DE102005030945A1 - NIP-Beschichtung - Google Patents

NIP-Beschichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102005030945A1
DE102005030945A1 DE102005030945A DE102005030945A DE102005030945A1 DE 102005030945 A1 DE102005030945 A1 DE 102005030945A1 DE 102005030945 A DE102005030945 A DE 102005030945A DE 102005030945 A DE102005030945 A DE 102005030945A DE 102005030945 A1 DE102005030945 A1 DE 102005030945A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nip
coating material
storage chamber
rollers
applicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102005030945A
Other languages
English (en)
Inventor
Ferdinand Krebs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polytype Converting SA
Original Assignee
Polytype Converting SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polytype Converting SA filed Critical Polytype Converting SA
Priority to DE102005030945A priority Critical patent/DE102005030945A1/de
Priority to US11/994,080 priority patent/US20090232998A1/en
Priority to EP06762321A priority patent/EP1896190B1/de
Priority to PCT/EP2006/006390 priority patent/WO2007003376A1/de
Publication of DE102005030945A1 publication Critical patent/DE102005030945A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Beschichtungsmaterials (7) auf ein sich bewegendes bahnförmiges Trägermaterial, mit DOLLAR A a) in einem Walzengestell drehbar gelagerten Auftragswalzen (W1, W2), die einen NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) für die Dosierung des Beschichtungsmaterials (7) bilden, DOLLAR A b) und einer neben den Walzen (W1, W2) vertikal angeordneten Vorratskammer (4.1; 4.2) für das Beschichtungsmaterial (7).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten eines vorwärts bewegten Bahnmaterials mit einem viskosen Medium, insbesondere einem lösemittelhaltigen Lack oder mit einer Klebstofflösung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung die für das sogenannte "Auffliessen" geeignet ist.
  • Aus der DE 25 07 116 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren mit einem horizontal angeordneten Mehrwalzen-Auftragswerk und einem in Wirkverbindung stehenden horizontalen Vorratsbehälter bekannt, wobei eine erste Dosierung des Auftragsmediums in einem vertikalen NIP-Walzenspalt mit den horizontal angeordneten in Wirkverbindung stehenden drehbaren Walzen erfolgt.
  • Eine weitere Beschichtungsvorrichtung mit einem vertikal angeordneten NIP-Walzenspalt ist aus der DE 39 06 070 , 3, bekannt.
  • Eine Einrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsflüssigkeit auf eine sich bewegende Bahn mit einer in einem Gestell drehbar angeordneten Auftragswalze, einer in Wirkverbindung dazu vertikal angeordneter Vorratskammer für das Beschichtungsmedium und einem Dosierrakel ist aus DE 28 20 249 bekannt.
  • Mit den geforderten erhöhten Beschichtungsgeschwindigkeiten hat sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Auftragswerken die Schaumbildung im Auftragswerk, insbesondere im Vorratsbereich des Beschichtungsmediums, als nachteilig erwiesen. Verursacht wird die Schaumbildung durch Lufteinschlüsse durch die erhöhte Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalzen im Auftragsmedium. Die Schaumbildung ist auf dem Beschichtungssubstrat nachteilig als Lufteinschlüsse visuell wahrnehmbar. Weiter ist die Schaumbildung hinderlich beim Regeln des Volumenstroms für das Auftragmedium. Weitere Nachteile der Schaumbildung werden in der DE 28 20 249 beschrieben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen eines viskosen Auftragsmediums, insbesondere lösungsmittelhaltige Lacke oder Klebstoffe, auf ein sich bewegendes Trägermaterial zu schaffen, mit denen die Schaumbildung durch Lufteinschlüsse verhindert wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem Auftragswerk (1; 2) mit horizontalem NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) für die Dosierung des Auftragmediums und einer in Wirkverbindung stehender vertikal angeordneter Vorratskammer (4.1; 4.2) gemäß den 1; 2. Der horizontale NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) wird zwischen den Auftragswalzen (W1) und (W2) gebildet. In Abhängigkeit einer Gegenlauf- (1) oder Mitlauf-Beschichtung (2) kann die vertikale Vorratskammer zu der einen oder der anderen Seite der Auftragswalzen (W1, W2) angeordnet werden. Im Gegenlaufverfahren (1, Drehrichtung der Walze W2 entgegen dem Bahnlauf) ist in Abhängigkeit der Eigenschaften des Auftragmediums ein Auftragsgewicht zwischen 8 bis 30 und im Mitlaufverfahren (2) zwischen 3 bis 12 g/m2 nass vorgesehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Gummiwalze (W3) entspricht der Bahngeschwindigkeit, bis etwa 450 m/min. Die Umfangsgeschwindigkeit der Stahlwalze (W2) ist regelbarer von etwa 30 bis 200 % und die Umfangsgeschwindigkeit der Gummiwalze (W1) etwa 5 bis 50 % der Bahngeschwindigkeit. Zur Feineinstellung der Auftragsmenge sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen (W1, W2) zueinander verstellbar. Das Zuführvolumen des Auftragmediums zu der Vorratskammer beträgt etwa das 1.5-fache des Verbrauchsvolumens.
  • Die Zuführung des Auftragmediums in die Vorratskammer erfolgt etwa horizontal über eine geeignete Zuführleitung am unteren Ende der Vorratskammer. Der Stromverlauf des Auftragmediums in der Vorratskammer ist vertikal von unten noch oben.
  • Das Beschichtungsmedium auf die Bahn (S) wird im NIP-Walzenspalt zwischen der Walze (W2) und der Walze (W3) übertragen.
  • Die sich gegenläufig drehenden Auftragwalzen (W1, W2) fördern das Auftragsmedium horizontal in den NIP-Walzenspalt. Zur Einstellung der Auftragsmenge sind die Walzen (W1, W2) vertikal zueinander verstellbar. Der Abstand der hinteren vertikalen Abschlusswand der Vorratskammer ist zu den Auftragswalzen (W1, W2) und den Seitenwänden horizontal verstellbar, so dass Volumen in der Vorratskammer geändert werden kann. Zum Abdichten der Vorratskammer (4.1, 4.2) ist am unteren Ende in Wirkverbindung mit der Walze (W1) ein geeignetes Rakel, zum Beispiel ein Messerrakel, vorgesehen. Seitlich, etwa der Beschichtungsbreite entsprechend, ist die Vorratskammer in Wirkverbindung mit den Walzen (W1, W2) mit Seitenwänden abgeschlossen. Für Unterhaltsarbeiten am Auftragswerk (1) lässt sich die gesamte Vorratskammer mit geeigneten Mitteln von den Walzen (W1, W2) wegbewegen.
  • An dem oberen Ende der Vorratskammer (4.1, 4.2) ist ein Überlauf (9) gebildet, über den der im Überschuss zugeführte Volumenstrom an die Rückwand der Vorratskammer abfließen kann. Eine Auffangvorrichtung (5) mit einem Abfluss (6) unterhalb des Auftragwerks (1; 2) nimmt das im Überschuss zugeführte Auftragmedium auf. Zum Schutz des Auftragmediums kann über die vertikale Vorratskammerwand eine äußere Abdeckung angeordnet sein.
  • An die den Spalt für das Trägermaterial (S) mitbildenden Auftragswalze (W2) ist auf der von der Vorratskammer (4.1; 4.2) abgewandten Seite ein Rakel (10) angestellt, um noch sicherer Lufteinschlüsse im Beschichtungsmaterial (7) zu verhindern.
    •

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Beschichtungsmaterials (7) auf ein sich bewegendes bahnförmiges Trägermaterial, mit a) in einem Walzengestell drehbar gelagerten Auftragswalzen (W1, W2), die einen NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) für die Dosierung des Beschichtungsmaterials (7) bilden, b) und einer neben den Walzen (W1, W2) vertikal angeordneten Vorratskammer (4.1; 4.2) für das Beschichtungsmaterial (7).
  2. Vorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Beschichtungsmaterials (7) auf ein sich bewegendes bahnförmiges Trägermaterial (S), mit a) einem Walzengestell, b) von dem Walzengestell drehbar gelagerten Auftragswalzen (W1, W2), die einen NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) für die Dosierung des Beschichtungsmaterials (7) bilden, c) und einer Vorratskammer (4.1; 4.2) für das Beschichtungsmaterial (7), d) wobei die Auftragswalzen (W1, W2) so weit in die Vorratskammer (4.1; 4.2) ragen, dass das in der Vorratskammer (4.1; 4.2) enthaltene Beschichtungsmaterial (7) einen bis in den NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) reichenden, zwischen den Auftragswalzen (W1, W2) verbleibenden Zwischenraum ausfüllt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalzen (W1, W2) in das in der Vorratskammer (4.1; 4.2) enthaltene Beschichtungsmaterial eintauchen und der eingetauchte Oberflächenbereich der jeweiligen Auftragswalze (W1, W2) sich von dem NIP- Walzenspalt aus über einen Bogenwinkel von wenigstens 40°, vorzugsweise wenigstens 60° und noch bevorzugter wenigstens 90°, erstreckt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratskammer einen Einlass (8) für das Beschichtungsmaterial aufweist, der tiefer als der NIP-Walzenspalt angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratskammer einen Einlass (8) für das Beschichtungsmaterial (7) in einem unteren Teilbereich der Vorratskammer aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratskammer einen Auslass (9) für Beschichtungsmaterial (7) aufweist, der höher als der NIP-Walzenspalt angeordnet ist, vorzugsweise an einem oberen Ende der Vorratskammer.
  7. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (9) als Überlauf gebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufbringens des Beschichtungsmaterials (7) in der Vorratskammer eine vertikale Strömung des Beschichtungsfluids, vorzugsweise zwischen einem unteren Einlass (8) und einem oberen Auslass (9), aufrechterhalten wird.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Trägermaterial (S) führende Walze (W3), die mit einer der Auftragswalzen (W1, W2) einen Spalt für das Trägermaterial (S) bildet, zumindest im Wesentlichen vertikal über dieser Auftragswalze (W2) angeordnet ist.
  10. Verfahren zum Aufbringen eines flüssigen Beschichtungsmaterials (7) auf ein sich bewegendes bahnförmiges Trägermaterial (S), bei dem a) das Beschichtungsmaterial über einen von Auftragswalzen (W1, W2) gebildeten NIP-Walzenspalt (3.1; 3.2) dosiert und b) über eine oder von einer der Auftragswalzen (W1, W2) auf das Trägermaterial (S) aufgebracht wird c) und die Auftragswalzen (W1, W2) in das Beschichtungsmaterial so weit eintauchen, dass das Beschichtungsmaterial (7) einen zwischen den Auftragswalzen (W1, W2) verbleibenden Zwischenraum zusammenhängend bis in den NIP-Walzenspalt füllt.
DE102005030945A 2005-06-30 2005-06-30 NIP-Beschichtung Ceased DE102005030945A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005030945A DE102005030945A1 (de) 2005-06-30 2005-06-30 NIP-Beschichtung
US11/994,080 US20090232998A1 (en) 2005-06-30 2006-06-30 Nip coating device and method
EP06762321A EP1896190B1 (de) 2005-06-30 2006-06-30 Nip-beschichtung
PCT/EP2006/006390 WO2007003376A1 (de) 2005-06-30 2006-06-30 Nip-beschichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005030945A DE102005030945A1 (de) 2005-06-30 2005-06-30 NIP-Beschichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005030945A1 true DE102005030945A1 (de) 2007-01-11

Family

ID=37027406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005030945A Ceased DE102005030945A1 (de) 2005-06-30 2005-06-30 NIP-Beschichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090232998A1 (de)
EP (1) EP1896190B1 (de)
DE (1) DE102005030945A1 (de)
WO (1) WO2007003376A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007039949B3 (de) * 2007-08-23 2008-12-04 Flooring Technologies Ltd. Vorrichtung zum Auftragen einer Suspension auf eine Trägerplatte
JP5031626B2 (ja) * 2008-03-14 2012-09-19 富士フイルム株式会社 液体塗布装置及び方法並びに画像形成装置
US11220409B2 (en) * 2011-10-31 2022-01-11 Ncr Corporation Single item removal
EP3851210A1 (de) * 2020-01-14 2021-07-21 Jesús Francisco Barberan Latorre Beschichtungsrolle

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2507116A1 (de) * 1974-02-19 1975-08-21 Alcan Res & Dev Vorrichtung zum aufbringen eines beschichtungsmaterials und verfahren unter verwendung derselben
DE2820249A1 (de) * 1977-05-16 1978-11-23 Paper Converting Machine Co Verfahren und vorrichtung zum auftragen von einer fluessigen beschichtung auf eine sich bewegende bahn
JPS6022959A (ja) * 1983-07-15 1985-02-05 Nisshin Steel Co Ltd ナイフコ−タ装置
DE3906070A1 (de) * 1989-02-27 1990-09-13 Hubert Dipl Ing Etzkorn Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines bahnmaterials mit einer klebstoffloesung und anwendung
JP2000070806A (ja) * 1998-09-03 2000-03-07 Fuji Kikai Kogyo Kk シート材に対する塗布液の塗布装置
JP2001224995A (ja) * 2000-02-16 2001-08-21 Okazaki Kikai Kogyo Kk 側面浸漬型のロールコータ

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762365A (en) * 1972-02-24 1973-10-02 Polytype Ag Web coating apparatus
AT374379B (de) 1982-03-29 1984-04-10 Zimmer Johannes Vorrichtung zum gleichmaessigen auftragen bestimmbarer fluessigkeitsmengen
DE3924273A1 (de) 1989-07-22 1991-01-31 Bhs Bayerische Berg Leimauftragsvorrichtung fuer eine bewegte materialbahn, insbesondere an einer einseitigen wellpappenmaschine
US5054519A (en) * 1990-12-26 1991-10-08 Imtec Products, Inc. Recirculating chemical bath with inflow and self balancing outflow
DE9303814U1 (de) * 1993-03-09 1994-07-07 Zimmer, Johannes, Klagenfurt Auftragungsvorrichtung
US5425809A (en) * 1993-06-17 1995-06-20 Howard W. DeMoore Anilox coater with brush
DE19532582C1 (de) * 1995-09-04 1996-12-05 Windmoeller & Hoelscher Klebstoffauftragsvorrichtung
DE19604761C2 (de) * 1996-02-09 1998-02-26 Windmoeller & Hoelscher Klebstoffauftragsvorrichtung
DE19634594C2 (de) * 1996-08-27 1998-10-22 Windmoeller & Hoelscher Klebstoffauftragsvorrichtung
JPH10188793A (ja) * 1996-10-21 1998-07-21 Hitachi Ltd ガス放電型表示パネル、ガス放電型表示パネルの製造方法およびガス放電型表示パネルを用いた表示装置
US6472028B1 (en) * 1999-08-12 2002-10-29 Joseph Frazzitta Method of producing a high gloss coating on a printed surface
US6759092B2 (en) * 1999-12-03 2004-07-06 Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. Method and apparatus of coating a moving substrate surface employing smoothing roll of particular surface roughness and controlled to operate at particular surface speed
US6491783B2 (en) * 2000-10-31 2002-12-10 Adlamco, Inc. Process for coating and laminating film using 100% solids adhesive at room temperature
DE10255485B4 (de) * 2002-11-27 2008-02-21 Windmöller & Hölscher Kg Leimwerk für eine Bodenlegevorrichtung
JP4398438B2 (ja) * 2006-03-02 2010-01-13 シャープ株式会社 画像形成装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2507116A1 (de) * 1974-02-19 1975-08-21 Alcan Res & Dev Vorrichtung zum aufbringen eines beschichtungsmaterials und verfahren unter verwendung derselben
DE2820249A1 (de) * 1977-05-16 1978-11-23 Paper Converting Machine Co Verfahren und vorrichtung zum auftragen von einer fluessigen beschichtung auf eine sich bewegende bahn
JPS6022959A (ja) * 1983-07-15 1985-02-05 Nisshin Steel Co Ltd ナイフコ−タ装置
DE3906070A1 (de) * 1989-02-27 1990-09-13 Hubert Dipl Ing Etzkorn Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines bahnmaterials mit einer klebstoffloesung und anwendung
JP2000070806A (ja) * 1998-09-03 2000-03-07 Fuji Kikai Kogyo Kk シート材に対する塗布液の塗布装置
JP2001224995A (ja) * 2000-02-16 2001-08-21 Okazaki Kikai Kogyo Kk 側面浸漬型のロールコータ

Also Published As

Publication number Publication date
US20090232998A1 (en) 2009-09-17
EP1896190A1 (de) 2008-03-12
EP1896190B1 (de) 2012-10-24
WO2007003376A1 (de) 2007-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69120520T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von schnellaufenden Bändern
EP0533035B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
DE10012344A1 (de) Vorhang-Auftragsverfahren
DE19901525C2 (de) Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier
AT393702B (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn
DE102005030945A1 (de) NIP-Beschichtung
EP2277630B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer durchlaufenden Bahn
EP1831465B1 (de) Vorrichtung zum auftragen einer beschichtungsmasse auf eine papierbahn
EP1198643B1 (de) Auftragsvorrichtung
US3693585A (en) Roll coating apparatus for panel products
EP1084298A1 (de) Vorrichtung zum auftragen einer beschichtungsmasse auf eine durchlaufende papierbahn
DE19814212C1 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
DE9111669U1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
EP2646169B1 (de) Vorrichtung zum beschichten von papier- oder kartonbahnen
DE2606328A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bestreichen oder beschichten einer bewegten materialbahn
EP1733802A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen
DE19518132C1 (de) Verfahren und Auftragswerk zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine laufende Materialbahn
WO1998017863A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer papierbahn
EP1960602B1 (de) Auftragswerk zum aufbringen einer hochabrasiven beschichtungsmasse auf eine laufende trägerbahn
DE10023794A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche
DE102004032568B4 (de) Rakelvorrichtung und Rakelverfahren
US7056421B1 (en) Underflow waterbox
DE102005020479A1 (de) Zweiseitige Rakelvorrichtung und Rakelverfahren
DE8522036U1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer gleichmäßigen Beschichtung auf eine über eine Gegenwalze laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf die das Beschichtungsmaterial zunächst im Überschuß aufgebracht und danach egalisiert und dosiert wird
EP0787857A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final