FI84326C - Anordning foer kontinuerlig utspridning av belaeggning pao en oever en matvals loepande materialbana, saerskilt pappers- eller kartongbana. - Google Patents

Anordning foer kontinuerlig utspridning av belaeggning pao en oever en matvals loepande materialbana, saerskilt pappers- eller kartongbana. Download PDF

Info

Publication number
FI84326C
FI84326C FI863117A FI863117A FI84326C FI 84326 C FI84326 C FI 84326C FI 863117 A FI863117 A FI 863117A FI 863117 A FI863117 A FI 863117A FI 84326 C FI84326 C FI 84326C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
roll
guide plate
coating material
web
Prior art date
Application number
FI863117A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI863117A (fi
FI84326B (fi
FI863117A0 (fi
Inventor
Herbert Sommer
Hans Rueckert
Original Assignee
Jagenberg Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Ag filed Critical Jagenberg Ag
Publication of FI863117A0 publication Critical patent/FI863117A0/fi
Publication of FI863117A publication Critical patent/FI863117A/fi
Publication of FI84326B publication Critical patent/FI84326B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84326C publication Critical patent/FI84326C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0804—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the material being applied without contact with the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
    • D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/006—Controlling or regulating
    • D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
    • D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Laite tasaisen päällystyksen levittämiseksi jatkuvana vas- tavalssin yli kulkevalle materiaaliradalle, varsinkin pape ri- tai kartonkiradalle 1 84326 5 Keksintö koskee laitetta tasaisen päällystyksen le vittämiseksi jatkuvana vastavalssin yli kulkevalle materiaaliradalle, varsinkin paperi- tai kartonkiradalle, neste-säiliöstä päällystysainetta ottavan päällystysvalssin ja radan kulkusuunnassa tämän jälkeen sovitetun annostelulait-10 teen avulla, jossa on kaavinelin liian päällystysmateriaalin poiskaapimiseksi.
Juoksevia materiaaliratoja, varsinkin paperi- tai kartonkiratoja päällystettäessä halutaan lisääntyvässä määrin korkeampia materiaaliratanopeuksia, päällystysaineen 15 korkeampia kiintoainepitoisuuksia, jotta voidaan säästää kuivausenergiaa, ja - mahdollisesti samanaikaisesti - pienempien päällystyspainojen saavuttamista. Materiaaliratojen nopeudet ovat nykyään tavallisesti noin 1200 - 1400 m/min. Tällaisilla nopeuksilla päällystetään ensi sijassa massa-20 painopapereita, kuten ns. LWC-paperia (kuivapäällystyspaino 4-8 g/m2).
Nykyään yleisistä päällystys- ja annostelumenetel-mistä johtuen ei korkeinta nopeutta voida olennaisesti ylittää ilman, että päällystysaineen kiintoaineosasien pi-25 toisuutta lasketaan, kun halutaan säilyttää tietty haluttu päällystyspaino.
Tunnettuihin päällystys- ja annoastelumenetelmiin kuuluvat toisaalta yksivalssipäällystyslaitteet (Flooded-Nip-Coater) ja toisaalta ns. Short-Dwell-Coater.
30 Yksivalssinen päällystyslaite ilmenee esim. DE-hake- musjulkaisusta 2 931 800. Tällä menetelmällä siirretään päällystysaine ylimäärin päällystysvalssin avulla paperiradalle ja tasoitetaan ja annostellaan annosteluelimellä, joka alhaisien päällystyspainojen ollessa kyseessä on useim-35 miten jäykkä terä. Ylimäärää voidaan tällöin säätää pääl- 2 84326 lystysvalssin ja vastavalssin välissä sijaitsevan päällys-tysraon leveydellä ja päällystysvalssin kehänopeudella. Päällystysraossa syntyvä nestepaine johtaa päällystysaineen paperiradan puoleisen kerroksen kuivumiseen, jolloin syntyy 5 sulku- tai suodatinkerros, joka estää annostelun aikana päällystysaineosasien liian voimakkaan tunkeutumisen paperirataan. Suhteellisen alhaisilla ratanopeuksilla voidaan nestepainetta päällystysraossa ohjata raon leveyden ja kierrosluvun avulla. Suurilla ratanopeuksilla täytyy pääl-10 lystysrako säätää hyvin kapeaksi, koska muutoin valssiraos-sa esiintyvät pyörteilyt saattavat johtaa päällysteettömiin kohtiin materiaaliradalla. Säädettäessä rako kapeaksi nousee kuitenkin hydrodynaaminen paine suhteettomasti ja osittaisen kuivumisen alkuun positiivinen vaikutus kääntyy vas-15 takohdaksi sillä seurauksella, että päällystysaine puristuu materiaaliradan sisään ja sen läpi.
Sitä paitsi päällystysraon levenevässä osassa esiintyvä kalvonhalkeamisilmiö vahvistuu, mikä johtaa voimakkaasti epätasaiseen ylimääräisen aineen kalvonmuodostumi-20 seen.
Edelleen materiaaliratojen päällystämisessä tunnetuksi tullut Short-Dwell -menetelmä ilmenee EP-patenttiha-kemuksesta 51698. Siinä päällystysaine johdetaan paineella säiliöön, jota rajoittavat materiaaliradan poistopuolella 25 annosteluelin, materiaaliradan sisääntulopuolella rajoite tulle etäisyydelle materiaaliradasta järjestetty ylivuoto-levy ja otsapuolelta eristyselementit. Kulloinkin käyttötilanteen mukaan valuu ylivuotolevyn yli 5-30 kertainen ylimääräinen päällysteainemäärä. Päällystysvalssin pois j ää-30 misen johdosta on kyse kompaktista päällystysmekanismista, jolla voidaan paperirata ja päällystysaine hyvin koneno-peuksiin n. 600 - 700 m/min virittämällä samoilla reunaehdoilla olosuhteiden mukaan levittää vähäisempiä päällystys-painoja kuin yksivalssipäällystyslaitteella, koska pienem-35 millä nopeuksilla myös hydrodynaaminen paine annostelueli- 3 84326 messä on suhteellisen vähäinen, eikä sen vuoksi myöskään kaikissa tapauksissa tarvita sulkukerrosta ennen annoste-luelintä. Yllä mainituilla nopeuksilla tapahtuu myös pääl-lystysaineen ylivuoto suhteellisen rauhallisesti ja tasai-5 sesti niin, että tavallisesti myös varmistetaan materiaali-radan täydellinen kostuminen.
Suurilla ratanopeuksilla kasvaa kuitenkin nestepaine annosteluelimessä suhteettomasti ja puuttuvasta sulku-kerroksesta johtuen puristuu päällystysaine materiaalira-10 taan sisään tai sen läpi.
Myös materiaaliradalle muodostuneen nesterajakerrok-sen impulssi kasvaa niin voimakkaasti, että annosteluelin, joka useimmiten on jäykkä terä, varsinkin päällystysaineen kiintoaineosasten pitoisuuden ollessa suuri, ei enää kestä 15 tätä painetta. Päällystysaineen paino kasvaa sen vuoksi huomattavasti. Siten on samoilla reunaehdoilla Flooded-Nip -päällystyslaitteen levittämän päällystysaineen paino tavallisesti vähäisempi kuin Short-Dwell -päällystyslaitteen vastaava nopeuksilla, jotka ovat suurempia kuin 700 20 m/min. Sitä paitsi syntyy ylivuotolevystä johtuen nopea-käyntisessä Short-Dwell -päällystyslaitteessa sellainen haitta, että päällystysaine roiskuu ylivuotoraossa kontrolloimattomasti, koska materiaalirataan päällystysalueella sisääntunkeutuva ilmarajakerros voi osittain tunkeutua an-25 nosteluelimeen asti, mikä johtaa edelleen peittymättömiin kohtiin levitetyssä päällyksessä.
GB-patenttijulkaisussa 1 036 839 esitetään lisäksi päällystyskone, jossa ei ole erotettua annostelujärjestel-mää. Kone on tarkoitettu kumilla tai muilla liimattavissa 30 olevilla materiaaleilla päällystämiseen. Siinä ei ole vas-tavalssia eikä päällyskoneesta riippumatonta annostelujärjestelmää ja se ei levitä päällystettä sillä tavoin runsaana, että sitä levityksen jälkeen poistetaan halutun pääl-lystysasteen saavuttamiseksi. Se on täysin sopimaton edellä 35 kuvattujen ongelmien ratkaisuun.
4 84326
Muita tunnettuja päällystyslaitteita on esitetty esimerkiksi US-patenteissa 3 474 757 ja 3 533 833.
Keksinnön päämääränä on aikaansaada laite, jolla saavutetaan hyvä päällysteen laatu jopa suurilla koneno-5 peuksilla tarkoituksenmukaisesti valituilla ja yhteistyössä vaikuttavilla laitteilla yllättävän yksinkertaisella tavalla.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnönmukaisella laitteella, jolle on tunnusomaista, että päällystysvalssissa on 10 päällystysaineen ottopuolella päällystysvalssin ja vasta-valssin väliseen päällystysrakoon ulottuva ohjauslevy.
Esillä olevan keksinnön tärkein tunnusmerkki on yk-sivalssipäällystyslaitteiden(Flooded-Nip-Coaters) valssi-päällys tyskoneen yhteydessä oleva ohjauslevy. Tämä tunnus-15 merkki on riippumaton siitä, onko seuraavana tapahtuva annostelu yksivaiheinen tai kaksivaiheinen, ts. sellainen, jossa on esiannosteluelin ja viimeistysannoselin.
Siirtämällä päällystysaine keksinnön mukaisella laitteella esiannostellusti päällystysvalssin ja vastavals-20 sin välissä olevaan päällystysrakoon voidaan siellä syntyvää hydrodynaamista painetta vaihdella laajalla alueella valssirakoa vaihtelemalla, ja suositeltavimmin minimoida paine valssirakoa suurentamalla. Päällystysaine siirtyy tasaisemmin, ts. ottamatta ilmaa mukaansa ja määrältään suu-25 rempana levitysrakoon niin, että tämä voidaan säätää suuremmaksi kuin tavanomaisilla Flooded-Nip -päällystyslait-teilla, jolloin pienemmällä hydrodynaamisella paineella syntyy vähemmän pyörteilyä ja täten peittymättömien kohtien syntymisriski on vähäisempi.
30 Alhaisemman esiannostelulaitteen puristuspaineen vallitessa on puristusvoiman arvo (lineaarinen paine) 0 -20% viimeistelyannostelun alueella, jolloin 0% tarkoittaa sitä, että yhteen annosteluun käytettyyn annosteluelimeen säädetään 0,01 - 0,1 mm kiinteä rako, nopeudesta ja pääl-35 lystysaineesta yms. riippuen. Päällystysaineen annostelulla
II
5 84326 varmistetaan, että viimeistysannosteluun tulee viedyksi niin paljon ylimääräistä, kuin on tarpeen riittävän huuhtelun aikaansaamiseksi tällä kohdalla, jolloin on tärkeää, että annostelun aikana tapahtuu osittaista veden poistumis-5 ta ohuesta materiaaliradan läheisestä rajakerroksesta, jossa päällystysaineen kiintoaineosaset (pigmentit ja sideaineet) ovat pisimmälle immobilisoitu. Tällä tavoin muodostuva kerros vaikuttaa sitten viimeistysannosteluvaiheessa sulkukerroksena ja estää päällystysaineen kiintoaineosasten 10 tunkeutumisen paperirataan.
Keksinnön mukaisella laitteella varmistetaan, että myös suurilla konenopeuksilla saadaan annosteltuun päällys-tysaineeseen materiaaliradalle tarkkaan rajattu sulkuker-ros, joka estää sen, että nestepaine viimeistysannostelu-15 elimessä työntäisi päällystysainetta liian voimakkaasti ma teriaaliradan sisään. Sen lisäksi ohjauslevyn ansiosta päällystysaine tulee jaetuksi ehdottoman tasaisesti sekä materiaaliradan kulkusuuntaan, että poikittaiseen suuntaan, ja viedyksi päällystysrakoon ilman ilmakuplia. Tästä syys-20 tä on keksinnön tarkoituksenmukaisessa toteutusmuodossa huolehdittu siitä, että ohjauslevy ainakin päällystysvals-sin ja vastavalssin välisen päällystysraon puoleisella alueella on tehty päällystysvalssin kehää vastaavasti kaarevaksi. Tästä on seurauksena päällystysmateriaalin täsmälli-25 nen siirtyminen, varsinkin silloin, kun ohjauslevyn etäisyys päällystysvalssin kehästä on säädettävissä. Tällä tavoin voidaan päällystysraossa syntyvää hydrodynaamista painetta täsmällisesti säätää ja myös synnyttää yhä uudelleen. Varsinkin ilmakuplien joutuminen päällystysrakoon estyy, 30 jolloin saadaan erittäin tasainen päällyste vailla virhe-kohtia.
Niiden painevaihtelujen tasaamiseksi, jotka johtuvat esimerkiksi päällystysaineen syötöstä, on ohjauslevyn ja nestesäiliön väliin sopivasti tehty rakomainen kulkuaukko, 35 jonka kautta ylimääräinen päällystysaine, jota päällystys- 6 84326 valssi ei ole siirtänyt päällystysrakoon, voi valua pois.
Päällystysaineen siirtämiseksi eteenpäin on päällys-tysraon ja annosteluelimen välissä päällystysaineen otto-suunnassa päällystysraon takana annosteluelimen ottava ja 5 ylivuotoaukolla varustettu ohjauselin, jonka ala- ja yläreuna on sovitettu välin päähän päällystysvalssin ja vasta-valssin kehästä tai nojaamaan olennaisesti päin niitä.
Verrattaessa esillä olevaa keksintöä US-patenttijulkaisun 3 533 833 mukaiseen laitteeseen, voidaan todeta, et-10 tä kyseessä on kaksi täysin erilaista laitetta. Mainitussa US-julkaisussa kuvattu laite ei kaavi ylimääräistä päällystettä, vaan imee sen (palsta 1, rivit 58 - 60). Päällystys-aineen syöttötavan johdosta kaavintaelimen käyttö ei ole myöskään sopivaa tämän laitteen yhteydessä (palsta 1, rivit 15 39-40). Esillä olevassa keksinnössä kaavintalaitteesta ei sen sijaan luovuta, sillä ylimäärin levitettävän päällystysaineen levitys voidaan optimoida kaavintaelimen avulla. Näistä syistä US-julkaisun 3 533 833 ja esillä olevan hakemuksen mukaisen laitteen toiminnat eroavat toisistaan seu-20 raavasti:
Mainitun US-julkaisun mukainen laite levittää pääl-lystysaineen suurella voimalla (palsta 2, rivi 10). Juuri tätä ei esillä olevan keksinnön yhteydessä tapahdu. Tämän johdosta US-julkaisussa esitetään, että päällystysaine tuo-25 daan pienellä paineella. Pienen paineen ansiosta vältetään, ettei materiaaliradalle joudu liikaa päällystysainetta, joka sitten pitäisi kaapia pois. Tämä menetelmä on soveltumaton imukykyisten, pienen kudospainon omaavien materiaalien päällystämiseen. Esimerkkeinä on sen sijaan esitetty ei-30 imukykyisten materiaalien, kuten selluloosa-triasetaatin päällystäminen valokuvamateriaalin tai magneettinauhojen valmistamiseksi. Kuten GB-patentissa 1 036 839, ei tässäkään ole päällystyksestä riippumatonta annostelujärjestel-mää. Ylimääräisen päällystysaineen poistaminen (imeminen) 35 tapahtuu lisäksi ennen varsinaista päällystystä.
Il 7 84326
Piirustuksissa on esitetty kaksi hyvänä pidettyä to-teutusesimerkkiä ja ne selostetaan seuraavassa lähemmin. Piirustusten kaaviomaisissa kuvioissa kuvio 1 esittää sivukuvan päällystys- ja annostelu-5 laitteesta päällystysmekanismeineen, annostelulaitteineen ja viimeistysannostelulaitteineen, kuvio 2 esittää materiaaliradan päällystämismenette-lyä kuvion 1 mukaan, kuvio 3 esittää lisätoteutusesimerkin kuvion 1 mu-10 kaisesta päällystyslaitteesta samoin sivukuvana, ja kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaisen esiannostelulait-teen edestä.
Kuviossa 1 esitettyyn päällystys- ja esiannostelu-laitteeseen kuuluu päällystysmekanismi 1 pyörivine päällys-15 tysvalsseineen 2, joka tunnetulla tavalla siirtää päällys-tysaineen tulokanavaan 4 yhteydessä olevasta nestesäiliöstä 3 päällystysvalssin 2 ja materiaaliradan 5 tukemiseen tarkoitetun vastavalssin 6 välissä olevaan päällystysrakoon 7.
Päällystysaine siirretään esiannosteltuna päällys-20 tysvalssin 2 kehäpinnan ja ohjauslevyn 8 väliin, ja aina päällystysraon 7 alueelle asti. Ohjauslevyn 8 etäisyyttä 44 päällystysvalssin 2 kehäpinnasta voidaan muuttaa säätölaitteella 9, jolloin päällystysraossa 7 syntyvää päällystysai-neen hydrodynaamista painetta voidaan säätää ja synnyttää - 25 yhä uudelleen.
Ohjauslevyn 8 päällystysvalssista 2 poispäin kääntynyt yläpinta on viettopinta 11, jota pitkin ylimääräinen päällystysaine voi nuolen 10 suuntaisesti valua päällystys-raosta 7 paluukouruun 12 ja sieltä keräysputkeen 13. Sieltä 30 päällystysaine valuu takaisin ei-esitettyyn keräyssäiliöön, josta se syötetään jälleen tulokanavaan 4.
Esillä olevassa tapauksessa pyörivät päällystysvals-si 2 ja vastavalssi 6 vastakkaisiin suuntiin. Materiaaliradan 5 siirtymissuuntaan katsottuna päällystysraon 7 taakse 35 on järjestetty esiannostelulaite 14. Tässä esiannostelu- 8 84326 laitteessa 14 on kaavintateräksi muodostettu esiannostelu-elin 15, joka on viety kiinnityselimenä toimivaan kannatti-meen 16 ja tuettu paineletkulla 17. Täyttämällä paineletku 17 sopivasti vedellä on esiannosteluelimen 15 etäisyys ma-5 teriaalirataan 5 nähden säädettävissä.
Esiannostelulaitteen 14 ja päällystysraon 7 väliin on viety kiilamaisesti kapeneva ohjain 18, jonka tehtävänä on niinikään päällystysaineen siirtäminen, ja jossa on yli-vuotoreikä 19, jonka kautta esiannosteluelimen 15 poiskaa-10 pima päällystysaine valuu takaisin keräyssäiliöön 21 ja virtaa sieltä samoin paluuputken 22 kautta keräysputkeen 13. Päällystysaineen siirtämiseksi ja johtamiseksi halutulla tavalla on ohjaimen 18 ylä- ja alapinta sovitettu tietylle etäisyydelle päällystysvalssin 2 ja vastavalssin 6 15 kehästä tai se pidetään kiinni päällystysvalssissa 2.
Radan siirtymissuuntaan katsottuna on esiannostelulaitteen 14 taakse järjestetty viimeistysannostelulaite 23. Viimeistysannostelulaitteessa on jäykkä terä 24, jonka kiinnityseliminä ovat tukipalkit 25, kiinnityspalkit 26 ja 20 kiristyselimet 27. Viimeistysannostelulaitteen 23 yhteyteen on tuotu kokoamisallas 28, joka aukon 29 kautta on yhteydessä keräyssäiliöön 21. Viimeksi mainittu on tiivistyslai-pan 31 avulla eristetty nestesäiliöstä 3. Viimeistysannostelulaite 23 ja sen yhteyteen järjestetty kokoamisallas 28, 25 samoin kuin esiannostelulaite 14 ja sen yhteyteen järjestetty keräyssäiliö 21 on kiinnitetty rungon 32 varaan, joka on laakeroitu kääntyväsii olennaisesti vaakasuoran akselin 33 varaan niin, että esiannostelulaitetta 14 ja viimeistys-annostelulaitetta 23 voidaan kääntää ja siten irrottaa 30 päällystysmekanismi 1 korjaamista, puhdistusta yms. varten.
Päällystys- ja annostelulaitteen toimintatapa suurilla ratanopeuksilla selitetään lähemmin kuvioon 2 viitaten.
Yli päällystysvalssin 2, ohjauslevyä 8 apuna käyt-35 täen siirretään päällystysaine päällystysrakoon 7 niin, li 9 84326 että paperia tai kartonkia olevan materiaaliradan 5 pääl-lystysvalssin 2 puoleinen pinta kostuu päällystysaineella. Päällystäminen tapahtuu hyvin pienellä nestepaineella, jotta päällystysaineen vesipitoisten aineosasten sisääntunkeu-5 tuminen pysyy vähäisenä, niin kuin vertailuluvulla 34 on esitetty. Koska päällystysainetta on siirretty liikaa, valuu ylimääräinen päällystysaine nuolen 10 esittämällä tavalla ohjauslevyn 8 yläpintaa pitkin keräyssäiliöön.
Esiannosteluelimessä 15 on kupera ja ainerataan 5 10 nähden suppeneva otsapinta. Aseteltava esiannosteluelin 15 työskentelee kontaktivyöhykkeen ominaispintavoimaan nähden pienellä voimalla, jotta saadaan päällystysaine jakaantumaan tasaisesti sekä materiaaliradan 5 siirtymissuuntaan, että myös siihen nähden poikittaiseen suuntaan, tunkeutuman 15 34 ollessa vähäinen. Esiannosteluelimen 15 geometrisella muotoilulla saavutetaan materiaaliradalla 5 ohuen rajakerroksen 35 osittainen kuivuminen, jossa rajakerroksessa päällystysaineen kiintoaineosat, kuten pigmentit ja sideaineet, on laajimmin immobilisoitu.
20 Tästä sulkukerroksesta 35 on viimeistysannostelueli- men 24 kohdalla seurauksena se, että päällystysmateriaali ei ajaudu liian voimakkaasti materiaaliradan 5 sisään. Vii-meistysannostelulaitteelle 24 tuleva määrältään pieni ja tasoittunut ylimäärä, tunkeutuman 34 ollessa vähäinen, joh-25 taa siihen, että viimeistysannosteluun tarvittavat puristusvoimat voidaan vähentää pienimpään mahdolliseen. Siitä on seurauksena viimeistysannostelulaitteen 24 vähentynyt kuluminen ja/tai pienentynyt päällystyspaino suuremmilla ratanopeuksilla tai päällystysaineen korkeammilla kiinto-30 ainepitoisuuksilla.
Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty lisätoteutusmuoto kuviosta 1 tunnetulle ohjauslevylle 8, tässä viitenumerolla 8' merkittynä. Muuten samoilla viitenumeroilla, kuin kuviossa 1 käytetyt viitenumerot, on sama merkitys kuin kuvi-35 oon 1 kuuluvassa selostuksessa. Tämän lisäksi on ohjauslevy 10 84326 8’ järjestetty nestesäiliöstä 3 erilleen, jolloin erotus-linja 37 on päällystysvalssin 2 akselin 38 kanssa suurin piirtein samassa vaakasuorassa tasossa.
Ohjauslevyn 8' ja nestesäiliön 3 välissä on rako 39, 5 joka toimii ylivuotokohtana ylimääräiselle päällystysai-neelle, jotta näin päästäisiin suureen päällystystarkkuu-teen.
Ohjauslevyn 8’ paikallaanpitämiseksi on sen molemmissa päissä paluukourun 12 sisäpuolella sidekiskot 40, 10 jotka on kiinnitetty laakerointiakseliin 41.
Tämä laakerointiakseli 41 on laakeroitu kiertyvästä paluukourun 12 seinään ja viety tämän läpi ulos, ja sen kummassakin päässä on siihen kiertyvästi liitetty vipu 42. Näiden vapaissa päissä puolestaan on työsylinterit 43, 15 joilla ohjauslevy 8' voidaan kallistaa laakerointiakselin 41 ympäri. Siirtoraon 44 säätämiseksi on paluukourun 12 ulkopuolelle sen molemmille puolille tuotu säädettävä vaste 45, jota päin vipu 42 nojaa ohjauslevyn 8' käyttöasennossa.
Jotta päällystysrakoon 7 työntyvää ohjauslevyn 8' 20 kärkeä 50 voidaan säädellä vielä tarkemmin, on järjestetty jousilevy 46, joka on kiinnitetty ruuveilla 47 ja joustavalla tukilevyllä 48 yksipäisen vivun tapaan ohjauslevyn 8' kärjen 50 alueelle. Ruuveja 47 kiertämällä voidaan jousile-vyn 46 päällystysrakoon 7 työntyvää vapaata päätä 49 siir-25 tää kiertokeskiönä toimivan ohjauslevyn 8' kärjen 50 suuntaan tai siitä poispäin, jolloin päällystysraon 7 korkeutta 44 voidaan vielä lisää vaihdella. Tämä lisänä oleva jousilevy 46 sopii myös kuviossa 1 esitetylle ohjauslevylle 8.
Edellä kuvattu laite toimii seuraavalla tavalla.
30 Päällystysainetta pumpataan nestesäiliöön 3 ylimää rin, jolloin raosta 39 johtuen tasainen pinta asettuu automaattisesti aina siten, että päällystysvalssilla 2 ammentamatta jäänyt päällystysaine valuu takaisin raon 39 kautta paluukouruun 12. Tällöin täytyy rako 39 valita niin suurek-35 si, että päällystysvalssin 2 siirtämä päällystysaine voi- li 11 84326 daan viedä tavallaan paineettomasti siirtoraon 44 läpi niin, että vasta päällystysraossa 7 voi syntyä hallittu hydrodynaaminen paine.
On ymmärrettävä, että keksintö ei ole rajattu vain 5 esitettyyn toteutusesimerkkiin, vaan vaatimusten puitteissa voidaan tehdä myös muutoksia. Niinpä esiannosteluelimen 15 ei välttämättä tarvitse olla kaavinterä, pikemminkin se voi myös olla taivutettu terä ja mahdollisesti myös telakaavin. Samoin voi viimeistysannosteluelin 24 olosuhteiden ja käyt-10 tövaatimusten mukaan olla kaavinterä ja mahdollisesti myös taivutettu terä tai telakaavin.

Claims (6)

1. Laite tasaisen päällystyksen levittämiseksi jatkuvana vastavalssin (6) yli kulkevalle materiaaliradalle 5 (5), varsinkin paperi- ja kartonkiradalle, nestesäiliöstä (3) päällystysainetta ottavan päällystysvalssin (2) ja radan kulkusuunnassa tämän jälkeen sovitetun annostelulaitteen avulla, jossa on kaavinelin (15) liian päällystysmateriaalin poiskaapimiseksi, tunnettu siitä, että 10 päällystysvalssissa (2) on päällystysaineen ottopuolella päällystysvalssin (2) ja vastavalssin (6) väliseen päällys-tysrakoon (7) ulottuva ohjauslevy (8,8').
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauslevy (8,8') ainakin päällys- 15 tysvalssin (2) ja vastavalssin (6) välisen päällystysraon (7) puoleisella alueella on tehty päällystysvalssin (2) kehää vastaavasti kaarevaksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauslevyn (8,8' ) etäisyyttä 20 (44) päällystysvalssin (2) kehästä voidaan säätää kokonaan ja/tai osittain.
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauslevy (8, 8') on muodostettu päällystysainetta varten olevan neste- 25 säiliön (3) yläreunan jatkeeksi siten, että nestesäiliön (3) ja ohjauslevyn (8,8') alaosan väliin syntyy rakomainen (39) tai vastaavanlainen virtauskanava ylimääräiselle pääl-lystysaineelle.
5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mu-30 kainen laite, tunnettu siitä, että ohjauslevyn (8, 8. ja säiliön reunan välinen erotuslinja muodostaa olennaisesti vaakasuoran tason päällystysvalssin (2) akselin (38) kanssa.
6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mu-35 kainen laite, tunnettu siitä, että päällystysaineen i3 84326 ottosuunnassa päällystysraon (7) takana on annosteluelimen (15) ottava ja ylivuotoaukolla (19) varustettu ohjauselin (18), jonka ala- ja yläreuna on sovitettu välin päähän päällystysvalssin (2) ja vastavalssin (6) kehästä tai no-5 jaamaan olennaisesti päin niitä. 14 84326
FI863117A 1985-07-31 1986-07-30 Anordning foer kontinuerlig utspridning av belaeggning pao en oever en matvals loepande materialbana, saerskilt pappers- eller kartongbana. FI84326C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3527379 1985-07-31
DE3527379 1985-07-31
DE19863623402 DE3623402A1 (de) 1985-07-31 1986-07-11 Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn
DE3623402 1986-07-11

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI863117A0 FI863117A0 (fi) 1986-07-30
FI863117A FI863117A (fi) 1987-02-01
FI84326B FI84326B (fi) 1991-08-15
FI84326C true FI84326C (fi) 1991-11-25

Family

ID=25834559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI863117A FI84326C (fi) 1985-07-31 1986-07-30 Anordning foer kontinuerlig utspridning av belaeggning pao en oever en matvals loepande materialbana, saerskilt pappers- eller kartongbana.

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPH0616876B2 (fi)
AT (1) AT393702B (fi)
CA (1) CA1264428A (fi)
CH (1) CH668567A5 (fi)
DE (1) DE3623402A1 (fi)
FI (1) FI84326C (fi)
FR (1) FR2585591B1 (fi)
GB (1) GB2178677B (fi)
IT (1) IT1213461B (fi)
SE (1) SE465112B (fi)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0420541Y2 (fi) * 1987-01-26 1992-05-11
JPH01239197A (ja) * 1988-03-14 1989-09-25 Oji Paper Co Ltd 塗工紙の製造方法およびその製造装置
DE3916620A1 (de) * 1989-05-22 1990-12-06 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE4205312A1 (de) * 1992-02-21 1993-08-26 Voith Gmbh J M Walzenauftragswerk zum auftragen von streichfarbe auf eine papierbahn
EP0556551B1 (de) * 1992-02-21 1996-10-23 J.M. Voith GmbH Auftragwerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn
DE4224726A1 (de) * 1992-07-27 1994-02-03 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung mit zwischen einer Auftragswalze und einer Gegenwalze gebildetem Auftragsspalt
DE4309937A1 (de) * 1993-03-26 1994-09-29 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE9314280U1 (de) * 1993-09-22 1994-01-20 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE4413232A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-19 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE19527902B4 (de) * 1995-07-29 2004-02-26 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
ATE210223T1 (de) * 1995-07-29 2001-12-15 Jagenberg Papiertech Gmbh Auftragsystem für eine vorrichtung zum beschichten einer papier- oder kartonbahn
DE19541574A1 (de) * 1995-11-08 1997-05-15 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
DE19603861C1 (de) * 1996-02-03 1997-07-31 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE102004063043B3 (de) * 2004-12-22 2006-07-20 Vits Systems Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn
CN109550648B (zh) * 2017-09-27 2020-10-09 一川企业有限公司 密闭式圆形刮刀供胶装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE786407A (fr) * 1971-08-02 1973-01-18 Ilford Ltd Procede et appareil de revetement, notamment de nappes
DE2931800C2 (de) * 1979-08-04 1982-09-02 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Beschichtungsvorrichtung
JPS5653777A (en) * 1979-10-05 1981-05-13 Fujikura Ltd Method and apparatus for painting filament
US4396648A (en) * 1982-02-08 1983-08-02 Consolidated Papers, Inc. Paper coating apparatus and method
JPS58223459A (ja) * 1982-05-19 1983-12-26 Fuji Photo Film Co Ltd 塗布方法及び装置
CH662167A5 (de) * 1982-12-31 1987-09-15 Wescho Ladenbau Gmbh Elektrische leuchte zur repraesentation von waren.
JPS6067167U (ja) * 1983-10-12 1985-05-13 三菱重工業株式会社 コ−タ転写装置
DE3338095A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung
DE3345413A1 (de) * 1983-12-15 1985-06-27 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Einschlusspigmente und verfahren zu ihrer herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
FI863117A (fi) 1987-02-01
IT1213461B (it) 1989-12-20
SE8603229L (sv) 1987-02-01
FR2585591A1 (fr) 1987-02-06
AT393702B (de) 1991-12-10
JPH0616876B2 (ja) 1994-03-09
FR2585591B1 (fr) 1991-05-17
CH668567A5 (de) 1989-01-13
JPS6287273A (ja) 1987-04-21
GB8618741D0 (en) 1986-09-10
GB2178677B (en) 1990-01-04
FI84326B (fi) 1991-08-15
IT8621250A0 (it) 1986-07-24
SE8603229D0 (sv) 1986-07-25
SE465112B (sv) 1991-07-29
GB2178677A (en) 1987-02-18
DE3623402A1 (de) 1987-05-21
ATA207186A (de) 1991-05-15
DE3623402C2 (fi) 1988-02-04
CA1264428A (en) 1990-01-16
FI863117A0 (fi) 1986-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84326C (fi) Anordning foer kontinuerlig utspridning av belaeggning pao en oever en matvals loepande materialbana, saerskilt pappers- eller kartongbana.
US4791879A (en) Apparatus for coating running webs
US5368893A (en) Method and apparatus for coating a material web, especially a paper web or cardboard web
JPS58177179A (ja) ロ−ラもしくは平面帯状材料上に規定しうる液体量を一様に施こす装置
EP0496946B1 (en) Method of and apparatus for coating high speed traveling webs
US4512279A (en) Paper coating apparatus
US5603767A (en) Apparatus for decreasing skip coating on a paper web
US4396648A (en) Paper coating apparatus and method
US4822640A (en) Coater
US4920913A (en) Device for coating a web of material
US4887547A (en) Apparatus for continuously applying a uniform coating to a material web
EP0675984B1 (en) Apparatus and method of minimizing skip coating on a paper web
FI91721B (fi) Laitteisto materiaaliradan päällystämistä varten
US4780336A (en) Doctor blade for paper coater
US3302610A (en) Inverted trailing blade
JPH0779985B2 (ja) ショートドエルコータ装置
CA2017140A1 (en) Device for coating a web of material traveling around a backing roll
US4889073A (en) Method and apparatus for coating a web
FI112446B (fi) Laite ainakin yhden nestemäisen väliaineen levittämiseksi liikkuvalle materiaalirainalle
CA1230965A (en) Air knife coater
GB2103115A (en) Coating a paper web
JPH06182280A (ja) 紙あるいはボール紙からなる帯状材にコーティングを行う塗布装置
CA2294065C (en) Coater head
FI68770C (fi) Bestrykare
US5681389A (en) Gravure coating feed apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT

MA Patent expired