CN116587381B - 一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，本发明涉及胶合板涂胶技术领域，包括侧支板，所述侧支板的顶部固定边侧连接有桥架。该便于调节胶量的胶合板涂胶设备，通过利用记忆合金罩片自身独特的金属极易特性，结合螺旋弹片的回拉作用，实现胶水在板料上的自动均匀涂抹，使得注射到记忆合金罩片内侧的胶水不会完全粘黏在记忆合金罩片内，不会存在胶污残留，节省后续的清理时间，能够平衡胶水在每个喷胶头喷涂的总量，此保障每个喷胶头所对应的记忆合金罩片内的胶水量均衡，实现对胶量的自动调节与把控，避免破坏涂胶装置的涂胶进度，避免涂胶装置的涂胶量受板材碰撞的影响而不精准，保障胶合板被均匀上胶、粘黏后的质量与效果。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板涂胶技术领域，具体为一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材；虽然现有的涂胶设备实现了自动涂胶的功能，然而在现有的自动涂胶设备中，仍然存在一些弊端。
现有的胶合板涂胶设备无法在板料上自动均匀涂胶，在涂抹装置上易存在胶污残留，同时无法实现对胶量的自动调节与把控。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，包括侧支板，所述侧支板的顶部固定边侧连接有桥架，侧支板的数量为两个，对称安装在桥架的底部两侧，且侧支板的顶端中部螺纹安装有长螺杆；
导胶组件，该导胶组件插装在桥架的顶端中部，用于对被加热的胶水进行竖直引导喷射；
涂抹组件，该涂抹组件安装在两个侧支板之间，能够沿着侧支板顶端中部的开槽上下移动，且位于导胶组件的正下方设置，其中，所述侧支板的侧面架设安装有抹油组件，用于将被稀释的油在涂抹组件上进行涂抹，两个所述侧支板之间的中部定位安装有辅助辊，且安装在涂抹组件的正下方，与涂抹组件相平行，所述抹油组件的外表面上套装有第二环状输管，用于向抹油组件内侧输送被稀释的油，且抹油组件靠近第二环状输管的一端安装有DD马达，抹油组件与DD马达的输出端相连接，DD马达外表面固定连接有分叉杆，DD马达通过分叉杆固定连接在侧支板的侧壁上，而抹油组件远离DD马达的一端通过另一个分叉杆和轴杆的配合下与另一个侧支板的侧壁相连接，涂抹组件的外表面上安装有第一环状输管。
优选的，所述导胶组件包括安装在桥架顶端中部的入胶斗，所述入胶斗的底部螺纹连接有扩口管，所述扩口管的两端中部均鼓风连接有侧输管，且所述侧输管的内侧设置有收缩部，且远离扩口管的一端，即由扩口管至侧输管的末端腔口呈收缩状设置，所述侧输管的表面远离入胶斗一侧等间距固定连接有喷胶头，且侧输管的末端中部螺纹连接有反冲管，用于将净水单向往侧输管内反冲。
优选的，所述涂抹组件包括旋转安装在两个侧支板之间的外置套管，所述外置套管的内侧套装有镂空管罩，镂空管罩的内侧套装有管状气囊，所述管状气囊的内侧中部套装有高压输气管，且所述高压输气管的外表面等距离固定安装有喷气头，管状气囊的内壁面等距离设置有半圆气囊薄罩，管状气囊主体采用加厚的橡胶材料制成，而半圆气囊薄罩则采用削薄的橡胶材料制成，且喷气头与半圆气囊薄罩相对应配合。
优选的，所述镂空管罩的外表面等间距开设有内置通孔，且半圆气囊薄罩与内置通孔相对应配合，所述镂空管罩的外表面等间距安装有感应器，且安装在相邻的两个内置通孔之间，所述外置套管的外表面贯穿开设有外置通孔，且内置通孔与外置通孔相对应配合，并且外置通孔的开口内侧壁上固定连接有环状橡胶带。
优选的，所述管状气囊的外表面上套装有第一封环，且靠近第一环状输管的一端设置，所述高压输气管的外表面上套装有第二封环，所述高压输气管通过第二封环组合安装在第一封环的内侧，所述第一封环通过管状气囊与外置套管组合安装。
优选的，所述外置通孔内侧安装有记忆合金罩片，且记忆合金罩片通过环状橡胶带和外置通孔配合与外置套管组合安装，环状橡胶带内边侧固定连接记忆合金罩片的顶部边侧，环状橡胶带的外边侧固定连接外置通孔的内侧壁上。
优选的，所述记忆合金罩片的顶部外边侧呈圆形阵列状固定连接有固定片，且固定片远离记忆合金罩片的一端连接在外置套管的外表面上，所述记忆合金罩片的外表面底部中间位置固定连接有螺旋弹片，收紧时呈蜗卷形盘踞在记忆合金罩片的底部，螺旋弹片底部固定连接在半圆气囊薄罩的中部。
优选的，所述抹油组件包括导油管，所述导油管的外表面呈圆形阵列安装有分支管，所述分支管的外表面上套装有螺旋弹簧，一端固定连接在伸缩端的表面，另一端固定连接在非伸缩端的表面上，所述分支管远离导油管的一端固定安装有球形刷头，用于向记忆合金罩片内涂刷油，避免胶粘附在记忆合金罩片内，省去清理的麻烦。
优选的，所述第一环状输管包括环形导管，所述环形导管的内表面固定套装有内置环形管，内置环形管的两侧对称安装有轴承，且内置环形管的中部连接有导管，导管的中部插接在高压输气管的进气管口上，内置环形管通过轴承与外置套管旋转安装，环形导管的外表面中部固定连接有进气管，用于通过内置环形管向高压输气管内侧进行输气或排气。
优选的，所述外置套管和辅助辊的两端均固定连接有辊头，且所述辊头的末端中部卡装有定位卡杆，定位卡杆通过螺帽与侧支板定位安装，辅助辊通过辊头和定位卡杆配合与侧支板组合安装，所述外置套管通过辊头和定位卡杆配合与侧支板组合安装，且长螺杆与定位卡杆螺纹安装，能够带动外置套管在两个侧支板之间升降移动。
本发明提供了一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，具备以下有益效果：
一、该便于调节胶量的胶合板涂胶设备，通过利用记忆合金罩片自身独特的金属极易特性，结合螺旋弹片的回拉作用，以及启动输气泵反向回吸部分气流的方式，来将对应横排上的半圆气囊薄罩和记忆合金罩片自动回拉，在涂抹组件的匀速旋转，以及输气泵的输气与出气的交替变化之间，实现胶水在板料上的自动均匀涂抹。
二、该便于调节胶量的胶合板涂胶设备，通过启动DD马达，利用球形刷头与外置通孔之间的对应配合，能够拨动涂抹组件绕定位卡杆所在的轴线旋转，一方面为涂抹组件与辅助辊之间的旋转提供动力，另一方面借助球形刷头伸入外置通孔内侧的接触方式，对记忆合金罩片的内壁面涂抹被稀释的油，使得注射到记忆合金罩片内侧的胶水不会完全粘黏在记忆合金罩片内，方便半圆气囊薄罩将胶水由记忆合金罩片内挤压至板材上，不会存在胶污残留，节省后续的清理时间，实现对胶水的高效使用。
三、该便于调节胶量的胶合板涂胶设备，通过入胶斗将被加热的胶水导入扩口管以及侧输管内，可利用两者内腔径由中部至两侧不断缩小的方式，来平衡胶水在每个喷胶头喷涂的总量，并且利用呈钝角状的两个侧输管所处的下坡，在重力作用下，自动加快胶水向两边侧喷胶头内补充胶水的速度和总量，利用收缩部能够起到辅助远端的喷胶头内汇集胶水的作用，由此保障每个喷胶头所对应的记忆合金罩片内的胶水量均衡，对胶水进行定量把控。
四、该便于调节胶量的胶合板涂胶设备，通过控制抹油组件带动涂抹组件之间啮合转动的快慢，来调节每一排上的记忆合金罩片内的胶水的总量多少，实现对胶量的自动调节与把控。
五、该便于调节胶量的胶合板涂胶设备，远离抹油组件所在的一侧，作为板材经过涂抹组件和辅助辊被上胶的输入端，能够避免板材直接怼在抹油组件上而破坏涂胶装置的涂胶进度，避免涂胶装置的涂胶量受板材碰撞的影响而不精准，能够借助抹油组件上的球形刷头，将已经涂抹在板材上的胶水进行均匀摊开，避免胶水斗集中在一点而影响后期的胶合效果，避免板材表面其余部位粘黏多余胶水；保障胶合板被均匀上胶、粘黏后的质量与效果。
附图说明
图1为本发明一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备的外部结构示意图；
图2为本发明抹油组件与侧支板的局部组装结构示意图；
图3为本发明导胶组件的局部剖面结构示意图；
图4为本发明辅助辊和辊头的组装结构示意图；
图5为本发明涂抹组件和第一环状输管的组装结构示意图；
图6为本发明涂抹组件的内部结构的拆解示意图；
图7为本发明记忆合金罩片与外置套管的局部组装结构示意图；
图8为本发明第一环状输管与外置套管的端部组装结构示意图；
图9为本发明抹油组件的结构示意图。
图中：1、侧支板；2、桥架；3、导胶组件；31、入胶斗；32、扩口管；33、侧输管；34、收缩部；35、喷胶头；36、反冲管；4、涂抹组件；41、外置套管；42、镂空管罩；43、管状气囊；44、高压输气管；45、喷气头；46、半圆气囊薄罩；47、内置通孔；48、感应器；49、外置通孔；410、环状橡胶带；411、第一封环；412、第二封环；5、抹油组件；51、导油管；52、分支管；53、螺旋弹簧；54、球形刷头；7、定位卡杆；8、长螺杆；9、第一环状输管；91、环形导管；92、内置环形管；93、轴承；10、辅助辊；11、第二环状输管；12、DD马达；13、辊头；14、记忆合金罩片；15、固定片；16、螺旋弹片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1至图9所示，本发明提供一种技术方案：一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，包括侧支板1，侧支板1的顶部固定边侧连接有桥架2，侧支板1的数量为两个，对称安装在桥架2的底部两侧，且侧支板1的顶端中部螺纹安装有长螺杆8，能够调节涂抹组件4与辅助辊10之间的间距，以此来对不同厚度的板材进行涂胶作业，其中，两个侧支板1之间且位于辅助辊10的正下方安装有收集斗，能够将不慎跌落的胶水收集起来，方便后期的回收再利用，同时避免胶水污染周围环境；
导胶组件3，该导胶组件3插装在桥架2的顶端中部，用于对被加热的胶水进行竖直引导喷射；
涂抹组件4，该涂抹组件4安装在两个侧支板1之间，能够沿着侧支板1顶端中部的开槽上下移动，且位于导胶组件3的正下方设置，其中，侧支板1的侧面架设安装有抹油组件5，用于将被稀释的油在涂抹组件4上进行涂抹，两个侧支板1之间的中部定位安装有辅助辊10，通过辅助辊10为板材的底部提供支撑，方便板材在辅助辊10与涂抹组件4之间被挤压传输，且安装在涂抹组件4的正下方，与涂抹组件4相平行，抹油组件5的外表面上套装有第二环状输管11，用于带动涂抹组件4在侧支板1上旋转，并向抹油组件5的内侧输送被稀释的油，且抹油组件5靠近第二环状输管11的一端安装有DD马达12，抹油组件5与DD马达12的输出端相连接，DD马达12外表面固定连接有分叉杆，DD马达12通过分叉杆固定连接在侧支板1的侧壁上，而抹油组件5远离DD马达12的一端通过另一个分叉杆和轴杆的配合下与另一个侧支板1的侧壁相连接，涂抹组件4的外表面上安装有第一环状输管9。
导胶组件3包括安装在桥架2顶端中部的入胶斗31，入胶斗31的底部螺纹连接有扩口管 32，扩口管32的两端中部均鼓风连接有侧输管 33，且侧输管33的内侧设置有收缩部34，且远离扩口管32的一端，即由扩口管32至侧输管33的末端腔口呈收缩状设置，侧输管33的表面远离入胶斗31一侧等间距固定连接有喷胶头 35，且侧输管33的末端中部螺纹连接有反冲管 36，用于将净水单向往侧输管33内反冲，喷胶头35在倾斜的侧输管33上呈阶梯状以此向下布设，由扩口管32至侧输管33的末端越来越好接近记忆合金罩片14的上端口，方便平衡胶水跌入记忆合金罩片14内侧的同时性。
使用时，将第二环状输管11表面的接管与输油泵连接，将第一环状输管9表面上的进气管与气泵相连接，启动DD马达12带动抹油组件5顺时针旋转，然后经由抹油组件5上的球形刷头54伸入外置通孔49内侧，来拨动涂抹组件4整体绕定位卡杆7所在的轴线逆时针旋转，然后通过导胶组件3将被加热的胶水经由喷胶头35对应喷涂在记忆合金罩片14内，随后带盛装有胶水的记忆合金罩片14逆时针向下转动朝向辅助辊10的顶部旋转靠拢，此时，从远离抹油组件5的一侧将相应厚度的板材插入涂抹组件4与辅助辊10之间，利用涂抹组件4的主动旋转，带动板材由后至前被传输，同时，借助安装在镂空管罩42上的感应器48感应器所在一侧的压力，来触发气泵的启动，鼓吹受压一侧的一排记忆合金罩片14所对应的半圆气囊薄罩46，利用半圆气囊薄罩46被向外鼓吹挤压，在内置通孔47的引导下，将对应在此排列上的记忆合金罩片14内侧的胶水鼓推到板材顶部，并且随着导胶组件3的周期性向每排记忆合金罩片14中补充胶水的配合下，使得后续逆时针转动而来与板材顶部相接触，来等间距的在板材上进行自动涂胶，形成线性阵列式的等间距自动均匀涂胶，完成对板材的涂胶加工；
其中，通过入胶斗31将被加热的胶水导入扩口管32以及侧输管33内，可利用两者内腔径由中部至两侧不断缩小的方式，来平衡胶水在每个喷胶头35喷涂的总量，并且利用呈钝角状的两个侧输管33所处的下坡，在重力作用下，自动加快胶水向两边侧喷胶头35内补充胶水的速度和总量，利用收缩部34能够起到辅助远端的喷胶头35内汇集胶水的作用，由此保障每个喷胶头35所对应的记忆合金罩片14内的胶水量均衡，对胶水进行定量把控，并且还可以通过控制抹油组件5带动涂抹组件4之间啮合转动的快慢，来调节每一排上的记忆合金罩片14内的胶水的总量多少，实现对胶量的自动调节与把控。
第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图8所示，涂抹组件4包括旋转安装在两个侧支板1之间的外置套管41，外置套管41的内侧套装有镂空管罩 42，镂空管罩42的内侧套装有管状气囊 43，管状气囊43的内侧中部套装有高压输气管44，且高压输气管44的外表面等距离固定安装有喷气头45，管状气囊43的内壁面等距离设置有半圆气囊薄罩46，管状气囊43主体采用加厚的橡胶材料制成，而半圆气囊薄罩46则采用削薄的橡胶材料制成，且喷气头45与半圆气囊薄罩46相对应配合。
镂空管罩42的外表面等间距开设有内置通孔47，且半圆气囊薄罩46与内置通孔47相对应配合，镂空管罩42的外表面等间距安装有感应器48，且安装在相邻的两个内置通孔47之间，外置套管41的外表面贯穿开设有外置通孔49，且内置通孔47与外置通孔49相对应配合，并且外置通孔49的开口内侧壁上固定连接有环状橡胶带410，通过每一排感应器48，具体为压力传感器(型号为：TJH-1)与每一排的喷气头 45、半圆气囊薄罩 46、内置通孔47、外置通孔49以及记忆合金罩片14之间的对应配合，能够在外置套管41的局部被压迫时，自动启动对应边侧上的一排喷气头45喷气，推动半圆气囊薄罩46，将记忆合金罩片14内部的胶水鼓推粘黏到板材上。
管状气囊43的外表面上套装有第一封环411，且靠近第一环状输管9的一端设置，高压输气管44的外表面上套装有第二封环412，高压输气管44通过第二封环412组合安装在第一封环411的内侧，第一封环411通过管状气囊43与外置套管41组合安装。
外置通孔49内侧安装有记忆合金罩片14，且记忆合金罩片14通过环状橡胶带410和外置通孔49配合与外置套管41组合安装，环状橡胶带410内边侧固定连接记忆合金罩片14的顶部边侧，环状橡胶带410的外边侧固定连接外置通孔49的内侧壁上，利用环状橡胶带410来作为记忆合金罩片14安装在外置套管41上的媒介，增加记忆合金罩片14与外置套管41连接处的韧性；喷胶头35的喷胶口竖直指向记忆合金罩片14的内侧。
记忆合金罩片14的顶部外边侧呈圆形阵列状固定连接有固定片15，且固定片15远离记忆合金罩片14的一端连接在外置套管41的外表面上，防止记忆合金罩片14彻底脱离外置套管41上开设的外置通孔49，记忆合金罩片14的外表面底部中间位置固定连接有螺旋弹片16，收紧时呈蜗卷形盘踞在记忆合金罩片14的底部，螺旋弹片16底部固定连接在半圆气囊薄罩46的中部。
第一环状输管9包括环形导管91，环形导管91的内表面固定套装有内置环形管92，内置环形管92的两侧对称安装有轴承 93，且内置环形管92的中部连接有导管，导管的中部插接在高压输气管44的进气管口上，内置环形管92通过轴承93与外置套管41旋转安装，环形导管91的外表面中部固定连接有进气管，用于通过内置环形管92向高压输气管44内侧进行输气或排气；通过第一环状输管9与涂抹组件4之间的旋转安装，使得气泵能够稳定的高压输气管44内输气或吸气，而不影响外置套管41绕定位卡杆7所在轴线的正常旋转。
外置套管41和辅助辊10的两端均固定连接有辊头13，且辊头13的末端中部卡装有定位卡杆7，定位卡杆7通过螺帽与侧支板1定位安装，辅助辊10通过辊头13和定位卡杆7配合与侧支板1组合安装，外置套管41通过辊头13和定位卡杆7配合与侧支板1组合安装，且长螺杆8与定位卡杆7螺纹安装，能够带动外置套管41在两个侧支板1之间升降移动。
使用时，通过内置通孔47对应每个半圆气囊薄罩46开设，来对每个半圆气囊薄罩46进行引导，方便在半圆气囊薄罩46被气流鼓吹时快速精准推起对应的记忆合金罩片14，使得记忆合金罩片14底部由外置通孔49内快速脱离，从而将胶水对应涂抹在板材上，并且反向利用镂空管罩42套装束缚在管状气囊43上，避免不该被鼓吹起来的地方发生变形，使得气压都以半圆气囊薄罩46为突破口向外鼓胀顶起，作为将记忆合金罩片14形变的推力；其中，利用记忆合金罩片14自身独特的金属极易特性，结合螺旋弹片16的回拉作用，以及启动输气泵反向回吸部分气流的方式，来将对应横排上的半圆气囊薄罩46和记忆合金罩片14自动回拉，在涂抹组件4的匀速旋转，以及输气泵的输气与出气的交替变化之间，实现胶水在板料上的自动均匀涂抹。
第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图2和图9所示，抹油组件5包括导油管 51，导油管51的外表面呈圆形阵列安装有分支管 52，分支管52的外表面上套装有螺旋弹簧53，一端固定连接在伸缩端的表面，另一端固定连接在非伸缩端的表面上，分支管52远离导油管51的一端固定安装有球形刷头54，用于向记忆合金罩片14内涂刷油，避免胶粘附在记忆合金罩片14内，省去清理的麻烦，球形刷头54挤压进外置通孔49内侧的记忆合金罩片14中时，可通过螺旋弹簧53的弹动回缩减轻球形刷头54对涂抹组件4的过度挤压，并且借助这种缓冲挤压的方式，将吸附在球形刷头54内部的油，在记忆合金罩片14的内壁上浅浅的涂刷一层，通过第二环状输管11与导油管51之间的旋转安装，使得输油泵能够稳定的向导油管51内输油，而不影响导油管51绕DD马达12所在的轴线旋转。
使用时，通过启动DD马达12，利用球形刷头54与外置通孔49之间的对应配合，能够拨动涂抹组件4绕定位卡杆7所在的轴线旋转，一方面为涂抹组件4与辅助辊10之间的旋转提供动力，另一方面借助球形刷头54伸入外置通孔49内侧的接触方式，对记忆合金罩片14的内壁面涂抹被稀释的油，使得注射到记忆合金罩片14内侧的胶水不会完全粘黏在记忆合金罩片14内，方便半圆气囊薄罩46将胶水由记忆合金罩片14内挤压至板材上，不会存在胶污残留，节省后续的清理时间，另外，通过远离抹油组件5所在的一侧，作为板材经过涂抹组件4和辅助辊10被上胶的输入端，能够避免板材直接怼在抹油组件5上而破坏涂胶装置的涂胶进度，避免涂胶装置的涂胶量受板材碰撞的影响而不精准，能够借助抹油组件5上的球形刷头54，将已经涂抹在板材上的胶水进行均匀摊开，避免胶水斗集中在一点而影响后期的胶合效果，避免板材表面其余部位粘黏多余胶水；保障胶合板被均匀上胶、粘黏后的质量与效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，包括侧支板（1），其特征在于：所述侧支板（1）的顶部固定边侧连接有桥架（2），侧支板（1）的数量为两个，对称安装在桥架（2）的底部两侧，且侧支板（1）的顶端中部螺纹安装有长螺杆（8）；
导胶组件（3），该导胶组件（3）插装在桥架（2）的顶端中部，用于对被加热的胶水进行竖直引导喷射；
涂抹组件（4），该涂抹组件（4）安装在两个侧支板（1）之间，能够沿着侧支板（1）顶端中部的开槽上下移动，且位于导胶组件（3）的正下方设置，其中，所述侧支板（1）的侧面架设安装有抹油组件（5），用于将被稀释的油在涂抹组件（4）上进行涂抹，两个所述侧支板（1）之间的中部定位安装有辅助辊（10），且安装在涂抹组件（4）的正下方，与涂抹组件（4）相平行，所述抹油组件（5）的外表面上套装有第二环状输管（11），用于向抹油组件（5）内侧输送被稀释的油，且抹油组件（5）靠近第二环状输管（11）的一端安装有DD马达（12），抹油组件（5）与DD马达（12）的输出端相连接，DD马达（12）外表面固定连接有分叉杆，DD马达（12）通过分叉杆固定连接在侧支板（1）的侧壁上，而抹油组件（5）远离DD马达（12）的一端通过另一个分叉杆和轴杆的配合下与另一个侧支板（1）的侧壁相连接，涂抹组件（4）的外表面上安装有第一环状输管（9）；
所述涂抹组件（4）包括旋转安装在两个侧支板（1）之间的外置套管（41），所述外置套管（41）的内侧套装有镂空管罩（42），镂空管罩（42）的内侧套装有管状气囊（43），所述管状气囊（43）的内侧中部套装有高压输气管（44），且所述高压输气管（44）的外表面等距离固定安装有喷气头（45），管状气囊（43）的内壁面等距离设置有半圆气囊薄罩（46），管状气囊（43）主体采用加厚的橡胶材料制成，而半圆气囊薄罩（46）则采用削薄的橡胶材料制成，且喷气头（45）与半圆气囊薄罩（46）相对应配合；
所述镂空管罩（42）的外表面等间距开设有内置通孔（47），且半圆气囊薄罩（46）与内置通孔（47）相对应配合，所述外置套管（41）的外表面贯穿开设有外置通孔（49），且内置通孔（47）与外置通孔（49）相对应配合，并且外置通孔（49）的开口内侧壁上固定连接有环状橡胶带（410）；
所述管状气囊（43）的外表面上套装有第一封环（411），且靠近第一环状输管（9）的一端设置，所述高压输气管（44）的外表面上套装有第二封环（412），所述高压输气管（44）通过第二封环（412）组合安装在第一封环（411）的内侧，所述第一封环（411）通过管状气囊（43）与外置套管（41）组合安装；
所述外置通孔（49）内侧安装有记忆合金罩片（14），且记忆合金罩片（14）通过环状橡胶带（410）和外置通孔（49）配合与外置套管（41）组合安装，环状橡胶带（410）内边侧固定连接记忆合金罩片（14）的顶部边侧，环状橡胶带（410）的外边侧固定连接外置通孔（49）的内侧壁上；
所述记忆合金罩片（14）的顶部外边侧呈圆形阵列状固定连接有固定片（15），且固定片（15）远离记忆合金罩片（14）的一端连接在外置套管（41）的外表面上，所述记忆合金罩片（14）的外表面底部中间位置固定连接有螺旋弹片（16），收紧时呈蜗卷形盘踞在记忆合金罩片（14）的底部，螺旋弹片（16）底部固定连接在半圆气囊薄罩（46）的中部；
所述抹油组件（5）包括导油管（51），所述导油管（51）的外表面呈圆形阵列安装有分支管（52），所述分支管（52）的外表面上套装有螺旋弹簧（53），一端固定连接在伸缩端的表面，另一端固定连接在非伸缩端的表面上，所述分支管（52）远离导油管（51）的一端固定安装有球形刷头（54）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，其特征在于：所述导胶组件（3）包括安装在桥架（2）顶端中部的入胶斗（31），所述入胶斗（31）的底部螺纹连接有扩口管（32），所述扩口管（32）的两端中部均鼓风连接有侧输管（33），且所述侧输管（33）的内侧设置有收缩部（34），且远离扩口管（32）的一端，即由扩口管（32）至侧输管（33）的末端腔口呈收缩状设置，所述侧输管（33）的表面远离入胶斗（31）一侧等间距固定连接有喷胶头（35），且侧输管（33）的末端中部螺纹连接有反冲管（36），用于将净水单向往侧输管（33）内反冲。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，其特征在于：所述第一环状输管（9）包括环形导管（91），所述环形导管（91）的内表面固定套装有内置环形管（92），内置环形管（92）的两侧对称安装有轴承（93），且内置环形管（92）的中部连接有导管，导管的中部插接在高压输气管（44）的进气管口上，内置环形管（92）通过轴承（93）与外置套管（41）旋转安装，环形导管（91）的外表面中部固定连接有进气管。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节胶量的胶合板涂胶设备，其特征在于：所述外置套管（41）和辅助辊（10）的两端均固定连接有辊头（13），且所述辊头（13）的末端中部卡装有定位卡杆（7），定位卡杆（7）通过螺帽与侧支板（1）定位安装，辅助辊（10）通过辊头（13）和定位卡杆（7）配合与侧支板（1）组合安装，所述外置套管（41）通过辊头（13）和定位卡杆（7）配合与侧支板（1）组合安装，且长螺杆（8）与定位卡杆（7）螺纹安装，能够带动外置套管（41）在两个侧支板（1）之间升降移动。
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