EP1515847A1 - Feuchtwerke mit feuchtmittelzufuhr- und r cklaufeinrichtung - Google Patents

Feuchtwerke mit feuchtmittelzufuhr- und r cklaufeinrichtung

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EP1515847A1
EP1515847A1 EP03727214A EP03727214A EP1515847A1 EP 1515847 A1 EP1515847 A1 EP 1515847A1 EP 03727214 A EP03727214 A EP 03727214A EP 03727214 A EP03727214 A EP 03727214A EP 1515847 A1 EP1515847 A1 EP 1515847A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening
unit according
dampening unit
dampening solution
solution
Prior art date
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Application number
EP03727214A
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English (en)
French (fr)
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EP1515847B1 (de
Inventor
Wolfgang Joos
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1515847A1 publication Critical patent/EP1515847A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1515847B1 publication Critical patent/EP1515847B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/32—Ducts, containers, or like supply devices for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the invention relates to dampening systems with dampening solution supply and return device according to the preamble of claim 1, 3 or 11.
  • a dampening unit consists, for example, of a dampening roller, also called a water box roller, a dampening solution box and devices for supplying and returning dampening solution into the dampening solution box.
  • the dampening roller is partially immersed in the dampening solution in the dampening solution box, takes it up by rotation and transfers it to other rollers of the printing unit.
  • it is important that the dampening solution absorbed by the dampening roller has the same physical and chemical properties over the entire length of the roller.
  • a dampening unit with at least one dampening solution pick-up roller wherein a dampening solution supply line extending parallel to this roller and extending over its entire length is arranged above the dampening solution pick-up roller.
  • the underside of the supply line is provided with outlet openings through which a water curtain is generated after the supply line has been loaded with dampening solution.
  • DD 247414 A1 suggests pressing a scraper in the radial direction against the outer surface of the roller with the same pressure over the entire length of the roller.
  • a dampening solution circulation system for offset printing machines is described in EP 0638417 A1.
  • a dampening solution supply line with hole-shaped recesses and a dampening solution collecting rod, which is at a defined small distance from the dampening duct, are assigned in parallel to the dampening duct.
  • DE 3831 741 A1 discloses a dampening solution box with several inlet lines and several outlet lines.
  • DE 1761 908 A discloses an adjustable dampening solution supply.
  • the invention has for its object to provide dampening systems with dampening solution supply and return device.
  • the dampening duct between the inlet device and the return device of the Fountain solution is arranged in the fountain solution box.
  • the inlet device and the return device are such that the inlet and the return of the dampening solution in the area of the dampening duct take place at several locations.
  • the invention is based on the idea of creating a dampening system in which a uniform exchange of dampening solution takes place over the entire length of the dampening duct.
  • dampening solution supply points several points for the supply of dampening solution
  • dampening solution return points several points for the return of dampening solution
  • the dampening duct is therefore located in the area of the dampening solution flow which is generated by the supply and return of the dampening solution into and out of the dampening solution box.
  • the positions for inlet and return are coordinated with one another in such a way that in the area of the dampening roller there is uniform mixing of the dampening solution supplied and already in the dampening solution box. For example, the spatial arrangement of the inflow and outflow points can be adjusted accordingly.
  • the inlet device is arranged as a separate component on the dampening solution tank. This is particularly advantageous if the inlet device has to be dismantled due to damage or contamination, for example. In the present case, the inlet device designed as a separate component can then be removed from the dampening solution box in a simple and cost-effective manner. A cost-intensive complete disassembly of the dampening solution box is therefore not necessary.
  • the feed line is attached essentially centrally to the feed device. This has the advantage that an almost identical dampening solution pressure prevails at all dampening solution supply points of the supply device after loading of the supply line with dampening solution. A drop in pressure, as is the case when the supply line is arranged on one side of the supply device, is thereby significantly reduced.
  • the inlet device is designed is not important for the principle of the invention.
  • the inlet device is designed as a waveguide, such as a round tube.
  • dampening solution supply points designed as circular or rectangular recesses are arranged along the entire length of the waveguide and are equally spaced from one another.
  • Another possibility is to provide a rectangular recess on the waveguide, which extends essentially over the entire length of the waveguide, for the passage of the dampening solution.
  • the inlet device consists of at least two waveguides arranged one behind the other in the longitudinal direction, of which each waveguide is supplied with dampening solution separately by means of a feed line, the two waveguides being functionally separated from one another.
  • the return device consists of at least two recesses arranged in the bottom of the dampening solution box, through which the dampening solution can be returned from the dampening solution box into the dampening solution reservoir.
  • the dampening solution box if the recesses are arranged parallel to the longitudinal axis of the dampening duct. A return device to be created in this way is particularly simple and inexpensive to implement.
  • the return device has a comb-shaped component which precedes the recesses in the bottom of the dampening solution box.
  • the comb shape of the component is formed by alternating areas with serrated elevations and incisions, with each incision area being assigned a recess in the bottom of the dampening solution box.
  • the comb-shaped component is arranged parallel to the longitudinal axis of the dampening duct.
  • the comb-shaped component extends over the entire length of the damp duct and the serrated ridges point vertically upwards.
  • the incisions result in a kind of cross-sectional enlargement in this area, as a result of which the dampening solution can preferably flow into the recesses downstream of the incisions and is thus guided away from the latter over the entire length.
  • the lines for supplying and returning the dampening solution from or into the dampening solution reservoir are double-walled in order to achieve a kind of thermal decoupling between the dampening solution-carrying line and the ambient air. Without thermal decoupling, the moisture contained in the air can condense on the lines exposed to the dampening solution, and drops form which can, for example, be deposited in areas of the printing unit and / or on the material web to be printed, which in turn can lead to malfunctions in printing operation.
  • the cavity of the double-walled supply and return line is foamed.
  • the temperature of the water supplied from the dampening solution reservoir To tune the dampening solution so that the dampening solution picked up by the dampening duct has essentially the same temperature along its entire length, it makes sense if a temperature measuring device is provided in at least two places in the area of the dampening duct and the temperature measuring device is coupled to a control and / or regulation system , which regulates the temperature of the dampening solution supplied.
  • Figure 1 shows a dampening system with dampening solution box, dampening device and devices for the supply and return of dampening solution in cross section.
  • FIG. 2 shows a dampening unit according to FIG. 1 in a frontal view in the cutting direction A, without a comb-shaped component;
  • FIG. 3 shows a dampening unit according to FIG. 1 in a frontal view in the direction of cut B, without a dampening device.
  • FIG. 1 shows a dampening system with the devices for supplying and returning dampening solution 01 into and out of the dampening solution box 02.
  • the dampening device 03 is attached between the inflow device 04 and the return device 06, the inflow device 04 being arranged on the front opposite the damping device 03.
  • the inlet device 04 consists of at least one distribution pipe 18 with several openings 07 (FIG. 2).
  • the distribution tube 18, as shown in FIG. 2 is arranged as a separate component in the dampening solution box 02, which is essentially preferably located completely below the liquid level of the dampening solution 01.
  • the distribution tube 18 is designed as a waveguide 18 in the form of a round tube 18 and has an inner tube diameter of approximately 10 mm to 20 mm, in particular of 12 mm.
  • the longitudinal axis of the distribution tube 18 runs parallel to the longitudinal axis of the damp duct 03, the length of the distribution tube 18 essentially extending to the length of the damp duct 03.
  • dampening agent supply points 07 designed as circular recesses 07 are arranged over the entire length of the distribution tube 18, the circular recesses 07 pointing in the direction of the dampening duct 03.
  • dampening solution 01 By applying dampening solution 01 to the distribution pipe 18, dampening solution 01 can exit through the dampening solution supply points 07, whereby dampening solution 01 is supplied to the dampening solution box 02, essentially over the entire length of the dampening duct 03.
  • the end faces of the distribution tube 18 are each closed, so that no dampening solution 01 can flow out of them.
  • the circular recesses 07 are spaced equidistantly from one another and all have the same diameter. The distance to each other.
  • the diameter of the circular recesses 07 is typically in the range between 1 mm and 5 mm, in particular 3 mm.
  • the cross section of the circular recesses 07 corresponds to approximately 25% of the diameter of the round tube 04.
  • dampening solution 01 between the distribution pipe 18 and the dampening duct 03 is the same over the entire length of the dampening duct 03 due to the parallel orientation of the dampening duct 03 and the distribution duct 18. Due to the fact that the dampening system 03 feeds dampening solution along its entire length 07 are arranged opposite one another, dampening solution 01 can be fed uniformly to the dampening solution box 02, essentially over the entire length of the dampening duct 03.
  • the distribution pipe 18 is supplied with dampening solution 01 from a dampening solution reservoir (not shown) through a feed line 08.
  • a dampening solution reservoir not shown
  • the supply line 08 is arranged centrally on the distribution tube 18. In contrast to a one-sided supply of the dampening solution
  • the dampening solution 01 must travel a substantially shorter flow path until the outlet from the dampening solution supply points 07, given the same length of the distribution pipe 18. Furthermore, in the case of the centrally arranged supply line 08, compared to the one-sided supply line, with the same number of dampening solution supply points 07, only about half of the dampening solution supply points 07 are arranged in series, which results in a substantially lower pressure difference between widely spaced dampening supply points 07, and thus a substantially equal pressure of the outflowing dampening solution can be achieved at all dampening supply points 07.
  • the feed line 08 is designed in the form of a curved round tube 08, which is either in one piece or can consist of several components which are screwed, welded or brazed to one another, for example.
  • the connection of the distribution pipe 18 and the feed line 08 can also be established by means of a screw, welded or brazed connection.
  • the feed line 08 also assumes the function of a holder for the distribution pipe 18, as a result of which a separate frame for holding the distribution pipe 18 in the dampening solution box
  • the damping duct 03 is assigned a plurality of distribution pipes 18.
  • Each of the distribution pipes 18 has its own feed line 08.
  • At least one inlet line 08 of the distribution pipe 18 is arranged between a last opening 07 of a first end and a last opening 07 of a second end of the distribution pipe 18, in particular in the middle. In the case of several inlet lines 08, these are arranged approximately uniformly distributed with respect to the longitudinal direction of the distribution pipe 18.
  • the last two openings 07 of the ends of the distribution tube 18 are spaced apart
  • I02 l01 / N + 1 , where N is the number of inlet lines 08 and 101 the distance between the last two openings of the distribution pipe 18.
  • the openings 07 of the distribution tube 18 are arranged below the level of the dampening solution 01, ie in the dampening solution 01.
  • the supply lines 08 are also arranged in the dampening solution 01 from the side of the dampening solution box 02 to the center of the distribution pipe 18. j
  • the feed line 08 of the distribution pipe 18 is at least partially in the longitudinal direction of the Moisturizer 03 arranged in the dampening solution.
  • the return device 06 has a double-walled collecting container 16 which is connected to the dampening solution box 02 and extends in the longitudinal direction of the dampening duct 03 (FIG. 1).
  • the return device 06 is arranged on the rear opposite the dampening duct 03.
  • the return device 06 consists of two components, namely recesses 09 in the bottom of the dampening solution tank 02 for the backflow of the dampening solution 01 flowing out of the area of the dampening duct 03 and a comb-shaped component 12 which is connected upstream of the recesses 09.
  • the circular recesses 09 have a diameter of 10 mm to 30 mm, in particular 23 mm.
  • the comb-shaped component 12 is oriented parallel to the longitudinal axis of the dampening device 03 and extends over the entire width of the dampening solution box 02.
  • the recesses 09 in the bottom of the dampening solution box 02 are parallel to the longitudinal axis of the dampening device 03, essentially over the entire length of the dampening device 03 , arranged.
  • FIG. 3 shows the dampening unit in the area of the return device 06 in the cutting direction B, without the dampening device 03.
  • the comb-shaped component 12 and the recesses 09 arranged in the bottom of the dampening solution box 02 can be seen from the front.
  • the comb-shaped component 12 is mounted on the bottom of the dampening solution box 02 and oriented perpendicularly to the latter.
  • the comb-shaped component 12 is designed in the form of a comb plate 12 with serrated elevations 13.
  • the serrated elevations 13 have a longitudinal extent of 100 mm to 300 mm, in particular of 200 mm.
  • the elevations 13 in the manner of serrations are formed by the fact that essentially upwardly open, parallel incisions 14 formed dampening solution return points 14 with rectangular ones and / or triangular and / or arcuate transition in the comb plate 12 are provided. Both the incisions 14 and the serrated elevations 13 are located below the liquid level of the dampening solution 01 in the dampening solution box 02, so that the dampening solution 01 coming from the dampening duct 03 can flow off over the entire length of the comb-shaped component 12.
  • the collecting container 16 extends in the longitudinal direction of the dampening duct 03 and in the transverse direction with a fraction of the width of the dampening solution container 02.
  • the double-walled collecting container 16 is foamed.
  • Both the incisions 14 in the comb plate 12 and the recesses 09 in the bottom of the dampening solution box 02 are each spaced equidistantly from one another and extend over the entire length of the dampening duct 03.
  • the distance between the serrated elevations 13 is 1 mm to 20 mm, in particular 5 mm.
  • the arrangement of the cuts 14 in the comb plate 12 and the respective recesses 09 in the bottom of the dampening solution box 02 means that dampening solution 01 can be guided away from the area of the dampening duct 03, essentially over the entire length of the dampening duct 03.
  • the flow path of the dampening solution 01 between the dampening device 03 and the return device 06 is the same over the entire length of the damping device 03 due to the parallel arrangement of the damping device 03 and the return device 06. Due to the fact that the dampening duct 03 essentially over its entire length Dampening solution return points 09; 14 are arranged opposite one another, dampening solution 01 coming from the direction of the dampening duct 03 can be guided away uniformly over the entire length of the dampening duct 03 from the area of the dampening duct 03.
  • both the longitudinal axes of the inlet 04 and return device 06 run essentially parallel to the longitudinal axis of the dampening duct 03, as do dampening agent inlet 07 and dampening agent return points 09; 14 on the back, essentially over the entire length of the dampening duct 03, opposite the dampening duct 03, can be supplied by dampening fluid 01 to the dampening duct 03 uniformly over its entire length and guided away uniformly from it by essentially the same pressurization of all dampening solution supply points 07 become.
  • dampening solution 01 is additionally supported by setting the direction of rotation 17 of the dampening duct 03 in the flow direction of the dampening solution 01. Due to the uniform mixing of the supplied dampening solution 01 located in the dampening solution box 02, the dampening solution 01 received by the dampening duct 03 has the same physical and chemical properties over the entire length of the dampening duct 03.
  • an additional partition wall with recesses 09 can be arranged between the dampening solution boxes 02 and the collecting container 16.
  • the inflow and the return flow to the dampening solution inflow 07 and Dampening solution return points 09; 14 is adjustable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Beschreibung
Feuchtwerke mit Feuchtmittelzufuhr- und Rücklaufeinrichtung
Die Erfindung betrifft Feuchtwerke mit Feuchtmittelzufuhr- und Rücklaufeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 3 oder 11.
Derartige Feuchtwerke werden unter anderem, aber nicht ausschließlich, in Offsetdruckmaschinen eingesetzt. Ein Feuchtwerk besteht beispielsweise aus einem Feuchtduktor, auch Wasserkastenwalze genannt, einem Feuchtmittelkasten und Einrichtungen zum Zu- und Rücklauf von Feuchtmittel in den Feuchtmittelkasten. Der Feuchtduktor ist teilweise in das im Feuchtmittelkasten befindliche Feuchtmittel eingetaucht, nimmt dieses durch Rotationsbewegung auf und übergibt es an weitere Walzen des Druckwerks. Um Störungen im Druckbetrieb zu vermeiden ist es wichtig, dass das vom Feuchtduktor aufgenommene Feuchtmittel auf der gesamten Walzenlänge über die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften verfügt.
In der DE 198 53 362 C1 wird ein Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine beschrieben, wobei dem Feuchtduktor ein Zuführsystem für Feuchtmittel in Achsrichtung zugeordnet ist, welches in Walzenlänge eine Mehrzahl von Sprühdüsen ausweist.
Gemäß der DE 196 16 198 A1 ist ein Feuchtwerk mit mindestens einer Feuchtmittelaufnahmewalze bekannt, wobei oberhalb der Feuchtmittelaufnahmewalze eine, parallel zu dieser Walze, sich über deren ganze Länge erstreckende, Feuchtmittelzufuhrleitung angeordnet ist. Die Zufuhrleitung ist an deren Unterseite mit Austrittsöffnungen versehen, durch die nach Beaufschlagung der Zufuhrleitung mit Feuchtmittel ein Wasservorhang erzeugt wird.
Um Ablagerungen, wie beispielsweise Farbpartikel, auf dem Feuchtduktor zu beseitigen, schlägt die DD 247414 A1 vor, in radialer Richtung einen Abstreifer mit einem über die gesamte Walzenlänge gleichen Druck gegen die Mantelfläche der Walze anzudrücken.
Ein Feuchtmittelumlaufsystem für Offsetdruckmaschinen wird in der EP 0638417 A1 beschrieben. Hierbei sind dem Feuchtduktor eine Feuchtmittelzufuhrleitung mit lochförmigen Ausnehmungen und ein Feuchtmittelauffangstab, der einen definiert kleinen Abstand zum Feuchtduktor aufweist parallel zugeordnet.
Die DE 9420343 U1 zeigt ein Feuchtwerk, dessen Feuchtmittelkasten eine Zulaufleitung mit mehreren Öffnungen aufweist. Ein ein Wehr aufweisenden Rücklaufkanal erstreckt sich über die gesamte Länge des Feuchtmittelkastens.
Die DE 19909262 A1 beschreibt einen Feuchtmittelkasten mit einem Damm zur Begrenzung des Rücklaufes vom Feuchtmittel. Zwischen diesem Damm und einer Rücklaufleitung ist ein Filter eingebaut.
Die DE 3831 741 A1 offenbart einen Feuchtmittelkasten mit mehreren Zulaufleitungen und mehreren Ablaufleitungen.
Die DE 1761 908 A offenbart eine einstellbare Feuchtmittelzufuhr.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Feuchtwerke mit Feuchtmittelzufuhr- und Rücklaufeinrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 3 oder 11 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Feuchtduktor zwischen der Zulaufeinrichtung und der Rücklaufeinrichtung des Feuchtmittels im Feuchtmittelkasten angeordnet ist. Die Zulaufeinrichtung und die Rücklaufeinrichtung sind dergestalt, dass der Zulauf und der Rücklauf des Feuchtmittels im Bereich des Feuchtduktors an mehreren Stellen verteilt erfolgt. Bei der Zuleitung von Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir in den Feuchtmittelkasten kann es an einigen Stellen im Feuchtmittelkasten zur ungleichmäßigen Durchmischung von zugeleitetem Feuchtmittel mit Feuchtmittel, das sich bereits im Feuchtmittelkasten befindet, kommen. Bereiche bei denen eine geringe Durchmischung stattfindet, können sich aufwärmen und, im Vergleich zu Bereichen in denen ein ständiger Austausch von zugeführtem mit im Feuchtmittelkasten befindlichem Feuchtmittel erfolgt, eine bis zu 10°C höhere Temperatur aufweisen. Da die Viskosität des Feuchtmittels stark temperaturabhängig ist und die Druckqualität wiederum stark von der Viskosität des Feuchtmittels abhängt, muss sich das vom Feuchtduktor aufgenommene Feuchtmittel im wesentlichen auf der gesamten Feuchtduktorlänge auf dem selben Temperaturniveau befinden.
Der Erfindung liegt nun der Gedanke zugrunde, ein Feuchtwerk zu schaffen, bei dem im Bereich des Feuchtduktors im wesentlichen auf dessen gesamten Länge ein gleichmäßiger Austausch von Feuchtmittel stattfindet.
Dies wird dadurch erreicht, indem dem Feuchtduktor vorderseitig mehrere Stellen zum Zulauf von Feuchtmittel, Feuchtmittelzulaufstellen genannt, und rückseitig mehrere Stellen zum Rücklauf von Feuchtmittel, Feuchtmittelrücklaufstellen genannt, zugeordnet sind. Der Feuchtduktor befindet sich also im Bereich der Strömung des Feuchtmittels, die durch den Zulauf und Rücklauf des Feuchtmittels in bzw. aus dem Feuchtmittelkasten erzeugt wird. Die Stellen für Zu- und Rücklauf sind derart aufeinander abgestimmt, dass im Bereich des Feuchtduktors auf dessen gesamten Walzenlänge eine gleichmäßige Durchmischung von zugeführtem und bereits im Feuchtmittelkasten befindlichem Feuchtmittel stattfindet. So kann beispielsweise die räumliche Anordnung der Zu- und Rücklaufstellen untereinander bzw. zueinander entsprechend angepasst werden. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Gestaltung der Zu- und Rücklaufstellen selbst, wie beispielsweise deren Geometrie, Form und/oder Durchmesser. Es ist aber auch denkbar, eine gleichmäßige Durchmischung durch eine entsprechende Verteilung der Druckbeaufschlagung an den Feuchtmittelzulaufstellen zu bewirken. Im Realfall wird sich eine Kombination der verschiedenen Möglichkeiten ergeben, wobei die konkrete Ausgestaltung beispielsweise durch empirische Versuche zu ermitteln sein wird. Wichtig für das Prinzip der gleichmäßigen Durchmischung von Feuchtwasser im Bereich des Feuchtduktors auf dessen gesamter Länge ist, dass einerseits in den Bereich des Feuchtduktors Feuchtmittel an mehreren Stellen zugeführt wird, und andererseits aus dem Bereich des Feuchtduktors Feuchtmittel an mehreren Stellen rückgeführt wird, um so im Bereich des Feuchtduktors einen ständigen Austausch von Feuchtmittel zu gewährleisten.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, ist die Zulaufeinrichtung als separates Bauteil am Feuchtmittelkasten angeordnet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Zulaufeinrichtung beispielsweise aufgrund von Beschädigung oder Verschmutzung demontiert werden muss. Im vorliegenden Fall kann dann die als separates Bauteil ausgebildete Zulaufeinrichtung in einfacher und kostengünstiger Art und Weise aus dem Feuchtmittelkasten entfernt werden. Eine kostenintensive Komplettdemontage des Feuchtmittelkastens ist somit nicht notwendig.
Die Zuleitung ist im wesentlichen mittig an der Zulaufeinrichtung angebracht. Dies hat den Vorteil, dass an allen Feuchtmittelzulaufstellen der Zulaufeinrichtung, nach Beaufschlagung der Zuleitung mit Feuchtmittel, ein nahezu gleicher Feuchtmitteldruck vorherrscht. Ein Druckabfall, wie dies bei einseitiger Anordnung der Zuleitung an der Zulaufeinrichtung der Fall ist, wird dadurch deutlich reduziert.
Um Störeinflüsse der Feuchtmittelströmung im Feuchtmittelkasten zu minimieren, ist es sinnvoll, die Rohre der Feuchtmittelzuleitung seitlich im Feuchtmittelkasten anzuordnen. Gleichzeitig ist es denkbar die Zuleitung als Halterung der Zulaufeinrichtung zu verwenden. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Gestaltung von Zuleitung und Zulaufeinrichtung.
In welcher Art und Weise die Zulaufeinrichtung ausgebildet ist, ist für das Prinzip der Erfindung nicht von Belang. So ist es beispielsweise möglich, die Zulaufeinrichtung als Hohlleiter, wie beispielsweise als Rundrohr, auszubilden.
Um Feuchtmittel auf der gesamten Länge des Feuchtduktors gleichmäßig verteilt dem Feuchtmittelkasten zuzuführen, ist es sinnvoll, wenn die als kreisförmige oder rechteckige Ausnehmungen ausgebildeten Feuchtmittelzulaufstellen auf der gesamten Länge des Hohlleiters angeordnet und zueinander gleich beabstandet sind. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, am Hohlleiter eine, sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlleiters erstreckende, rechteckige Ausnehmung zum Durchtritt des Feuchtmittels vorzusehen.
Insbesondere für Feuchtduktoren mit großer Länge ist es, auch bei mittiger Zuleitung des Feuchtmittels in die als Hohlleiter ausgebildete Zulaufeinrichtung, nicht möglich, einen gleichen Druck an allen Feuchtmittelzulaufstellen bereitzustellen. In diesem Fall ist es sinnvoll, wenn die Zulaufeinrichtung aus zumindest zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten Hohlleitern besteht, von denen jeder Hohlleiter separat mittels einer Zuleitung mit Feuchtmittel versorgt wird, wobei die beiden Hohlleiter funktional voneinander getrennt sind.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel besteht die Rücklaufeinrichtung aus zumindest zwei im Boden des Feuchtmittelkastens angeordneten Ausnehmungen, durch die das Feuchtmittel aus dem Feuchtmittelkasten in das Feuchtmittelreservoir rückführbar ist. Zum Erzielen einer gleichmäßigen Ableitung des Feuchtmittels aus dem Feuchtmittelkasten ist es weiterhin sinnvoll, wenn die Ausnehmungen parallel zur Längsachse des Feuchtduktors angeordnet sind. Eine auf diese Art und Weise zu schaffende Rücklauf ei nrichtung ist besonders einfach und kostengünstig zu realisieren.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rücklaufeinrichtung ein kammförmiges Bauteil aufweist, welches den Ausnehmungen im Boden des Feuchtmittelkastens vorangeschaltet ist. Die Kammform des Bauteils wird durch abwechselnde Bereiche mit zackenförmigen Erhöhungen und Einschnitten gebildet, wobei jedem Einschnittsbereich eine Ausnehmung im Boden des Feuchtmittelkasten zugeordnet ist. Hierbei ist das kammförmige Bauteil parallel zur Längsachse des Feuchtduktors angeordnet. Das kammförmige Bauteil erstreckt sich auf die gesamte Länge des Feuchtduktors und die zackenförmigen Erhöhungen weisen senkrecht nach oben. Durch die Einschnitte wird eine Art Querschnittsvergrößerung in diesem Bereich erzielt, wodurch das Feuchtmittel bevorzugt in die den Einschnitten nachgeschalteten Ausnehmungen strömen kann und somit auf der gesamten Länge des Feuchtduktors von diesem weggeführt wird.
Aufgrund der hohen Temperaturdifferenz zwischen Feuchtmittel und der Umgebungsluft ist es sinnvoll, wenn die Leitungen für Zu- und Rückleitung des Feuchtmittels aus dem bzw. in das Feuchtmittelreservoir doppelwandig ausgebildet sind, um eine Art thermische Entkopplung zwischen Feuchtmittel führender Leitung und der Umgebungsluft zu erzielen. Ohne thermische Entkopplung kann die in der Luft enthaltene Feuchte an den mit Feuchtmittel beaufschlagten Leitungen kondensieren, es bilden sich Tropfen, die sich beispielsweise in Bereiche des Druckwerks und/oder auf die zu bedruckende Materialbahn niederschlagen können, was wiederum zu Störungen im Druckbetrieb führen kann.
Der Hohlraum der doppelwandig ausgebildeten Zu- und Rückleitung ist ausgeschäumt.
Um insbesondere die Temperatur des aus dem Feuchtmittelreservoir zugeführten Feuchtmittels so abzustimmen, dass das vom Feuchtduktor aufgenommene Feuchtmittels auf dessen gesamten Länge im wesentlichen die selbe Temperatur besitzt, ist es sinnvoll, wenn im Bereich des Feuchtduktors zumindest an zwei Stellen eine Temperaturmesseinrichtung vorgesehen wird und die Temperaturmesseinrichtung mit einer Steuerung und/oder Regelung gekoppelt ist, durch die die Temperatur des zugeführten Feuchtmittels geregelt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Feuchtwerk mit Feuchtmittelkasten, Feuchtduktor und Einrichtungen zum Zu- und Rücklauf von Feuchtmittel im Querschnitt;
Fig. 2 ein Feuchtwerk gemäß Fig. 1 in Frontalansicht in Schnittrichtung A, ohne kammförmiges Bauteil;
Fig. 3 ein Feuchtwerk gemäß Fig. 1 in Frontalansicht in Schnittrichtung B, ohne Feuchtduktor.
In Fig. 1 ist ein Feuchtwerk mit den Einrichtungen zum Zu- und Rücklauf von Feuchtmittel 01 in bzw. aus dem Feuchtmittelkasten 02 gezeigt. Der Feuchtduktor 03 ist zwischen Zulaufeinrichtung 04 und Rücklaufeinrichtung 06 angebracht, wobei die Zulaufeinrichtung 04 dem Feuchtduktor 03 vorderseitig gegenüberliegend angeordnet ist.
Zum besseren Verständnis sei hier erwähnt, dass die Zulaufeinrichtung 04 aus mindestens einem Verteilrohr 18 mit mehreren Öffnungen 07 besteht (Fig. 2). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Verteilrohr 18, wie in Fig. 2 dargestellt, als separates Bauteil im Feuchtmittelkasten 02 angeordnet, welches im wesentlichen vorzugsweise sich vollständig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Feuchtmittels 01 befindet. Weiter ist das Verteilrohr 18 als Hohlleiter 18 in Form eines Rundrohres 18 ausgebildet und hat einen Rohrinnendurchmesser von ca. 10 mm bis 20 mm, insbesondere von 12 mm. Die Längsachse des Verteilrohrs 18 verläuft parallel zur Längsachse des Feuchtduktors 03, wobei sich das Verteilrohr 18 in ihrer Längsausdehnung im wesentlichen auf die Länge des Feuchtduktors 03 erstreckt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind auf der gesamten Länge des Verteilrohrs 18 als kreisförmige Ausnehmungen 07 ausgebildete Feuchtmittelzulaufstellen 07 angeordnet, wobei die kreisförmigen Ausnehmungen 07 in Richtung Feuchtduktor 03 weisen. Durch Beaufschlagen des Verteilrohres 18 mit Feuchtmittel 01, kann Feuchtmittel 01 durch die Feuchtmittelzulaufstellen 07 austreten, wodurch dem Feuchtmittelkasten 02, im wesentlichen auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03, Feuchtmittel 01 zugeführt wird. Die Stirnseiten des Verteilrohres 18 sind jeweils geschlossen, sodass aus diesen kein Feuchtmittel 01 strömen kann. Die kreisförmigen Ausnehmungen 07 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel äquidistant zueinander beabstandet und besitzen alle den gleichen Durchmesser. Der Abstand, zueinander. Der Durchmesser der kreisförmigen Ausnehmungen 07 liegt typischerweise im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere von 3 mm.
Der Querschnitt der kreisförmigen Ausnehmungen 07 entspricht ungefähr 25% des Durchmessers des Rundrohres 04.
Der Strömungsweg des Feuchtmittels 01 zwischen Verteilrohr 18 und Feuchtduktor 03 ist aufgrund der parallelen Orientierung von Feuchtduktor 03 und Verteilrohr 18 auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03 gleich. Aufgrund der Tatsache, dass dem Feuchtduktor 03 im wesentlichen auf dessen gesamten Länge Feuchtmittelzulaufstellen 07 gegenüberliegend angeordnet sind, kann dem Feuchtmittelkasten 02, im wesentlichen auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03, gleichmäßig Feuchtmittel 01 zugeführt werden.
Das Verteilrohr 18 wird durch eine Zuleitung 08 mit Feuchtmittel 01 aus einem nicht dargestellten Feuchtmittelreservoir versorgt. Um an allen Feuchtmittelzulaufstellen 07 des als Rundrohr 18 ausgebildeten Verteilrohrs 18 einen im wesentlichen gleichen Druck des ausströmenden Feuchtmittels 01 zu erreichen, ist die Zuleitung 08 mittig an dem Verteilrohr 18 angeordnet. Im Gegensatz zu einer einseitigen Zuführung des Feuchtmittel
01 in das Verteilrohr 18, muss bei gleicher Länge des Verteilrohres 18, das Feuchtmittel 01, bis zum Austritt aus den Feuchtmittelzulaufstellen 07, einen wesentlich kürzeren Strömungsweg zurücklegen. Des weiteren sind bei der mittig angeordneten Zuleitung 08, im Vergleich zur einseitigen Zuleitung, bei gleicher Anzahl an Feuchtmittelzulaufstellen 07, nur etwa die Hälfte an Feuchtmittelzulaufstellen 07 hintereinander in Reihe angeordnet, wodurch eine wesentlich geringere Druckdifferenz zwischen weit voneinander beabstandeten Feuchtmittelzulaufstellen 07 entsteht, und damit ein im wesentlichen gleicher Druck des ausströmenden Feuchtmittels an allen Feuchtmittelzulaufstellen 07 erreicht werden kann.
Die Zuleitung 08 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form eines gebogenen Rundrohres 08 ausgebildet, welches entweder einstückig ist oder aus mehreren Komponenten bestehen kann, die beispielsweise miteinander verschraubt, verschweißt oder hartgelötet werden. Auch die Verbindung des Verteilrohres 18 und Zuleitung 08 kann mittels einer Schrauben-, Schweiß- oder Hartlötverbindung hergestellt werden. Die Zuleitung 08 übernimmt gleichzeitig die Funktion einer Halterung des Verteilrohres 18, wodurch ein separates Gestell zur Halterung des Verteilrohres 18 im Feuchtmittelkasten
02 entfallen kann. Um die wesentliche Funktion des Feuchtwerks nicht negativ zu beeinflussen, was der Fall sein kann, wenn beispielsweise die Strömung des Feuchtmittels 01 durch die Rohre der Zuleitung 08 gestört wird, verläuft die Zuleitung 08 seitlich nahe am Boden des Feuchtmittelkastens 02.
In einer weiteren Ausführungsform (nicht dargestellt) sind dem Feuchtduktor 03 mehrere Verteilrohre 18 zugeordnet. Jedes der Verteilrohre 18 weist dabei eine eigene Zuleitung 08 auf.
Mindestens eine Zulaufleitung 08 des Verteilrohres 18 ist zwischen einer letzten Öffnung 07 eines ersten Endes und einer letzten Öffnung 07 eines zweiten Endes des Verteilrohres 18, insbesondere mittig, angeordnet. Bei mehreren Zulauf leitungen 08 sind diese, bezogen auf die Längsrichtung des Verteilrohres 18, annähernd gleichmäßig verteilt angeordnet.
Die beiden letzten Öffnungen 07 der Enden des Verteilrohres 18 weisen einen Abstand
101 auf. Zwischen der letzten Öffnung 07 und der Zulaufleitung 08 ist ein weiterer Abstand
102 definiert.
Es gilt I02 = l01 /N + 1, wobei N die Anzahl der Zulauf leitungen 08 und 101 der Abstand der beiden letzten Öffnungen des Verteilrohres 18 sind.
Für einen Abstand I03 zwischen zwei Zulaufleitungen 08 gilt, dass I03 ≠ l01/N+1 ist, wobei N die Anzahl der Zulaufleitungen 08 und 101 der Abstand der beiden letzten Öffnungen 07 des Verteilrohres 18 ist.
Die Öffnungen 07 des Verteilrohres 18 sind unterhalb des Niveaus des Feuchtmittels 01, d. h. im Feuchtmittel 01 angeordnet. Ebenfalls sind die Zulaufleitungen 08 von der Seite des Feuchtmittelkastens 02 bis zur Mitte des Verteilrohres 18 im Feuchtmittel 01 angeordnet. j
Die Zulaufleitung 08 des Verteilrohres 18 ist zumindest teilweise in Längsrichtung des Feuchtduktors 03 im Feuchtmittel angeordnet.
Die Rücklaufeinrichtung 06 weist einen doppelwandigen Sammelbehälter 16 auf, der mit dem Feuchtmittelkasten 02 verbunden ist und sich in Längsrichtung des Feuchtduktors 03 erstreckt (Fig. 1).
Die Rücklaufeinrichtung 06 ist dem Feuchtduktor 03 rückseitig gegenüberliegend angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Rücklaufeinrichtung 06 aus zwei Komponenten, nämlich im Boden des Feuchtmittelkastens 02 befindlichen Ausnehmungen 09 zum Rückfluss des aus dem Bereich des Feuchtduktors 03 strömenden Feuchtmittels 01 und einem kammförmigen Bauteil 12, welches den Ausnehmungen 09 vorgeschaltet ist. Die kreisförmig ausgebildeten Ausnehmungen 09 weisen einen Durchmesser von 10 mm bis 30 mm, insbesondere von 23 mm, auf. Das kammförmige Bauteils 12 ist parallel zur Längsachse des Feuchtduktors 03 orientiert und erstreckt sich auf die gesamte Breite des Feuchtmittelkastens 02. Ebenso sind die nachgeschalteten Ausnehmungen 09 im Boden des Feuchtmittelkastens 02 parallel zur Längsachse des Feuchtduktors 03, im wesentlichen auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03, angeordnet.
In Fig. 3 ist das Feuchtwerk im Bereich der Rücklaufeinrichtung 06 in Schnittrichtung B, ohne Feuchtduktor 03 dargestellt. Es sind das kammförmige Bauteil 12 und die im Boden des Feuchtmittelkasten 02 angeordneten Ausnehmungen 09 in Frontsicht zu erkennen. Das kammförmige Bauteil 12 ist am Boden des Feuchtmittelkastens 02 montiert und senkrecht zu diesem orientiert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das kammförmige Bauteil 12 in Form eines Kammblechs 12 mit zackenförmigen Erhöhungen 13 ausgebildet. Die zackenförmigen Erhöhungen 13 weisen eine Längsausdehnung von 100 mm bis 300 mm, insbesondere von 200 mm, auf. Die Erhöhungen 13 in der Art von Zacken werden dadurch gebildet, dass im wesentlichen nach oben offene, parallel verlaufende Einschnitte 14 ausgebildete Feuchtmittelrücklaufstellen 14 mit rechteckigen und/oder dreieckigen und/oder bogenförmigem Übergang im Kammblech 12 vorgesehen sind. Sowohl die Einschnitte 14 als auch die zackenförmigen Erhöhungen 13 befinden sich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Feuchtmittels 01 im Feuchtmittelkasten 02, so dass das vom Feuchtduktor 03 kommende Feuchtmittel 01 auf der gesamten Länge des kammförmigen Bauteils 12 abfließen kann. Durch die Einschnitte 14 findet aber im Bereich jedes Einschnittes 14 eine Art Querschnittvergrößerung statt, wodurch abfließendes Feuchtmittel 01 bevorzugt im Bereich der Einschnitte 14 aus dem Bereich des Feuchtduktors 03 geführt wird. Jedem Einschnitt 14 im Kammblech 12 ist nachstehend eine Ausnehmung 09 im Boden des Feuchtmittelkasten 02 zugeordnet, durch die das Feuchtmittel 01 aus dem Feuchtmittelkasten 02 in einen Sammelbehälter 16 geleitet wird. Dadurch wird gewährleistet, dass das Feuchtmittel 01 im Bereich jedes Einschnittes 14 ungehindert abfließen kann. Aus dem Sammelbehälter 16 wird das Feuchtmittel 01 mittels einer Rückleitung 11 in das Feuchtmittelreservoir zurückgeführt. Der Sammelbehälter 16 erstreckt sich in Längsrichtung des Feuchtduktors 03 und in der Querrichtung mit einem Bruchteil der Breite des Feuchtmittelkastens 02. Der doppelwandig ausgebildete Sammelbehälter 16 ist ausgeschäumt. Sowohl die Einschnitte 14 im Kammblech 12 wie auch die Ausnehmungen 09 im Boden des Feuchtmittelkastens 02 sind jeweils äquidistant zueinander beabstandet und erstrecken sich auf die gesamte Länge des Feuchtduktors 03. Der Abstand der zackenförmigen Erhöhungen 13 beträgt 1 mm bis 20 mm, insbesondere 5 mm. Durch die Anordnung der Einschnitte 14 im Kammblech 12 und den jeweils nachgeschalteten Ausnehmungen 09 im Boden des Feuchtmittelkasten 02 kann, im wesentlichen auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03, Feuchtmittel 01 aus dem Bereich des Feuchtduktors 03 weggeführt werden.
Analog zu den geometrischen Verhältnissen im Bereich der Zulaufeinrichtung 04 ist auch der Strömungsweg des Feuchtmittels 01 zwischen Feuchtduktor 03 und Rücklaufeinrichtung 06 aufgrund der parallelen Anordnung von Feuchtduktor 03 und Rücklaufeinrichtung 06 auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03 gleich. Aufgrund der Tatsache, dass dem Feuchtduktor 03 im wesentlichen auf dessen gesamten Länge Feuchtmittelrücklaufstellen 09; 14 gegenüberliegend angeordnet sind, kann aus Richtung des Feuchtduktors 03 kommendes Feuchtmittel 01, gleichmäßig auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03 aus dem Bereich des Feuchtduktors 03 weggeführt werden.
Da sowohl die Längsachsen der Zulauf- 04 und Rücklaufeinrichtung 06 im wesentlichen parallel zur Längsachse des Feuchtduktors 03 verlaufen, wie auch Feuchtmittelzulauf stellen 07 vorderseitig und Feuchtmittelrücklaufstellen 09; 14 rückseitig, im wesentlichen auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03, dem Feuchtduktor 03 gegenüberliegend angeordnet sind, kann durch im wesentlichen gleiche Druckbeaufschlagung aller Feuchtmittelzulaufstellen 07 auf einfache Art und Weise Feuchtmittel 01 dem Feuchtduktor 03 auf dessen gesamten Länge gleichmäßig zugeführt und von diesem gleichmäßig weggeführt werden. Dies bedeutet, dass auf der gesamten Walzenlänge gleiche Strömungsverhältnisse für zu- und weggeführtes Feuchtmittel 01 vorherrschen, so, dass auf der gesamten Walzenlänge eine gleichmäßige Durchmischung von zugeführtem Feuchtmittel 01 mit bereits im Feuchtmittelkasten 02 befindlichem Feuchtmittel 01 erfolgen kann und somit auf der gesamten Walzenlänge ein gleichmäßiger Austausch von Feuchtmittel 01 gewährleistet wird. Durch Einstellen der Drehrichtung 17 des Feuchtduktors 03 in Strömungsrichtung des Feuchtmittels 01, wird der gleichmäßige Austausch von Feuchtmittel 01 zusätzlich unterstützt. Aufgrund der gleichmäßigen Vermischung von zugeleitetem und im Feuchtmittelkasten 02 befindlichem Feuchtmittel 01 besitzt das vom Feuchtduktor 03 aufgenommene Feuchtmittel 01 auf der gesamten Länge des Feuchtduktors 03 die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften.
Statt Ausnehmungen 09 im Boden des Feuchtmittelkastens 02 kann beispielsweise auch eine zusätzliche Trennwand mit Ausnehmungen 09 zwischen Feuchtmittel kästen 02 und Sammelbehälter 16 angeordnet sein.
Die Zulauf- und die Rücklaufmenge an den Feuchtmittelzulauf- 07 und Feuchtmittelrücklaufstellen 09; 14 ist jeweils einstellbar.
Bezugszeichenliste
01 Feuchtmittel
02 Feuchtmittelkasten
03 Feuchtduktor
04 Zulaufeinrichtung, Hohlleiter, Rundrohr
05 -
06 Rücklaufeinrichtung
07 Feuchtmittelzulaufstelle; Ausnehmung, Öffnung
08 Zuleitung, Zulaufleitung, Rundrohr
09 Feuchtmittelrücklaufstelle, Ausnehmung im Boden
10 -
11 Rückleitung, Rücklaufleitung
12 Bauteil, kammförmig, Kammblech
13 Erhöhung, zackenförmig
14 Feuchtmittelrücklaufstelle, Einschnitt
15 -
16 Sammelbehälter
17 Drehrichtung (03)
18 Verteilrohr, Hohlleiter, Rundrohr
101 Abstand
102 Abstand
103 Abstand
A Schnittrichtung
B Schnittrichtung

Claims

Ansprüche
1. Feuchtwerk mit mindestens einem Feuchtduktor (03), einem Feuchtmittel (01) aufnehmenden Feuchtmittelkasten (02), einer Zulaufeinrichtung (04) und einer Rücklaufeinrichtung (06), wobei die Zulaufeinrichtung (04) mindestens ein Verteilrohr (18) mit mehreren Öffnungen (07) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Feuchtduktor (03) mehrere Verteilrohre (18) zugeordnet sind.
2. Feuchtwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Verteilrohre (18) eine eigene Zulaufleitung (08) aufweist.
3. Feuchtwerk mit mindestens einem Feuchtduktor (03), einem Feuchtmittel (01) aufnehmenden Feuchtmittelkasten (02), einer Zulaufeinrichtung (04) und einer Rücklaufeinrichtung (06), wobei die Zulaufeinrichtung (04) mindestens ein Verteilrohr (18) mit mehreren Öffnungen (07) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Zulaufleitung (08) des Verteilrohres (18) zwischen einer letzten Öffnung (07) eines ersten Endes und einer letzten Öffnung (07) eines zweiten Endes des Verteilrohres (18) angeordnet ist.
4. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zulaufleitung (08) bezogen auf die Längsrichtung des Verteilrohres (18) annähernd mittig angeordnet ist.
5. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zulaufleitungen (08) bezogen auf die Längsrichtung des Verteilrohres (18) annähernd gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
6. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden letzten Öffnungen (07) der Enden des Verteilrohres (18) einen Abstand (101) aufweisen und dass ein Abstand I02 = l01 / N+1 zwischen der letzten Öffnung (07) und der Zuleitung (08) ist, wobei N die Anzahl der Zuleitung (08) ist und 101 der Abstand der beiden letzten Öffnungen (07) des Verteilrohres (18) ist.
7. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand I03 ≠ m I N+I zwischen zwei Zuleitungen (08) ist, wobei N die Anzahl der Zuleitungen (08) und 101 der Abstand der beiden letzten Öffnungen (07) des Verteilrohres (18) ist.
8. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (07) der Verteilrohre (18) unterhalb des Niveaus des Feuchtmittels (01), d. h. im Feuchmittel (01) angeordnet sind.
9. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (08) des Verteilrohres (18) zumindest teilweise in Längsrichtung des Feuchtduktors (03) im Feuchtmittel (01) angeordnet ist.
10. Feuchtwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulauf leitung (08) von der Seite des Feuchtmittelkastens (02) bis zur Mitte des Verteilrohres (18) im Feuchtmittel (01) angeordnet ist.
11. Feuchtwerk mit mindestens einem Feuchtduktor (03), einem Feuchtmittel (01) aufnehmenden Feuchtmittelkasten (02), einer Zulaufeinrichtung (04) und einer Rücklaufeinrichtung (06), wobei die Zulaufeinrichtung (04) mindestens ein Verteilrohr (18) mit mehreren Öffnungen (07) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufeinrichtung (06) einen mit dem Feuchtmittelkasten (02) verbundenen, sich in Längsrichtung des Feuchtduktors (03) erstreckenden Sammelbehälter (16) aufweist, und dass der Sammelbehälter (16) doppelwandig ausgebildet ist.
12. Feuchtwerk nach Anspruch 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtduktor (03) zwischen der Zulaufeinrichtung (04) und der Rücklaufeinrichtung (06) angeordnet ist, wobei der Zulauf des Feuchtmittels (01) an mehreren Feuchtmittelzulaufstellen (07) der Zulaufeinrichtung (04) und der Rücklauf an mehreren Feuchtmittelrücklaufstellen (09; 14) der Rücklauf ei nrichtung (06) erfolgt.
13. Feuchtwerk nach Anspruch 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelzulauf stellen (07) zum Zulauf im wesentlichen über die gesamte Länge des Feuchtduktors (03) angeordnet sind.
14. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelrücklaufstellen (09; 14) zum Rücklauf im wesentlichen über die gesamte Länge des Feuchtduktors (03) angeordnet sind.
15. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelzulaufstellen (07) zum Zulauf im wesentlichen zueinander gleich beabstandet sind.
16. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelrücklaufstellen (09; 14) zum Rücklauf im wesentlichen zueinander gleich beabstandet sind.
17. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen von Zulaufeinrichtung (04) und Feuchtduktor (03) im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
18. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen von Rücklaufeinrichtung (06) und Feuchtduktor (03) im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
19. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung (17) des Feuchtduktors (03) im wesentlichen der Richtung der Strömung des zugeführten Feuchtmittels (01) entspricht.
20. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufmenge an den Feuchtmittelzulaufstellen (07) einstellbar ist.
21. Feuchtwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufmenge an den Feuchtmittelrücklaufstellen (09; 14) einstellbar ist.
22. Feuchtwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufeinrichtung (04) im wesentlichen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Feuchtmittels (01) im Feuchtmittelkasten (02) angeordnet ist.
23. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufeinrichtung (04) als separates Bauteil am Feuchtmittelkasten (02) angeordnet ist.
24. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung (08) im wesentlichen mittig an der Zulaufeinrichtung (04) angebracht ist.
25. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (08) seitlich aus dem Feuchtmittelkasten (02) führend angeordnet ist.
26. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (08) gleichzeitig als Halterung der Zulaufeinrichtung (04) im Feuchtmittelkasten (02) dient.
27. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (08) doppelwandig ausgebildet ist.
28. Feuchtwerk nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum der doppelwandigen Zuleitung (08) ausgeschäumt ist.
29. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufeinrichtung (04) als Hohlleiter (04) ausgebildet ist.
30. Feuchtwerk nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufeinrichtung (04) als Rundrohr (04) ausgebildet ist.
31. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 29 und 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlleiter (04) mit zumindest einer Ausnehmung (07) zum Zulauf von Feuchtmittel (01) in den Feuchtmittelkasten (02) versehen ist.
32. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (07) für Feuchtmittel (01) rund sind.
33. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (07) für Feuchtmittel (01) rechteckig sind.
34. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (07) zueinander gleich beabstandet sind und im wesentlichen auf die gesamte Länge des Hohlleiters (04) angeordnet sind.
35. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Rundrohr (04) einen Rohrinnendurchmesser von ca. 10 mm bis 20 mm besitzt.
36. Feuchtwerk nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die runden Ausnehmungen (07) einen Durchmesser von ca. 1 mm bis 5 mm aufweisen.
37. Feuchtwerk nach Anspruch 32 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (07) 20 mm bis 30 mm zueinander beabstandet sind.
38. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Ausnehmungen (07) ungefähr 25 Prozent des Durchmessers des Verteilrohres (18) entspricht.
39. Feuchtwerk nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlleiter (04) mit zumindest einer, sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Hohlleiters (04) erstreckenden, rechteckigen Ausnehmung (07) versehen ist.
40. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufeinrichtung (06) zumindest zwei im Boden angeordnete Ausnehmungen (09) aufweist, die parallel zur Längsachse des Feuchtduktors (03) angeordnet sind.
41. Feuchtwerk nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die im Boden angeordneten Ausnehmungen (09) kreisförmig sind.
42. Feuchtwerk nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmigen Ausnehmungen (09) einen Durchmesser von 10 mm bis 30 mm aufweisen.
43. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufeinrichtung (06) ein kammförmiges Bauteil (12) mit zackenförmigen Erhöhungen (13) aufweist, wobei das kammförmige Bauteil (12) parallel zur Längsachse des Feuchtduktors (03) angeordnet ist und sich auf die gesamte Länge des Feuchtduktors (03) erstreckt.
44. Feuchtwerk nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass das kammförmige Bauteil (12) am Boden des Feuchtmittelkastens (02), mit den zackenförmigen Erhöhungen (13) nach oben weisend, angeordnet ist.
45. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 43 und 44, dadurch gekennzeichnet, dass die zackenförmigen Erhöhungen (13) des kammförmigen Bauteils (12) zumindest abschnittweise rechteckig und/oder dreieckig und/oder bogenförmig sind.
46. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass das kammförmige Bauteil (12) als Kammblech (12) ausgebildet ist.
47. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 43 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die zackenförmigen Erhöhungen (13) eine Längsausdehnung von 100 mm bis 300 mm aufweisen.
48. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 43 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die zackenförmigen Erhöhungen (13) 1 mm bis 20 mm zueinander beabstandet sind.
49. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 40 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der Rücklaufeinrichtung (06) verbundene Rückleitung (11) doppelwandig ausgebildet ist.
50. Feuchtwerk nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum der doppelwandigen Rückleitung (11) ausgeschäumt ist.
51. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Feuchtduktors (03) eine Temperaturmesseinrichtung, zur Bestimmung der Feuchtmitteltemperatur an zumindest zwei Stellen, vorgesehen ist.
52. Feuchtwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur durch eine Steuerung und/oder Regelung variabel gesteuert und/oder geregelt werden kann.
53. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufeinrichtung (06) einen mit dem Feuchtmittelkasten (02) verbundenen Sammelbehälter (16) aufweist.
54. Feuchtwerk nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (16) sich in Längsrichtung des Feuchtduktors (03) erstreckt und eine Breite in Querrichtung ein Bruchteil der Breite des Feuchtmittelkastens (02) beträgt.
55. Feuchtwerk nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (16) doppelwandig ausgebildet ist.
56. Feuchtwerk nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (16) ausgeschäumt ist.
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