DE19604761C2 - Klebstoffauftragsvorrichtung - Google Patents

Klebstoffauftragsvorrichtung

Info

Publication number
DE19604761C2
DE19604761C2 DE19604761A DE19604761A DE19604761C2 DE 19604761 C2 DE19604761 C2 DE 19604761C2 DE 19604761 A DE19604761 A DE 19604761A DE 19604761 A DE19604761 A DE 19604761A DE 19604761 C2 DE19604761 C2 DE 19604761C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
roller
axis
lever
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19604761A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19604761A1 (de
Inventor
Hermann Sandmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE19604761A priority Critical patent/DE19604761C2/de
Priority to EP96120470A priority patent/EP0788841B1/de
Priority to ES96120470T priority patent/ES2196113T3/es
Priority to DE59610269T priority patent/DE59610269D1/de
Priority to AT96120470T priority patent/ATE235320T1/de
Priority to CZ199758A priority patent/CZ292030B6/cs
Priority to IN66CA1997 priority patent/IN191872B/en
Priority to TW086101036A priority patent/TW340064B/zh
Priority to US08/795,322 priority patent/US5779854A/en
Priority to KR1019970003431A priority patent/KR100400803B1/ko
Priority to BR9700919A priority patent/BR9700919A/pt
Priority to CN97101900A priority patent/CN1074944C/zh
Priority to JP02684997A priority patent/JP3848422B2/ja
Publication of DE19604761A1 publication Critical patent/DE19604761A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19604761C2 publication Critical patent/DE19604761C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffauftragsvorrichtung mit einer Klebstoff aufnehmenden Klebstoffkammer, deren vordere Sei­ te durch eine Klebstoffwalze mit vertikaler Drehachse, die mit einer vertikalen Seitenwand der Klebstoff-Kammer einen Rückförderspalt für nicht abgenommene Klebstoffaufträge begrenzt, und durch eine zu dieser parallele Dichtwalze geschlossen ist, die mit der Kleb­ stoffwalze einen Klebstoffdurchtrittsspalt bildet und durch Ab­ dichtmittel gegenüber der anderen vertikalen Seitenwand der Klebstoff-Kammer abgedichtet ist, mit einer an die Klebstoffwalze anstellba­ ren Klebstoffauftrags- oder Klischeewalze, die vorzugsweise for­ matmäßige Leimaufträge von dieser übernimmt und auf mit einem Klebstoffauftrag zu versehende Werkstücke überträgt, und mit einem schwenkbar gelagerten und mit einem Antrieb versehenen Stellhebel, in dem exzentrisch zu dessen Schwenkachse mit einer Exzentrizität, die kleiner ist als der Radius der Klischeewalze, die Klischeewalze gelagert ist und der die Klischeewalze von einem Werkstückträger abrückt, wenn mit einem Klebstoffauftrag zu ver­ sehende Werkstücke ausbleiben.
Aus DE-39 36 774 C2 ist eine Vorrichtung zur Beschichtung planer Werkstücke mit fließfähigen Werkstoffen bekannt, die mit einer Pendellagerung für eine Dosierwalze versehen ist, durch die der Spalt zwischen der Dosierwalze und der Auftragswalze einstellbar ist.
Aus DE-43 24 631 C2 ist eine Einrichtung zum Aufbringen flüssi­ ger Medien unterschiedlicher Viskosität auf einem Bedruckstoff in Offset-Druckmaschinen bekannt, bei der eine Dosierwalze und eine Auftragswalze exzentrisch gelagert sind, um die Walzen durch Verschwenken der Lagerungen bewegen zu können.
Eine Klebstoffauftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art ist beispielsweise aus DE-195 32 582 C1 bekannt. Bei derartigen Vorrichtungen muß die Klischeewalze von dem beispielsweise aus einem Greiferzylinder bestehenden Werkstoffträger abgerückt wer­ den, wenn dieser keine mit einem Klebstoffauftrag zu versehende Werkstücke transportiert, damit der Werkstückträger bzw. der Greiferzylinder nicht durch Leimaufträge verschmiert werden.
Bei dem Abrücken der Klischeewalze vom Werkstückträger ergibt sich das Problem, daß möglichst der Abstand der Klischees zu der Klebstoffwalze nicht verändert werden soll, damit die Gleich­ mäßigkeit des Klebstoffauftrags auf die Klischees nicht beein­ trächtigt wird und die Klischees auch nicht gequetscht werden.
Anhand der Fig. 3 bis 5 der Zeichnung wird eine schwenkbare Lage­ rung der Klischeewalze beschrieben, bei der bei einem Abrücken von dem Werkstückträger der Abstand der Drehachse der Klischee­ walze zu der Drehachse der Klebstoffwalze konstant bleibt. Die mit dem Klischee 3 versehene Klischeewalze 2 ist in der Lagerung 6 in einem Hebel 4 drehbar gelagert, der seinerseits um die Dreh­ achse 5 der Klebstoffwalze 1 schwenkbar gelagert ist. Die Bahn der kontinuierlich geförderten und mit einem Klebstoffauftrag zu versehenden Werkstücke ist durch den Pfeil A angedeutet. Soll die Klischeewalze 2, 3 von dem Werkstückträger abgerückt werden, wird ein Antrieb, beispielsweise ein Pneumatikzylinder 7, betä­ tigt, der den Hebel 4 zwischen den gestellfesten Anschlägen 8, 9 verschwenkt. Da während dieses Verschwenkens die Drehachse des Klischeezylinders auf einem zu der Drehachse 5 der Klebstoff­ walze 1 konzentrischen Hüllzylinder, der durch den Pfeil B ange­ deutet ist, verschwenkt wird, ändert sich der Abstand der Dreh­ achse des Klischeezylinders zu der Drehachse der Klebstoffwalze 1 nicht. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß das Klischee 3 des Kli­ scheezylinders in jeder Schwenklage des Stellhebels 4 Kleb­ stoffaufträge gleicher Dicke von der Klebstoffwalze 1 abnimmt. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß bei einem Verschwenken des Stell­ hebels 4 das Klischee 3 keiner Abstandsänderung zu dem Mantel der Klebstoffwalze 1 unterliegt.
Die aus den Fig. 3 bis 5 ersichtliche Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß die Klischeewalze 2 an einem relativ langen Hebel mit verhältnismäßig großem Abstand von dessen Schwenkachse gela­ gert ist, der zum Abrücken und Anstellen der Klischeewalze mit einem kleineren Schwenkwinkel verschwenkt werden muß, so daß bei einem Verschwenken erhebliche Massen stark beschleunigt und abge­ bremst werden müssen, was bei der hohen Geschwindigkeit, mit der das An- und Abstellen erfolgt, wegen der sich aus den großen Be­ schleunigungen ergebenden großen Massenkräften problematisch ist.
Um die bei einem Ab- und Anstellen der Klischeewalze zu beschleu­ nigenden und abzubremsenden Massen beherrschbarer zu machen, ist es, wie anhand der Fig. 6 bis 8 erläutert wird, aus einer Vor­ richtung der eingangs angegebenen Art bekannt, die Klischeewalze 2 in einem kürzeren Hebel 10 zu lagern, dessen Schwenkachse 11 von der Drehachse 12 des Klischeezylinders einen Abstand auf­ weist, der kleiner ist als der Radius der Klischeewalze. Diese Anordnung hat jedoch, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, den Nach­ teil, daß bei einem Abschwenken der Klischeewalze 2 von dem Werk­ stückträger die Drehachse 12 des Klischeezylinders in die Stel­ lung 12′ verschwenkt wird, in der sie von dem zu der Drehachse 5 der Klebstoffwalze 1 konzentrischen Hüllzylinder B mit dem Ra­ dius R nach innen hin abweicht, so daß sich die Drehachsen 12, 5 der Klischeewalze und der Klebstoffwalze einander annähern und das Klischee in der aus den Fig. 7 und 8 ersichtlichen Weise ge­ quetscht wird. Diese Quetschung, die eine gleichmäßige Klebstoff­ aufnahme während des Abstellens verhindert, ist nachteilig, wur­ de jedoch in Kauf genommen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Klebstoffauftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der sich bei Ver­ ringerung der sich aus den Beschleunigungen ergebenden Massen­ kräfte bei einem Ab- und Anstellen der Klischeewalze an den Werk­ stückträger der Abstand der Drehachse der Klischeewalze zu der Drehachse der Klebstoffwalze nicht ändert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Klebstoffauftrags­ vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die aus Klebstoffkammer mit Klebstoff- und Dichtwalze beste­ hende Einheit um eine seitliche, zu der Achse der Klischeewalze parallele Achse schwenkbar im Maschinengestell gelagert ist und daß zwischen einem zu der Achse der Klebstoffwalze konzentrischen Zapfen und einer mit dem Stellhebel verdrehbaren Steuerkurve ein beweglich gelagertes Abstandselement angeordnet ist, daß eine die Einheit beaufschlagende federnde Einrichtung den Zapfen der Klebstoffwal­ ze an das Abstandselement andrückt und daß die Charakteristik der Steuerkurve so gewählt ist, daß bei einem Verschwenken des Stellhebels der Abstand der Achsen der Klebstoffwalze und der Klischeewalze konstant bleibt.
Bei der erfindungsgemäßen Klebstoffauftragsvorrichtung läßt sich die Klischeewalze zum Zwecke des Ab- und Anstellens an den Werk­ stückträger mit kurzer Länge des Hebelarms des Stellhebels zwi­ schen der Schwenkachse des Stellhebels und der Drehachse der Kli­ scheewalze und mit großem Schwenkwinkel des Stellhebels und da­ mit geringerer Beschleunigung verschwenken, so daß über den ge­ samten Stellweg die beim Verstellen auftretenden Massenkräfte, also die Beschleunigung und Verzögerung, gering gehalten werden können.
Zweckmäßigerweise besteht das Abstandselement aus einem im Ma­ schinengestell schwenkbar gelagerten Hebel mit zu der Klischee­ walzenachse paralleler Schwenkachse.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich das Abstandselement über einen einstellbaren Exzenter auf dem Zapfen der Klebstoffwalze abstützt, so daß sich die Dicke des von dem Klischee von der Klebstoffwalze abgenommenen Klebstoff­ auftrags einstellen läßt.
Zweckmäßigerweise stützt sich das Abstandselement über eine Rol­ le auf der Steuerkurve ab.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klebstoffwalze in einem mit einem Stelltrieb versehenen Stellhe­ bel exzentrisch zu dessen Schwenkachse gelagert ist, so daß sich über den Stelltrieb auch die Dicke des Klebstoffauftrags auf der Klebstoffwalze einstellen läßt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 und 2 der Zeichnung näher erläutert. Von diesen zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Kleb­ stoffauftragsvorrichtung in schematischer Darstel­ lung und
Fig. 2 einen Schnitt durch die Klebstoffauftragsvorrich­ tung nach Fig. 1.
In einem Rahmen, einem Gehäuse oder einer Tragplatte 20, die in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise durch einen seitlichen Zapfen 21 frei drehbar und hängend in einer Platte oder einem Träger des Maschinengestells 22 gelagert ist, ist die Klebstoffkammer 23 gehaltert. Die Klebstoffkammer 23 ist bis zu dem auf Fig. 2 er­ sichtlichen Spiegel mit Klebstoff 24 gefüllt, der durch nicht dargestellte Leitungen zu- und gegebenenfalls auch abgeführt wer­ den kann. In der Platte 20 ist die Dichtwalze 25 drehbar gela­ gert. Weiterhin ist in der Platte 20 eine zylindrische Scheibe 27 drehbar gelagert, die beidseits mit exzentrischen Zapfen 26, 28 versehen ist. Auf dem nach unten ragenden exzentrischen Zap­ fen 26 ist die Klebstoffwalze 1 gelagert. Die zylindrische Schei­ be 27 ist mit einem Stellhebel 29 verbunden, der über einen Stelltrieb 30, beispielsweise eine Druckmittelkolben-Zylinder-Einheit, zur Einstellung der Dicke der von dem Klebstoffzylinder 1 übernommenen Klebstoffschicht, versehen ist.
Die Klebstoffwalze 1 und die Dichtwalze 25 sind mit Antrieben versehen, die diese in Richtung der Pfeile C und D antreiben. Wegen der besonderen Ausgestaltung der Klebstoffkammer, der Kleb­ stoff- und Dichtwalzen sowie deren Antriebe wird auf die bekannte Klebstoffauftragsvorrichtung verwiesen.
In dem Träger des Maschinengestells 22 ist eine zylindrische Scheibe 30 frei drehbar gelagert, die mit einem radial auskragen­ den Stellhebel 31 verbunden ist, der durch einen im Maschinenge­ stell schwenkbar gelagerten Pneumatikzylinder 32 zwischen den gestellfesten Anschlägen 33 und 34 verschwenkbar ist.
Die zylindrische, der Lagerung dienende Scheibe trägt an ihrer Unterseite eine Kurvenscheibe 35.
In der zylindrischen Scheibe 30 ist exzentrisch eine Achse 36 der Klischeewalze 2 gelagert. Durch Verschwenken des Stellhe­ bels 31 über den Stelltrieb 32 läßt sich wegen der Exzentrizität der Lagerung der Klischeewalze 2 in der zylindrischen Lagerschei­ be 30 dieser an einen Werkstückträger 40 anstellen und von die­ sem abstellen. Der Werkstückträger 40 ist mit Greifern 41 verse­ hen, die mit Leimaufträgen zu versehende Werkstücke an ihren vor­ deren Enden erfassen.
In dem Träger des Maschinengestells 22 ist ein vertikaler Lager­ zapfen 43 frei drehbar gelagert, der einen radialen Hebel 45 trägt, der ein Abstandselement bildet, das sich mit einer Seite an den senkrecht nach oben kragenden Zapfen 28, der mit dem La­ gerzapfen 26 der Klebstoffwalze 1 fluchtet und andererseits an die Steuerkurve 35 anlegt. Um eine gute Anlage zu gewährleisten, ist die Platte 20 an ihrer dem Lagerzapfen 21 gegenüberliegenden Seite von einem federnden Element, im dargestellten Ausführungs­ beispiel von einem Pneumatikzylinder 46 beaufschlagt, der den Zapfen 28 an das Abstandselement 45 andrückt und dessen gegen­ überliegende Seite somit in Anlage an die Steuerkurve 35 hält.
Die Charakteristik der Steuerkurve ist so gewählt, daß bei Anla­ ge des Abstandselements an dem Zapfen 28 einerseits und der Steu­ erkurve 35 andererseits bei einem Verschwenken der Klischeewalze 2 der Abstand der Drehachsen der Klebstoffwalze 1 und der Kli­ scheewalze 2 konstant bleibt.
Bei einem Verschwenken des Schwenkhebels 31 um die Schwenkachse 48 des Hebels 31 bewegt sich die Drehachse 36 der Klischeewalze 2 auf dem Bogen 49. Die aus Fig. 1 ersichtliche Abweichung des Bogens 49 von dem zu der Drehachse der Klebstoffwalze 1 konzentri­ schen Kreis 50 wird durch die Form der Steuerkurve 35 ausgeglichen.
Das aus dem Hebel 45 bestehende Abstandselement weist zwischen gegabelten Schenkeln einen exzentrischen Bolzen 52 auf, dessen Exzentrizität durch Verdrehung des Schafts 53 eingestellt werden kann. Durch Verdrehung des exzentrischen Bolzens 52 kann die effektive Breite des als Abstandselement dienenden Hebels 45 und damit die von dem Klischee übernommene Dicke des Leimauftrags eingestellt werden Auf der gegenüberliegenden Seite des Schaftes 53 ist zwischen gegabelten Schenkeln eine Rolle 55 gelagert, über die sich das Abstandselement 45 auf der Steuerkurve 35 abstützt.

Claims (5)

1. Klebstoffauftragsvorrichtung
mit einer Klebstoff (24) aufnehmenden Klebstoff-Kammer (23), deren vordere Seite durch eine Klebstoffwalze (1) mit vertikaler Drehachse, die mit einer vertikalen Seitenwand der Klebstoff-Kammer (23) einen Rückförderspalt für nicht abgenommene Klebstoffaufträge begrenzt, und durch eine zu dieser parallele Dichtwalze (25) geschlossen ist, die mit der Klebstoffwalze (1) einen Klebstoffdurchtrittsspalt bildet und durch Abdichtmittel gegenüber der anderen vertikalen Seitenwand der Klebstoff-Kammer (23) immer abgedichtet ist,
mit einer an die Klebstoffwalze (1) anstellbaren Klebstoffauftrags- oder Klischeewalze (2), die vorzugsweise formatmäßige Leimaufträge von dieser übernimmt und auf mit einem Klebstoffauftrag zu versehende Werkstücke überträgt, und
mit einem schwenkbar gelagerten und mit einem Antrieb versehenen Stellhebel (31), in dem exzentrisch zu dessen Schwenkachse (48) mit einer Exzentrizität, die kleiner ist als der Radius der Klischeewalze (2), die Klischeewalze (2) gelagert ist und der die Klischeewalze (2) von einem Werkstückträger (40) abrückt, wenn mit einem Klebstoffauftrag zu versehende Werkstücke (42) ausbleiben,
dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Klebstoffkammer (23) mit der Klebstoff- und Dichtwalze (1, 25) bestehende Einheit um eine seitliche, zu der Achse (36) der Klischeewalze (2) parallele Achse (21) schwenkbar im Maschinengestell (22) gelagert ist und daß zwischen einem zu der Achse (26) der Klebstoffwalze (1) konzentrischen Zapfen (28) und einer mit dem Stellhebel (31) verdrehbaren Steuerkurve (35) ein beweglich gelagertes Abstandselement (45) angeordnet ist, daß eine die Einheit beaufschlagende federnde Einrichtung (46) den Zapfen (28) der Klebstoffwalze (1) an das Abstandselement (45) andrückt und daß die Charakteristik der Steuerkurve (35) so gewählt ist, daß bei einem Verschwenken des Stellhebels (31) der Abstand der Achsen (26, 36) der Klebstoffwalze (1) und der Klischeewalze (2) konstant bleibt.
2. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abstandselement aus einem im Maschinenge­ stell (22) schwenkbar gelagerten Hebel (45) mit zu der Klischeewalzenachse (36) paralleler Schwenkachse (43) besteht.
3. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich das Abstandselement über einen einstell­ baren Exzenter (52) auf dem Zapfen (28) der Klebstoffwalze (1) abstützt.
4. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Abstandselement (45) über eine Rolle (55) auf der Steuerkurve (35) abstützt.
5. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffwalze (1) in einem mit einem Stelltrieb (30) versehenen Stellhebel (29) exzentrisch zu dessen Schwenkachse gelagert ist.
DE19604761A 1996-02-09 1996-02-09 Klebstoffauftragsvorrichtung Expired - Fee Related DE19604761C2 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19604761A DE19604761C2 (de) 1996-02-09 1996-02-09 Klebstoffauftragsvorrichtung
EP96120470A EP0788841B1 (de) 1996-02-09 1996-12-19 Klebstoffauftragsvorrichtung
ES96120470T ES2196113T3 (es) 1996-02-09 1996-12-19 Dispositivo de aplicacion de pegamento.
DE59610269T DE59610269D1 (de) 1996-02-09 1996-12-19 Klebstoffauftragsvorrichtung
AT96120470T ATE235320T1 (de) 1996-02-09 1996-12-19 Klebstoffauftragsvorrichtung
CZ199758A CZ292030B6 (cs) 1996-02-09 1997-01-08 Zařízení na nanášení lepidla
IN66CA1997 IN191872B (de) 1996-02-09 1997-01-14
TW086101036A TW340064B (en) 1996-02-09 1997-01-30 Adhesive applying device
US08/795,322 US5779854A (en) 1996-02-09 1997-02-04 Adhesive application device
KR1019970003431A KR100400803B1 (ko) 1996-02-09 1997-02-04 접착제도포장치
BR9700919A BR9700919A (pt) 1996-02-09 1997-02-07 Dispositivo de aplicação de adesivo
CN97101900A CN1074944C (zh) 1996-02-09 1997-02-09 粘合剂涂敷装置
JP02684997A JP3848422B2 (ja) 1996-02-09 1997-02-10 接着剤塗布装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19604761A DE19604761C2 (de) 1996-02-09 1996-02-09 Klebstoffauftragsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19604761A1 DE19604761A1 (de) 1997-08-14
DE19604761C2 true DE19604761C2 (de) 1998-02-26

Family

ID=7784970

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19604761A Expired - Fee Related DE19604761C2 (de) 1996-02-09 1996-02-09 Klebstoffauftragsvorrichtung
DE59610269T Expired - Lifetime DE59610269D1 (de) 1996-02-09 1996-12-19 Klebstoffauftragsvorrichtung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59610269T Expired - Lifetime DE59610269D1 (de) 1996-02-09 1996-12-19 Klebstoffauftragsvorrichtung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5779854A (de)
EP (1) EP0788841B1 (de)
JP (1) JP3848422B2 (de)
KR (1) KR100400803B1 (de)
CN (1) CN1074944C (de)
AT (1) ATE235320T1 (de)
BR (1) BR9700919A (de)
CZ (1) CZ292030B6 (de)
DE (2) DE19604761C2 (de)
ES (1) ES2196113T3 (de)
IN (1) IN191872B (de)
TW (1) TW340064B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19634594C2 (de) * 1996-08-27 1998-10-22 Windmoeller & Hoelscher Klebstoffauftragsvorrichtung
US6193918B1 (en) * 1999-04-09 2001-02-27 The Procter & Gamble Company High speed embossing and adhesive printing process and apparatus
DE10009829A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-20 Reemtsma H F & Ph Rauchartikel
DE10113022B4 (de) * 2001-03-17 2013-05-29 Volkswagen Ag Vorrichtung zum Lackieren einer Fläche eines Bauteils
US6836616B2 (en) 2002-02-14 2004-12-28 Valco Cincinnati, Inc. Molten material application machine
DE102005030945A1 (de) * 2005-06-30 2007-01-11 Polytype Converting S.A. NIP-Beschichtung
GB2455124B (en) * 2007-11-29 2010-07-14 Finite Engineering Solutions An adhesive dispensing device
DE102008012072B3 (de) * 2008-02-29 2009-08-13 Windmöller & Hölscher Kg Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum formatmäßigen Auftragen von Leim bzw. Klebstoff auf Werkstücke
JP6245851B2 (ja) * 2013-06-05 2017-12-13 株式会社瑞光 ホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法
CN106423712A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 漳州华飞体育用品有限公司 出胶装置
AU2017420370B2 (en) 2017-06-23 2023-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adhesive pattern residing on a moving base web
AU2017420368B2 (en) 2017-06-23 2024-03-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and process for applying an adhesive to a moving web
CN108405258B (zh) * 2018-03-08 2021-07-09 广州通泽机械有限公司 一种涂胶转移胶辊安装结构
CN109624544B (zh) * 2018-12-29 2020-05-12 重庆朝旭印务有限公司 一种纸张胶包机
CN109692775A (zh) * 2019-01-22 2019-04-30 广州伟一胶粘制品有限公司 一种浓胶涂布装置及工艺
CN109693467A (zh) * 2019-02-03 2019-04-30 赵晓旭 凸版印胶制作开窗卡书方法及设备
CN112721464A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 济南联合制罐有限公司 易拉罐彩印机罩光结构
CN116587381B (zh) * 2023-06-01 2023-09-29 宿迁市菱好木业有限公司 一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3936774C2 (de) * 1989-11-04 1993-04-29 Robert Buerkle Gmbh & Co, 7290 Freudenstadt, De
DE4324631C2 (de) * 1993-07-22 1996-09-19 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Aufbringen flüssiger Medien auf einen Bedruckstoff in Offsetdruckmaschinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4308796A (en) * 1979-07-13 1982-01-05 S-W-H, Ltd. Offset lithographic press with ink metering system for blanket cylinder
JPS56109763A (en) * 1980-02-02 1981-08-31 Isowa Ind Co Printing press for corrugated board sheet for instance
DE3225564A1 (de) * 1982-07-08 1984-01-12 Werner 5760 Arnsberg Kroscky Lackierwerk fuer eine mit eindruckwerk ausgeruestete offsetdruckmaschine
DE4032318A1 (de) * 1990-05-15 1991-11-21 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum auftragen fluessiger medien auf eine bahn
US5265535A (en) * 1991-12-28 1993-11-30 Kabushiki Kaisha Isowa Printing machine for corrugated board sheet
DE4327421C2 (de) * 1993-08-14 1999-05-20 Georgios Lukidis Vorrichtung zum Einfärben von strukturierten, flächigen Teilen
DE19532582C1 (de) * 1995-09-04 1996-12-05 Windmoeller & Hoelscher Klebstoffauftragsvorrichtung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3936774C2 (de) * 1989-11-04 1993-04-29 Robert Buerkle Gmbh & Co, 7290 Freudenstadt, De
DE4324631C2 (de) * 1993-07-22 1996-09-19 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Aufbringen flüssiger Medien auf einen Bedruckstoff in Offsetdruckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0788841A3 (de) 1998-05-27
CZ292030B6 (cs) 2003-07-16
EP0788841A2 (de) 1997-08-13
ES2196113T3 (es) 2003-12-16
US5779854A (en) 1998-07-14
EP0788841B1 (de) 2003-03-26
JP3848422B2 (ja) 2006-11-22
CN1074944C (zh) 2001-11-21
TW340064B (en) 1998-09-11
ATE235320T1 (de) 2003-04-15
BR9700919A (pt) 1998-09-01
CN1165057A (zh) 1997-11-19
DE59610269D1 (de) 2003-04-30
KR970061373A (ko) 1997-09-12
DE19604761A1 (de) 1997-08-14
IN191872B (de) 2004-01-10
CZ5897A3 (en) 1997-10-15
JPH09225370A (ja) 1997-09-02
KR100400803B1 (ko) 2004-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19604761C2 (de) Klebstoffauftragsvorrichtung
DE3032001C2 (de) Maschine zur Herstellung von Eindeckenwellpappe mit automatischer Steuerung des Walzenspaltes
DE2503836A1 (de) Verfahren und druckapparat zum bedrucken fortlaufender bahnen
DE3132223C2 (de) Walzenanstellvorrichtung eines Feuchtwerkes einer Druckmaschine
DE2152048A1 (de) Vorrichtung zur Aufbringung von Klebstoff auf Etiketten und zur Verteilung dieser Etiketten
EP0457010A2 (de) Vorrichtung zum Auftragen flÀ¼ssiger Medien auf eine Bahn
DE2627963B1 (de) Vorrichtung an druckmaschinen zum verstellen der mit dem plattenzylinder in kontakt verbringbaren farbauftragwalzen
DE3740093A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines etiketts auf die oberflaeche einer packung
DE4232697A1 (de) Maschine zum Beschichten von Profilen mit Folie
DE2805211B2 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen
EP0957057A2 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
EP0807513B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Aufreissstreifens mit einer Folienbahn
DE19827712A1 (de) Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn
EP0241680B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern
DE2606391A1 (de) Transportbahn, insbesondere an maschinen zum herstellen von papiersaecken
CH643756A5 (de) Gummiergeraet zum gummieren eines materialstranges.
EP0250963A2 (de) Vorrichtung zum Antrieb eines schwingenden Vorgreifers einer Druckmaschine
DE4441278A1 (de) Schnittanordnung zum Schneiden von Teebeuteln aus Bahnmaterialien
DE4314426A1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
DE4212764C1 (de) Vorrichtung zum in bezug auf eine Transportrichtung seitlichen Versetzen von Produkten aus flächigem Material
DE69101563T2 (de) Klebebandmaschine für Behälter.
DD149187A5 (de) Vorrichtung zum dosieren einer fluessigkeit an einem von zwei walzen gebildeten spalt
DE19538166C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Beleimen von Faltschachtelzuschnitten
DE102004004515A1 (de) Prägevorrichtung zur Übertragung von Flächenabschnitten von einer Folienbahn auf ein Flachmaterial
DE10101024B4 (de) Vorrichtung zur Variation der Feuchtung an Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee