JPS6287273A - 対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置 - Google Patents
対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置Info
- Publication number
- JPS6287273A JPS6287273A JP61179012A JP17901286A JPS6287273A JP S6287273 A JPS6287273 A JP S6287273A JP 61179012 A JP61179012 A JP 61179012A JP 17901286 A JP17901286 A JP 17901286A JP S6287273 A JPS6287273 A JP S6287273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- strip
- roller
- coating material
- metering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 178
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 178
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0804—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the material being applied without contact with the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/006—Controlling or regulating
- D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
- D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は対応ローラ上を走行する帯材、特に紙匹又は長
尺厚紙に均一なコーティングを連続的に施すための方法
であって、この帯材にコーティング材料を、塗被ローラ
によって最初は余剰分を以って施し、その後で掻取る形
式のものと、その方法を実施するための装置であって、
流体室からのコーティング材料の汲取りを行なう塗被ロ
ーラと、調量機構と、それに続く掻取り機構とが用いら
れている形式のものとに関する。
尺厚紙に均一なコーティングを連続的に施すための方法
であって、この帯材にコーティング材料を、塗被ローラ
によって最初は余剰分を以って施し、その後で掻取る形
式のものと、その方法を実施するための装置であって、
流体室からのコーティング材料の汲取りを行なう塗被ロ
ーラと、調量機構と、それに続く掻取り機構とが用いら
れている形式のものとに関する。
従来の技術
例えば紙匹又は長尺厚紙である走行帯材をコーティング
する際に、より高い材料速度、及び高い固形物濃度を有
するコーティング材料の加工、及び乾燥エネルギの節約
の可能性、更に（場合によっては同時に）低めの塗被重
量の達成等への要望が次第に高まっている。帯材速度は
現在、一般的に毎分１２００から１４００ｍである。こ
のような速度においては大量生産の紙、例えば所謂ライ
ト ウェイト コーテツド紙（乾燥時塗被重量、１平方
メートル４〜８ｇ）がまっ先に対象外となる。
する際に、より高い材料速度、及び高い固形物濃度を有
するコーティング材料の加工、及び乾燥エネルギの節約
の可能性、更に（場合によっては同時に）低めの塗被重
量の達成等への要望が次第に高まっている。帯材速度は
現在、一般的に毎分１２００から１４００ｍである。こ
のような速度においては大量生産の紙、例えば所謂ライ
ト ウェイト コーテツド紙（乾燥時塗被重量、１平方
メートル４〜８ｇ）がまっ先に対象外となる。
現在公知の塗被兼調量方法においては、求められている
塗被重量の維持のためにコーティング材料の固形物含有
量を著しく下げることなしには、前述の速度を大きく越
えることはできなＬ′Ｏ また公知の塗被兼調量法には一方でローラ間そう大型塗
被機構（フラッデットニツゾ・コ−ター ／ Ｆｌｏｏ
ｄｅｄ−Ｎｉｐ−Ｃｏａｔｅｒ ） 、他方で所謂ショ
ー ） ・ドウｘルー ニア−ター （Ｓｈｏｒｔ−Ｄ
ｗｅｌｌ−Ｃｏａｔｅｒ ）が属する。
塗被重量の維持のためにコーティング材料の固形物含有
量を著しく下げることなしには、前述の速度を大きく越
えることはできなＬ′Ｏ また公知の塗被兼調量法には一方でローラ間そう大型塗
被機構（フラッデットニツゾ・コ−ター ／ Ｆｌｏｏ
ｄｅｄ−Ｎｉｐ−Ｃｏａｔｅｒ ） 、他方で所謂ショ
ー ） ・ドウｘルー ニア−ター （Ｓｈｏｒｔ−Ｄ
ｗｅｌｌ−Ｃｏａｔｅｒ ）が属する。
ローラ間そう大型塗被機構は例えばドイツ連邦共和国特
許出願公開筒２（１３１８００号明細書で公知である。
許出願公開筒２（１３１８００号明細書で公知である。
この方法においては過剰分を含むコーティング材料が塗
被ローラによって紙匹に付与され、そして低い塗被重量
の場合は大抵は硬質ブレードとして形成されている調量
部材によって均等化されかつ調量される。この場合その
過剰分は、塗被ローラと対応ローラとの間に位置する塗
被ギャップの幅と該塗被ローラの回転速度とによって制
御される。塗被ギャップ内に形成される流体圧によって
コーティング材料の、紙匹に面した層の脱水が行なわれ
、これによって遮断又はフィルタ層（固形層）が形成さ
れ、この層によって、調量時にコーティング材料成分が
紙匹内に過度に強く入りこまないように防がれる。帯材
速度が比較的に低い場合には塗被ギャップ内の流体圧が
ザヤップ幅と回転数とによって制御される。高い帯材速
度においては塗被ギャップが極めて狭く調節されなけれ
ばならず、そうでないと該塗被ギャップ内に生じる渦巻
きによって帯材上に非コーテイング個所が形成されてし
まう。しかしこの狭いギャップ形成によって流体力学的
圧力がべき乗に比例して上昇し、それによって生じる部
分的脱水作用は最初は有利な効果をもたらすが、結果的
には逆に該コーティング材料を帯材内にかつそれを貫通
して押し入れてしまう。
被ローラによって紙匹に付与され、そして低い塗被重量
の場合は大抵は硬質ブレードとして形成されている調量
部材によって均等化されかつ調量される。この場合その
過剰分は、塗被ローラと対応ローラとの間に位置する塗
被ギャップの幅と該塗被ローラの回転速度とによって制
御される。塗被ギャップ内に形成される流体圧によって
コーティング材料の、紙匹に面した層の脱水が行なわれ
、これによって遮断又はフィルタ層（固形層）が形成さ
れ、この層によって、調量時にコーティング材料成分が
紙匹内に過度に強く入りこまないように防がれる。帯材
速度が比較的に低い場合には塗被ギャップ内の流体圧が
ザヤップ幅と回転数とによって制御される。高い帯材速
度においては塗被ギャップが極めて狭く調節されなけれ
ばならず、そうでないと該塗被ギャップ内に生じる渦巻
きによって帯材上に非コーテイング個所が形成されてし
まう。しかしこの狭いギャップ形成によって流体力学的
圧力がべき乗に比例して上昇し、それによって生じる部
分的脱水作用は最初は有利な効果をもたらすが、結果的
には逆に該コーティング材料を帯材内にかつそれを貫通
して押し入れてしまう。
被
また塗Ｉギャップの拡がり部分内で生じる膜分裂作用が
強化され、これによって極めて不均一な余剰膜が形成さ
れてしまう。
強化され、これによって極めて不均一な余剰膜が形成さ
れてしまう。
更に帯材のコーティングのために公知のショート・ドウ
エル法はヨーロツノ？特許出願第５１６９８号明細書で
公知である。この場合にコーティング材料は圧力のもと
で所定の室内に案内され、この室は帯材の走出側では絞
り部材によって、また帯材の走入側では該帯材に対して
限られた距離を置いて配置されたオーツζ−フロー板に
よって、更に端面側ではシール部材によって制限されて
いる。各運転状態に応じてこのオー・ζ−フロー板には
５倍から３０倍の塗被量があふれる。この場合は塗被ロ
ーラが省略されていることによってコンパクトな塗被機
構が形成されており、紙匹とコーティング材料とが良好
に適合していれば毎秒的６００から７００ｍまでの機械
速度が、同じ線条件で、場合によってはローラ間そう大
型塗被機構におけるよりも幾らか少ない塗被重量で塗被
可能であり、何故なら低速においては調量部材における
流体力学的な圧力も比較的に小さくなり、従っていずれ
にせよ遮断（固形）層を調量部材の手前に配設する必要
はないからである。この速度においてはコーティング材
料のオーバーフローも比較的に静かにかつ均一に行なわ
れ、それによって大抵は帯材全体を確実に湿すことがで
きる。
エル法はヨーロツノ？特許出願第５１６９８号明細書で
公知である。この場合にコーティング材料は圧力のもと
で所定の室内に案内され、この室は帯材の走出側では絞
り部材によって、また帯材の走入側では該帯材に対して
限られた距離を置いて配置されたオーツζ−フロー板に
よって、更に端面側ではシール部材によって制限されて
いる。各運転状態に応じてこのオー・ζ−フロー板には
５倍から３０倍の塗被量があふれる。この場合は塗被ロ
ーラが省略されていることによってコンパクトな塗被機
構が形成されており、紙匹とコーティング材料とが良好
に適合していれば毎秒的６００から７００ｍまでの機械
速度が、同じ線条件で、場合によってはローラ間そう大
型塗被機構におけるよりも幾らか少ない塗被重量で塗被
可能であり、何故なら低速においては調量部材における
流体力学的な圧力も比較的に小さくなり、従っていずれ
にせよ遮断（固形）層を調量部材の手前に配設する必要
はないからである。この速度においてはコーティング材
料のオーバーフローも比較的に静かにかつ均一に行なわ
れ、それによって大抵は帯材全体を確実に湿すことがで
きる。
しかし高い帯材速度においては調量部材における流体圧
がべき乗に比例して上昇し、遮断層がないとコーティン
グ材料が帯材内に又はそれを通って押し入れられてしま
う。
がべき乗に比例して上昇し、遮断層がないとコーティン
グ材料が帯材内に又はそれを通って押し入れられてしま
う。
更に帯材に形成された流体制限層（固形層）の衝撃も強
力に上昇し、それによって大抵は硬性のブレードとして
形成されている調量部材が、％にコーティング材料の固
形部分含有量が高い場合にはその圧力に耐えられない。
力に上昇し、それによって大抵は硬性のブレードとして
形成されている調量部材が、％にコーティング材料の固
形部分含有量が高い場合にはその圧力に耐えられない。
従って塗被重量は著しく上昇する。こうして毎秒７００
ｍより大きな速度においては同じ線条件下でフラツデツ
１・ニップ・コーターの塗被重量の方が大抵はショート
・ドウエル・コーターの塗被重量よりも小さい。更に高
速運転のショート・ドウエル・コーターにおいてはその
オー、Ｓ−フロー板によって、オーバーフローギャップ
からコーティング材料が制御されずに飛び出してしまう
という欠点が生じ、何故なら帯材と共に塗被区域内に突
入した空気境界層が部分的に調量部材まで侵入し得るか
らであり、それによって更に塗被作業時に非コーテイン
グ個所が形成されてしまう。
ｍより大きな速度においては同じ線条件下でフラツデツ
１・ニップ・コーターの塗被重量の方が大抵はショート
・ドウエル・コーターの塗被重量よりも小さい。更に高
速運転のショート・ドウエル・コーターにおいてはその
オー、Ｓ−フロー板によって、オーバーフローギャップ
からコーティング材料が制御されずに飛び出してしまう
という欠点が生じ、何故なら帯材と共に塗被区域内に突
入した空気境界層が部分的に調量部材まで侵入し得るか
らであり、それによって更に塗被作業時に非コーテイン
グ個所が形成されてしまう。
発明の課題
本発明の課題は冒頭に述べた形式の方法を改良して、比
較的に高い帯材速度において一様に良好なコーティング
質を、そのコーティングの塗被重量が極めて少ない場合
にも達成可能であるようにすることである。更に本発明
の目的は、高い機械速度においても良好なコーティング
質を、適切に選ばれて協働する各ユニットによって極め
て簡単な方法で達成可能なような装置を提供することで
ある。
較的に高い帯材速度において一様に良好なコーティング
質を、そのコーティングの塗被重量が極めて少ない場合
にも達成可能であるようにすることである。更に本発明
の目的は、高い機械速度においても良好なコーティング
質を、適切に選ばれて協働する各ユニットによって極め
て簡単な方法で達成可能なような装置を提供することで
ある。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するための、方法においての本発明に
よる手段は冒頭に述べた形式のものにおいて、コーティ
ング材料を塗被ローラによって、所定の区分に亘っての
予備調量を行ないながら案内しつつ、該塗被ローラと対
応ローラとの間の塗被ギャップ内まル搬送し、そして低
圧を以って帯材上に施し、この際にコーティング材料の
１部分を脱水して、帯材に近接した薄い固形層を形成す
ることである。
よる手段は冒頭に述べた形式のものにおいて、コーティ
ング材料を塗被ローラによって、所定の区分に亘っての
予備調量を行ないながら案内しつつ、該塗被ローラと対
応ローラとの間の塗被ギャップ内まル搬送し、そして低
圧を以って帯材上に施し、この際にコーティング材料の
１部分を脱水して、帯材に近接した薄い固形層を形成す
ることである。
また同じく装置においての本発明による手段は冒頭に述
べた形式のものにおいて、塗被ローラがその汲取り側に
、該塗被ローラと対応ローラとの間の塗被ギャップ内ま
で達する案内板を有していることである。
べた形式のものにおいて、塗被ローラがその汲取り側に
、該塗被ローラと対応ローラとの間の塗被ギャップ内ま
で達する案内板を有していることである。
発明の作用及び効果（方法）
走行する帯材にコーティング材料を塗被するための本発
明による方法は大きな利点を有する。
明による方法は大きな利点を有する。
塗被ローラと対応ローラとの間の塗被ギャップ内に達す
るまでコーティング材料が予備調量されつつ案内される
ことによって、そこで形成される流体力学的圧力がロー
ラギャップの調節によって大きな範囲で変化せしめられ
得、特にローラギャップが大きくなるにつれて該圧力は
小さくなる。このコーティング材料は一定して、即ち空
気の影響を受けずに多めの量で塗被ギャップ内に搬送さ
れ、それによって該塗被ギャップが従来のフラツデツド
・ニップ・コーターにおけるよりも大きく調節可能であ
り、従って低めの流体力学的圧力の際には少ない渦巻き
が生じ、延いては被われていない個所発生の危険を減少
せしめろことができる。
るまでコーティング材料が予備調量されつつ案内される
ことによって、そこで形成される流体力学的圧力がロー
ラギャップの調節によって大きな範囲で変化せしめられ
得、特にローラギャップが大きくなるにつれて該圧力は
小さくなる。このコーティング材料は一定して、即ち空
気の影響を受けずに多めの量で塗被ギャップ内に搬送さ
れ、それによって該塗被ギャップが従来のフラツデツド
・ニップ・コーターにおけるよりも大きく調節可能であ
り、従って低めの流体力学的圧力の際には少ない渦巻き
が生じ、延いては被われていない個所発生の危険を減少
せしめろことができる。
実施態様（方法）
予備調量装置の低めの圧着力とは仕上げ調量の範囲内で
の圧着力（線圧）００〜２０俤の値であり、この場合０
０パーセントとは、調量のために用いられる調量部材が
、速度やコーティング材料等に応じて、０．０１から０
．１Ｍｍの固定したギャップに調節されていることを意
味する。
の圧着力（線圧）００〜２０俤の値であり、この場合０
０パーセントとは、調量のために用いられる調量部材が
、速度やコーティング材料等に応じて、０．０１から０
．１Ｍｍの固定したギャップに調節されていることを意
味する。
コーティング材料のこの調量によって、仕上げ調量のた
めに連行されろ余剰分は丁度、その個所で行なわれる掃
除に丁度必要とされる量となり、この際に重要なのは、
調量プロセス中にコーティング材料の部分的脱水が行な
われ、それによって材料帯材に近接した薄い制限（固形
）層が形成され、その層内でコーティング材料の固形成
分（色素及び結合剤）が十分に固定せしめられることで
ある。このようにして形成された層は仕上げ調量中には
遮断層として働き、コーティング材料の固形成分が紙匹
内へ侵入することを防ぐ。
めに連行されろ余剰分は丁度、その個所で行なわれる掃
除に丁度必要とされる量となり、この際に重要なのは、
調量プロセス中にコーティング材料の部分的脱水が行な
われ、それによって材料帯材に近接した薄い制限（固形
）層が形成され、その層内でコーティング材料の固形成
分（色素及び結合剤）が十分に固定せしめられることで
ある。このようにして形成された層は仕上げ調量中には
遮断層として働き、コーティング材料の固形成分が紙匹
内へ侵入することを防ぐ。
発明の作用及び効果（装置）
予備調量されたコーテイング材料量のみを塗被ローラ内
に搬送して、前記の方法を実施するための本発明による
装置においては、高い機械速度においても帯材上の調量
されたコーティング材料内に正確に規定された遮断（固
形）層が形成され、この層によって仕上げ調量部材にお
ける流体圧力がコーティング材料を帯材内に過度に強く
侵入せしめないように防がれている。
に搬送して、前記の方法を実施するための本発明による
装置においては、高い機械速度においても帯材上の調量
されたコーティング材料内に正確に規定された遮断（固
形）層が形成され、この層によって仕上げ調量部材にお
ける流体圧力がコーティング材料を帯材内に過度に強く
侵入せしめないように防がれている。
れ、侵入空気が左右されることなく塗被ギャップ内にそ
う人せしめられる。
う人せしめられる。
実施態様（装置）
本発明の有利な実施態様によれは、案内板の少なくとも
、塗被ローラと対応ローラとの間の塗被ギャップに面し
た範囲が、塗被ローラの周面に相応して曲げ形成されて
いるとよい。これによって特に該案内板が塗被ローラの
周面に対するその距離を調節可能なように形成されてい
れは、該コーティング材料の正確な案内が行なわれ得る
。こうして塗被ギャップ内で形成される流体力学的圧力
が正確に調節されかつ再生産され得る。特に塗被ギャッ
プ内へのブロー空気の侵入が防がれ、それによって特に
均一でかつ欠損個所のないコーティングが形成され得る
。
、塗被ローラと対応ローラとの間の塗被ギャップに面し
た範囲が、塗被ローラの周面に相応して曲げ形成されて
いるとよい。これによって特に該案内板が塗被ローラの
周面に対するその距離を調節可能なように形成されてい
れは、該コーティング材料の正確な案内が行なわれ得る
。こうして塗被ギャップ内で形成される流体力学的圧力
が正確に調節されかつ再生産され得る。特に塗被ギャッ
プ内へのブロー空気の侵入が防がれ、それによって特に
均一でかつ欠損個所のないコーティングが形成され得る
。
例えばコーティング材料の供給によって生ぜしめられる
圧力振動を補償するために、案内板と流体室との間にス
リット状の質流部が形成され、塗被ローラによって塗被
ギャップ内に搬送されなかった余剰のコーティング材料
がこの貫流部を通って溢れ出るようになっているとよい
。
圧力振動を補償するために、案内板と流体室との間にス
リット状の質流部が形成され、塗被ローラによって塗被
ギャップ内に搬送されなかった余剰のコーティング材料
がこの貫流部を通って溢れ出るようになっているとよい
。
更にコーティング材料の継送のために塗被ギャップと調
量部材との間に、オーバ−フロー開口を備えたガイド体
が配設されており、このガイド°体の下面及び上面が塗
布ローラ及び対応ローラの周範囲に対して、距離を置い
て又は接触しつつほぼ適合形成されていると有利である
。
量部材との間に、オーバ−フロー開口を備えたガイド体
が配設されており、このガイド°体の下面及び上面が塗
布ローラ及び対応ローラの周範囲に対して、距離を置い
て又は接触しつつほぼ適合形成されていると有利である
。
コーティング材料内に部分的な脱水作用又は重要である
。有利にはこの調量部材が掻取り部材として形成されま
たその、帯材に面した力の端面が、仕上げ調量部材への
方向でかつ帯材に関して収れんする、有利にはとつ状に
収れんする形状に形成されていると有利である。
。有利にはこの調量部材が掻取り部材として形成されま
たその、帯材に面した力の端面が、仕上げ調量部材への
方向でかつ帯材に関して収れんする、有利にはとつ状に
収れんする形状に形成されていると有利である。
仕上げ調量部材は硬性のプレードであると有利である。
またこの装置を、全体で３つの種々異なるユニットに容
易に接近可能とするために、仕上げ調量部材とその保持
部材とその下方に配置された受取り部分（おけ状部材）
、及び調量部材とその保持部材と所属の集合室とが、は
ぼ水平な軸を中心に旋回可能なフレームに配設されてい
るとよい。こうして装置全体の離動旋回によって、洗浄
、修理及び個々のユニット部材の交換時に容易な接近が
確実に可能となる。更にこの案内板が、塗被ローラを解
決するために別個に旋回可能になっているとよい。
易に接近可能とするために、仕上げ調量部材とその保持
部材とその下方に配置された受取り部分（おけ状部材）
、及び調量部材とその保持部材と所属の集合室とが、は
ぼ水平な軸を中心に旋回可能なフレームに配設されてい
るとよい。こうして装置全体の離動旋回によって、洗浄
、修理及び個々のユニット部材の交換時に容易な接近が
確実に可能となる。更にこの案内板が、塗被ローラを解
決するために別個に旋回可能になっているとよい。
実 施 例
第１図に示された塗被兼予備調量装置は回転波
する塗Ａ−−ラ２を備えた塗被機構１を有し、被
この塗布ローラ２は公矧のように、供給部生と接続きね
た流体室３からコーティング材料を、該塗被ローラ２と
、帯材５の支持のために働（対応ローラ６との間に位置
する塗被ギャップ７内に搬入せしめろ。
た流体室３からコーティング材料を、該塗被ローラ２と
、帯材５の支持のために働（対応ローラ６との間に位置
する塗被ギャップ７内に搬入せしめろ。
コーティング材料は塗被ローラ２の周面と案内板８との
間で予ｆ？７調量されて、塗被ザヤップ７の範囲に達す
るまで案内される０案内板８は調節機構９を介してその
、塗被ローラ２０周而に対する距離４４？：調節され、
それによって塗被ギャップ７内でコーティング材料に形
成される流体力学的圧力が調節かつ再生可能である。
間で予ｆ？７調量されて、塗被ザヤップ７の範囲に達す
るまで案内される０案内板８は調節機構９を介してその
、塗被ローラ２０周而に対する距離４４？：調節され、
それによって塗被ギャップ７内でコーティング材料に形
成される流体力学的圧力が調節かつ再生可能である。
案内板８の、塗被ローラ２と反対側の表面上には排出面
１１が形成されており、この排出面１１を介して余分な
コーティング材料が矢印１０の方向で塗被ギャップ７か
ら戻り導管１２へ送られ、更にそこから集合導管１３内
へ流出せしめられる。次いでそこからこのコーチイン材
料は図示されていない捕集容器へ戻さね、そこから再び
供給部手へ搬送される。
１１が形成されており、この排出面１１を介して余分な
コーティング材料が矢印１０の方向で塗被ギャップ７か
ら戻り導管１２へ送られ、更にそこから集合導管１３内
へ流出せしめられる。次いでそこからこのコーチイン材
料は図示されていない捕集容器へ戻さね、そこから再び
供給部手へ搬送される。
図示の倒では塗被ローラ２と対応ローラ６とが反対方向
で回転している。帯材５の運動方向で見て塗被ギャップ
７の後方に調量機構１４が配置されている。この調量機
構１４は掻取り条片として形成された調量部材１５を有
し、この調量部材１５は保持部材として働く保持体１６
内で案内されて圧力ホース１７の上方に支持されている
。圧力ホース１７に適当な負荷が与えられることによっ
て、調量部材１５が帯材５に対して位置調節される。
で回転している。帯材５の運動方向で見て塗被ギャップ
７の後方に調量機構１４が配置されている。この調量機
構１４は掻取り条片として形成された調量部材１５を有
し、この調量部材１５は保持部材として働く保持体１６
内で案内されて圧力ホース１７の上方に支持されている
。圧力ホース１７に適当な負荷が与えられることによっ
て、調量部材１５が帯材５に対して位置調節される。
調量機構１４と塗被ギャップ７との間には・くさび状に
先細形成されたガイド体１８が配置されており、このガ
イド体１８もやほりコーティング材料の案内のために働
きかつオーバーフロー開口１９を備えており、前記調量
部材１５によって掻取られたコーティング材料がこの開
口１９を介して集合室２１内へ戻され、そこ刀・らやは
り戻り導管２２を介して集合導管１３に−向って流出せ
しめられる。ガイド体１８の上面及び下面はコーティン
グ材料の所望の案内及び搬送のために、塗被ローラ２と
対応ローラ６との周面に対して距離？：置いて適合形成
されているか又は塗被ローラ２に対して接触保持されて
（・る。
先細形成されたガイド体１８が配置されており、このガ
イド体１８もやほりコーティング材料の案内のために働
きかつオーバーフロー開口１９を備えており、前記調量
部材１５によって掻取られたコーティング材料がこの開
口１９を介して集合室２１内へ戻され、そこ刀・らやは
り戻り導管２２を介して集合導管１３に−向って流出せ
しめられる。ガイド体１８の上面及び下面はコーティン
グ材料の所望の案内及び搬送のために、塗被ローラ２と
対応ローラ６との周面に対して距離？：置いて適合形成
されているか又は塗被ローラ２に対して接触保持されて
（・る。
帯材走行方向で見て調量機構１４の後方には仕上げ調量
機構２３が配置されている。この仕上げ調ｆｌ′機構は
硬性のプレー１２４を有し、該ブレードの保持は支持ビ
ーム２５と締付ビーム２６と緊締部材２７とによって行
なわねでいる。
機構２３が配置されている。この仕上げ調ｆｌ′機構は
硬性のプレー１２４を有し、該ブレードの保持は支持ビ
ーム２５と締付ビーム２６と緊締部材２７とによって行
なわねでいる。
仕上げ調量機構２３には、開口２９を介して集合室２１
と接続さねた受取り部分（桶状部材）２８が配属されて
いる。この集合室２１はシールフランジ３１によって流
体室３に対してシールされている。所属の受取り部分２
８’ａ＝有する仕上げ調量機構２３は、やはり所属の集
合室２１を有する調量機構１４と同様にフレーム３２に
配設されており、このフレーム３２はほぼ水平な軸３３
を中心に旋回可能に支承されており、それによって塗被
機構ｌは修理や洗浄等のために解放可能である。
と接続さねた受取り部分（桶状部材）２８が配属されて
いる。この集合室２１はシールフランジ３１によって流
体室３に対してシールされている。所属の受取り部分２
８’ａ＝有する仕上げ調量機構２３は、やはり所属の集
合室２１を有する調量機構１４と同様にフレーム３２に
配設されており、このフレーム３２はほぼ水平な軸３３
を中心に旋回可能に支承されており、それによって塗被
機構ｌは修理や洗浄等のために解放可能である。
次に本発明による塗被兼調量装置の高い帯材速度におけ
る作動様式を第２図を用いて説明する。
る作動様式を第２図を用いて説明する。
塗被ローラ２を介してかつ案内板８の補助のもとでコー
ティング材料が塗被イヤツブ７内に搬入され、そねによ
って紙又は厚紙から成る帯材５の、塗被ローラ２に面し
た側がコーティング材料で濡らされる。この塗被は極め
て低い流体圧によって行なわれ、従って該コーティング
材料の水性成分の浸透作用は小さく、それは符号３４で
示されている。またコーティング材料は余剰分を伴って
塗被されるので、その余りのコーティング材料は矢印１
０に沿って案内板８の上縁を越えて捕集容器内に戻され
る０調量部材１５の端面は、帯材５との距離が収れんす
るようにとつ状に形成されている０この調節可能な調量
部材１５は接触範囲内での比面圧に関して比較的に低い
力を以って作動し、そハによってコーティング材料の均
一配分が帯材の走行方向及び該方向に対して直角方向に
、少なめの浸透作用３４を以って達成される。調量部材
１５のこの幾可形状に基づいて、コーティング材料の部
分的な脱水作用によって帯材５に薄い固形層（境界層）
３５が形成され、この固形層３５においてはコーティン
グ材料の固体物、例えば色素及び結合剤が十分に不動に
固定されろ。
ティング材料が塗被イヤツブ７内に搬入され、そねによ
って紙又は厚紙から成る帯材５の、塗被ローラ２に面し
た側がコーティング材料で濡らされる。この塗被は極め
て低い流体圧によって行なわれ、従って該コーティング
材料の水性成分の浸透作用は小さく、それは符号３４で
示されている。またコーティング材料は余剰分を伴って
塗被されるので、その余りのコーティング材料は矢印１
０に沿って案内板８の上縁を越えて捕集容器内に戻され
る０調量部材１５の端面は、帯材５との距離が収れんす
るようにとつ状に形成されている０この調節可能な調量
部材１５は接触範囲内での比面圧に関して比較的に低い
力を以って作動し、そハによってコーティング材料の均
一配分が帯材の走行方向及び該方向に対して直角方向に
、少なめの浸透作用３４を以って達成される。調量部材
１５のこの幾可形状に基づいて、コーティング材料の部
分的な脱水作用によって帯材５に薄い固形層（境界層）
３５が形成され、この固形層３５においてはコーティン
グ材料の固体物、例えば色素及び結合剤が十分に不動に
固定されろ。
この固形層（遮断層）３５によって、仕上げ調量部材（
ブレード）２４の範囲内でコーティング材料が過度に強
く帯材５内に押込まれな（なる。こうして均等化された
最少量の余剰コーティング材料が少なめの浸透作用３４
のもとで仕上げ７調量部材２４捷で達するので、その仕
上げ調量のために必要な押し力は最小に減少せしめられ
得る。これによって仕上げ調量部材２牛の摩耗が減少し
かつ（又は）、高めの帯材速度又はコーティング材料の
高い固形物含有量において、低（・塗被重量が得られる
。
ブレード）２４の範囲内でコーティング材料が過度に強
く帯材５内に押込まれな（なる。こうして均等化された
最少量の余剰コーティング材料が少なめの浸透作用３４
のもとで仕上げ７調量部材２４捷で達するので、その仕
上げ調量のために必要な押し力は最小に減少せしめられ
得る。これによって仕上げ調量部材２牛の摩耗が減少し
かつ（又は）、高めの帯材速度又はコーティング材料の
高い固形物含有量において、低（・塗被重量が得られる
。
第３図及び第４図には第１図に示された案内板８の別の
実施例が示されている。この例では案内板８が流体室３
に対して別個に配設されており、この際にその分離線３
７が塗被ローラ２の軸線３８とほぼ水平な平面を成す位
置に設定されている。
実施例が示されている。この例では案内板８が流体室３
に対して別個に配設されており、この際にその分離線３
７が塗被ローラ２の軸線３８とほぼ水平な平面を成す位
置に設定されている。
案内板８′と流体室３との間にはスリット３９が形成さ
れており、このスリット３９は高い予備調量正確言ヲ得
るために余分コーティング材料のためのオーバーフロ一
部分として働いている０ 案内板８′の保持のためにこの案内板の両端部には、戻
り導管１２内で結合片４０が配設されており、この結合
片４０は支承軸４１と結合さねでいる。
れており、このスリット３９は高い予備調量正確言ヲ得
るために余分コーティング材料のためのオーバーフロ一
部分として働いている０ 案内板８′の保持のためにこの案内板の両端部には、戻
り導管１２内で結合片４０が配設されており、この結合
片４０は支承軸４１と結合さねでいる。
Ｃの支承軸４１は戻り導管１２の壁内に回転可能に支承
されかつ該壁を貫通して外へ突出しており、その各端部
にそれぞれ、該支承軸４１と回動不能に結合された１つ
の回転可能なレパ−４２を保持している。更にこのし・
々−４２はその自由端部に作業シリンダ４３を有し、そ
れによって案内板８′が支承軸４１の軸線を中心に旋回
可能となっている。搬送ギャップ４４の調節のために戻
り導管１２の外側で該戻り導管の両側にそれぞれ１つの
調節可能なストン・ぞ４５が配設さねており、案内板８
′の作業位置ではこのストン・８４５にレノ々−４２が
接触せしめられる０ 案内板８′の、塗被ギャップ７内に突入する先端部５０
をより細かに調節可能とするために弾性薄板４６が配設
されており、この弾性薄板牛６はねじ４７と弾性的なベ
ース４８とを以って片側レバーの形状で、案内板８′の
先端部５０の範囲内に固定されている。このねじ４７の
回転によって弾性薄板４６の、塗被ギャップ７内に突入
した端部４９が、案内板８′の回転点としてこ 働く先端部５０内へ上下運動し、γれによって塗被ギャ
ツゾ７内の距離４４が更に付加的に変化せしめられ得る
。この付加的な弾性薄板４６は第１菌に示された案内板
８にも配役可能である０ この構造における作動は次のようである。
されかつ該壁を貫通して外へ突出しており、その各端部
にそれぞれ、該支承軸４１と回動不能に結合された１つ
の回転可能なレパ−４２を保持している。更にこのし・
々−４２はその自由端部に作業シリンダ４３を有し、そ
れによって案内板８′が支承軸４１の軸線を中心に旋回
可能となっている。搬送ギャップ４４の調節のために戻
り導管１２の外側で該戻り導管の両側にそれぞれ１つの
調節可能なストン・ぞ４５が配設さねており、案内板８
′の作業位置ではこのストン・８４５にレノ々−４２が
接触せしめられる０ 案内板８′の、塗被ギャップ７内に突入する先端部５０
をより細かに調節可能とするために弾性薄板４６が配設
されており、この弾性薄板牛６はねじ４７と弾性的なベ
ース４８とを以って片側レバーの形状で、案内板８′の
先端部５０の範囲内に固定されている。このねじ４７の
回転によって弾性薄板４６の、塗被ギャップ７内に突入
した端部４９が、案内板８′の回転点としてこ 働く先端部５０内へ上下運動し、γれによって塗被ギャ
ツゾ７内の距離４４が更に付加的に変化せしめられ得る
。この付加的な弾性薄板４６は第１菌に示された案内板
８にも配役可能である０ この構造における作動は次のようである。
コーティング材料が余剰分も含めて流体室３円ヘポンピ
ングされ、この際に塗被ローラ２Ｖｃよって汲取られな
かったコーティング材料がスリット３９を通って自動的
に戻り導管１２内に放出され、均一なレベルが常に調節
形成されている。この際に該スリット３９の大きさは、
塗被ローラ２によって搬送されるコーティング材料があ
る程度無圧で搬送ギャップ４４を通って搬送されるよう
に設定され、従って塗被ギャップ７内に至って初めて、
制御された流体力学的圧力が形成されるようになってい
る。
ングされ、この際に塗被ローラ２Ｖｃよって汲取られな
かったコーティング材料がスリット３９を通って自動的
に戻り導管１２内に放出され、均一なレベルが常に調節
形成されている。この際に該スリット３９の大きさは、
塗被ローラ２によって搬送されるコーティング材料があ
る程度無圧で搬送ギャップ４４を通って搬送されるよう
に設定され、従って塗被ギャップ７内に至って初めて、
制御された流体力学的圧力が形成されるようになってい
る。
当然ながら本発明は図示の実施例に限定されるものでは
な（、特許請求の範囲の記載内で種々の変化形が可能で
ある。即ち調量部材１５は必ずしも掻取り条片として形
成する必要はなく・彎曲ブレードとしてまた場合によっ
ては掻取りロールとして形成することも可能である。同
様に仕上げ調量部材２４も場合によってまた運転条件に
応じて、掻取り条片としてまた場合によっては彎曲ブレ
ード又は掻取りロールとして形成可能である。
な（、特許請求の範囲の記載内で種々の変化形が可能で
ある。即ち調量部材１５は必ずしも掻取り条片として形
成する必要はなく・彎曲ブレードとしてまた場合によっ
ては掻取りロールとして形成することも可能である。同
様に仕上げ調量部材２４も場合によってまた運転条件に
応じて、掻取り条片としてまた場合によっては彎曲ブレ
ード又は掻取りロールとして形成可能である。
図面は本発明の２つの実施例を示すものであって、第１
図は塗被機構と調量機構と仕上げ調量機構とを備えた本
発明による塗被兼調量装置を部分的に破断して示す側面
図、第２図は第１図に示された帯材のコーティングプロ
セスを示す図、第３図は第１図に示された予備調量機構
の変化実施例を１部分破断して示す側面図、第４図は第
３図に示された予備調量機構を１部分破断して示す正面
図である。 １・・・塗被機構、２・・・塗被ローラ、３・・・流体
室、４・・・供給部、５・・・帯材、６・・・対応ロー
ラ、７・・・塗被ギャップ、８．８′・・・案内板、９
・・・調節機構、１０・・・矢印、１１・・・排出面、
１２，２２・・・戻り導管、１３・・・集合導管、１４
・・・調量機構、１５・・・調量部材、１６・・・保持
体、１７・・・圧力ホース、１８・・・ガイド体、１９
・・・オーバーフロー開口、２１・・・集合室、２３・
・・仕上げ調量機構、２４・・・ブレード、２５・・・
支持ビーム、２６・・・締付ビーム、２７・・・緊締部
材、２８・・・受取り部分、２９・・・ｆｆｌ［］、３
１・・・シールフランジ、３２・・・フレーム、３３・
・・軸、３４・・・浸透作用、３５・・・固形（制限）
肋、３７・・・分離線、３８・・・軸線、３９・・・ス
リット、４０・・・結合片、手コ・・・支承軸・４２・
・・し・ζ−１４３・・・作業シリンダ、４４・・・搬
送ギャップ（ｌ［ｉ）、４５・・・ストツノξ、４６′
・・・弾性薄板、４７・・・ねじ、４８・・ペース、４
９・・・端部・５０・・・先端部
図は塗被機構と調量機構と仕上げ調量機構とを備えた本
発明による塗被兼調量装置を部分的に破断して示す側面
図、第２図は第１図に示された帯材のコーティングプロ
セスを示す図、第３図は第１図に示された予備調量機構
の変化実施例を１部分破断して示す側面図、第４図は第
３図に示された予備調量機構を１部分破断して示す正面
図である。 １・・・塗被機構、２・・・塗被ローラ、３・・・流体
室、４・・・供給部、５・・・帯材、６・・・対応ロー
ラ、７・・・塗被ギャップ、８．８′・・・案内板、９
・・・調節機構、１０・・・矢印、１１・・・排出面、
１２，２２・・・戻り導管、１３・・・集合導管、１４
・・・調量機構、１５・・・調量部材、１６・・・保持
体、１７・・・圧力ホース、１８・・・ガイド体、１９
・・・オーバーフロー開口、２１・・・集合室、２３・
・・仕上げ調量機構、２４・・・ブレード、２５・・・
支持ビーム、２６・・・締付ビーム、２７・・・緊締部
材、２８・・・受取り部分、２９・・・ｆｆｌ［］、３
１・・・シールフランジ、３２・・・フレーム、３３・
・・軸、３４・・・浸透作用、３５・・・固形（制限）
肋、３７・・・分離線、３８・・・軸線、３９・・・ス
リット、４０・・・結合片、手コ・・・支承軸・４２・
・・し・ζ−１４３・・・作業シリンダ、４４・・・搬
送ギャップ（ｌ［ｉ）、４５・・・ストツノξ、４６′
・・・弾性薄板、４７・・・ねじ、４８・・ペース、４
９・・・端部・５０・・・先端部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーティング
を連続的に施すための方法であつて、この帯材にコーテ
ィング材料を、塗被ローラによつて最初は余剰分を以つ
て施し、その後で掻取る形式のものにおいて、コーティ
ング材料を塗被ローラによつて、所定の区分に亘つての
予備調量を行ないながら案内しつつ、該塗被ローラと対
応ローラとの間の塗被ギャップ内まで搬送し、そして低
圧を以つて帯材上に施し、この際にコーティング材料の
１部分を脱水して、帯材に近接した薄い固形層を形成す
ることを特徴とする対応ローラ上を走行する帯材に均一
なコーティングを連続的に施すための方法。 ２、前記の低圧状態を、まず対応ローラ又は帯材に対し
て塗被ローラを無接触に配属し、その上でコーティング
材料をやはり無圧に案内し、更に続いて擦取りを行なう
ことによつて形成する、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３、対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーティング
を連続的に施すために、この帯材にコーティング材料を
、塗被ローラによつて最初は余剰分を以って施し、その
後で掻取るようにし、この際にコーティング材料を塗被
ローラによつて、所定の区分に亘つての予備調量を行な
いながら案内しつつ、該塗被ローラと対応ローラとの間
の塗被ギャップ内まで搬送し、そして低圧を以つて帯材
上に施し、この際にコーティング材料の１部分を脱水し
て、帯材に近接した薄い固形層を形成する方法を実施す
るための装置であつて、流体室からのコーティング材料
の汲取りを行なう塗被ローラと、調量機構と、それに続
く掻取り機構とが用いられている形式のものにおいて、
塗被ローラ（２）がその汲取り側に、該塗被ロ ーラ（２）と対応ローラ（６）との間の塗被ギャップ（
７）内まで達する案内板（８、８′）を有していること
を特徴とする、対応ローラ上を走行する帯材に均一なコ
ーティングを連続的に施すための装置。 ４、案内板（８、８′）の少なくとも、塗被ローラ（２
）と対応ローラ（６）との間の塗被ギャップ（７）に面
した範囲が、塗被ローラ（２）の周面に相応して曲げ形
成されている、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、案内板（８、８′）の全体及び（又は）１部分にお
いてその、塗被ローラ（２）の周面に対する距離（４４
）が調節可能なように形成されている、特許請求の範囲
第３項又は第４項記載の装置。 ６、案内板（８、８′）がコーティング材料のための流
体室（３）の上縁の延長部として形成され、その際に該
流体室（３）と案内板（８、８′）の下側部分との間に
、余分なコーティング材料の貫流部としてのスリット（
３９）又は類似のものが形成されている、特許請求の範
囲第３項から第５項までのいずれか１項記載の装置。 ７、案内板（８、８′）と室縁部との間の分離線が、塗
布ローラ（２）の軸線（３８）と共に水平な平面を形成
している、特許請求の範囲第３項から第６項までのいず
れか１項記載の装置。 ８、汲取り方向で見て塗被ギャップ（７）の後方に、調
量部材（１５）を受容しかつオーバーフロー開口（１９
）を備えたガイド体（１８）が配設されており、このガ
イド体（１８）の下面及び上面が塗被ローラ（２）及び
対応ローラ（６）の周範囲に対して、距離を置いて又は
接触しつつほぼ適合形成されている、特許請求の範囲第
３項から第７項までのいずれか１項記載の装置。 ９、調量部材（１５）が帯材（５）との接触区域におけ
る比面圧に関して見て低めの力レベルで作業し、また帯
材（５）に面したその端面は、コーティング材料の部分
的な脱水によつて帯材に近接した固形層を形成せしめる
ような幾何形状に形成されている、特許請求の範囲第３
項から第６項までのいずれか１項記載の装置。 １０、調量部材（１５）が掻取り条片として形成されて
おりかつその、帯材（５）に面した端面が、仕上げ調量
部材（２４）への方向でかつ帯材（５）に関して収れん
する形状に形成されている、特許請求の範囲第３項から
第９項までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3527379 | 1985-07-31 | ||
| DE19863623402 DE3623402A1 (de) | 1985-07-31 | 1986-07-11 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn |
| DE3527379.8 | 1986-07-11 | ||
| DE3623402.8 | 1986-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287273A true JPS6287273A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0616876B2 JPH0616876B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=25834559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61179012A Expired - Fee Related JPH0616876B2 (ja) | 1985-07-31 | 1986-07-31 | 対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616876B2 (ja) |
| AT (1) | AT393702B (ja) |
| CA (1) | CA1264428A (ja) |
| CH (1) | CH668567A5 (ja) |
| DE (1) | DE3623402A1 (ja) |
| FI (1) | FI84326C (ja) |
| FR (1) | FR2585591B1 (ja) |
| GB (1) | GB2178677B (ja) |
| IT (1) | IT1213461B (ja) |
| SE (1) | SE465112B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118973U (ja) * | 1987-01-26 | 1988-08-01 | ||
| JPH01239197A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | Oji Paper Co Ltd | 塗工紙の製造方法およびその製造装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916620A1 (de) * | 1989-05-22 | 1990-12-06 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn |
| DE59304229D1 (de) * | 1992-02-21 | 1996-11-28 | Voith Gmbh J M | Auftragwerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn |
| DE4205312A1 (de) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Voith Gmbh J M | Walzenauftragswerk zum auftragen von streichfarbe auf eine papierbahn |
| DE4224726A1 (de) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung mit zwischen einer Auftragswalze und einer Gegenwalze gebildetem Auftragsspalt |
| DE4309937A1 (de) * | 1993-03-26 | 1994-09-29 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE9314280U1 (de) * | 1993-09-22 | 1994-01-20 | Jagenberg AG, 40476 Düsseldorf | Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE4413232A1 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn |
| EP0757129B1 (de) * | 1995-07-29 | 2001-12-05 | Jagenberg Papiertechnik GmbH | Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE19527902B4 (de) * | 1995-07-29 | 2004-02-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE19541574A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
| DE19603861C1 (de) | 1996-02-03 | 1997-07-31 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE102004063043B3 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn |
| CN109550648B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-10-09 | 一川企业有限公司 | 密闭式圆形刮刀供胶装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825505A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-03 | ||
| JPS5653777A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Fujikura Ltd | Method and apparatus for painting filament |
| JPS6067167U (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | 三菱重工業株式会社 | コ−タ転写装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2931800C2 (de) * | 1979-08-04 | 1982-09-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Beschichtungsvorrichtung |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| JPS58223459A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-12-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
| CH662167A5 (de) * | 1982-12-31 | 1987-09-15 | Wescho Ladenbau Gmbh | Elektrische leuchte zur repraesentation von waren. |
| DE3338095A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Streicheinrichtung |
| DE3345413A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Einschlusspigmente und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1986
- 1986-07-11 DE DE19863623402 patent/DE3623402A1/de active Granted
- 1986-07-23 CH CH2963/86A patent/CH668567A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-24 IT IT8621250A patent/IT1213461B/it active
- 1986-07-25 SE SE8603229A patent/SE465112B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 FI FI863117A patent/FI84326C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 FR FR8611070A patent/FR2585591B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-30 CA CA000514930A patent/CA1264428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-31 JP JP61179012A patent/JPH0616876B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-31 GB GB8618741A patent/GB2178677B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-31 AT AT0207186A patent/AT393702B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825505A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-03 | ||
| JPS5653777A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Fujikura Ltd | Method and apparatus for painting filament |
| JPS6067167U (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | 三菱重工業株式会社 | コ−タ転写装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118973U (ja) * | 1987-01-26 | 1988-08-01 | ||
| JPH0420541Y2 (ja) * | 1987-01-26 | 1992-05-11 | ||
| JPH01239197A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | Oji Paper Co Ltd | 塗工紙の製造方法およびその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI863117A (fi) | 1987-02-01 |
| IT8621250A0 (it) | 1986-07-24 |
| SE8603229L (sv) | 1987-02-01 |
| FR2585591B1 (fr) | 1991-05-17 |
| DE3623402C2 (ja) | 1988-02-04 |
| CH668567A5 (de) | 1989-01-13 |
| IT1213461B (it) | 1989-12-20 |
| GB8618741D0 (en) | 1986-09-10 |
| ATA207186A (de) | 1991-05-15 |
| GB2178677B (en) | 1990-01-04 |
| AT393702B (de) | 1991-12-10 |
| GB2178677A (en) | 1987-02-18 |
| SE465112B (sv) | 1991-07-29 |
| CA1264428A (en) | 1990-01-16 |
| FI863117A0 (fi) | 1986-07-30 |
| FI84326B (fi) | 1991-08-15 |
| FI84326C (fi) | 1991-11-25 |
| SE8603229D0 (sv) | 1986-07-25 |
| DE3623402A1 (de) | 1987-05-21 |
| FR2585591A1 (fr) | 1987-02-06 |
| JPH0616876B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6287273A (ja) | 対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置 | |
| US5112653A (en) | Method of and apparatus for coating high speed traveling webs | |
| US4354449A (en) | Two sided coater | |
| US4440809A (en) | Method and apparatus for recirculating coating liquid in a paper coating apparatus | |
| FI110274B (fi) | Menetelmä ja sovitelma liikkuvan kartonkiradan päällystämiseksi | |
| US4133917A (en) | Method and apparatus for coating a moving web | |
| US4822640A (en) | Coater | |
| US5882406A (en) | Film applicator with adjustable dynamic extraction flow regulator | |
| US4615295A (en) | Doctor blade apparatus for coating apparatus | |
| EP0675984B1 (en) | Apparatus and method of minimizing skip coating on a paper web | |
| USRE31695E (en) | Two sided coater | |
| US4887547A (en) | Apparatus for continuously applying a uniform coating to a material web | |
| CA2118198A1 (en) | Method and assembly for coating a moving web | |
| US3424126A (en) | Air-knife coater | |
| US5567479A (en) | Method and device for coating the face of a roll in a film size press | |
| US5647909A (en) | Apparatus for applying coating to paper web including successive doctoring steps | |
| SE8900162L (sv) | Apparat med en bestrykningsblandning, som bestryker en pappersbana | |
| US6063192A (en) | Method and apparatus for wet-in-wet coating of a moving layer of material | |
| EP1082495A1 (en) | Applicator apparatus and method for film-transfer coating | |
| JPS6010785B2 (ja) | テ−プ状担体材料を被覆物質で被覆するための流しかけ塗布機 | |
| US3799111A (en) | Web coating apparatus | |
| CA2294065C (en) | Coater head | |
| US4324820A (en) | Method and apparatus for coating a paper web | |
| US4911097A (en) | Short dwell application with big excess paste amount | |
| FI110170B (fi) | Teräpäällyskone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |