926DEST_PATH_IMAGE002
实施例３检测结果表３
Figure 518346DEST_PATH_IMAGE003
实施例４检测结果表４
Figure 100506DEST_PATH_IMAGE004
实施例５检测结果表５
Figure 852561DEST_PATH_IMAGE005
测试方法：
克重测试：按照GB/T 4669-1995标准测试；
静水压测试：按照GB/T 4744-1997标准测试
表面抗湿性测试：按照GB/T 4745-2012标准测定；
透湿量测试：按照GB/T 12704.1.A -2009标准测试；
耐水洗测试：按照GB/T 8629-2001 5A 程序洗10次；
静电衰减性能：按照GB 19082-2009条款5.10标准测试；
抗静电性：按照GB/T 12703-1991标准测试；
抗合成血液穿透性：按照GB/T 19082-2009标准测试。
过滤效率测试：按照GB/T 19082-2009条款5.7
抗菌测试：按照抗菌针织品FZ/T 73023-2006标准测试。
消毒方法：按照卫生部《消毒技术规范》2002版4.5.3。
本发明采用拒水整理-轧光-底涂-面涂工艺，通过上述检测例表比较可以看出，由本方法获得的非一次性使用医用防护服面料具有耐有效氯消毒、耐高温消毒、抗菌、拒水、抗渗水性、透湿量、抗合成血液穿透性好，且手感柔软，穿着舒适。
另外，从实验例1-3可以看出，若选用防静电涤纶布，在满足其它功能的基础上，该面料具有优异的抗静电性能。有效防止医护人员在穿着摩擦产生静电导致吸附大量的灰尘和细菌，及影响精密仪器的准确性。

Claims (2)

1.非一次性使用医用防护服面料加工方法，其特征是：
面料：涤纶面料
（1）拒水整理剂制备，原料重量份：
氟碳化合物防水剂3-5份
水95-97份
多异氰酸酯增效剂0.3-0.4份
上述原料按照以上顺序依次加入混合搅拌均匀，用冰醋酸调节整理液的pH＝5.5-6.5，得拒水整理剂；
（2）浸轧整理：用上述步骤（1）制得的拒水整理剂对涤纶面料进行浸轧整理，二浸二轧、110-120℃预烘1-2min、160-180℃焙烘1-2min；
（3）轧光整理：将上述步骤（2）制得的面料用轧光机进行轧光整理，压力9-10MPa，温度100-110℃，车速20-25m/min；
（4）底层涂层胶制备，原料重量份：
聚醚型聚氨酯底涂胶100份
甲苯5-10份
丁酮5-10份
异氰酸酯交联剂1-2份
酸催化剂1-1.5份
上述原料按顺序依次加入混合搅拌均匀，得底层涂层胶；
（5）底层涂层处理：将上述步骤（4）制得的底层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤（3）处理后的面料上，130-150-160-160℃烘干，时间1.5-2min，干增重20-30g/m²；
（6）面层涂层胶制备，原料重量份：
聚脲树脂消光粉3-5份
甲苯35-45份
聚醚型聚氨酯面涂胶100份
异噻唑类抗菌剂2-5份
上述原料，先将甲苯加入到聚脲树脂消光粉中混合搅拌分散均匀，然后依次加入聚醚型聚氨酯面涂胶和异噻唑类抗菌剂混合搅拌均匀，得面层涂层胶；
（7）面层涂层处理：将上述步骤(6)得的面层涂层胶用浮刀式涂层机涂覆在上述步骤(5)处理后的面料上，150-150-160-165℃烘干，时间1-2min，干增重10-15g/m²；
所述聚醚型聚氨酯底涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-5600B产品；
所述聚醚型聚氨酯面涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-5811W产品。
2.如权利要求1所述加工方法得到的非一次性使用医用防护服面料。
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