JPH01239197A - 塗工紙の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
塗工紙の製造方法およびその製造装置Info
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- JPH01239197A JPH01239197A JP5837988A JP5837988A JPH01239197A JP H01239197 A JPH01239197 A JP H01239197A JP 5837988 A JP5837988 A JP 5837988A JP 5837988 A JP5837988 A JP 5837988A JP H01239197 A JPH01239197 A JP H01239197A
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- JP
- Japan
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- blade
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- coated paper
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、ブレードコーターにおいて、高速運転下で発
生する細い筋状の塗工ムラを改善し、品質の良い塗工紙
を製造すると−もに、塗工速度の上昇により生産性の向
上を可能にする塗工紙の製造方法および装置ＮＫ関する
。
生する細い筋状の塗工ムラを改善し、品質の良い塗工紙
を製造すると−もに、塗工速度の上昇により生産性の向
上を可能にする塗工紙の製造方法および装置ＮＫ関する
。
（従来の技術）
−Ｉ［Ｃ塗工紙はロールコータ−、ロッドコーター、エ
アーナイフコーター、およびブレードコーターなどのコ
ーターをそなえた、オフマシンやオンマシンで生産され
ている。
アーナイフコーター、およびブレードコーターなどのコ
ーターをそなえた、オフマシンやオンマシンで生産され
ている。
この中で、塗工紙の高品質と高速塗工適性を同時に両立
させるため、ブレードコーターのうち、フワデッドニツ
プ方式やファンテンアプリケータ一方式のブレードコー
ターの使用が主流をなしている。また侍に、作業適性の
面から前者の７ラブラドニップ方式のブレードコーター
が多く採用されている。
させるため、ブレードコーターのうち、フワデッドニツ
プ方式やファンテンアプリケータ一方式のブレードコー
ターの使用が主流をなしている。また侍に、作業適性の
面から前者の７ラブラドニップ方式のブレードコーター
が多く採用されている。
この従来のフラデッドニツプ方式のプレードコーターを
用いた例を第４図に基いて詳細に説明する。
用いた例を第４図に基いて詳細に説明する。
第４図において、符号１はバックアップローＡ／、３は
塗料パン２の中で回転するアプリケーターローμ、４は
塗料のオーバーフロ一部、６はコーターヘッド５に保持
されたフレキシプルブレード、７は紙を示す。
塗料パン２の中で回転するアプリケーターローμ、４は
塗料のオーバーフロ一部、６はコーターヘッド５に保持
されたフレキシプルブレード、７は紙を示す。
紙７はバックアップロー１ｖ１に沿ってアプリケーター
ローＩｖ３との［１０を通過せしめられ、回転するアプ
リケーターロール３により紙上に過剰の塗料が塗工され
る。
ローＩｖ３との［１０を通過せしめられ、回転するアプ
リケーターロール３により紙上に過剰の塗料が塗工され
る。
余分な塗料はブレード６でかき取られ塗料オーバーフロ
一部４に回収されると−もにブレード６と紙７の接触部
でフラッシング効果が生ずる。
一部４に回収されると−もにブレード６と紙７の接触部
でフラッシング効果が生ずる。
アプリケーターローＩＶｔ、の速度は紙７の塗工速度の
１０％から５０％の範囲で調節される。
１０％から５０％の範囲で調節される。
またアプリケーターローＩｖ５とバックアップロー、＋
１／１間の隙間は、フヲデツドニツプを保持しながら変
えることができる。ニップの隙間はマイクロメーター機
構で自由に設定出来るが普通は１１〜α５喝である。
１／１間の隙間は、フヲデツドニツプを保持しながら変
えることができる。ニップの隙間はマイクロメーター機
構で自由に設定出来るが普通は１１〜α５喝である。
と覧で、ある塗工速度で良い品質の塗工紙を得るための
要因は原紙の品質および塗料の濃度、粘度の他塗工速度
に見合ったアプリケーターロールの回転数と、アプリケ
ーターローμとバックアップロールの隙間が過剰の塗料
を紙に均一に塗工しうるように保持されていることであ
る。
要因は原紙の品質および塗料の濃度、粘度の他塗工速度
に見合ったアプリケーターロールの回転数と、アプリケ
ーターローμとバックアップロールの隙間が過剰の塗料
を紙に均一に塗工しうるように保持されていることであ
る。
つぎに塗工速度と必要塗工量に見合ったブレードの角度
、ブレードの圧力、ブレードの厚みによって必要量の塗
料が均一に塗工され、良い品質の塗工紙が得られること
になる。
、ブレードの圧力、ブレードの厚みによって必要量の塗
料が均一に塗工され、良い品質の塗工紙が得られること
になる。
（解決しようとする課題、）
既に述べたように高品質の塗工紙が市場において要求さ
れている一方、生産性の向上を図るためますます塗工速
度の高速化が必要となって来た。しかしながら、この塗
工速度を上昇させると、塗工面に細い筋状の塗工ムラが
発生し、塗工速度が高速になる程、この現象が顕著に現
われる。
れている一方、生産性の向上を図るためますます塗工速
度の高速化が必要となって来た。しかしながら、この塗
工速度を上昇させると、塗工面に細い筋状の塗工ムラが
発生し、塗工速度が高速になる程、この現象が顕著に現
われる。
この細い筋状の塗工ムラは、紙をすかして見た場合、黒
くぼやけて見える筋状のもので、大きさは大小さまざま
であるが、概略中５ｍで長さ１５〜２０／Ｗのものが全
幅にわたって無数に発生する。
くぼやけて見える筋状のもので、大きさは大小さまざま
であるが、概略中５ｍで長さ１５〜２０／Ｗのものが全
幅にわたって無数に発生する。
この細い筋状の塗工ムラの発生を薫＜シ、かつ塗工速度
を大とするため、前述の良い品質の塗工紙を得るための
要因を色々と変えて見たがよい結果が得られず、生産性
の面で問題があった。
を大とするため、前述の良い品質の塗工紙を得るための
要因を色々と変えて見たがよい結果が得られず、生産性
の面で問題があった。
（解決しようとする手段）
本発明者は、この細い筋状の塗工ムラが発生する原因に
ついて更に鋭−は検討をした。
ついて更に鋭−は検討をした。
既に説明したように、回転するアプリケーターロールで
塗料が紙に均一に塗られ、ブレードで塗料１が制御され
、規定の塗工量を持つ塗工紙が得られる。
塗料が紙に均一に塗られ、ブレードで塗料１が制御され
、規定の塗工量を持つ塗工紙が得られる。
この際、アプリケーターローνとバックアップロー〜と
の間の隙間と、アプリケーターローμの回転数によって
は塗料のスブラッシング（はね）がアプリケーターロー
ｙ上におこる。この現象は、塗料が遠心力をうけて、紙
とアプリケーターロールとともに移動する塗ｑりがニッ
プ后に引裂かれることによるもので、その上、空気の泡
が塗料とともにニップ内に移動するとさらに悪化する。
の間の隙間と、アプリケーターローμの回転数によって
は塗料のスブラッシング（はね）がアプリケーターロー
ｙ上におこる。この現象は、塗料が遠心力をうけて、紙
とアプリケーターロールとともに移動する塗ｑりがニッ
プ后に引裂かれることによるもので、その上、空気の泡
が塗料とともにニップ内に移動するとさらに悪化する。
つまり、塗工速度が上昇すると、アプリケーターローμ
の回転数を上げることになり、遠心力の上昇および空気
の泡の持ち込みを助長する結果アプリケーターロール上
ではげし１ハスブラツシングが起る。この結果、紙に不
均一に塗料が塗られるため、ブレードの加圧では塗＠腎
を制御すること出来ず、塗工紙に細い筋状の塗工ムラが
残ってしまうものと推定された。
の回転数を上げることになり、遠心力の上昇および空気
の泡の持ち込みを助長する結果アプリケーターロール上
ではげし１ハスブラツシングが起る。この結果、紙に不
均一に塗料が塗られるため、ブレードの加圧では塗＠腎
を制御すること出来ず、塗工紙に細い筋状の塗工ムラが
残ってしまうものと推定された。
そこでこの推定原因にもとすき、アプリケーターローμ
で塗料が不均一に紙に塗られた塗料、哲がブレードに行
く迄に簡単にならすことにより高速で均一に塗工しうろ
ことを見いだし本発明をなすに至ったものである。
で塗料が不均一に紙に塗られた塗料、哲がブレードに行
く迄に簡単にならすことにより高速で均一に塗工しうろ
ことを見いだし本発明をなすに至ったものである。
本発明は、
１、 アプリケーターローμの上部に近接して回転する
バックアップロールを有し、且つ、パツクアップロール
上に塗料の塗布量を制御するブレードが設けられたブレ
ードコーターにより傾斜及び接着剤を含む水性塗料を紙
基材上に塗工する方法において、ニップ部とブレードコ
ーターとの間のバックアップロール上に設けたならし装
置により塗料１を均一化することを特徴とする塗工紙の
製造方法。
バックアップロールを有し、且つ、パツクアップロール
上に塗料の塗布量を制御するブレードが設けられたブレ
ードコーターにより傾斜及び接着剤を含む水性塗料を紙
基材上に塗工する方法において、ニップ部とブレードコ
ーターとの間のバックアップロール上に設けたならし装
置により塗料１を均一化することを特徴とする塗工紙の
製造方法。
２ アプリケーターローＮの上部に近接して回転するバ
ックアップローＮを有し、且つ、ノくツクアップロール
上にプレートコーターが設けられている塗工紙の製造袋
１ｄにおいて、ニップ部とブレードコーターとの間のバ
ックアップロール上にならし装置を設けてなる塗工紙の
製造装置。
ックアップローＮを有し、且つ、ノくツクアップロール
上にプレートコーターが設けられている塗工紙の製造袋
１ｄにおいて、ニップ部とブレードコーターとの間のバ
ックアップロール上にならし装置を設けてなる塗工紙の
製造装置。
である。
本発明を第１図〜第５図に示す。
第１図はアプリケーターロールとブレード間にブレード
タイプのならし装置を設置し九−実施例の側面図、第２
図は第１図に示す実施例のならし装置像部分の拡大図、
第３図はロールタイプのならし装置を設置した実施例の
拡大図を示す。
タイプのならし装置を設置し九−実施例の側面図、第２
図は第１図に示す実施例のならし装置像部分の拡大図、
第３図はロールタイプのならし装置を設置した実施例の
拡大図を示す。
本発明の実施例について、先づ、第１図と第２図に基い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
紙７はバックアップロー／Ｉ／１に沿ってアプリケータ
ーロール３との間を通過せしめられ、塗料パン２の中で
回転するアプリケーターロール３とバックアップロール
１との間のニップにおいて過剰の塗料が紙上に塗工され
る。
ーロール３との間を通過せしめられ、塗料パン２の中で
回転するアプリケーターロール３とバックアップロール
１との間のニップにおいて過剰の塗料が紙上に塗工され
る。
余分の塗料はまずならし装置であるブレード８でならさ
れその后、コーターヘッド５に保持されているブレード
６の加圧制御により塗料−が均一になるように制御され
る。
れその后、コーターヘッド５に保持されているブレード
６の加圧制御により塗料−が均一になるように制御され
る。
ならし装置であるブレード８は昇降および加圧が可能な
もので、ならし装置であるため従来のブレード６よυも
簡単な構造でよく、昇降および加圧の機構はエアーシリ
ンダー、エアーダイヤフラムおよび、エアーチューブな
どよりなる。
もので、ならし装置であるため従来のブレード６よυも
簡単な構造でよく、昇降および加圧の機構はエアーシリ
ンダー、エアーダイヤフラムおよび、エアーチューブな
どよりなる。
ならし装置のブレード材質は塗料層をならすだけである
ため従来のブレード加圧より低くてよいので、従来のブ
レード材質である薄い金属材料でもよいが、プラスチッ
ク材料、または前記材料にセラミックを複合した材料で
もよい。
ため従来のブレード加圧より低くてよいので、従来のブ
レード材質である薄い金属材料でもよいが、プラスチッ
ク材料、または前記材料にセラミックを複合した材料で
もよい。
第３図のはならし装置としてロール９を使用したもので
、回転するロー〜は昇降および加圧が可能である簡単な
構造のもので良い。
、回転するロー〜は昇降および加圧が可能である簡単な
構造のもので良い。
（実施例）
第１図、第２図に示すようにならし装置としてブレード
タイプのものを用いて塗工テストを実施した。ブレード
の加圧にはエアーチューブを使用した。
タイプのものを用いて塗工テストを実施した。ブレード
の加圧にはエアーチューブを使用した。
ブレード材質は従来のブレードは［ｌＬ５ｍ厚みのスウ
ェーデン鋼であるが、ならし装置のブレードはＱ、４ｆ
ｉ厚みのステンレス鋼のものを採用した。
ェーデン鋼であるが、ならし装置のブレードはＱ、４ｆ
ｉ厚みのステンレス鋼のものを採用した。
原紙米坪、絶乾塗工量、塗工速度を変化させ、ある塗工
長における、ならし装置用ブレードのエアーチューブ空
気圧と細い筋状の塗工ムラの状況を点数をつけて評価し
た。
長における、ならし装置用ブレードのエアーチューブ空
気圧と細い筋状の塗工ムラの状況を点数をつけて評価し
た。
これに使用した塗料は濃度６３％、粘度１５００Ｃｐ１
９とはソ１定のものを用いた。また、アプリケーターロ
ーｙの直径は３７５ｍで速度は１５０ｍ／分、アプリケ
ーターローＮとバックアップロールの隙間はＩＩＬ４ｇ
ｍとした。
９とはソ１定のものを用いた。また、アプリケーターロ
ーｙの直径は３７５ｍで速度は１５０ｍ／分、アプリケ
ーターローＮとバックアップロールの隙間はＩＩＬ４ｇ
ｍとした。
評価方法としては、５点満点法を採用し、細い筋状の塗
工ムラが非常に多い塗工紙を１点とし、細い筋状の塗工
ムラが皆無である塗工紙を５点とした。
工ムラが非常に多い塗工紙を１点とし、細い筋状の塗工
ムラが皆無である塗工紙を５点とした。
この結果、第１表に示すように、エアーチューブ空気圧
がα３ ｋｇ／ ｅｘ ”で塗工速度が上昇すると評価
点が２点と悪くなっている。一方、エアーチューブの空
気圧を上げた方が評価点が４点となり、細い筋状の塗工
ムラが改善された。
がα３ ｋｇ／ ｅｘ ”で塗工速度が上昇すると評価
点が２点と悪くなっている。一方、エアーチューブの空
気圧を上げた方が評価点が４点となり、細い筋状の塗工
ムラが改善された。
第１表
（発明の効果）
以上のごとく、本発明は従来のブレードコーターで塗工
した塗工紙において、高速運転下で発生した細い筋状の
塗工ムラを改善することが出来、品質の良い塗工紙が製
造可能となると−もに塗工速度の上昇も可能となり生産
性の向上にも寄与することが出来た。
した塗工紙において、高速運転下で発生した細い筋状の
塗工ムラを改善することが出来、品質の良い塗工紙が製
造可能となると−もに塗工速度の上昇も可能となり生産
性の向上にも寄与することが出来た。
第１図は本発明の装置の一実施例の側面図、第２図は第
１図のならし装置部分の拡大図、第３図は第１図に示す
実施例とは異なる実施例の側面拡大図、第４図は従来例
の側面図である。
１図のならし装置部分の拡大図、第３図は第１図に示す
実施例とは異なる実施例の側面拡大図、第４図は従来例
の側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アプリケーターロールの上部に近接して回転するバ
ックアップロールを有し、且つ、バックアップロール上
に塗料の塗布量を制御するブレードが設けられたブレー
ドコーターにより顔料及び接着剤を含む水性塗料を紙基
材上に塗工する方法において、ニップ部とブレードコー
ターとの間のバックアップロール上に設けたならし装置
により塗料層を均一化することを特徴とする塗工紙の製
造方法。 ２、アプリケーターロールの上部に近接して回転するバ
ックアップロールを有し、且つ、バックアップロール上
にブレードコーターが設けられている塗工紙の製造装置
において、ニップ部とブレードコーターとの間のバック
アップロール上にならし装置を設けてなる塗工紙の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837988A JPH01239197A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 塗工紙の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837988A JPH01239197A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 塗工紙の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239197A true JPH01239197A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13082696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5837988A Pending JPH01239197A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 塗工紙の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160811A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | National Printing Bureau | ワイピングローラ成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287273A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-04-21 | ヤ−ゲンベルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置 |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP5837988A patent/JPH01239197A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287273A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-04-21 | ヤ−ゲンベルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160811A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | National Printing Bureau | ワイピングローラ成形装置 |
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