AT393702B - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn Download PDF

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Description

AT 393 702 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer gleichmäßigen Beschichtung auf eine über eine Gegenwalze laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf die das Beschichtungsmaterial mittels einer Auftragswalze zunächst im Überschuß aufgebracht und danach abgerakelt wird.
Beim Beschichten von laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, besteht zunehmend der Wunsch nach höheren Materialbahngeschwindigkeiten, Verarbeitung hoher Feststoffkonzentrationen des Beschichtungsmaterials, um Trocknungsenergie einsparen zu können und · evtl, gleichzeitig - Erzielung niedrigster Auftragsgewichte. Die Materialbahngeschwindigkeiten liegen heute üblicherweise bei etwa 1.200 bis 1.400 m/min. Bei solchen Geschwindigkeiten werden in erster Linie Massendruckpapiere, wie das sogenannte LWC (Trockenauftragsgewicht vier bis acht g/m\ gestrichen.
Wegen der heute üblichen Auftrags- und Dosierverfahren kann die obige Geschwindigkeit nicht wesentlich überschritten werden, ohne zur Beibehaltung des angestrebten Auftragsgewichts den Festteügehalt des Beschichtungsmaterials merklich abzusenken.
Zu den bekannten Auftrags- und Dosierverfahren gehören einerseits Ein-Walzen-Auftragsweike (Flooded-Nip-Coater) und andererseits die sogenannten Short-Dwell-Coater.
Ein Ein-Walzen-Auftragswerk geht beispielsweise aus der DE-OS 29 31 800 hervor. Bei diesem Verfahren wird das Beschichtungsmaterial im Überschuß mittels einer Auftragswalze an die Papierbahn angetragen und von einem Dosierelement, das bei niedrigen Auftragsgewichten meist als starres Blade ausgebildet ist, egalisiert und dosiert. Der Überschuß kann dabei über die Weite des zwischen der Auftragswalze und der Gegenwalze befindlichen Auftragsspalts und der Umlaufgeschwindigkeit der Auftragswalze geregelt werden. Der im Auftragsspalt auftretende Flüssigkeitsdruck führt zu einer Entwässerung einer der Papierbahn zugewandten Schicht des Beschichtungsmaterials, wodurch eine Sperr- bzw. Filterschicht gebildet wird, die verhindert, daß beim Dosieren Beschichtungsmaterialbestandteile zu stark in die Papierbahn getrieben werden. Bei relativ geringen Bahngeschwindigkeiten kann der Flüssigkeitsdruck im Auftragsspalt über die Spaltweite und die Drehzahl gesteuert werden. Bei hohen Bahngeschwindigkeiten muß der Auftragsspalt sehr eng eingestellt werden, da sonst im Walzenspalt auftretende Verwirbelungen zu unbedeckten Stellen auf der Materialbahn führen würden. Durch die enge Spalteinstellung steigt jedoch der hydrodynamische Druck überproportional an und der zunächst posiüve Effekt der partiellen Entwässerung verkehrt sich ins Gegenteil mit der Folge, daß das Beschichtungsmaterial in und durch die Materialbahn gedrückt wird.
Außerdem verstärkt sich der im divergierenden Teü des Auftragsspalts auftretende Filmsplittingeffekt, was zu einem stark ungleichmäßigen Überschußfilm führt.
Das weiterhin zum Beschichten von Materialbahnen bekanntgewordene Shart-Dwell-Verfahren geht aus der EP-Al- 51 698 hervor. Das Beschichtungsmaterial wird dort unter Druck in eine Kammer geleitet, die auf der Ablaufseite der Materialbahn durch das Dosierelement, auf der Einlaufseite der Materialbahn durch ein im begrenzten Abstand zur Materialbahn angeordnetes Überlaufblech und stimseitig durch Dichtungselemente begrenzt ist. Je nach Betriebszustand läuft am Überlaufblech die fünf- bis dreißigfache Auftragsmenge über. Wegen des Fortfalls der Auftragswalze handelt es sich um ein kompaktes Auftragswerk, mit dem bei guter Abstimmung der Papierbahn und des Beschichtungsmaterials Maschinengeschwindigkeiten bis etwa 600 bis 700 m/min bei gleichen Randbedingungen unter Umständen etwas geringere Strichgewichte als beim Ein-Walzen-Auftragswerk aufgetragen werden können, weil bei geringeren Geschwindigkeiten auch der hydrodynamische Druck am Dosierelement relativ gering ist und deshalb auch nicht in jedem Fall eine Sperrschicht vor dem Dosierelement vorhanden sein muß. Bei den vorstehend genannten Geschwindigkeiten ist auch der Überlauf des Beschichtungsmaterials relativ ruhig und gleichmäßig, so daß in der Regel auch eine vollständige Benetzung der Materialbähn sichergestellt ist
Bei hohen Bahngeschwindigkeiten nimmt jedoch der Flüssigkeitsdruck am Dosierelement überproportional zu, und wegen der fehlenden Sperrschicht wird das Beschichtungsmaterial in oder durch die Materialbalm gedrückt
Außerdem wächst auch der Impuls der an der Materialbahn gebildeten Flüssigkeitsgrenzschicht so stark an, daß das Dosierelement, das meist als starres Blade ausgebildet ist insbesondere bei hohem Festteilgehalt des Beschichtungsmaterials diesem Druck nicht mehr standhält. Das Auftragsgewicht steigt deshalb erheblich an. So ist bei gleichen Randbedingungen das Auftragsgewicht eines Flooded-Nip-Coaters in der Regel geringer als das eines Short-Dwell-Coaters bei Geschwindigkeiten größer als 700 m/min. Außerdem ist durch das Überlaufblech beim schnellaufenden Short-Dwell-Coater insofern einNachteü gegeben, als das Beschichtungsmaterial am Überlaufspalt unkontrolliert herausspritzt, da die mit der Materialbahn in die Auftragszone eindringende Luftgrenzschicht zum Teil bis zum Dosierelement Vordringen kann, was ferner zu unbedeckten Stellen im Strichauftrag führt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mittels dessen bei vergleichsweise hohen Materialbahngeschwindigkeiten eine gleichbleibend gute Qualität, gegebenenfalls auch bei extrem niedrigsten Auftragsgewichten der Beschichtung erzielt werden kann. Außerdem ist es Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die gute Beschichtungsqualität selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten durch gezielt ausgewählte und zusammenwirkende Aggregate auf überraschend einfache Weise erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur -2-
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Durchführung des Verfahrens entsprechend den Ansprüchen gelöst
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nun im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial mit vorgeregelter Aufitragsmenge über eine bestimmte Strecke mit Hilfe der Auftragswalze bis in den Auftragsspalt zwischen der Auftragswalze und der Gegenwalze gefördert und mit geringem Druck auf die Material-5 bahn gebracht wird, wobei das Beschichtungsmaterial in einer dünnen materialbahnnahen Grenzschicht durch Ein stellung des Druckes teilweise soweit entwässert wird, daß eine weitgehende Immobilisierung der Festbestandteile eintritt.
Ein weiterer vorteilhafter erfindungsgemäßer Verfahrensschritt besteht noch darin, daß die Aufrechterhaltung eines geringen Druckes durch eine an sich bekannte berührungslose Zuordnung der Auftragswalze zur Gegenwalze 10 bzw. Materialbahn und darüber hinaus durch eine nachfolgende, gleichfalls drucklose Führung des Beschichtungsmaterials und daran anschließendes Abrakeln erfolgt
Das Verfahren zum Aufträgen des Beschichtungsmaterials auf eine laufende Materialbahn bringt erhebliche Vorteile mit sich. Dadurch, daß das Bescchichtungsmaterial mit vorgeregelter Auftragsmenge bis in den Auftragsspalt zwischen der Auftragswalze und der Gegenwalze gefördert wird, läßt sich der sich dort aufbauende hydrodyna-15 mische Druck über die Einstellung des Walzenspalts im weiten Bereich variieren, bevorzugt mit größer werden dem Walzenspalt minimieren. Das Beschichtungsmaterial wird gleichmäßiger, d. h. ohne Lufteinschlüsse und in größerer Menge in den Auftragsspalt gefördert, so daß dieser größer als bei herkömmlichen Flooded Nip Coatem eingestellt werden kann, so daß bei geringerem hydrodynamischen Druck weniger Turbulenzen entstehen und damit die Gefahr von unbedeckten Stellen geringer ist 20 Unter einem niedrigen Anpreßdruck bei einer Vordosiereinrichtung ist ein Wert von 0 - 20 % der Anpreßkraft (Liniendruck) im Bereich der Fertigdosierung zu verstehen, wobei 0 % bedeutet, daß ein zum Dosieren verwendetes Dosierelement auf einen fixen Spalt von 0,01 bis 0,1 mm eingestellt wird, und zwar in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, dem Beschichtungsmaterial usw. Durch die Dosierung des Beschichtungsmaterials wird sichergestellt, daß zum Fertigdosieren gerade soviel Überschuß mitgeführt wird, wie für eine ausreichende Spü-25 lung an dieser Stelle erforderlich ist, wobei wichtig ist, daß während des Dosiervorgangs eine teilweise Entwässerung einer dünnen materialbahnnahen Grenzschicht des Beschichtugsmaterials stattfindet, in der die Festbestandteile (Pigmente und Bindemittel) des Beschichtungsmaterials weitestgehend immobilisiert sind. Die sich auf diese Weise bildende Schicht wirkt dann während des Fertigdosierens als Sperrschicht und verhindert das Eindringen von Festbestandteilen des Beschichtungsmaterials in die Päpierbahn. 30 Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist nun im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze auf der Schöpfseite ein bis in den Auftragsspalt zwischen der Auftragswalze und der Gegenwalze reichendes Leitblech aufweist. Durch das Leitblech läßt sich das Beschichtungsmaterial absolut gleichmäßig sowohl in Laufrichtung der Materialbahn als auch qua: dazu verteilt und frei von Luftblasen in den Auftragsspalt eiribringen. Dazu ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Leitblech zumindest in dem dem Auftrags-35 spalt zwischen dar Auftragswalze und der Gegenwalze zugewandten Bereich entsprechend dem Umfang der Auf tragswalze gekrümmt ausgebildet ist. Hiedurch ergibt sich eine exakte Führung des Beschichtungsmaterials, insbesondere dann, wenn das Leitblech in seinem Abstand zum Umfang der Auftragswalze einstellbar ausgebildet ist Auf diese Weise läßt sich der im Auftragsspalt aufbauende hydrodynamische Druck exakt einstellen und auch reproduzieren. Insbesondere wird das Einführen von Luftblasen in den Auftragsspalt vermieden, wodurch eine 40 besonders gleichmäßige Beschichtung, frei von Fehlstellen, erzielt wird.
Zum Ausgleich von Druckschwankungen, die beispielsweise von der Zuführung des Beschichtungsmaterials herrühren, ist vorteilhafterweise zwischen dem Leitblech und der Flüssigkeitskammer ein schlitzartiger Durchlaß vorgesehen, durch den überschüssiges Beschichtungsmaterial, welches durch die Auftragswalze nicht in den Auftragsspalt gefördert wird, überlaufen kann. 45 Zur weiteren Führung des Beschichtungsmaterials ist zwischen dem Auftragsspalt und dem Dosierelement ein mit Überlauföffnungen versehener Leitkörper vorgesehen, der an seiner Unter- und Oberseite mit Abstand bzw. in Anlage im wesentlichen dem Umfangsbereich der Auftragswalze und der Gegenwalze angepaßt ist.
Zur Erzielung einer teilweisen Entwässerung bzw. einer Sperrschicht im Beschichtungsmaterial kommt es auf die geometrische Ausbildung des Dosierelementcs an. Zweckmäßigerweise ist das Dosierelement als Rakelleiste 50 ausgebildet und an seiner der Materialbahn zugewandten Stirnfläche in Richtung zum Fertigdosierelement hin und in bezug auf die Materialbahn mit einem konvergierenden, vorzugsweise konvex konvergierenden Verlauf versehen.
Das Fertigdosierclement ist vorzugsweise als starres Blade ausgebildet.
Damit die Vorrichtung an den insgesamt drei verschiedenen Aggregaten leicht zugänglich ist, sind das 55 Fertigdosierelement sowie dessen Halteelemente und eine unterhalb davon angeordnete Auffangwanne ebenso wie das Dosierelement und dessen Halteelemente mit einer zugeordneten Sammelkammer an einem um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbaren Rahmen angeordnet. Durch Abschwenken der gesamten Vorrichtung ist somit insgesamt bei Reinigung, Reparatur und Austausch einzelner Aggregatteile ein leichter Zugang gewährleistet. Darüber hinaus ist das Leitblech noch gesondert abklappbar, um die Auftragswalze freizugeben. 60 Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Auftrags- und Dosiereinrichtung mit Auftragswerk, Dosiereinrichtung und Fertigdosiereinrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 den Vorgang -3-
AT 393 702 B beim Beschichten einer Materialbahn nach Fig. 1, Hg. 3 eine weitere Ausgestaltung der Auftragseinrichtung nach Fig. 1 ebenfalls in Seitenansicht und Fig. 4 eine Vorderansicht der Auftragseinrichtung nach Fig. 3.
Die in Fig. 1 dargestellte Auftrags- und Vordosiereinrichtung besitzt ein Auftragswerk (1) mit einer umlaufenden Auftragswalze (2), die in bekannter Weise aus einer Flüssigkeitskammer (3), die mit einem Zulauf 5 (4) in Verbindung steht, Beschichtungsmaterial in einen zwischen der Auftragswalze (2) und einer zur
Abstützung einer Materialbahn (5) dienenden Gegenwalze (6) befindlichen Auftragsspalt (7) fördert.
Das Beschichtungsmaterial ist zwischen der Umfangsfläche der Auftragswalze (2) und einem Leitblech (8) vordosiert geführt, und zwar bis in den Bereich des Auftragsspaltes (7). Das Leitblech (8) kann über eine Einstellvorrichtung (9) in seinem Abstand (44) gegenüber der Umfangsfläche der Auftragswalze (2) verstellt 10 werden, so daß der sich im Auftragsspalt (7) aufbauende hydrodynamische Druck des Beschichtungsmaterials ein stellbar und reproduzierbar ist.
An seiner der Auftragswalze (2) abgewandten Oberseite besitzt das Leitblech (8) eine Ablauffläche (11), über die überschüssiges Beschichtungsmaterial gemäß dem Pfeil (10) aus dem Auftragsspalt (7) in eine Rück-laufleitung (12) und von dort in eine Sammelleitung (13) abfließen kann. Von dort läuft das Beschichtungs-15 material in einen nicht dargestellten Sammelbehälter zurück, von dem es aus wieder in den Zulauf (4) gefördert wird.
Im vorliegenden Fall laufen die Auftragswalze (2) und die Gegenwalze (6) entgegengesetzt um. In Bewegungsrichtung der Materialbahn (5) gesehen ist hinter dem Auftragsspalt (7) eine Dosiereinrichtung (14) angeordnet. Diese Dosiereinrichtung (14) besitzt ein als Rakelleiste ausgebildetes Dosierelement (15), das in einem 20 als Halteelement dienenden Tragkörper (16) geführt und über einen Druckschlauch (17) abgestützt ist. Durch entsprechende Beaufschlagung des Druckschlauchs (17) ist das Dosierelement (15) in bezug auf die Materialbahn (5) einstellbar.
Zwischen der Dosiereinrichtung (14) und dem Auftragsspalt (7) ist ein sich keilförmig verjüngender Leitkörper (18) vorgesehen, der ebenfalls zur Führung des Beschichtungsmaterial dient und mit Überlauföffnungen 25 (19) versehen sind, über den vom Dosierelement (15) äbgerakeltes Beschichtungsmaterial in eine Sammel kammer (21) zurückläuft und von dort ebenfalls über eine Rücklaufleitung (22) zur Sammelleitung (13) fließt Die Ober- und Unterseite des Leitkörpers (18) sind zur gewünschten Führung und Leitung des Beschichtungsmaterials dem Umfang der Auftragswalze (2) und der Gegenwalze (6) mit Abstand angepaßt bzw. gegenüber der Auftragswalze (2) in Anlage gehalten. 30 In Bahnlaufrichtung gesehen ist hinter der Dosiereinrichtung (14) eine Fertigdosiereinrichtung (23) angeordnet Die Fertigdosiereinrichtung besitzt ein starres Blade (24), dessen Halteelemente als Stützbalken (25), Klemmbalken (26) und Spannelement (27) ausgebildet sind. Der Fertigdosiereinrichtung (23) ist eine Auffangwanne (28) zugeordnet, die über eine Öffnung (29) mit der Sammelkammer (21) in Verbindung steht Letztere ist durch einen Abdichtflansch (31) gegenüber der Flüssigkeitskammer (3) abgedichtet Die Fertigdosie-35 reinrichtung (23) mit der zugeordneten Auffangwanne (28) ist ebenso wie die Dosiereinrichtung (14) mit der zugeordneten Sammelkammer (21) an einem Rahmen (32) angeordnet der um eine im wesentlichen horizontale Achse (33) schwenkbar gelagert ist, so daß die Dosiereinrichtung (14) und die Fertigdosiereinrichtung (23) abgeschwenkt werden können und somit das Auftragswerte (1) zur Reparatur, Reinigung o. dgl. freigeben.
Die Arbeitsweise der Auftrags- und Dosiereinrichtung wird an Hand der Hg. 2 bei hohen Bahngeschwindig-40 keiten näher erläutert Über die Auftragswalze (2) und unter Zuhilfenahme des Leitbleches (8) wird Beschichtungsmaterial in den Auftragsspalt (7) gefördert, so daß die aus Papier oder Karton bestehende Materialbahn (5) an ihrer der Auftragswalze (2) zugewandten Seite mit Beschichtungsmaterial benetzt wird. Das Aufträgen erfolgt mit sehr geringem Flüssigkeitsdruck, so daß die Penetration der wässerigen Bestandteile des Beschichtungsmaterials gering ist, so 45 wie das mit der Bezugszahl (34) angedeutet ist. Da das Beschichtungsmaterial im Überschuß aufgetragen worden ist, läuft das überschüssige Beschichtungsmaterial entsprechend dem Pfeil (10) über die Oberseite des Leitbleches (8) zurück in den Sammelbehälter.
Das Dosierelement (15) besitzt eine konvexe und in bezug auf die Materialbahn (5) konvergierende Stirnfläche. Das einstellbare Dosierelement (15) arbeitet bezüglich der spezifischen Flächenkraft in der Kontakt-50 zone mit niedriger Kraft, so daß eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmaterials sowohl in Laufrichtung der Materialbahn (5) als auch quer dazu mit geringer Penetration (34) erreicht wird. Durch die geometrische Ausbildung des Dosierelements (15) wird eine teilweise Entwässerung einer dünnen Grenzschicht (35) an der Materialbahn (5) erreicht, in der die Festbestandteile, wie Pigmente und Bindemittel, des Beschichtungsmaterials weitestgehend immobilisiert sind. 55 Diese Sparschicht (35) hat im Bereich des Fertigdosierelementes (24) zur Folge, daß Beschichtungsmaterial nicht zu stark in die Materialbahn (5) eingetrieben wird. Der zu dem Fertigdosierelement (24) kommende mengenmäßig minimierte und egalisierte Überschuß bei geringer Penetration (34) führt dazu, daß die zur Fertigdosierung erforderlichen Anpreßkräfte auf ein Minimum reduziert werden können. Daraus ergibt sich ein reduzierter Verschleiß des Fertigdosierelementes (24) und/oder ein geringeres Auftragsgewicht bei höheren Bahngcschwin-60 digkeiten bzw. höherem Feststoffgehalt des Beschichtungsmaterials.
In den Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform des aus Fig. 1 bekannten Leitbleches (8) dargestellt und hier mit (8') bezeichnet Die im übrigen mit den gleichen Zahlen wie in Fig. 1 bezeichneten Zahlen haben -4-

Claims (10)

  1. AT 393 702 B auch die gleiche Bedeutung wie in der dazugehörigen Beschreibung. Darüber hinaus ist das Leitblech (8*) gegenüber der Flüssigkeitskammer (3) getrennt angeordnet, wobei die Trennungslinie (37) in etwa mit der Achse (38) der Auftragswalze (2) eine waagrechte Ebene bildet. Zwischen dem Leitblech (8') und der Flüssigkeitswanne (3) ist ein Schlitz (30) vorgesehen, der als Über-5 lauf für überschüssiges Beschichtungsmaterial dient, um hiedurch eine hohe Auftragsgenauigkeit zu «zielen. Zur Halterung des Leitbleches (8') ist dieses an seinen beiden Enden innerhalb der Ablauf leitung (12) mit Laschen (40) versehen, die mit ein« Lagerwelle (41) verbunden sind. Diese Lagerwelle (41) ist in der Wandung der Ablaufleitung (12) drehbar gelagert und durch diese nach außen durchgezogen und trägt an ihren Enden jeweils damit drehfest verbundenen einen drehbaren Hebel (42). 10 Diese wiederum weisen an ihren freien Enden Arbeitszylinder (43) auf, womit das Leitblech (8') um die Achse der Lagerwelle (41) verschwenkt wird. Zum Einstellen des Förderspaltes (44) ist außerhalb der Ablauf leitung (12) auf beiden Seiten der Ablaufleitung (12) je ein verstellbarer Anschlag (45) vorgesehen, gegen die bei Betriebsstellung des Leitbleches (8') die Hebel (42) zur Anlage kommen. Damit die in den Auftragsspalt (7) ragende Spitze (50) des Leitbleches (8') noch feiner eingestellt werden 15 kann, ist ein Federblech (46) vorgesehen, welches mit Schrauben (47) und ein« elastischen Unterlage (48) nach Art eines einseitigen Hebels im B«eich der Spitze (50) des Leitbleches (8') befestigt Durch Drehung der Schrauben (47) kann das freie in den Auftragsspalt (7) hineinragende Ende (49) des Federbleches (46) in die Spitze (50) des Leitbleches (8')> der als Drehpunkt dient auf- und abgewegt werden, wodurch der Abstand (44) im Auftragsspalt (7) noch zusätzlich variiert werden kann. Dieses zusätzliche Federblech (46) ist auch für das in 20 Fig. 1 dargestellte Leitblech (8) vorgesehen. Die Funktionsweise der vorbeschriebenen Anordnung ist wie folgt: Das Beschichtungsmaterial wird mit Üb«schuß in die Flüssigkeitskammer (3) gepumpt wobei sich durch den Schlitz (39) automatisch immer ein gleichmäßiges Niveau dadurch einstellt daß das durch die Auftragswalze (2) nicht geschöpfte Beschichtungsmaterial durch den Schlitz (39) in die Ablaufleitung (12) abfließt Dabei 25 muß der Schlitz (39) so groß gewählt sein, daß das durch die Auftragswalze (2) geförderte Beschichtungsmaterial quasi drucklos durch den Förderspalt (44) gefördert w«den kann, so daß erst im Auftragsspalt (7) ein kontrollierter hydrodynamischer Druck aufgebaut werden kann. Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist sondern im Rahmen der Ansprüche auch Abänd«ungen zuläßt So braucht das Dosierelement (15) nicht unbedingt als 30 Rakelleiste ausgebildet zu sein, vielmehr kann es auch als Bent-Blade und gegebenenfalls auch als Rollrakel ausgebildet sein. Ebenso kann das Fertigdosierelement (24) unter Umständen und je nach Betriebsbedingungen als Rakelleiste und gegebenenfalls auch als Bent-Blade oder Rollrakel ausgebildet sein. 35 PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen ein« gleichmäßigen Beschichtung auf eine über eine Gegenwalze laufende Materialbahn, insbesondere Papier- octer Kartonbahn, auf die das Beschichtungsmaterial mittels einer Auftragswalze zunächst im Überschuß aufgebracht und danach abgerakelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial mit vorgeregelter Auftragsmenge über eine bestimmte Strecke mit Hilfe der Auftragswalze bis in den Auftragsspalt zwischen der Auftragswalze und der Gegenwalze gefördert und mit geringem Druck 45 auf die Materialbahn gebracht wird, wobei das Beschichtungsmaterial in ein« dünnen materialbahnnahen Grenz schicht durch Einstellung des Druckes teilweise soweit entwässert wird, daß eine weitgehende Immobilisierung der Festbestandteile eintritL
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrechterhaltung eines geringen Druckes 50 durch eine an sich bekannte berührungslose Zuordnung der Auftragswalze zur Gegenwalze bzw. Materialbahn und darüber hinaus durch eine nachfolgende, gleichfalls drucklose Führung des Beschichtungsmaterials und daran anschließendes Abrakeln erfolgt
  3. 3. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer gleichmäßigen Beschichtung auf eine über eine Gegen- 55 walze laufende Materialbahn, insbesondere Papi«- od« Kartonbahn, mittels einer aus ein« Flüssigkeitskamm« schöpfenden Auftragswalze für das Beschichtungsmaterial und ein« Dosier- und Rakeleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (2) auf d« Schöpfseite ein bis in den Aufiragsspalt (7) zwischen der Auftragswalze (2) und d« Gegenwalze (6) reichendes Leitblech (8,8') aufweist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (8,8') zumindest in dem dem Auftragsspalt (7) zwischen der Auftragswalze (2) und der Gegenwalze (6) zugewandten B«eich entsprechend dem Umfang der Auftragswalze (2) gekrümmt ausgebildet ist -5- AT 393 702 B
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (8,8') insgesamt und/oder teilweise in seinem Abstand (44) zum Umfang da* Auftragswalze (2) einstellbar ausgebildet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (8,8') als Fortsetzung des oberen Randes der Flüssigkeitskammer (3) für das Beschichtungsmaterial derart ausgebildet ist, daß zwischen der Flüssigkeitskammer (3) und dem unteren Teil des Leitbleches (8,8') ein Durchlaß für überschüssiges Beschichtungsmaterial in Form eines Schlitzes (39) o. dgl. entsteht.
  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie zwischen dem Leitblech (8,8') und dem Kammerrand im wesentlichen mit der Achse (38) der Auftragswalze (2) eine horizontale Ebene bildet.
  8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Schöpfrichtung hinter dem Auftragsspalt (7) ein ein Dosierelement (15) aufnehmender und mit Überlauföffnungen (19) versehener Leitkörper (18) vorgesehen ist, der an seiner Unter- und Oberseite mit Abstand bzw. in Anlage im wesentlichen dem Umfangsbereich der Auftragswalze (2) und der Gegenwalze (6) angepaßt ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierelement (15) bezüglich der spezifischen Flächenkraft in der Kontaktzone mit der Materialbahn (5) auf niedrigem Kraftniveau arbeitet und mit einer eine teilweise Entwässerung in einer dünnen materialbahnnahen Grenzschicht (35) des Beschichtungsmaterials bewirkenden Geometrie an der der Materialbahn (5) zugewandten Stirnfläche versehen ist.
  10. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierelement (15) als Rakelleiste ausgebildet ist und an seiner der Materialbahn (5) zugewandten Stirnfläche in Richtung zum Fertigdosierelement (24) und in bezug auf die Materialbahn (5) hin einen konvergierenden, vorzugsweise konvex konvergierenden Verlauf auf weist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -6-
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