CN218251206U - 一种化工水性胶水用固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水固化技术领域，公开了一种化工水性胶水用固化装置，包括输送台，所述输送台底侧一端安装有胶箱，所述胶箱内部底侧安装有抽胶泵，所述抽胶泵的出胶端固定连接有导管。本申请技术方案通过输送台上传输的工件输送到喷胶架底侧后，会驱动胶箱内的抽胶泵将水性胶水传输到喷头处，输入到工件内，而当雷达传感器检测到工件内的胶水足量后，会将信号传输到控制处理器，控制抽胶泵和伺服电机，不仅会停止喷头喷出胶水，而且可以带动接料盘进行转动，将喷头底部接住，有效避免喷头在停止喷出后，有少量的胶水掉落在工件外壁，导致工件在进行固化过程中与输送带粘黏在一起，从而降低工件生产的效率。

Description

一种化工水性胶水用固化装置

技术领域

本实用新型涉及胶水固化技术领域，具体为一种化工水性胶水用固化装置。

背景技术

目前，水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性，优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

而化工水性胶水在注入到工件上后，常常会发生工件侧边还存留胶液，导致工件在进行固化时，工件侧存留的胶液也会进行固化，使工件内的胶水固化后还需要进行清理，大大降低工件生产效率，因此，我们提出一种化工水性胶水用固化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工水性胶水用固化装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工水性胶水用固化装置，包括输送台，所述输送台底侧一端安装有胶箱，所述胶箱内部底侧安装有抽胶泵，所述抽胶泵的出胶端固定连接有导管；

所述输送台外侧传输有多组等距分布的工件；

所述输送台顶部一端固定安装有喷胶架，所述喷胶架顶部中间安装有喷头，所述喷头与所述导管另一端连接，所述喷头与多组等距分布的所述工件相互对应，所述喷胶架内部顶端一侧安装有雷达传感器，所述喷头另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定安装有接料盘。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送台顶部中间安装有固化箱，所述固化箱左右两侧均开设有进出口。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固化箱内部顶端安装有多组等距分布的固化灯。

作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述固化灯一侧均安装有喷口。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固化箱顶端通过支架固定安装有导气管，所述导气管底侧通过多组等距分布的连接管与相互对应的所述喷口连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送台底侧另一端安装有气泵，所述气泵的出气端通过气管与所述导气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过输送台上传输的工件输送到喷胶架底侧后，会驱动胶箱内的抽胶泵将水性胶水传输到喷头处，输入到工件内，而当雷达传感器检测到工件内的胶水足量后，会将信号传输到控制处理器，控制抽胶泵和伺服电机，不仅会停止喷头喷出胶水，而且可以带动接料盘进行转动，将喷头底部接住，有效避免喷头在停止喷出后，有少量的胶水掉落在工件外壁，导致工件在进行固化过程中与输送带粘黏在一起，从而降低工件生产的效率。

2.本申请技术方案通过固化箱、固化灯、喷口、导气管、连接管和气泵，当装有胶水的工件传输到固化箱内，通过连接气泵的喷口，可以使固化箱内的空气流动，配合固化灯进一步加速了工件内的胶水加速固化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工水性胶水用固化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工水性胶水用固化装置的喷胶架结构示意图；

图3为本实用新型一种化工水性胶水用固化装置的接料盘结构示意图。

图中：1、输送台；2、胶箱；3、抽胶泵；4、工件；5、喷胶架；6、喷头；7、雷达传感器；8、伺服电机；9、接料盘；10、固化箱；11、固化灯；12、喷口；13、导气管；14、连接管；15、气泵。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工水性胶水用固化装置，包括输送台1，输送台1底侧一端安装有胶箱2，胶箱2内部底侧安装有抽胶泵3，抽胶泵3的出胶端固定连接有导管；

输送台1外侧传输有多组等距分布的工件4；

输送台1顶部一端固定安装有喷胶架5，喷胶架5顶部中间安装有喷头6，喷头6与导管另一端连接，喷头6与多组等距分布的工件4相互对应，喷胶架5内部顶端一侧安装有雷达传感器7，喷头6另一侧安装有伺服电机8，伺服电机8驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定安装有接料盘9。

在这种技术方案中，通过输送台1、胶箱2、抽胶泵3、工件4、喷胶架5、喷头6、雷达传感器7、伺服电机8和接料盘9，当输送台1上传输的工件4输送到喷胶架5底侧后，会驱动胶箱2内的抽胶泵3将水性胶水传输到喷头6处，输入到工件4内，而当雷达传感器7检测到工件4内的胶水足量后，会将信号传输到控制处理器，控制抽胶泵3和伺服电机8，不仅会停止喷头6喷出胶水，而且可以带动接料盘9进行转动，将喷头6底部接住，有效避免喷头6在停止喷出后，有少量的胶水掉落在工件4外壁，导致工件4在进行固化过程中与输送带粘黏在一起，从而降低工件4生产的效率。

在有的技术方案中，输送台1顶部中间安装有固化箱10，固化箱10左右两侧均开设有进出口。

在这种技术方案中，通过固化箱10左右两侧的进出口，便于输送台1上的工件4进行传输。

在有的技术方案中，固化箱10内部顶端安装有多组等距分布的固化灯11。

在这种技术方案中，通过固化灯11可以加速工件4内的胶水固化。

在有的技术方案中，每组固化灯11一侧均安装有喷口12。

在这种技术方案中，可以喷出大量的气流，使固化箱10内的空气流，加速了工件4内的胶水固化。

在有的技术方案中，固化箱10顶端通过支架固定安装有导气管13，导气管13底侧通过多组等距分布的连接管14与相互对应的喷口12连接。

在这种技术方案中，当驱动气泵15时，可以将气流传输到导气管13内，并传输到喷口12处。

在有的技术方案中，输送台1底侧另一端安装有气泵15，气泵15的出气端通过气管与导气管13连接。

在这种技术方案中，通过固化箱10、固化灯11、喷口12、导气管13、连接管14和气泵15，当装有胶水的工件4传输到固化箱10内，通过连接气泵15的喷口12，可以使固化箱10内的空气流动，配合固化灯11进一步加速了工件4内的胶水加速固化。

在一种化工水性胶水用固化装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种化工水性胶水用固化装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，通过输送台1、胶箱2、抽胶泵3、工件4、喷胶架5、喷头6、雷达传感器7、伺服电机8和接料盘9，当输送台1上传输的工件4输送到喷胶架5底侧后，会驱动胶箱2内的抽胶泵3将水性胶水传输到喷头6处，输入到工件4内，而当雷达传感器7检测到工件4内的胶水足量后，会将信号传输到控制处理器，控制抽胶泵3和伺服电机8，不仅会停止喷头6喷出胶水，而且可以带动接料盘9进行转动，将喷头6底部接住，有效避免喷头6在停止喷出后，有少量的胶水掉落在工件4外壁，导致工件4在进行固化过程中与输送带粘黏在一起，从而降低工件4生产的效率，同时通过固化箱10、固化灯11、喷口12、导气管13、连接管14和气泵15，当装有胶水的工件4传输到固化箱10内，通过连接气泵15的喷口12，可以使固化箱10内的空气流动，配合固化灯11进一步加速了工件4内的胶水加速固化。

Claims (6)

1.一种化工水性胶水用固化装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)底侧一端安装有胶箱(2)，所述胶箱(2)内部底侧安装有抽胶泵(3)，所述抽胶泵(3)的出胶端固定连接有导管；

所述输送台(1)外侧传输有多组等距分布的工件(4)；

所述输送台(1)顶部一端固定安装有喷胶架(5)，所述喷胶架(5)顶部中间安装有喷头(6)，所述喷头(6)与所述导管另一端连接，所述喷头(6)与多组等距分布的所述工件(4)相互对应，所述喷胶架(5)内部顶端一侧安装有雷达传感器(7)，所述喷头(6)另一侧安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定安装有接料盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化工水性胶水用固化装置，其特征在于：所述输送台(1)顶部中间安装有固化箱(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化工水性胶水用固化装置，其特征在于：所述固化箱(10)左右两侧均开设有进出口。

4.根据权利要求2所述的一种化工水性胶水用固化装置，其特征在于：所述固化箱(10)内部顶端安装有多组等距分布的固化灯(11)，每组所述固化灯(11)一侧均安装有喷口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种化工水性胶水用固化装置，其特征在于：所述固化箱(10)顶端通过支架固定安装有导气管(13)，所述导气管(13)底侧通过多组等距分布的连接管(14)与相互对应的所述喷口(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工水性胶水用固化装置，其特征在于：所述输送台(1)底侧另一端安装有气泵(15)，所述气泵(15)的出气端通过气管与所述导气管(13)连接。

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