EP1733802A1 - Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen Download PDF

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EP1733802A1
EP1733802A1 EP06001791A EP06001791A EP1733802A1 EP 1733802 A1 EP1733802 A1 EP 1733802A1 EP 06001791 A EP06001791 A EP 06001791A EP 06001791 A EP06001791 A EP 06001791A EP 1733802 A1 EP1733802 A1 EP 1733802A1
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EP
European Patent Office
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roller
transfer roller
web
rotation
diffuser
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Withdrawn
Application number
EP06001791A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Suttor
Uwe Sachse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAMA Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
PAMA Papiermaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • D21H23/36—Knife or blade forming part of the fluid reservoir, e.g. puddle-type trailing blade or short-dwell coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the invention relates to a device for applying liquid to pasty suspensions, in particular for color pigments or starches containing suspensions on paper or board webs.
  • the applied to a paper or board web suspension which may be a glue or color suspension, but also a pasty coating composition applied from an application chamber either directly or indirectly via a mostly rubberized applicator roll on the web to be coated and subsequently by a roller blade or a doctor blade metered and fed to a press nip.
  • a size press for direct coating of the paper web is described, in which the glue suspension from an open application chamber is applied to the paper web and subsequently metered by means of a corrugated roller doctor blade.
  • This device is not suitable as an open system, especially when suspensions of high viscosity to be processed at the high working speeds of more than 800 m / min currently used for coating, since then no uniform film can be produced on the paper web.
  • a device for the indirect application of a liquid suspension in which the liquid suspension is applied by means of a reaching across the entire width of the material web nozzle applicator on an applicator roll and finely metered by means of a doctor bed. In a press nip formed between the applicator roll and a press roll, the coating of the paper web takes place. Also in this commissioned work that occur in the device after DE 34 17 487 A1 mentioned disadvantages. Furthermore, in the DE 44 32 177 A1 a device for direct or indirect application of a liquid to pasty suspension described on a moving web. This device has a metering gap designed as a free-jet nozzle, to which the suspension to be applied is fed via a distributor tube.
  • the metering gap of this device is formed from two lips extending over the web width.
  • Such a device can be used for much higher operating speeds, since the suspension to be applied in this device can be supplied under pressure. However, the increased pressure causes the nozzle gap, especially in the middle region the material web expands and thus leads to an increased order and thus to an uneven line pattern over the web width. This will not be completely eliminated by a downstream doctor, as a bending of the doctor bed can not be prevented.
  • adjustment elements arranged in sections at the gap lips are provided in this device, via which the gap width and thus the flow rate can be influenced.
  • servomotors are provided, which ensure via the measurement of the applied layer and a control loop that the layer remains constant over the entire web width.
  • the cost of producing such a device is very high.
  • such a control circuit with its many elements on a considerable susceptibility to interference is in the DE 198 01 140 A1 described, which has a complex control system to achieve a uniform line image.
  • the object of the invention is to provide such a device for applying liquid to pasty suspensions after DE 103 31 145 A1 in which the suspension is transferred by means of a transfer roller to the paper or board web, so to change that the required amount of the circulating suspension can be reduced without affecting the quality of the line image.
  • suspension throughput can be greatly reduced by the overflow of the applicator without affecting the line image, if arranged in the direction of rotation of the transfer roller at the inlet end of the diffuser block, the overflow gap between the diffuser block and transfer roller covering the suspension partially elastic elastic lip ,
  • the suspension throughput can be very greatly reduced by the application device, without the line image of the applied suspension is impaired.
  • the partial permeability of the elastic lip is ensured by at least one row of juxtaposed openings reaching across the width of the paper or board web, which are cylindrical holes in the simplest form.
  • the openings in the elastic lip are formed as slots whose longitudinal axes extend to the direction of rotation of the transfer roller at an angle which has a value between 0 ° and 45 °.
  • Another way to ensure the partial permeability of the elastic lip is that it is made of porous open-pore material.
  • At least one roller cleaning device in the direction of rotation in front of the device for applying the suspension to the transfer roller.
  • Such a roller cleaning device can advantageously consist of at least one over the width of the transfer roller reaching high pressure spray pipe and at least one downstream scraper, which are arranged on a separate sump for the cleaning water.
  • high-pressure spray pipe impurities are sprayed from the transfer roller and removed with the scraper on the transfer roller adhering cleaning water and residual impurities.
  • FIG. 1 shows a cross section through the glue application device 1.
  • the device is attached to the crossbar 2, in which the feed tube 3 is arranged for the glue to be applied.
  • the feed tube 3 In the feed tube 3 are located over the entire width of the paper web not shown to be coated a plurality of outlets 4.
  • diffusers 5 At the outlets 4 diffusers 5 are arranged, which have a round inlet cross-section at the outlets 4, which widens continuously to a rectangular outlet cross-section.
  • the directly adjacent diffusers 5 are connected by means of the screw 6 to a diffuser block 7.
  • the walls between the individual diffusers 5 run out pointed on the output side, so that no vortexes are generated in the glue suspension at these points.
  • the glue suspension is secured to the transfer roller 10 on the one hand by the diffuser block 7 fastened to the transverse bar 2 and on the opposite side by the diffuser lip 8.
  • an elastic lip 9 is fixed, which extends in the manner of a drag scraper up to the transfer roller 10.
  • this elastic lip 9 a plurality of juxtaposed, aligned in the running direction of the transfer roller 10 slots are incorporated over the entire effective width.
  • the overflow of the glue suspension is ensured, so that a continuous laminar flow and thus a uniform line image of the applied glue layer is ensured.
  • the glue slurry overflowing over the slots is returned via the glue recycling trough 16 into the circulation of the glue suspension.
  • the coated on the transfer roller 10 glue suspension is passed to the doctor bed 11.
  • the doctor bed 11 of the roller blade 12 is arranged, which is in operative connection with the transfer roller 10.
  • On the peripheral surface of the roller blade 12, a not shown corrugation is introduced in the direction of its longitudinal axis.
  • the clamping device 15 fixes the doctor bed 11 between the crossbar 2 and the hose holder 14. With the pressure hose 13, the fine pressing of the roller blade 12 and thus the thickness of the glue suspension to be applied is adjustable.
  • the glue slurry applied to the transfer roller 10 is subsequently transferred to the paper web by means of a film press (not shown).
  • the glue application device 1 is shown together with a roller cleaning system 17 in section.
  • the roller cleaning system 17 is arranged on the transfer roller 10 in the direction of rotation in front of the glue application device 1. It consists of a high-pressure spray tube 18 which has a plurality of spray nozzles, whereby the entire width of the surface of the transfer roller 10 can be cleaned of adhering fibers, glue residues and other particles.
  • a scraper 20 is arranged, with which the adhering to the transfer roller 10 water and residual impurities are removed.
  • the high-pressure spray pipe 18 and the scraper 20 are installed in a collecting trough 19, which is closed with a splash guard 21 so that the cleaning water can not get into the glue suspension.
  • the cleaning water is removed via located on the sump 19 sockets.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen in Beschichtungsanlagen.
Die Vorrichtung soll ohne aufwändige Verstell- und Regeleinrichtungen eine gIeichmäßige streifenfreie Beschichtung auch von breiten Papier- oder Kartonbahnen mit einem reduzierten Suspensionsdurchsatz in der Beschichtungseinrichtung gewährleisten.
Vorgeschiagen wird eine Vorrichtung, mit der die aufzutragende Suspension Über eine Vielzahl unmittelbar nebeneinander angeordneter diffusorartig erweiterter Auslässe (4,5) aufgetragen wird, die im Austrittsbereich einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und vom benachbarten Auslass (3) durch spitz auslaufende, nicht bis an die Übertragungswalze (10) reichende Stege getrennt, einen Diffusorblock (7) bilden. In Drehrichtung der Übertragungswalze (10) ist am auslaufseitigen Ende des Diffusorblocks (7) ein an die Übertragungswalze (10) anpressbarer Rakel (12) und am einlaufseitigen Ende des Diffusorblocks (7) zur Reduzierung des Suspensionsüberlaufs eine Über die Bahnbreite reichende, in Form eines Schleppschabers ausgebildete, elastische Lippe (9) angeordnet, die vorzugsweise schlitzartige Öffnungen aufweist.
Zur Vemeidung von Schmutzansammlungen an der elastischen Lippe (9) ist an der Übertragungswalze (10) eine Walzenreinigungseinrichtung (17) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen, insbesondere für Farbpigmente oder Stärken enthaltende Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen.
    • Stand der Technik
  • Bei derartigen Vorrichtungen wird die auf eine Papier- oder Kartonbahn aufzubringende Suspension, die eine Leim- oder Farbsuspension, aber auch eine pastöse Auftragsmasse sein kann, aus einer Auftragskammer entweder direkt oder indirekt über eine zumeist gummierte Auftragswalze auf die zu beschichtende Bahn aufgebracht und nachfolgend mittels eines Rollrakels oder einer Streichklinge dosiert und einem Pressspalt zugeführt.
    In der DE 34 17 487 A1 ist eine solche Leimpresse zum direkten Beschichten der Papierbahn beschrieben, bei der die Leimsuspension aus einer offenen Auftragskammer auf die Papierbahn aufgetragen und nachfolgend mittels eines geriffelten Rollrakels dosiert wird. Diese Vorrichtung ist als offenes System, insbesondere wenn Suspensionen hoher Viskosität verarbeitet werden sollen, bei den hohen heute üblichen Arbeitsgeschwindigkeiten von über 800 m/min nicht zum Beschichten geeignet, da dann kein gleichmäßiger Film auf der Papierbahn erzeugt werden kann.
  • Nach der DE 44 14 921 A1 ist eine Vorrichtung zum indirekten Auftragen einer flüssigen Suspension bekannt, bei der die flüssige Suspension mittels eines über die gesamte Breite der Materialbahn reichenden Düsenauftragswerkes auf eine Auftragswalze aufgetragen und mittels eines Rakelbetts feindosiert wird. In einem zwischen der Auftragswalze und einer Presswalze gebildeten Pressspalt erfolgt das Beschichten der Papierbahn. Auch bei diesem Auftragswerk treten die bei der Vorrichtung nach der DE 34 17 487 A1 genannten Nachteile auf.
    Ferner ist in der DE 44 32 177 A1 eine Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen einer flüssigen bis pastösen Suspension auf eine laufende Materialbahn beschrieben. Diese Vorrichtung weist einen als Freistrahldüse ausgebildeten Dosierspalt auf, dem die aufzutragende Suspension über ein Verteilerrohr zugeführt wird. Der Dosierspalt dieser Vorrichtung wird aus zwei über die Bahnbreite reichenden Lippen gebildet. Eine solche Vorrichtung kann für wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten eingesetzt werden, da die aufzutragende Suspension in dieser Vorrichtung unter Druck zugeführt werden kann. Allerdings führt der erhöhte Druck dazu, dass sich der Düsenspalt insbesondere im Mittenbereich der Materialbahn aufweitet und es so zu einem erhöhten Auftrag und damit zu einem ungleichmäßigen Strichbild über die Bahnbreite führt. Dies wird auch durch ein nachgeordnetes Rakel nicht vollständig zu beseitigen sein, da ein Verbiegen des Rakelbetts nicht zu verhindern ist. Zur Beeinflussung der Schichtdicke sind bei dieser Vorrichtung an den Spaltlippen sektionsweise angeordnete Verstellelemente vorgesehen, über welche die Spaltbreite und damit die Durchflussmenge beeinflussbar ist. Um diese Verstellungen auch während des Betriebes einer solchen Anlage vornehmen und gleichzeitig sich während des Betriebes ergebende Änderungen ausgleichen zu können, sind Stellmotoren vorgesehen, die über die Messung der aufgetragenen Schicht und einen Regelkreis gewährleisten, dass die Schicht über die gesamte Bahnbreite konstant bleibt. Der Aufwand für die Herstellung einer solchen Vorrichtung ist sehr hoch. Darüber hinaus weist ein solcher Regelkreis mit seinen vielen Elementen eine erhebliche Störanfälligkeit auf.
    Eine der vorgenannten Vorrichtung ähnliche Auftragseinrichtung für flüssige bis pastöse Suspensionen ist in der DE 198 01 140 A1 beschrieben, die ein aufwändiges Regelsystem zur Erzielung eines gleichmäßigen Strichbildes aufweist.
  • In einer anderen Vorrichtung nach der DE 40 00 556 A1 wird vorgeschlagen, die Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Schicht durch die Anordnung von mehreren Rakelmessern zu verbessem, wobei die aufzutragende Suspension in einer laminaren Strömung auf der Rückseite eines Vorrakelmessers direkt auf die Papier- oder Kartonbahn aufgetragen wird. Mit einer derartigen Vorrichtung ist jedoch auch nicht zu vermeiden, dass insbesondere bei breiten Materialbahnen, hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und hohen Viskositäten der aufzubringenden Suspensionen der Auftragsspalt durch den Druck im Zuführsystem aufgeweitet wird und somit über die Bahnbreite eine Ungleichmäßigkeit in der Schichtdicke zu verzeichnen ist.
    Mit der DE 43 03 577 A1 wird dieses System dadurch weiter verbessert, indem die Menge der zugeführten Suspension geregelt wird. Aber auch mit dieser Maßnahme ist der vorgenannte Mangel einer solchen Auftragseinrichtung nicht zu beheben.
    Die Lösung einer Auftragseinrichtung nach der DE 103 31 145 A1 beseitigt die Probleme der vorgenannten Auftragseinrichtungen. Bei dieser Lösung wird die Suspension mittels eines aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter, diffusorartig erweiterter Auslässe gebildeten Diffusorblock auf die zu beschichtende Karton- oder Papierbahn oder eine zwischengeschaltete Übertragungswalze aufgetragen und mittels eines Rakels feindosiert. Diese Lösung erfordert jedoch für ein gleichmäßiges Auftragsbild eine kontinuierliche Strömung der Suspension im Auftragsbereich. Das wird hier durch einen Überlaufspalt gewährleistet, der zwischen der einlaufseitigen Diffusorlippe und der Bahnführungs- bzw. Übertragungswalze gebildet ist. Die über den Überlaufspalt in eine Auffangwanne und zurück zur erneuten Aufbereitung permanent fließenden Suspensionsmengen sind gemessen an der aufgetragenen Menge sehr hoch. Je nach Auftragsart und Bahngeschwindigkeit der Auftragseinrichtung muss bei einer solchen Vorrichtung ein Suspensionsumlauf von 5 bis 30 m3/h pro Meter Auftragsbreite, zu beschichtende Bahnseite und Auftragstelle gewährleistet werden.
    Der dafür erforderliche technische Aufwand ist erheblich.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine solche Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen nach der DE 103 31 145 A1 , bei der die Suspension mittels einer Übertragungswalze auf die Papier- oder Kartonbahn übertragen wird, so zu verändern, dass die erforderliche Menge der umlaufenden Suspension verringert werden kann, ohne die Qualität des Strichbildes zu beeinträchtigen.
  • Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Es hat sich gezeigt, dass der Suspensionsdurchsatz durch den Überlauf der Auftragseinrichtung ohne Beeinträchtigung des Strichbildes stark reduziert werden kann, wenn in Drehrichtung der Übertragungswalze am einlaufseitigen Ende des Diffusorblocks eine den Überlaufspalt zwischen Diffusorblock und Übertragungswalze abdeckende, für die Suspension teildurchlässig gestaltete elastische Lippe angeordnet ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Suspensionsdurchsatz durch die Auftragseinrichtung sehr stark reduziert werden, ohne dass das Strichbild der aufgetragenen Suspension beeinträchtigt wird.
  • In einer Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die teilweise Durchlässigkeit der elastischen Lippe durch wenigstens eine über die Breite der Papier- oder Kartonbahn reichende Reihe nebeneinander angeordneter Öffnungen gewährleistet, die in der einfachsten Form zylindrische Löcher sind.
  • Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Öffnungen in der elastischen Lippe als Schlitze ausgebildet sind, deren Längsachsen zur Drehrichtung der Übertragungswalze in einem Winkel verlaufen, der einen Wert zwischen 0° und 45° aufweist.
  • Werden zwei oder mehr Reihen von Öffnungen in der elastischen Lippe angeordnet, ist es sinnvoll, die Öffnungen der zweiten Reihe zu den Öffnungen der jeweils benachbarten Reihe versetzt anzuordnen.
  • Eine andere Möglichkeit, die Teildurchlässigkeit der elastischen Lippe zu gewährleisten besteht darin, dass diese aus porösem offenporigen Material hergestellt ist.
  • Um zu vermeiden, dass sich unter der elastischen Lippe Fasern oder andere Partikel ansammeln und zu einer Beeinträchtigung des Strichbildes führen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, in Drehrichtung vor der Vorrichtung zum Auftragen der Suspension an der Übertragungswalze wenigstens eine Walzenreinigungseinrichtung anzuordnen.
  • Eine solche Walzenreinigungseinrichtung kann vorteilhaft aus wenigstens einem über die Breite der Übertragungswalze reichenden Hochdruckspritzrohr und wenigstens einem nachgeordneten Schaber bestehen, die über einer separaten Auffangwanne für das Reinigungswasser angeordnet sind. Mit dem Hochdruckspritzrohr werden Verunreinigungen von der Übertragungswalze abgespritzt und mit dem Schaber an der Übertragungswalze anhaftendes Reinigungswasser und restliche Verunreinigungen entfernt.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von dickflüssigem Leim,
    Fig.2
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 mit einer Walzenreinigungseinrichtung.
  • In der Figur 1 ist ein Querschnitt durch die Leimauftragsvorrichtung 1 dargestellt. Die Vorrichtung ist am Querbalken 2 befestigt, in dem auch das Zuführrohr 3 für den aufzutragenden Leim angeordnet ist. Im Zuführrohr 3 befinden sich über die gesamte Breite der nicht näher dargestellten zu beschichtenden Papierbahn eine Vielzahl von Auslässen 4. An den Auslässen 4 sind Diffusoren 5 angeordnet, die an den Auslässen 4 einen runden Eintrittsquerschnitt aufweisen, der sich kontinuierlich zu einem rechteckigen Austrittsquerschnitt erweitert. Die unmittelbar nebeneinander liegenden Diffusoren 5 sind mittels der Verschraubung 6 zu einem Diffusorblock 7 verbunden.
    Die Wände zwischen den einzelnen Diffusoren 5 laufen ausgangsseitig spitz aus, so dass an diesen Stellen keine Wirbel in der Leimsuspension erzeugt werden. Nach den Diffusoren 5 wird die Leimsuspension bis zur Übertragungswalze 10 einerseits durch den am Querbalken 2 befestigte Diffusorblock 7 und auf der gegenüberliegenden Seite die Diffusorlippe 8 gesichert. An der Diffusorlippe 8 ist eine elastische Lippe 9 befestigt, die in Art eines Schleppschabers bis auf die Übertragungswalze 10 reicht. In diese elastische Lippe 9 sind über die gesamte wirksame Breite eine Vielzahl nebeneinander liegende, in Laufrichtung der Übertragungswalze 10 ausgerichtete Schlitze eingearbeitet. Über diese, hier nicht näher dargestellten Schlitze, wird der Überlauf der Leimsuspension gesichert, so dass eine kontinuierliche laminare Strömung und damit ein gleichmäßiges Strichbild der aufgetragenen Leimschicht gewährleistet ist.
    Die über die Schlitze überlaufende Leimsuspension wird über die Leimrückführungswanne 16 in den Umlauf der Leimsuspension zurückgeführt.
    Die auf die Übertragungswalze 10 aufgetragene Leimsuspension wird bis zum Rakelbett 11 geleitet. Im Rakelbett 11 ist der Rollrakel 12 angeordnet, der mit der Übertragungswalze 10 in Wirkverbindung steht. Das Anpressen des Rollrakels 12 an die Übertragungswalze 10 erfolgt mittels des Anpressschlauchs 13, welcher durch den Schlauch halter 14 abgestützt ist.
    Auf der Umfangsoberfläche des Rollrakels 12 ist in Richtung dessen Längsachse eine nicht näher dargestellte Riffelung eingebracht.
    Die Klemmvorrichtung 15 fixiert das Rakelbett 11 zwischen dem Querbalken 2 und dem Schlauchhalter 14. Mit dem Anpressschlauch 13 ist die Feinanpressung des Rollrakels 12 und damit die Dicke der aufzutragenden Leimsuspension einstellbar. Die auf die Übertragungswalze 10 aufgetragene Leimsuspension wird anschließend mittels einer nicht dargestellten Filmpresse auf die Papierbahn übertragen.
  • In Figur 2 ist die Leimauftragsvorrichtung 1 zusammen mit einer Walzenreinigungsanlage 17 im Schnitt dargestellt. Die Walzenreinigungsanlage 17 ist an der Übertragungswalze 10 in deren Drehrichtung vor der Leimauftragsvorrichtung 1 angeordnet. Sie besteht aus einem Hochdruckspritzrohr 18 das über eine Vielzahl von Spritzdüsen verfügt, womit die gesamte Breite der Oberfläche der Übertragungswalze 10 von anhafteten Fasern, Leimresten und anderen Partikeln gereinigt werden kann. Nach dem Hochdruckspritzrohr 18 ist ein Schaber 20 angeordnet, mit dem das an der Übertragungswalze 10 haftende Wasser und restliche Verunreinigungen entfernt werden.
    Das Hochdruckspritzrohr 18 und der Schaber 20 sind in eine Auffangwanne 19 eingebaut, die mit einem Spritzschutz 21 so abgeschlossen ist, dass das Reinigungswasser nicht in die Leimsuspension gelangen kann. Das Reinigungswasser wird über an der Auffangwanne 19 befindliche Stutzen abgeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leimauftragsvorrichtung
    2
    Querbalken
    3
    Zuführrohr
    4
    Auslass
    5
    Diffusor
    6
    Verschraubung
    7
    Diffusorblock
    8
    Diffusorlippe
    9
    elastische Lippe
    10
    Übertragungswalze
    11
    Rakelbett
    12
    Rollrakel
    13
    Anpressschlauch
    14
    Schlauchhalter
    15
    Klemmvorrichtung
    16
    Leimrückführungswanne
    17
    Walzenreinigungseinrichtung
    18
    Hochdruckspritzrohr
    19
    Auffangwanne
    20
    Schaber
    21
    Spritzschutz

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf eine laufende Papier- oder Kartonbahn, bestehend aus
    - einer quer zur Laufrichtung der Papier- oder Kartonbahn angeordneten Übertragungswalze (10),
    - einem über die gesamte Breite der Papier- oder Kartonbahn reichenden Zuführrohr (3) für die aufzutragende Suspension, das eine Vielzahl nebeneinander angeordneter auf die Übertragungswalze (10) gerichteter diffusorartig erweiterter Auslässe (4, 5) aufweist, die im Austrittsbereich einen rechteckigen Querschnitt haben und vom benachbarten Auslass (3) durch spitz auslaufende, nicht bis an die Übertragungswalze (10) reichende Stege getrennt sind und zusammen einen Diffusorblock (7) bilden,
    - einem an die Übertragungswalze (10) anpressbaren Rakel (12), der in Bezug auf die Drehrichtung der Übertragungswalze (10) auslaufseitig hinter dem Diffusorblock (7) angeordnet ist und
    - einer für die Suspension teildurchlässig gestalteten elastischen Lippe (9), die in Bezug auf die Drehrichtung der Übertragungswalze (10) einlaufseitig den zwischen Diffusorblock (7) und der Übertragungswalze (10) befindlichen Überlaufspalt abdeckt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die teilweise Durchlässigkeit der elastischen Lippe (9) aus wenigstens einer Reihe nebeneinander angeordneter über die Bahnbreite gleichmäßig verteilter Öffnungen bewirkt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen zylindrische Löcher sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen Schlitze sind, deren Längsachsen zur Drehrichtung der Übertragungswalze (10) in einem Winkel verlaufen, der einen Wert zwischen 0° und 45° aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Reihen Öffnungen in der elastischen Lippe (9) angeordnet sind, wobei die Öffnungen jeder zweiten Reihe zu den Öffnungen der jeweils benachbarten Reihe um einen halben Abstand zwischen den Öffnungen versetzt angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Lippe (9) aus porösem offenporigen Material besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung vor der Vorrichtung zum Auftragen der Suspension an der Übertragungswalze (10) wenigstens eine Walzenreinigungseinrichtung (17) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenreinigungseinrichtung (17) aus wenigstens einem in einer separaten Auffangwanne (19) über die Breite der Übertragungswalze (10) reichenden Hochdruckspritzrohr (18) und wenigstens einem nachgeordneten Schaber (20) besteht.
EP06001791A 2005-06-15 2006-01-28 Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen Withdrawn EP1733802A1 (de)

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DE (1) DE102005027791A1 (de)

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