JP6245851B2 - ホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法 - Google Patents

Description

本発明は、ホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法に関し、詳しくは、帯状の被塗布材にホットメルト接着剤を連続的に塗布するホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法に関する。

帯状の被塗布材にホットメルト接着剤を連続的に塗布するホットメルト接着剤塗布装置が種々提案されている。

例えば、図１０の構成図に示すホットメルト接着剤塗布装置は、使い捨ておむつの製造に際して、吸収パットを接着するためのホットメルト接着剤を、バックシート１１１上に塗布するものである。このホットメルト接着剤塗布装置は、シリコンゴム板が固定されているパターンロール１０２に、ホットメルト接着剤供給部１００によってホットメルト接着剤が塗布され、パターンロール１０２に塗布されたホットメルト接着剤が、パターンロール１０２と圧ロール１０３の間を通過するバックシート１１１に転写される。ホットメルト接着剤が転写されたバックシート１１１上にフィルム１１２が重ねられ、製品シート１１０となって巻き取られる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２７２２１５号公報

図１０のホットメルト接着剤塗布装置を用いて、例えば不織布シートにホットメルト接着剤を塗布すると、ホットメルト接着剤の塗布量が不均一となり塗布ムラが生じたり、不織布シートがパターンロールに巻き込まれたりするなどの不具合が生じることがある。そのため、ホットメルト接着剤を安定して塗布することが困難である。

本発明は、かかる実情に鑑み、不具合の発生を防ぎ、ホットメルト接着剤を安定して塗布することができるホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したホットメルト接着剤塗布装置を提供する。

ホットメルト接着剤塗布装置は、（ａ）外周に凸版が設けられたパターンロールと、（ｂ）前記パターンロールに隣接して配置され、その外周面に沿って帯状の被塗布材が搬送される圧ロールと、（ｃ）溶融したホットメルト接着剤を、前記パターンロールの前記凸版に塗布するホットメルト接着剤供給部と、（ｄ）前記パターンロールの内部に設けられ、前記ホットメルト接着剤が前記ホットメルト接着剤供給部により前記パターンロールの前記凸版に塗布されてから、前記パターンロールと前記圧ロールの間を通過する前記被塗布材に転写されるまでの間、前記パターンロールの前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を、前記パターンロールの内部から加熱又は保温する加熱保温手段とを備える。

上記構成において、加熱保温手段は、凸版に塗布されたホットメルト接着剤に熱エネルギーを供給することによって加熱しても、凸版に塗布されたホットメルト接着剤からの放熱を抑制することによって保温してもよい。

上記構成において、ホットメルト接着剤供給部によりパターンロールの凸版に塗布されたホットメルト接着剤は、パターンロールと圧ロールの間を通過する帯状の被塗布材に付着すると、パターンロールの凸版から剥離される。このときのホットメルト接着剤の温度は、加熱保温手段を備えない場合よりも高温になり、温度低下が抑制される。ホットメルト接着剤の温度低下が抑制されると、ホットメルト接着剤は凸版から剥離しやすくなる。

ホットメルト接着剤が被塗布材に付着しても、凸版から剥離しないと、被塗布材上のホットメルト接着剤の塗布量が不均一となり塗布ムラが生じたり、被塗布材がパターンロールに巻き込まれたりするなどの不具合が生じるが、ホットメルト接着剤が凸版から剥離しやすいと、このような不具合が起こらない。

したがって、加熱保温手段によって、凸版に塗布されているホットメルト接着剤の温度低下を抑制すると、ホットメルト接着剤は凸版から剥離しやすくなり、被塗布材上のホットメルト接着剤の塗布量が不均一となり塗布ムラが生じたり、被塗布材がパターンロールに巻き込まれたりするなどの不具合を防ぎ、ホットメルト接着剤を安定して塗布することができる。

加熱保温手段は、種々の態様で構成することができる。

好ましい一態様において、前記パターンロールは、軸と、空洞を有する円筒形状のドラムとが、リブを介して同心に固定され、前記ドラムの外周面に前記凸版が設けられている。前記加熱保温手段は、前記パターンロールの前記ドラムに埋設され周方向に配置された複数のヒータを含む。

この場合、凸版に塗布されているホットメルト接着剤を、凸版を介して加熱又は保温することができる。

好ましくは、前記凸版は、シリコンゴムより硬い材料からなる。

この場合、シリコンゴムからなる凸版に比べ、凸版の摩耗が減り、凸版の耐久性、寿命が向上する。また、凸版の円筒度を高め、径方向位置の振れ（変動）を抑制し、凸版に塗布されるホットメルト接着剤の厚みや、被塗布材に転写されるホットメルト接着の厚みのバラツキを抑制するによって、ホットメルト接着剤をより均一に塗布し、ホットメルト接着剤の塗布ムラをより抑制することができる。

好ましくは、前記凸版が、金属材料からなる。

この場合、凸版の円筒度を高め、ホットメルト接着剤の塗布ムラを抑制することが容易である。また、金属材料は、プラスチックやゴム等に比べて熱を伝えやすいため、凸版に塗布されているホットメルト接着剤の温度を制御することが容易になる。

好ましくは、前記凸版に、シロキサン系樹脂を含む被膜が形成されている。

この場合、凸版に塗布されたホットメルト接着剤は、凸版から、より剥離しやすくなるため、ホットメルト接着剤塗布装置を安定して塗布することが容易になる。

好ましくは、前記凸版は、前記パターンロールの回転中心線と平行に延在する筋状の突起を含む。

この場合、加熱保温手段を設けないと特に不具合が発生しやすいため、本発明による効果が高い。

好ましくは、凸版は、散点状に配置された突起を含む。

この場合、ノズルを用いてホットメルト接着剤を塗布する場合よりも、高速に、ホットメルト接着剤を散点状に塗布することができる。また、隣接する塗布部分間の距離や、個々の塗布部分の面積を、ノズルを用いてホットメルト接着剤を塗布する場合より、小さくすることができる。

好ましくは、前記圧ロールの外周面がゴム材料からなる。

この場合、圧ロールと被塗布材との間の摩擦が大きくなるため、被塗布材がパターンロールに巻き付きにくくなり、より安定してホットメルト接着剤を塗布することできる。

また、本発明は、以下のように構成したホットメルト接着剤の塗布方法を提供する。

ホットメルト接着剤の塗布方法は、（ｉ）外周に凸版が設けられたパターンロールを回転させ、前記凸版に、溶融したホットメルト接着剤を塗布する第１の工程と、（ii）前記パターンロールに隣接して配置された圧ロールを、前記パターンロールとは逆方向に同期して回転させ、前記圧ロールの外周面に沿って帯状の被塗布材を搬送し、前記被塗布材が前記パターンロールと前記圧ロールの間を通過するときに、前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を前記被塗布材に転写する第２の工程と、（iii）前記第１の工程と前記第２の工程の間において、前記ホットメルト接着剤が前記パターンロールの前記凸版に塗布されてから前記被塗布材に転写されるまでの間、前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を、前記パターンロールの内部から加熱又は保温する第３の工程とを備える。

上記方法によれば、第２の工程において、パターンロールの凸版に塗布されているホットメルト接着剤が、被塗布材に付着すると、凸版から剥離される。このときのホットメルト接着剤の温度は、第３の工程を備えない場合よりも高温になり、温度低下が抑制される。ホットメルト接着剤の温度低下が抑制されると、ホットメルト接着剤は凸版から剥離しやすくなる。

ホットメルト接着剤が被塗布材に付着しても、凸版から剥離しないと、被塗布材上のホットメルト接着剤の塗布量が不均一となり塗布ムラが生じたり、被塗布材がパターンロールに巻き込まれたりするなどの不具合が生じるが、ホットメルト接着剤が凸版から剥離しやすいと、このような不具合が起こらない。

したがって、凸版に塗布されているホットメルト接着剤を加熱又は保温すると、ホットメルト接着剤は凸版から剥離しやすくなり、被塗布材上のホットメルト接着剤の塗布量が不均一となり塗布ムラが生じたり、被塗布材がパターンロールに巻き込まれたりするなどの不具合を防ぎ、ホットメルト接着剤を安定して塗布することができる。

好ましい一態様は、前記パターンロールは、軸と、空洞を有する円筒形状のドラムとが、リブを介して同心に固定され、前記ドラムの外周面に前記凸版が設けられている。前記第３の工程において、前記パターンロールの前記ドラムに埋設され周方向に配置された複数のヒータを含む加熱保温手段を用いて、前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を加熱又は保温する。

この場合、凸版に塗布されているホットメルト接着剤を、凸版を介して加熱又は保温することができる。

好ましくは、前記凸版は、シリコンゴムより硬い材料からなる。

この場合、シリコンゴムからなる凸版に比べ、凸版の摩耗が減り、凸版の耐久性、寿命が向上する。また、凸版の円筒度を高め、径方向位置の振れ（変動）を抑制し、凸版に塗布されるホットメルト接着剤の厚みや、被塗布材に転写されるホットメルト接着の厚みのバラツキを抑制するによって、ホットメルト接着剤をより均一に塗布し、ホットメルト接着剤の塗布ムラをより抑制することができる。

好ましくは、前記凸版が、金属材料からなる。

この場合、凸版の円筒度を高め、ホットメルト接着剤の塗布ムラを抑制することが容易である。また、金属材料は、プラスチックやゴム等に比べて熱を伝えやすいため、凸版に塗布されているホットメルト接着剤の温度を制御することが容易になる。

好ましくは、前記凸版に、シロキサン系樹脂を含む被膜が形成されている。

この場合、凸版に塗布されたホットメルト接着剤は、凸版から、より剥離しやすくなるため、ホットメルト接着剤塗布装置を安定して塗布することが容易になる。

好ましくは、前記凸版は、前記パターンロールの回転中心線と平行に延在する筋状の突起を含む。

この場合、加熱保温手段を設けないと特に不具合が発生しやすいため、本発明による効果が高い。

好ましくは、前記凸版は、散点状に配置された突起を含む。

この場合、ノズルを用いてホットメルト接着剤を塗布する場合よりも、高速に、ホットメルト接着剤を散点状に塗布することができる。また、隣接する塗布部分間の距離や、個々の塗布部分の面積を、ノズルを用いてホットメルト接着剤を塗布する場合より、小さくすることができる。

好ましくは、前記圧ロールは、ゴム材料からなる。

この場合、圧ロールと被塗布材との間の摩擦が大きくなるため、被塗布材がパターンロールに巻き付きにくくなり、より安定してホットメルト接着剤を塗布することができる。

本発明によれば、不具合の発生を防ぎ、ホットメルト接着剤を安定して塗布することができる。

ホットメルト接着剤塗布装置の構成図である。（実施例１） パターンロールの断面図である。（実施例１） 図２の直線Ａ−Ａに沿って切断したパターンロールの断面図である。（実施例１） 凸版の要部拡大図である。（実施例１） 複合伸縮部材の断面図である。（実施例１） 複合伸縮部材の分解断面図である。（実施例１） ホットメルト接着剤塗布装置を模式的に示す構成図である。（参考例１） 凸版の展開図である。（変形例１） 凸版の展開図である。（変形例２） ホットメルト接着剤塗布装置の構成図である。（従来例）

以下、本発明の実施の形態として実施例について、図１〜図９を参照しながら説明する。

＜実施例１＞ 本発明の実施例１のホットメルト接着剤塗布装置１０について、図１〜図６を参照しながら説明する。

図１は、ホットメルト接着剤塗布装置１０の基本構成を模式的に示す構成図である。図１に示すように、ホットメルト接着剤塗布装置１０は、パターンロール１６と圧ロール１８の外周面１６ｓ，１８ｓ同士が互いに接近するように、パターンロール１６と圧ロール１８が隣接して配置されている。パターンロール１６と圧ロール１８は、矢印１６ｒ，１８ｒで示すように互いに逆方向に同期しながら回転する。圧ロール１８の外周面１８ｓに沿って、帯状の被塗布材７２が搬送される。被塗布材７２は、圧ロール１８の外周面１８ｓに沿って配置され、圧ロール１８の回転に伴って矢印７２ｐ，７２ｑで示すように移動し、パターンロール１６と圧ロール１８の間を通過する。詳しくは後述するが、パターンロール１６は外周に凸版が設けられ、内部には、加熱保温手段であるヒータ４０や、温度を監視するための温度センサ４４などが設けられている。

ホットメルト接着剤供給部１１は、第１及び第２のロール１２，１４の外周面１２ｓ，１４ｓが隙間１３を設けて互いに接近するように、第１及び第２のロール１２，１４が隣接して配置される。第１及び第２のロール１２，１４の上方には、溶融したホットメルトを供給する供給口６が設けられている。第１及び第２のロール１２，１４は、不図示のヒータによって加熱され、第１及び第２のロール１２，１４が互いに接近する部分の上に、溶融したホットメルトが溜まって貯留部４が形成されるようになっている。

ホットメルト接着剤供給部１１の第１のロール１４は、第１のロール１４の外周面１４ｓとパターンロール１６の外周面１６ｓとが所定の隙間を設けて互いに接近するように、パターンロール１６に隣接して配置される。

図２は、パターンロール１６の断面図である。図３は、図２の線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。図２及び図３に示すように、パターンロール１６は、軸２０と円筒形状のドラム２４とが、回転中心線１６ｘと同心に、リブ２２を介して固定され、ドラム２４の外周面２４ｓに、半割れ形状の凸版３０が設けられている。

ドラム２４の内部には、加熱保温手段として、パターンロール１６の回転中心線１６ｘと平行に延在するヒータ４０及びヒートパイプ４２とが、周方向に交互に配置され、ドラム２４をできるだけ均一に加熱するようになっている。ドラム２４内に、温度を監視しながらドラム２４を加熱できるように、温度センサ４４が設けられている。

凸版３０は、半割れ円筒形状の基部３２と、基部３２から径方向外側に突出する筋状の突起３４とを含んでいる。基部３２はドラム２４の外周面２４ｓに沿って、例えばねじで、固定され、突起３４は、回転中心線１６ｘと平行に延在する。

次に、ホットメルト接着剤塗布装置１０の動作について説明する。

図１に示すように、ホットメルト接着剤供給部１１の第１及び第２のロール１２，１４は、例えば矢印１２ｒ，１４ｒで示す方向に回転する。貯留部４の溶融したホットメルト接着剤の一部は、第１のロール１４の回転に伴って、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を通過し、第１のロール１４の外周面１４ｓに付着しながら搬送される。

そして、第１のロール１４の外周面１４ｓに付着したホットメルト接着剤５ａが、パターンロール１６の外周面１６ｓと対向する位置に到達すると、パターンロール１６の外周面１６ｓ（すなわち、図２及び図３に示した凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）に塗布される。

パターンロール１６の外周面１６ｓに塗布されたホットメルト接着剤５ｂは、パターンロール１６の回転に伴って移動し、パターンロール１６と圧ロール１８の間を通過する被塗布材７２に転写される。詳しくは、パターンロール１６の外周面１６ｓに塗布されたホットメルト接着剤５ｂは、パターンロール１６と圧ロール１８の間を通過するときに、被塗布材７２の主面７２ａ，７２ｂのうちパターンロール１６に対向する側の主面７２ａに付着し、パターンロール１６の外周面１６ｓ（すなわち、図２及び図３に示した凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離する。これによって、パターンロール１６と圧ロール１８の間を通過した被塗布材７２は、ホットメルト接着剤５ｃが塗布された状態で搬送される。

ホットメルト接着剤塗布装置１０のパターンロール１６は、パターンロール１６に設けたヒータ４０によって、パターンロール１６の外周面１６ｓに付着しているホットメルト接着剤５ｂを加熱又は保温して、パターンロール１６の外周面１６ｓに付着しているホットメルト接着剤５ｃの温度低下を抑制し、ホットメルト接着剤５ｂが被塗布材７２に転写されるときに被塗布材７２がパターンロール１６に巻き込まれたりホットメルト接着剤の塗布ムラが生じるなどの不具合が発生しないようにすることができる。

すなわち、パターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）に塗布されているホットメルト接着剤５ｂが被塗布材７２に転写されるとき、ホットメルト接着剤５ｂをパターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離するのに要する力が大きくなると、ホットメルト接着剤２ｂがパターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離しにくくなり、被塗布材７２がパターンロール１６に巻き込まれたり、ホットメルト接着剤の塗布ムラが生じるなどの不具合が発生しやすくなる。ホットメルト接着剤５ｂをパターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離するのに要する力は、ホットメルト接着剤５ｂの温度が低下するほど大きくなるので、ホットメルト接着剤５ｂを加熱又は保温して温度低下を抑制すると、温度低下を抑制しない場合よりも、ホットメルト接着剤５ｂがパターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離しやすくなり、被塗布材７２の巻き込みや塗布ムラなどの不具合が発生しないようになる。

特に、凸版３０の突起３４は、パターンロール１６の回転中心線１６ｘと平行に延在する筋状に形成されているため、ホットメルト接着剤５ｂをパターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離するのに要する力が大きくなり、被塗布材７２の巻き込みや塗布ムラなどの不具合が発生しやすいため、ヒータ４０を設けることによる効果が高い。

また、被塗布材７２の搬送速度が速いほど、ホットメルト接着剤５ｂが被塗布材７２に転写されるとき、ホットメルト接着剤５ｂをパターンロール１６の外周面１６ｓ（凸版３０の突起３４の先端面３４ｓ）から剥離するのに要する力が大きくなる。そのため、ホットメルト接着剤５ｂを加熱又は保温して温度低下を抑制すると、温度低下を抑制しない場合よりも、被搬送材７２の搬送速度を速くし、ホットメルト接着剤をより高速に塗布することができる。

凸版３０は、シリコンゴムよりも硬い材料、例えば、樹脂、セラミック、金属等で作製することが好ましい。凸版３０をシリコンゴムよりも硬い材料で作製すると、凸版３０をシリコンゴムで作製した場合よりも、凸版３０の突起３４の先端面３４ｓの位置のばらつき（振れ）を抑制することができる。これによって、ホットメルト接着剤の塗布厚さをより均一にし、ホットメルト接着剤の塗布ムラを抑制することができる。また、凸版３０の摩耗が抑制され、凸版３０の耐久性が向上する。

特に、凸版３０を金属材料で作製すると、凸版３０の突起３４の先端面３４ｓの位置のばらつき（振れ）を抑制し、ホットメルト接着剤の塗布ムラを抑制することが容易である。また、金属材料は、プラスチックやシリコンゴム等に比べて熱を伝えやすいため、凸版３０の突起３４の先端面３４ｓに塗布されているホットメルト接着剤の温度を制御することが容易になる。

凸版３０の突起３４の先端面３４ｓに、シロキサン系樹脂を含む被膜を形成すると、凸版３０の突起３４の先端面３４ｓに塗布されたホットメルト接着剤は、凸版３０の突起３４の先端面３４ｓから、より剥離しやすくなるため、ホットメルト接着剤塗布装置１０の運転を安定させることが容易になる。

次に、実施例１のホットメルト接着剤塗布装置１０の試作例について説明する。図４は、凸版３０の要部拡大図である。図４に示すように、溝の深さ、すなわち筋状の突起３４の高さＨを５ｍｍ、突起３４の先端面３４ｓの幅Ｔを１ｍｍ、突起３４の基端の幅Ｗを４ｍｍ、基部３２の外径φを２８２ｍｍ、突起３４のピッチを２．７６９°とした凸版３０を、炭素鋼を用いて作製し、表面処理した。表面処理は、ニッケル系金属の硬い被膜を形成し、この皮膜にシロキサン系樹脂を複合させる方法を適用した。

作製した凸版３０を取り付けたホットメルト接着剤塗布装置１０を用いて、凸版３０に塗布されたホットメルト接着剤をパターンロール１６の内部に設けたヒータ４０によって加熱又は保温しながら、不織布の被塗布材７２にホットメルト接着剤を塗布した。

ホットメルト接着剤は、操作温度が１３０℃〜１６０℃のものを使用した。このホットメルト接着剤の粘度は、１２０℃で約１７０００ｃｐｓ、１６０℃で約２５００ｃｐｓ、１８０℃で約１３００ｃｐｓのものである。凸版３０は、１２０℃に加熱した。

この場合、被塗布材７２を約３００ｍ／分で搬送しても、被塗布材７２がパターンロール１６に巻き込まれるなどの不具合が発生しなかった。

比較例として、シリコンゴム製の凸版を用い、凸版に塗布されたホットメルト接着剤を加熱も保温もすることなく、不織布の被塗布材にホットメルト接着剤を塗布した。比較例では、被塗布材の搬送速度が約１００ｍｍ／分以上になると、被塗布材がパターンロールに巻き込まれる不具合が発生した。

図５の断面図は、試作例のホットメルト接着剤塗布装置１０を用いて作製した複合伸縮部材８０の断面を模式的に示している。図５に示すように、複合伸縮部材８０は、不織布シート８２，８６に襞８２ｔ，８４ｔが形成されている。このような形状は、一方の不織布シート８２に、ホットメルト接着剤塗布装置１０を用いてホットメルト接着剤を所定の間隔で筋状に塗布し、その上に、筋状のホットメルト接着剤塗布部と直交するように、張力を与えて伸長状態にした紐状の弾性部材８６を重ね、さらにその上に、他方の不織布シート８４を重ねて、不織布シート８２，８４と弾性部材８６とを接着した後、張力を解消して弾性部材８６を自然状態に戻すことによって、形成される。

複合伸縮部材８０は、ホットメルト接着剤が塗布された一方の不織布シート８２と他方の不織布シート８４との外観を比較すると、前者は、襞８２ｔと、襞８２ｔの間の部分８２ｓとが明瞭に区別でき、襞８２ｔが同じ形状に整然と形成されているのに対し、後者は、襞８４ｔと、襞８４ｔの間の部分８４ｓとの境界があいまいであり、襞８４ｔの形状にばらつきがある。これは、ホットメルト接着剤が塗布された直後は比較的高温であるためホットメルト接着剤が一方の不織布シート８２の内部に入り込むが、他方の不織布シート８４が接着されるときには温度が低下しているので、ホットメルト接着剤は他方の不織布シート８４の表面に接着するだけであることが一因と考えられる。

複合伸縮部材８０の襞８２ｔ，８４ｔが形成された部分を、例えば使い捨ておむつの胴まわりに用いる場合、ホットメルト接着剤が塗布された一方の不織布シート８２を肌側にすると、明確な形状の襞８２ｔによって通気性が良好となり、反対に外側（非肌側）にすると、整然とした外観を得ることができる。

図６は、複合伸縮部材８０の分解断面図である。不織布シート８２，８４と、弾性部材８６は引き伸ばされた状態である。図６に示すように、ホットメルト接着剤８８を等ピッチで塗布し、ホットメルト接着剤８８の幅Ｔを０．５〜１．５ｍｍ、隣合うホットメルト接着剤８８間の間隔Ｗを３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍとすると、複合伸縮部材８０をおむつ等の着用物品に好適に用いることができる。

＜参考例１＞ 参考例１のホットメルト接着剤塗布装置について、図７を参照しながら説明する。

参考例１のホットメルト接着剤塗布装置１０ａは、実施例１のホットメルト接着剤塗布装置１０と略同様に構成されている。以下では、実施例１と同じ構成部分には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。

図７は、参考例１のホットメルト接着剤塗布装置１０ａの構成を模式的に示す構成図である。図７に示すように、参考例１のホットメルト接着剤塗布装置１０ａは、パターンロール１６の外部に設けた加熱保温手段４８を備えている。加熱保温手段４８は、例えば、パターンロール１６の外周面１６ｓに熱線を照射するヒータや、パターンロール１６の外周面１６ｓに温風を吹き付ける温風ヒータである。

参考例１のホットメルト接着剤塗布装置１０ａは、パターンロール１６の外周面１６ｓに塗布されているホットメルト接着剤５ｂを、加熱保温手段４８によって直接、加熱したり、加熱保温手段４８で加熱されたパターンロール１６を介して、間接的に加熱したり保温したりすることができる。

＜変形例１＞ 図８は、変形例１の凸版３０ａの展開図である。図８に示すように、基部３２に形成する筋状の突起３４ｐ〜３４ｒは、軸方向（回転中心線と平行な方向、図８において上下方向）に複数の区画に分割して形成されたり、周方向（回転中心線まわりの方向、図８において左右方向）のピッチが変動したりしてもよい。この場合、帯状の被塗布材には、幅方向に分割され、長手方向のピッチが変動するホットメルト塗布部を形成することができる。

＜変形例２＞ 図９は、変形例２の凸版３０ｂの展開図である。図９に示すように、基部３２に、散点状の突起３４ｋを形成してもよい。この場合、帯状の被塗布材には、散点状にホットメルト塗布部を形成することができる。

基部３２に散点状の突起３４ｋが形成された凸版３０ｂを用いると、ノズル先端から溶融したホットメルトを間欠的に塗布して散点状にホットメルト塗布部を形成する場合よりも、被塗布材の搬送速度を速くしたり、個々のホットメルト塗布部の塗布面積を小さくしたり、隣合うホットメルト塗布部間の距離を小さくしたりすることができる。

＜まとめ＞ 以上に説明したように、パターンロールの内部又は外部に加熱保温手段を設けることによって、ホットメルト接着剤塗布装置を、長時間安定して高速運転することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

例えば、パターンロールにホットメルト接着剤を塗布する方式は、実施例で示した着けローラ方式に限らず、溶融したホットメルト接着を溜めておき、そこにパターンロールの下部を浸すドブ漬け方式や、ノズルから吐出するホットメルト接着剤をパターンロールに塗布するカスケード方式などであっても構わない。

４ 貯留部
５ａ〜５ｃ ホットメルト接着剤
６ 供給口
１０，１０ａ ホットメルト接着剤塗布装置
１１ ホットメルト接着剤供給部
１２ 隙間調整ロール
１２ｓ 外周面
１３ 隙間
１４ 着けロール
１４ｓ 外周面
１６ パターンロール
１６ｓ 外周面
１６ｘ 回転中心線
１８ 圧ロール
１８ｓ 外周面
２０ 軸
２２ リブ
２４ ドラム
２４ｓ 外周面
３０，３０ａ，３０ｂ 凸版
３２ 基部
３４，３４ｋ，３４ｐ〜３４ｒ 突起
３４ｓ 先端面
４０ ヒータ（加熱保温手段）
４２ ヒートパイプ
４４ 温度センサ
４８ 加熱保温手段
７２ 被塗布材
７２ａ，７２ｂ 主面
８０ 複合伸縮部材
８２ 不織布シート
８２ｔ 襞
８４ 不織布シート
８４ｔ 襞
８６ 弾性部材
８８ ホットメルト接着剤

Claims (16)

1. 外周に凸版が設けられたパターンロールと、
   前記パターンロールに隣接して配置され、その外周面に沿って帯状の被塗布材が搬送される圧ロールと、
   溶融したホットメルト接着剤を、前記パターンロールの前記凸版に塗布するホットメルト接着剤供給部と、
   前記パターンロールの内部に設けられ、前記ホットメルト接着剤が前記ホットメルト接着剤供給部により前記パターンロールの前記凸版に塗布されてから、前記パターンロールと前記圧ロールの間を通過する前記被塗布材に転写されるまでの間、前記パターンロールの前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を、前記パターンロールの内部から加熱又は保温する加熱保温手段と、
   を備えたことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置。
2. 前記パターンロールは、軸と、空洞を有する円筒形状のドラムとが、リブを介して同心に固定され、前記ドラムの外周面に前記凸版が設けられ、
   前記加熱保温手段は、前記パターンロールの前記ドラムに埋設され周方向に配置された複数のヒータを含むことを特徴とする、請求項１に記載のホットメルト接着剤塗布装置。
3. 前記凸版は、シリコンゴムより硬い材料からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のホットメルト接着剤塗布装置。
4. 前記凸版が、金属材料からなることを特徴とする、請求項３に記載のホットメルト接着剤塗布装置。
5. 前記凸版に、シロキサン系樹脂を含む被膜が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のホットメルト接着剤塗布装置。
6. 前記凸版は、前記パターンロールの回転中心線と平行に延在する筋状の突起を含むことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のホットメルト接着剤塗布装置。
7. 凸版は、散点状に配置された突起を含むことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のホットメルト接着剤塗布装置。
8. 前記圧ロールの外周面がゴム材料からなることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一つに記載のホットメルト接着剤塗布装置。
9. 外周に凸版が設けられたパターンロールを回転させ、前記凸版に、溶融したホットメルト接着剤を塗布する第１の工程と、
   前記パターンロールに隣接して配置された圧ロールを、前記パターンロールとは逆方向に同期して回転させ、前記圧ロールの外周面に沿って帯状の被塗布材を搬送し、前記被塗布材が前記パターンロールと前記圧ロールの間を通過するときに、前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を前記被塗布材に転写する第２の工程と、
   前記第１の工程と前記第２の工程の間において、前記ホットメルト接着剤が前記パターンロールの前記凸版に塗布されてから前記被塗布材に転写されるまでの間、前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を、前記パターンロールの内部から加熱又は保温する第３の工程と、
   を備えたことを特徴とする、ホットメルト接着剤の塗布方法。
10. 前記パターンロールは、軸と、空洞を有する円筒形状のドラムとが、リブを介して同心に固定され、前記ドラムの外周面に前記凸版が設けられ、
    前記第３の工程において、前記パターンロールの前記ドラムに埋設され周方向に配置された複数のヒータを含む加熱保温手段を用いて、前記凸版に塗布されている前記ホットメルト接着剤を加熱又は保温することを特徴とする、請求項９に記載のホットメルト接着剤の塗布方法。
11. 前記凸版は、シリコンゴムより硬い材料からなることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のホットメルト接着剤の塗布方法。
12. 前記凸版が、金属材料からなることを特徴とする、請求項１１に記載のホットメルト接着剤の塗布方法。
13. 前記凸版に、シロキサン系樹脂を含む被膜が形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載のホットメルト接着剤の塗布方法。
14. 前記凸版は、前記パターンロールの回転中心線と平行に延在する筋状の突起を含むことを特徴とする、請求項９乃至１３のいずれか一つに記載のホットメルト接着剤の塗布方法。
15. 前記凸版は、散点状に配置された突起を含むことを特徴とする、請求項９乃至１３のいずれか一つに記載のホットメルト接着剤の塗布方法。
16. 前記圧ロールは、ゴム材料からなることを特徴とする、請求項９乃至１５のいずれか一つに記載のホットメルト接着剤の塗布方法。

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