JPS6010785B2 - テ−プ状担体材料を被覆物質で被覆するための流しかけ塗布機 - Google Patents
テ−プ状担体材料を被覆物質で被覆するための流しかけ塗布機Info
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- JPS6010785B2 JPS6010785B2 JP51088749A JP8874976A JPS6010785B2 JP S6010785 B2 JPS6010785 B2 JP S6010785B2 JP 51088749 A JP51088749 A JP 51088749A JP 8874976 A JP8874976 A JP 8874976A JP S6010785 B2 JPS6010785 B2 JP S6010785B2
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- Japan
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- coating
- carrier material
- tape
- hollow
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被覆を施こすべきテープ状担体材料の幅方向
に延在している中空体を有し、この中空体の中空室が被
覆物質の供給及び戻し用の接続口を備えており且つ中空
体の下側前縁がドクタナィフとして構成されていて、そ
の際このドクタナイフと担体材料との間に流しかけ間隙
が形成され、且つ中空室が流しかけ間隙の手前に担体材
料の幅方向に延在している被覆物質用流出間隙を備えて
いる形成の、テープ状担体材料を被覆物質で被覆するた
めの流しかけ塗布機に関する。
に延在している中空体を有し、この中空体の中空室が被
覆物質の供給及び戻し用の接続口を備えており且つ中空
体の下側前縁がドクタナィフとして構成されていて、そ
の際このドクタナイフと担体材料との間に流しかけ間隙
が形成され、且つ中空室が流しかけ間隙の手前に担体材
料の幅方向に延在している被覆物質用流出間隙を備えて
いる形成の、テープ状担体材料を被覆物質で被覆するた
めの流しかけ塗布機に関する。
従来構造の塗布機では被覆物質用流出間隙は中空室の真
下に設けてあり、従って流しかけ間隙に及ぼされる上方
への力のほかに、塗布機中空室内の被覆物質の静圧の垂
直成分（この垂直成分は流出間隙を通してその下方に位
置する担体材料に作用する）によって付加的の力が流出
間隙に生じる。
下に設けてあり、従って流しかけ間隙に及ぼされる上方
への力のほかに、塗布機中空室内の被覆物質の静圧の垂
直成分（この垂直成分は流出間隙を通してその下方に位
置する担体材料に作用する）によって付加的の力が流出
間隙に生じる。
従って、塗布機の持ち上がりや、この持ち上がりによっ
て生じる被覆膜厚変動を避けるために、上記の力の成分
を相殺するためのスプリング又は圧力シリンダーのよう
な押さえ都材が必要である。
て生じる被覆膜厚変動を避けるために、上記の力の成分
を相殺するためのスプリング又は圧力シリンダーのよう
な押さえ都材が必要である。
この押さえ部材にて及ぼされる力は極めて大きく、塗布
機の中空室内の圧力が変動したり、或いは被覆物質の流
れが中断すると塗布機が担体材料に接触してしまうおそ
れがある。同様のおそれは、担体材料が、例えば重ね継
ぎ個所で厚さが変化する場合に生じる。このような接触
は担体材料の裂断及び塗布作業の中断を招くことがある
。更に、大きな押さえ力は塗布機に引張応力をもたらし
、その結果塗布機の変形を生じ、制御可能の被覆圧変動
を譲う。その他に従来の塗布機は、被覆物質の供給を停
止した際に、塗布機の中空室内に残っている被覆物質が
液滴の形で担体材料上に垂れ落ちるという欠点を有して
いる。この垂れ落ちによって担体材料表面上に生じる乾
燥被覆物質の盛り上がりは、塗布後の担体材料をカレン
ダー加工する際にカレンダーの損傷を招くことがある。
この理由で、慣用の塗布機を使用して厚さ３山肌以下の
被覆、例えば磁気記録媒体の製造の際に磁気分散体の薄
層を形成することは非常に困難である。本発明の目的と
するところは上述の欠点を排除した流しかけ塗布機を構
成することにある。
機の中空室内の圧力が変動したり、或いは被覆物質の流
れが中断すると塗布機が担体材料に接触してしまうおそ
れがある。同様のおそれは、担体材料が、例えば重ね継
ぎ個所で厚さが変化する場合に生じる。このような接触
は担体材料の裂断及び塗布作業の中断を招くことがある
。更に、大きな押さえ力は塗布機に引張応力をもたらし
、その結果塗布機の変形を生じ、制御可能の被覆圧変動
を譲う。その他に従来の塗布機は、被覆物質の供給を停
止した際に、塗布機の中空室内に残っている被覆物質が
液滴の形で担体材料上に垂れ落ちるという欠点を有して
いる。この垂れ落ちによって担体材料表面上に生じる乾
燥被覆物質の盛り上がりは、塗布後の担体材料をカレン
ダー加工する際にカレンダーの損傷を招くことがある。
この理由で、慣用の塗布機を使用して厚さ３山肌以下の
被覆、例えば磁気記録媒体の製造の際に磁気分散体の薄
層を形成することは非常に困難である。本発明の目的と
するところは上述の欠点を排除した流しかけ塗布機を構
成することにある。
特に、流しかけ塗布機が２仏肌以下の膜厚の形成を可能
にし〜且つその際に、例えば重ね継ぎ個所に生じる担体
材料の厚さ変化によって、或いは垂れ落ちのために坦体
材料表面上に生じる乾燥被覆物質の盛り上がりによって
、作業の阻害乃至中断が起らないように構成することで
ある。この目的を達成するために本発明によれば、冒頭
に述べた流しかけ塗布機に於て、流出間隙が中空室を画
定する側壁間の中空室底部を外れた個所に設けてある。
にし〜且つその際に、例えば重ね継ぎ個所に生じる担体
材料の厚さ変化によって、或いは垂れ落ちのために坦体
材料表面上に生じる乾燥被覆物質の盛り上がりによって
、作業の阻害乃至中断が起らないように構成することで
ある。この目的を達成するために本発明によれば、冒頭
に述べた流しかけ塗布機に於て、流出間隙が中空室を画
定する側壁間の中空室底部を外れた個所に設けてある。
次に添付図面に従って本発明の実施例を説明する。
有利な実施例では流しかけ塗布機１は主として２つのＬ
形の部材２及び３（第２図）より成り、これらの部材は
ほぼ長方形又は正方形の横断面を有している被覆を施こ
すべき担体材料４の幅に等しい長さを有している１つの
中空室５を形成する。
形の部材２及び３（第２図）より成り、これらの部材は
ほぼ長方形又は正方形の横断面を有している被覆を施こ
すべき担体材料４の幅に等しい長さを有している１つの
中空室５を形成する。
流しかけ塗布機１の両方の端面６，７に、中空室５を供
給及び戻し導管に接続すために周知のようにホース接続
口として構成された管片８，９が取付けられている。両
方のＬ形部村の間の結合はねじによっておこなわれてお
り、その際後方のＬ形部材２におけるねじ貫挿孔はスロ
ットとして構成されていて、これによって両方のＬ形部
材を鉛直方向で相互に調節することができる。流しかけ
塗布機１の前方部材３は長方形横断面を有する形材から
作られ、この形材は狭幅の下部を有しており、この狭幅
の下部には被覆すべき担体材料４の幅よりも僅かだけ短
い長手方向範囲にわたって直角に薄切り加工がなされて
おり、その際この溝切り加工によって生じた辺面１ １
，１２は中空室５の境界面である。
給及び戻し導管に接続すために周知のようにホース接続
口として構成された管片８，９が取付けられている。両
方のＬ形部村の間の結合はねじによっておこなわれてお
り、その際後方のＬ形部材２におけるねじ貫挿孔はスロ
ットとして構成されていて、これによって両方のＬ形部
材を鉛直方向で相互に調節することができる。流しかけ
塗布機１の前方部材３は長方形横断面を有する形材から
作られ、この形材は狭幅の下部を有しており、この狭幅
の下部には被覆すべき担体材料４の幅よりも僅かだけ短
い長手方向範囲にわたって直角に薄切り加工がなされて
おり、その際この溝切り加工によって生じた辺面１ １
，１２は中空室５の境界面である。
流しかけ塗布機１の下側前縁１３は正確に直角であって
、担体材料４上に被覆物質を塗布し且つ均一にならすド
クタナィフを形成する。本来の掻取面は下面のこの直角
の辺面１４によって形成されている。精密研磨されてい
る掻取面１４の幅及び形は被覆すべき担体材料４からの
間隙（流しかけ間隙１５）のほかに、被覆物質の塗布厚
みを規定する。例えば磁気記録担体で通例使用されてい
るような磁性膜厚の場合には掻取面１４の幅は０．５肋
〜４柳、有利なのは１．５肋〜２．６側である。仏のの
範囲内で変動する膜厚に相応して、掻取面１４の起伏度
によって表現される平坦性に課せられる要求は極めて高
い。２れ仇近辺の膜厚のためには最大０．２山肌の掻取
面１４の起伏度が許容されている過ぎない。
、担体材料４上に被覆物質を塗布し且つ均一にならすド
クタナィフを形成する。本来の掻取面は下面のこの直角
の辺面１４によって形成されている。精密研磨されてい
る掻取面１４の幅及び形は被覆すべき担体材料４からの
間隙（流しかけ間隙１５）のほかに、被覆物質の塗布厚
みを規定する。例えば磁気記録担体で通例使用されてい
るような磁性膜厚の場合には掻取面１４の幅は０．５肋
〜４柳、有利なのは１．５肋〜２．６側である。仏のの
範囲内で変動する膜厚に相応して、掻取面１４の起伏度
によって表現される平坦性に課せられる要求は極めて高
い。２れ仇近辺の膜厚のためには最大０．２山肌の掻取
面１４の起伏度が許容されている過ぎない。
騒取面１４と中空室５の境界面１１との間で前方部材３
は中空室５に向って上り煩斜に削除されており、その際
丸味（ｒ＝０．０５〜０．１肋）を付することによって
エッジングは避けられている。この傾斜面１６は流しか
け塗布機１の後方部材２との間に中空室５からの被覆物
質用の流出間隙１０を形成する。流出間隙１０の幅Ｓは
前方部材３に対して相対的に後方部材２を鉛直方向に移
動させることによって調整可能であり、その際可能調整
範囲は後方部材２内のスロットとして構成されたねじ用
貴挿孔の寸法によって規定されている。流出間隙１０の
幅Ｓは周知のような主として使用被覆物質の粘度に関係
し且つ例えば２００〜５０比ｐの粘性値に対しては０．
３側〜２雌、有利なのは１．０〜１．５柳である。同機
にＬ形である後方部材２は中空室５の背壁１７を形成し
且つこの中空室５の底部をその側壁１１，１７，１８，
１９（第１及び２図）の間で封鎖している。
は中空室５に向って上り煩斜に削除されており、その際
丸味（ｒ＝０．０５〜０．１肋）を付することによって
エッジングは避けられている。この傾斜面１６は流しか
け塗布機１の後方部材２との間に中空室５からの被覆物
質用の流出間隙１０を形成する。流出間隙１０の幅Ｓは
前方部材３に対して相対的に後方部材２を鉛直方向に移
動させることによって調整可能であり、その際可能調整
範囲は後方部材２内のスロットとして構成されたねじ用
貴挿孔の寸法によって規定されている。流出間隙１０の
幅Ｓは周知のような主として使用被覆物質の粘度に関係
し且つ例えば２００〜５０比ｐの粘性値に対しては０．
３側〜２雌、有利なのは１．０〜１．５柳である。同機
にＬ形である後方部材２は中空室５の背壁１７を形成し
且つこの中空室５の底部をその側壁１１，１７，１８，
１９（第１及び２図）の間で封鎖している。
これにより、中空室５内の被覆物質の静水圧の鉛直分力
が被覆すべき担体材料４に作用することはない。その際
この後方部材２は中空室５を超えてのびていて、中空室
５の流出間隙１０に向って傾斜している下方の境界面は
流出間隙１０の下側境界面へ移行している。この下側境
界面と、後方部材２の背面２川こ弧形に接続していて流
しかけ塗布機１の下面を形成している外面２１とは流出
間隙１０の出口のところで、互いに襖形に収鰍している
。中空室５内での被覆物質の流動の停滞区域を避けるた
めに、中空室５の後方部材２によって形成された境界面
は何ら角隅を有していない。中空室５はその長手方向で
、管片８，９を備えた封鎖板１８及び１９（第１図）に
よって制限されている。
が被覆すべき担体材料４に作用することはない。その際
この後方部材２は中空室５を超えてのびていて、中空室
５の流出間隙１０に向って傾斜している下方の境界面は
流出間隙１０の下側境界面へ移行している。この下側境
界面と、後方部材２の背面２川こ弧形に接続していて流
しかけ塗布機１の下面を形成している外面２１とは流出
間隙１０の出口のところで、互いに襖形に収鰍している
。中空室５内での被覆物質の流動の停滞区域を避けるた
めに、中空室５の後方部材２によって形成された境界面
は何ら角隅を有していない。中空室５はその長手方向で
、管片８，９を備えた封鎖板１８及び１９（第１図）に
よって制限されている。
弧形（半径ｒ＝４０〜１６０柳）に上向きにＬ形部材２
の背面２川こ向って引上げられている外面２１により、
損体材料４の表面の隆起、例えば重ね継ぎ個所は流しか
け塗布機を特上げる必要なしに、流しかけ塗布機に沿っ
て通過させられることができる。
の背面２川こ向って引上げられている外面２１により、
損体材料４の表面の隆起、例えば重ね継ぎ個所は流しか
け塗布機を特上げる必要なしに、流しかけ塗布機に沿っ
て通過させられることができる。
その際担体材料４からの外面２１の間隙は少くとも流し
かけ間隙１５と同じ大きさである。流しかけ塗布機１を
形成する個々の部材はゆがみの少ない且つ焼入可能の材
料、例えばクロームを合金成分として含んでいる工具鋼
で作られている。
かけ間隙１５と同じ大きさである。流しかけ塗布機１を
形成する個々の部材はゆがみの少ない且つ焼入可能の材
料、例えばクロームを合金成分として含んでいる工具鋼
で作られている。
流しかけ作業中、流しかけ塗布機１に管片８を介して圧
力下の被覆物質、例えば水性又は非水性の溶媒に有機重
合体を溶かしたピグメント含有又は不含有の溶液、が供
給される。
力下の被覆物質、例えば水性又は非水性の溶媒に有機重
合体を溶かしたピグメント含有又は不含有の溶液、が供
給される。
流しかけ塗布機１の中空室５内の被覆物質の混合の分離
もしくは凝集を避けるために、中空室５内に被覆物質の
流動が存在することが必要である。このことは次のよう
にして達成される。即ち担体材料４を被覆するために消
費され得るよりも多量の被覆物質が供給導管を介して中
空室５に供給されて、従って供給された被覆質の１部分
が管片９を経て戻し導管内へ入って且つ循環して使用さ
れるようにするのである。中空室５内の被覆物質の圧力
を介して調整される供給−戻し比は被覆物質の性質、被
覆膜厚み及び被覆する際の担体材料の速度によってきま
る。本発明による流しかけ塗布機１の構成により、流し
かけ塗布機に付加的に僅かな押さえ力を加えるだけでよ
いので、中空室５内の被覆物質の許容圧力範囲は従来よ
りも大きくでき、従って被覆物質の性質の変動に関して
供給−戻し比は広い範囲内で変えられることができる。
被覆膜厚の選択可能の範囲に関しても同機である。例え
ば２００〜５０比ｐの粘性係数を有する磁性分散物で担
体テープを被覆するためには分散物の供給−戻し比が１
．５：１と８：１との間、株に２：１と３：１の間であ
るのが有利である。
もしくは凝集を避けるために、中空室５内に被覆物質の
流動が存在することが必要である。このことは次のよう
にして達成される。即ち担体材料４を被覆するために消
費され得るよりも多量の被覆物質が供給導管を介して中
空室５に供給されて、従って供給された被覆質の１部分
が管片９を経て戻し導管内へ入って且つ循環して使用さ
れるようにするのである。中空室５内の被覆物質の圧力
を介して調整される供給−戻し比は被覆物質の性質、被
覆膜厚み及び被覆する際の担体材料の速度によってきま
る。本発明による流しかけ塗布機１の構成により、流し
かけ塗布機に付加的に僅かな押さえ力を加えるだけでよ
いので、中空室５内の被覆物質の許容圧力範囲は従来よ
りも大きくでき、従って被覆物質の性質の変動に関して
供給−戻し比は広い範囲内で変えられることができる。
被覆膜厚の選択可能の範囲に関しても同機である。例え
ば２００〜５０比ｐの粘性係数を有する磁性分散物で担
体テープを被覆するためには分散物の供給−戻し比が１
．５：１と８：１との間、株に２：１と３：１の間であ
るのが有利である。
これに相応して本発明による流しかけ塗布機１の供給の
圧力は０．０５力）ら１．５ゲージ気圧まで変動し、そ
の際６０〜１５０ｍ／ｍｉｎの担体テープ速度で０．５
〜１０ｒ仇の被覆膜厚みを作ることができる。工業的規
模での実験が示したところでは、本発明による流しかけ
塗布機を使って製作した磁気記録担体の欠陥率は旧来の
流しかけ塗布機によるものの１／２．５である。
圧力は０．０５力）ら１．５ゲージ気圧まで変動し、そ
の際６０〜１５０ｍ／ｍｉｎの担体テープ速度で０．５
〜１０ｒ仇の被覆膜厚みを作ることができる。工業的規
模での実験が示したところでは、本発明による流しかけ
塗布機を使って製作した磁気記録担体の欠陥率は旧来の
流しかけ塗布機によるものの１／２．５である。
添付図面は本発明による１実施例を示すもので、第１図
は本発明による流しかけ塗布機の全体図、第２図は第１
図中の１一１切断線による断面図である。 なお図示された主要部と符号との対応関係は次の通りで
ある。１…・・・流しかけ塗布機、２及び３……Ｌ形部
村、４・・・・・・担体材料、５・・・・・・中空室、
８及び９・・・・・・管片（ホース接続口）、１０・・
・…流出間隙、１１・・・・・・面（側壁）、１３・・
・・・・下側前緑（ドクタナィフ）、１５……流しかけ
間隙、１７……背墜（側壁）、１８及び１９・・・・・
・封鎖板（側壁）。 ＦＩＧ．１ＦＩＧ．２
は本発明による流しかけ塗布機の全体図、第２図は第１
図中の１一１切断線による断面図である。 なお図示された主要部と符号との対応関係は次の通りで
ある。１…・・・流しかけ塗布機、２及び３……Ｌ形部
村、４・・・・・・担体材料、５・・・・・・中空室、
８及び９・・・・・・管片（ホース接続口）、１０・・
・…流出間隙、１１・・・・・・面（側壁）、１３・・
・・・・下側前緑（ドクタナィフ）、１５……流しかけ
間隙、１７……背墜（側壁）、１８及び１９・・・・・
・封鎖板（側壁）。 ＦＩＧ．１ＦＩＧ．２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被覆を施すべきテープ状担体材料の幅方向に延在し
ている中空体を有し、この中空体の中空室が被覆物質の
供給及び戻し用の接続口を備えており且つ中空体の下側
前縁がドクタナイフとして構成されていて、このドクタ
ナイフと担体材料との間に流しかけ間隙が形成され、且
つ中空室が流しかけ間隙の手前に担体材料の幅方向に延
在している被覆物質用流出間隙を備えている形式の、テ
ープ状担体材料を被覆物質で被覆するための流しかけ塗
布機において、流出間隙１０が、中空室５を画定する側
壁１１，１７，１８，１９間の中空室底部を外れた個所
に設けてあることを特徴とするテープ状担体材料を被覆
物質で被覆するための流しかけ塗布機。 ２ 被覆を施すべきテープ状担体材料の幅方向に延在し
ている中空体を有し、この中空体の中空室が被覆物質の
供給及び戻し用の接続口を備えており且つ中空体の下側
前縁がドクタナイフとして構成されていて、このドクタ
ナイフと担体材料との間に流しかけ間隙が形成され、且
つ中空室が流しかけ間隙の手前に担体材料の幅方向に延
在している被覆物質用流出間隙を備えている形式の、テ
ープ状担体材料を被覆物質で被覆するための流しかけ塗
布機において、流出間隙１０が、中空室５を画定する側
壁１１，１７，１８，１９間の中空室底部を外れた個所
に設けてあり、中空室５を形成する中空体が主として２
つのＬ形部材２，３より成り、これら両Ｌ形部材が被覆
物質用流出間隙を調節するために互いは調整移動可能に
結合されており、この場合中空室５の背面と底面を制限
するＬ形部材２の底面形成部分の端部が中空室を超えて
のびていて、この端部が流出間隙１０の下側境界面を形
成し、その場合前記Ｌ形部材２の外面２１が流出間隙１
０の端部のところまで下向きに傾斜してのびていること
を特徴とするテープ状担体材料を被覆物質で被覆するた
めの流しかけ塗布機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19757525191U DE7525191U (de) | 1975-08-08 | 1975-08-08 | Giesser zum beschichten von bandfoermigen traegermaterialien mit beschichtungsmasse |
| DE7525191.1 | 1975-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5222039A JPS5222039A (en) | 1977-02-19 |
| JPS6010785B2 true JPS6010785B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=6654458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51088749A Expired JPS6010785B2 (ja) | 1975-08-08 | 1976-07-27 | テ−プ状担体材料を被覆物質で被覆するための流しかけ塗布機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010785B2 (ja) |
| DE (1) | DE7525191U (ja) |
| FR (1) | FR2320175A1 (ja) |
| NL (1) | NL7608775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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