EP2055832A2 - Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite einer mit einer Vorhang-Streichmaschine aufzubringenden Beschichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite einer mit einer Vorhang-Streichmaschine aufzubringenden Beschichtung Download PDF

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EP2055832A2
EP2055832A2 EP08105610A EP08105610A EP2055832A2 EP 2055832 A2 EP2055832 A2 EP 2055832A2 EP 08105610 A EP08105610 A EP 08105610A EP 08105610 A EP08105610 A EP 08105610A EP 2055832 A2 EP2055832 A2 EP 2055832A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
edge part
limiting element
slot
width
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08105610A
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English (en)
French (fr)
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EP2055832A3 (de
Inventor
Takeo Nakazawa
Katsumi Ishizuka
Tadashi Sasa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2055832A2 publication Critical patent/EP2055832A2/de
Publication of EP2055832A3 publication Critical patent/EP2055832A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width

Definitions

  • the present invention relates to a device for regulating the coating width of a coating to be applied by a curtain coater, comprising an applicator head with an application medium chamber and a dispensing slot extending from the application medium chamber for dispensing a liquid to pasty application medium to a running paper, board or other Fibrous web, wherein at both lateral ends or edges of the discharge slot in each case a limiting element in the discharge slot can be inserted
  • Coated paper such as printing paper, catalog paper, etc., pressure-sensitive paper, thermal paper, etc.
  • Coated paper is produced in an online or offline coater by placing on a die-forming web (starting material) a liquid to pasty application medium, e.g. Coating color is applied and then dried.
  • blade coaters in which the method of replenishment was used, were used as coaters.
  • coating medium e.g., size, thickness, coating color
  • a doctor blade member such as a rod, blade or air knife, that is, brought to the desired coating weight.
  • curtain coating machines have been increasingly used in recent years.
  • the application medium is applied in the form of a curtain from an applicator head from above onto the underlying moving web a curtain layer of paint.
  • curtain coaters lead, unlike conventional coating machines, no additional metering and therefore have no wear parts in the form of doctor elements. This has the advantage that the maintenance is simple, the amount of coating can be easily applied with high precision and the operability is good. In addition, the applied contour line (Contour Coat) shows an improvement in the surface quality.
  • FIG. 3 Shown is a used in the relevant known curtain coater applicator head in section, which in the FIG. 3 denoted by 1.
  • This application head contains an application medium chamber 2 extending in the width direction of the application head 1 into which the application medium, for example coating color, is filled.
  • the application head 1 is assembled from two parts 1a and 1b so that the part 1a has the application medium chamber 2 and the part 1b does not.
  • the application medium chamber 2 is directed downward in an open, located between opposite die lips 1c and 1d discharge slot 3.
  • the nozzle lip 1d is adjustable to adjust the width of the discharge slot 3, wherein the opening or the slot width is 0.3 to 0.5 mm.
  • the nozzle lip 1d is attached to the lower edge of the applicator head part 1b by means of several profile regulating bolts 1 e.
  • a set consisting of the profile regulating bolt 1e or upper pressure bolt 1e, a lower pressure bolt 1g and a middle tension bolt 1f is attached at a distance of about 50 mm in the width direction of the application head. Characterized in that the opening or width of the discharge slot 3 is finely regulated in the width direction, the profile of the color curtain is regulated.
  • the width of the fibrous web to be spread (in particular paper web) is changed relatively frequently. It is necessary, according to the width of the web, the coating width or Ausströmit width of the slot 3 to change.
  • a limiting element are introduced from below and clamped from the outside, so that a leakage in both edges of the slot 3 is prevented and at the same time the falling of the boundary elements is prevented.
  • a lid is inserted from the side and adjusted by moving this cover the width of the outflow from the slot 3.
  • Fig. 4 is one from the Japanese patent 6-198240 known device for regulating the Ausströmbreite shown. This device is shown in the oblique view and in a reversed position by 180 °.
  • a dispensing slot 3 which is connected to the application medium chamber 2 and opens downwards, is likewise present.
  • a cap shaft a is inserted into the application medium chamber 2, and the front edge part b is made of a plastic material and has a liquid-tight structure. In addition, its inner part is hollow, so that application medium can flow into it.
  • the front edge portion d also consists of a plastic material and has a liquid-tight construction and is inserted into the interior of the discharge slot 3. With e the order medium is designated.
  • a disadvantage is that between the limiting element and the opening of the discharge slot 3, a gap remains, can run out of the application medium (leakage) or the limiting element falls out. Therefore, after the restriction member has been inserted, it is necessary to close the gap to rotate a plurality of profile regulating bolts and to move the nozzle lip 1d in the direction of the associated other nozzle lip 1c. This requires a lot of effort. Furthermore, when the nozzle lip 1d is moved, the profile regulation must be performed again from the beginning.
  • the invention has for its object to provide an easier to operate device for regulating the coating width of a curtain coater.
  • the limiting element consists of a flexible plate which can be inserted from below into the discharge slot and zigzag-shaped bendable when inserted into the discharge slot, wherein the thickness of the flexible plate is less than the width of the opening of the Abgabeschlitzes and that a projecting from the discharge slot protruding part of the limiting element is held together with an existing flexible cover of the edge region of the discharge slot on the outer side surface of the applicator head.
  • the flexible plate of the limiting element consists of a plastic material. This makes it very easy that the boundary element are kicked alternately several times can and can be inserted from the bottom of the dispensing slot.
  • the cover is made of a thin, flexible plate made of a plastic material.
  • An advantageous embodiment of the limiting element is that it preferably consists of vinyl chloride.
  • the cover however, preferably made of polypropylene.
  • edge part of the delimiting element and the edge part of the cover are first glued together (this can be done very easily with double-sided adhesive tape) and then fastened together to the outside surface of the application head.
  • This holder can be suitably designed by having a pressure hose.
  • This pressure hose is positioned in existing channels, wherein the grooves are present on both outer side surfaces and arranged horizontally there in the width direction of the applicator head.
  • the holder also has a pressure hose from the outside holding pressure plate.
  • the pressure hose can be filled with air so that it expands and thereby holds the edge part of the limiting element and the edge part of the cover.
  • edge part of the limiting element and the edge part of the cover are clamped very simply and securely between the channel and the pressure hose.
  • FIGS. 1 and 2 are components that come with components from the FIGS. 3 and 4 are identical with the prior art, provided with the same reference numerals.
  • 1 designates the curtain applicator head of the curtain coater.
  • An application medium chamber 2 extending in the width direction of the application head 1 contains the application medium to be applied, for example coating color.
  • 3 of the associated with the application medium chamber 2 downwardly open discharge slot is designated. 4 is a limiting element.
  • This limiting element 4 consists of a flexible plate, made of a plastic material and has a smaller thickness than the opening of the discharge slot 3. If z. B. the opening of the discharge slot 3 is about 0.3 mm, the thickness of the plate or the limiting element 4 is about 0.2 mm.
  • the limiting element 4 is inserted from the lower edge of the slot. In this case, a zigzag shape is formed. To form this zigzag shape, the plate 4 is inserted in the required length in the interior of the slot 3 and protruding from the slot 3 part is kinked by the sharp edge at the bottom of the one nozzle lip 1 d of the paired lips, the Form discharge slot 3, is pressed.
  • the kinked plate or the limiting element is introduced further in the required length in the interior of the discharge slot and the projecting out of the slot part is again, now bent in the opposite direction. This is done by touching the sharp edge of the other lip 1 c the paired lips forming the slot 3 is pressed. Because this process can be done manually and as often as is repeatable, a sealing of the edge regions of the dispensing slot is very easy and inexpensive possible.
  • the remaining after the introduction of the limiting element 4 rest is guided upward and held on the outer side surface of the applicator head 1.
  • the cover 5 is a cover.
  • the cover 5 consists of a thin, flexible plate made of a plastic material.
  • the cover 5 has the same width as the restriction member 4.
  • the cover 5 externally covers the lower edge of the discharge slot 3 at the part where the restriction member 4 has been inserted.
  • the two ends of the cover are also raised as the spacer remainder or guided upwards and held on the outer side surface of the applicator head 1.
  • the holder 6 consists of a pressure hose 6b and a pressure tube holding the pressure plate 6c.
  • the pressure hose 6b is positioned in a groove 6a. This groove runs horizontally along the outside surface of the application head 1 in the width direction, i. transverse to the direction of not marked with the fibrous web.
  • the holder 6 also has a pressure plate 6c which holds the pressure tube 6b from the outside.
  • 6d denotes a fixing bolt for fixing the pressure plate 6c to the outer side surface of the application head 1.
  • FIG. 2 a final plate 10 is shown, which is present on the edge surface of the applicator head 1. In addition, located at the side surface of a feed 11 for filling the application medium chamber 2 with the application medium.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite einer mit einer Vorhang-Streichmaschine aufzubringenden Beschichtung, aufweisend einen Auftragskopf (1) mit einer Auftragsmediumskammer (2), und einen von der Auftragsmediumskammer (2), ausgehenden Abgabeschlitz (3) zur Abgabe eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums an eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn, wobei an beiden seitlichen Enden des Abgabeschlitzes (3) jeweils ein Begrenzungselement (4) in den Abgabeschlitz (3) einschiebbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Begrenzungselement (4) aus einer flexiblen Platte besteht, die von unten her in den Abgabeschlitz (3) einschiebbar ist und beim Einschieben in den Abgabeschlitz (3) zickzackförmig knickbar ist, wobei die Dicke der flexiblen Platte geringer ist als die Breite der Öffnung des Abgabeschlitzes (3) und dass ein aus dem Abgabeschlitz (3) verbleibender herausragender Teil des Abstandshalters (4) gemeinsam mit einer vorhandenen flexiblen Abdeckung (5) des Randbereiches des Abgabeschlitzes (3) an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes (1) gehalten ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite einer mit einer Vorhang-Streichmaschine aufzubringenden Beschichtung, aufweisend einen Auftragskopf mit einer Auftragsmediumskammer und einen von der Auftragsmediumskammer ausgehenden Abgabeschlitz zur Abgabe eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums an eine laufende Papier-, Karton-, oder andere Faserstoffbahn, wobei an beiden seitlichen Enden bzw. Rändern des Abgabeschlitzes jeweils ein Begrenzungselement in den Abgabeschlitz einschiebbar ist
  • Beschichtetes Papier, wie Druckpapier, Papier für Kataloge usw., Haftklebepapier, Thermopapier usw. wird in einer online oder offline betriebenen Streichmaschine hergestellt, indem auf eine Matrize darstellende Bahn (Ausgangsmaterial) eine flüssiges bis pastöses Auftragsmedium, z.B. Streichfarbe aufgetragen und anschließend getrocknet wird.
  • Zumeist wurden als Streichmaschinen bisher so genannte Rakelstreichmaschinen, bei denen die Methode des Nachdosierens angewendet wurde, eingesetzt. Dabei wurde auf die Bahn Auftragsmedium (z.B. Leim, Stärke, Streichfarbe im Überfluss aufgetragen und danach mit einem Rakelelement, wie einem Stab, einer Klinge oder einem Luftmesser dosiert, d.h. auf das gewünschte Strichgewicht gebracht. Der Überschuss wurde abgeführt.
  • Beim Streichen mittels dieser Methode des Nachdosierens gibt es das Problem, dass durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Mediums auf die Bahn, durch die Druckkraft der Rakel viel Farbe in die Bahn eindringt und dass durch den Verschleiß des Rakelelementes die Instandhaltungskosten hoch sind.
  • Daher wurden in den letzten Jahren in zunehmendem Maße Vorhang-Streichmaschinen eingesetzt.
  • Bei dieser Art des Auftragens wird das Auftragsmedium in Form eines Vorhangs aus einem Auftragskopf von oben her auf die sich darunter bewegende Bahn eine Vorhangschicht Farbe aufgetragen.
  • Vorhang- Streichmaschinen, wurden auf dem Gebiet der Herstellung von Fotopapier für Fotografien usw. schon seit langem angewendet.
  • In der Papierindustrie wurden diese Maschinen praktisch nicht verwendet, wegen der bedeutend höheren Maschinengeschwindigkeiten, wo die Gefahr besteht, dass bei diesen Hochgeschwindigkeiten Luft in den Mediumsvorhang gerät. Dadurch wird der Vorhang unstabil d.h. er kann abreißen und/oder es können sich Blasen in das Auftragsmedium mischen.
  • In letzter Zeit wurden vermehrt Lösungen für die Papierindustrie entwickelt, mit denen ein Einsatz der Florstreichtechnik, d.h. der Vorhangbeschichtung nun als sichere Technik möglich ist.
  • Vorhang-Streichmaschinen führen, anders als herkömmliche Streichmaschinen, keine Nachdosierung durch und weisen demzufolge keine Verschleißteile in Form von Rakelelementen auf. Das hat den Vorteil, dass die Instandhaltung einfach ist, die Strichmenge einfach mit hoher Präzision aufgebracht werden kann und die Bedienbarkeit gut ist. Außerdem ist durch den aufgebrachten Konturstrich (Contour Coat) eine Verbesserung der Oberflächenqualität zu verzeichnen.
  • Aus der Praxis ist eine Vorhang-Streichmaschine bekannt. Dies soll die Figur 3 zeigen. Dargestellt ist ein bei der betreffenden bekannten Vorhang-Streichmaschine verwendeter Auftragskopf im Schnitt, welcher in der Figur 3 mit 1 bezeichnet ist. Dieser Auftragskopf enthält eine sich in Breitenrichtung des Auftragskopfes 1 erstreckende Auftragsmediumskammer 2, in die das Auftragsmedium, z.B. Streichfarbe gefüllt wird. Der Auftragskopf 1 ist aus zwei Teilen 1a und 1b so zusammengefügt, dass der Teil 1a die Auftragsmediumskammer 2 aufweist und der Teil 1 b nicht. Die Auftragsmediumskammer 2 geht nach unten gerichtet in einen offenen, zwischen gegenüberliegenden Düsenlippen 1c und 1d befindlichen Abgabeschlitz 3 über. Die Düsenlippe 1d ist zur Einstellung der Weite des Abgabeschlitzes 3 verstellbar, wobei die Öffnung bzw. die Schlitzweite 0,3 bis 0,5 mm beträgt. Die Düsenlippe 1d ist am unteren Rand des Auftragskopfteiles 1b mittels mehrerer Profilregulierungsbolzen 1 e angebracht.
  • Ein aus dem Profilregulierungsbolzen 1e bzw. oberem Druckbolzen 1e, einem unteren Druckbolzen 1g und einem mittleren Zugbolzen 1f bestehendes Set ist in Breitenrichtung des Auftragskopfes mit einem Abstand von etwa 50 mm angebracht. Dadurch, dass die Öffnung bzw. Weite des Abgabeschlitzes 3 in Breitenrichtung fein reguliert wird, wird das Profil des Farbvorhangs reguliert.
  • Zu erwähnen ist, dass bei einer Streichmaschine die Breite der zu streichenden Faserstoffbahn (insbesondere Papierbahn) relativ häufig geändert wird. Dabei ist es notwendig, entsprechend der Breite der Bahn die Beschichtungsbreite bzw. Ausströmbreite des Schlitzes 3 zu verändern. Um diese Öffnungsbreite des Schlitzes 3 zu verändern, werden in beide Ränder des Schlitzes 3 jeweils ein Begrenzungselement von unten eingeführt und von außen geklemmt, so dass eine Leckage verhindert wird und gleichzeitig das Herunterfallen der Begrenzungselemente verhindert wird.
  • Weiterhin wird von der Seite ein Deckel eingeführt und durch das Bewegen dieses Deckels die Breite des Ausströmens aus dem Schlitz 3 eingestellt.
  • In Fig. 4 ist eine aus dem Japanischen Patent 6-198240 bekannte Vorrichtung zur Regulierung der Ausströmbreite gezeigt. Diese Vorrichtung ist in der Schrägansicht und in einer um 180° umgedrehten Lage dargestellt.
  • Mit 1 ist wie bei Figur 3 der Auftragskopf und mit 2 ist die sich in Breitenrichtung des Auftragskopfes erstreckende Auftragsmediumskammer, in die das Auftragsmedium gefüllt wird, bezeichnet.
  • Ferner ist ebenfalls ein mit der Auftragsmediumskammer 2 verbundener, nach unten gerichtet geöffneter Abgabeschlitz 3 vorhanden. Ein Deckelschaft a wird in die Auftragsmediumskammer 2 eingeführt, wobei der vordere Randteil b aus einem Plastikmaterial besteht und einen flüssigkeitsdichten Aufbau hat. Außerdem ist sein Innenteil hohl ausgebildet, so dass Auftragsmedium hineinfließen kann. Am Deckelschaft a ist ein Deckel c befestigt, dessen vorderer Randteil d ebenfalls aus einem Plastikmaterial besteht und einen flüssigkeitsdichten Aufbau hat und der in das Innere des Abgabeschlitzes 3 eingeführt wird. Mit e ist das Auftragsmedium bezeichnet.
  • Nachteilig ist dabei, dass zwischen dem Begrenzungselement und der Öffnung des Abgabeschlitzes 3 ein Spalt verbleibt, aus der Auftragsmedium herauslaufen kann (Leckage) oder das Begrenzungselement heraus fällt. Deshalb ist es notwendig, nachdem das Begrenzungselement eingeführt wurde, zum Schließen des Spaltes die mehreren Profilregulierungsbolzen zu drehen und die Düsenlippe 1d in Richtung der zugeordneten anderen Düsenlippe 1c zu bewegen. Dies erfordert einen großen Aufwand. Weiterhin muss, wenn die Düsenlippe 1d bewegt wird, die Profilregulierung von Anfang an noch einmal durchgeführt werden.
  • Bei Verwendung der in Fig. 4 beschriebenen Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite besteht prinzipiell derselbe Nachteil (Deckel d wird bewegt, zum Schließen des Spaltes müssen die mehreren Profilregulierungsbolzen betätigt werden und die Düsenlippe 1d wird in Richtung der anderen Düsenlippe 1c verstellt). Da auch hier die Öffnung des Schlitzes mit 0,3 bis 0,5 mm eng ist, ist notwendigerweise auch der Deckel d dünn und es passiert, dass er sich beim Bewegen verbiegt oder dass er beschädigt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfacher zu betätigende Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite einer Vorhang-Streichmaschine zur Verfügung zu stellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Begrenzungselement aus einer flexiblen Platte besteht, die von unten her in den Abgabeschlitz einschiebbar ist und beim Einschieben in den Abgabeschlitz zickzackförmig knickbar ist, wobei die Dicke der flexiblen Platte geringer ist als die Breite der Öffnung des Abgabeschlitzes und dass ein aus dem Abgabeschlitz verbleibender herausragender Teil des Begrenzungselementes gemeinsam mit einer vorhandenen flexiblen Abdeckung des Randbereiches des Abgabeschlitzes an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes gehalten ist.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die flexible Platte des Begrenzungselementes aus einem Plastikmaterial besteht. Dadurch ist es sehr einfach möglich, dass das Begrenzungselement mehrmals abwechselnd gekickt werden kann und sich vom unteren Rand des Abgabeschlitzes aus einschieben lässt.
  • Es wird auch vorgeschlagen, dass die Abdeckung aus einer dünnen, biegsamen Platte aus einem Plastikmaterial gefertigt ist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Begrenzungselementes besteht darin, dass es vorzugsweise aus Vinylchlorid besteht. Die Abdeckung besteht dagegen vorzugsweise aus Polypropylen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Randteil des Begrenzungselementes und der Randteil der Abdeckung zuerst zusammengeklebt (das kann sehr einfach mit doppelseitigem Klebeband erfolgen) und danach gemeinsam an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes befestigt werden.
  • Zur Befestigung ist es zweckmäßig, wenn eine Halterung dafür vorgesehen ist.
  • Diese Halterung lässt sich zweckmäßig ausgestalten, indem sie einen Druckschlauch aufweist. Dieser Druckschlauch ist vorhandenen Rinnen positioniert, wobei die Rinnen an beiden Außenseitenflächen vorhanden sind und dort in Breitenrichtung des Auftragskopfes horizontal verlaufend angeordnet.
  • Außerdem weist die Halterung auch eine den Druckschlauch von außen her haltende Druckplatte auf. Der Druckschlauch ist mit Luft befüllbar, so dass sich dieser ausdehnt und dadurch den Randteil des Begrenzungselementes und den Randteil der Abdeckung festhält.
  • Auf diese Weise sind sehr einfach und sicher der Randteil des Begrenzungselementes und der Randteil der Abdeckung zwischen der Rinne und dem Druckschlauch festgeklemmt.
  • Im Folgenden werden Wirkung und Effekt der vorliegenden Erfindung erklärt:
    • Um in beide seitlichen Randteile des Abgabeschlitzes des Auftragskopfes je ein Begrenzungselement mit einer der Ausströmbreite entsprechenden Breite einführen zu können, wird eine flexible Platte aus Plastik, deren Dicke geringer ist als der Schlitz des Auftragskopfes, in erforderlicher Länge per Hand in das Innere des Schlitzes eingeführt. Der dann noch aus dem Schlitz herausstehende Teil wird geknickt, indem er an die scharfe Kante am unteren Rand der einen Düsenlippe der paarigen Lippen, die zwischen sich den Abgabeschlitz einschließen, gedrückt wird. Die geknickte Platte wird noch weiter in erforderlicher Länge in das Innere des Schlitzes eingeführt und der aus dem Schlitz herausstehende Teil wird erneut - nun in entgegengesetzte Richtung geknickt, indem er an die scharfe Kante am unteren Rand der anderen Lippe der paarigen Lippen, gedrückt wird. Dadurch, dass dieser Vorgang beliebig oft wiederholt wird, entsteht eine Zickzackform des Begrenzungselementes. Der nach dem Einführen verbleibende Rest wird umgebogen und an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes gehalten. Die Anzahl der Knicke sollte im Übrigen nach der Durchflussmenge des aufzubringenden Auftragsmediums und des Flüssigkeitsdrucks entschieden werden.
    • Das Begrenzungselement und die Abdeckung sind gemeinsam an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes gehalten.
    • Um die Ausströmbreite des Auftragsmediums bzw. die Vorhangsbreite und damit die Beschichtungsbreite zu verändern, ist das alte Begrenzungselement und die alte Abdeckung entfernbar und gegen Bauteile mit veränderten Abmaßen austauschbar.
    • Das Begrenzungselement und die Abdeckung auf diese Art und Weise anzubringen und zu entfernen, ist äußerst einfach und beim Anbringen und Entfernen des Begrenzungselementes und der Abdeckung ist es nicht notwendig, wie herkömmlich, die Öffnung des Abgabeschlitzes zu manipulieren.
    • Folglich hat die vorliegende Erfindung die folgenden Effekte:
      1. a) Es ist nicht notwendig, nach Einführung des Begrenzungselementes die Profilregulierung noch einmal durchzuführen, so dass sich der Aufwand in großem Maße verringert.
      2. b) Da die Platte für das Begrenzungselement dünner ist als die Öffnung des Schlitzes, ist die Einführung einfach.
      3. c) Da das Begrenzungselement flexibel ist und außerdem von oben her Flüssigkeitsdruck erhält, zieht sich die Zickzackform in Längsrichtung zusammen und durch den Keileffekt erhöht sich der Flächendruck der Lippen auf beiden Seiten, so dass die Flüssigkeitsdichtigkeit hervorragend ist.
      4. d) Da das Begrenzungselement und die Abdeckung einfach herstellbar sind, ist die Vorrichtung sehr kostengünstig.
    • Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an Hand der Zeichnungen erklärt.
    Es zeigen:
    • Fig.1:
    eine Schnittzeichnung der Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite gemäß der vorliegenden Erfindung (Ansicht zwischen den Pfeilen A - A aus Fig. 2),
    Fig. 2:
    eine Ansicht zwischen den Pfeilen B - B aus Fig. 1.
    Fig.3
    ein Schnittbild des bei einer bekannten Vorhang-Streichmaschine verwendeten Auftragskopfes.
    Fig. 4:
    eine Schrägansicht einer weiteren Vorrichtung zur Regulierung der Ausströmbreite gemäß dem Stand der Technik.
  • In den Figuren 1 und 2 sind Bauteile, die mit Bauteilen aus den Figuren 3 und 4 des Standes der Technik identisch sind, mit gleichem Bezugszeichen versehen.
  • In den Figuren ist mit 1 der Vorhang- Auftragskopf der Vorhang-Streichmaschine bezeichnet. Eine sich in Breitenrichtung des Auftragskopfes 1 erstreckende Auftragsmediumskammer 2 enthält das aufzubringende Auftragsmedium, beispielsweise Streichfarbe. Mit 3 ist der mit der Auftragsmediumskammer 2 verbundene, nach unten gerichtet geöffnete Abgabeschlitz bezeichnet. 4 ist ein Begrenzungselement.
  • Dieses Begrenzungselement 4 besteht aus einer flexiblen Platte, gefertigt aus einem Plastikmaterial und weist eine geringere Dicke als die Öffnung des Abgabeschlitzes 3 auf. Wenn z. B. die Öffnung des Abgabeschlitzes 3 ca. 0,3 mm beträgt, beträgt die Dicke der Platte bzw. des Begrenzungselementes 4 etwa 0,2 mm. Das Begrenzungselement 4 wird vom unteren Rand des Schlitzes aus eingeführt. Dabei wird eine Zickzackform gebildet. Um diese Zickzackform zu bilden, wird die Platte 4 in erforderlicher Länge in das Innere des Schlitzes 3 eingeführt und der aus dem Schlitz 3 herausstehende Teil wird geknickt, indem er an die scharfe Kante am unteren Rand der einen Düsenlippe 1d der paarigen Lippen, die den Abgabeschlitz 3 bilden, gedrückt wird. Die geknickte Platte bzw. das Begrenzungselement wird noch weiter in erforderlicher Länge in das Innere des Abgabeschlitzes eingeführt und der aus dem Schlitz herausstehende Teil wird erneut, nun in entgegengesetzter Richtung geknickt. Das erfolgt, indem er an die scharfe Kante der anderen Lippe 1 c der paarigen Lippen, die den Schlitz 3 bilden, gedrückt wird. Dadurch, dass dieser Vorgang händisch erfolgen kann und beliebig oft wiederholbar ist, ist eine Abdichtung der Randbereiche des Abgabeschlitzes sehr einfach und kostengünstig möglich.
    Der nach Einführung des Begrenzungselementes 4 verbleibende Rest wird nach oben geführt und an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes 1 gehalten.
  • Mit 5 ist eine Abdeckung bezeichnet. Die Abdeckung 5 besteht aus einer dünnen, biegsamen Platte aus einem Plastikmaterial. Die Abdeckung hat die gleiche Breite, wie das Begrenzungselement 4. Die Abdeckung 5 bedeckt von außen den unteren Rand des Abgabeschlitzes 3 an dem Teil, an dem das Begrenzungselement 4 eingeführt wurde. Die beiden Enden der Abdeckung werden ebenfalls wie der Abstandshalter-Restteil angehoben bzw. nach oben geführt und an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes 1 gehalten.
  • Im Folgenden wird die Halterung erläutert, die den Randteil des Begrenzungselementes 4 und den Randteil der Abdeckung 5 an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes 1 hält.
  • Die Halterung 6 besteht aus einem Druckschlauch 6b und einer den Druckschlauch haltenden Druckplatte 6c. Der Druckschlauch 6b ist positioniert in einer Rinne 6a. Diese Rinne verläuft horizontal entlang der Außenseitenfläche des Auftragskopfes 1 in Breitenrichtung, d.h. quer zur Laufrichtung der nicht mit eingezeichneten Faserstoffbahn. Die Halterung 6 weist auch eine Druckplatte 6c auf, die den Druckschlauch 6b von der Außenseite aus hält.
  • Zwischen der Rinne 6a und dem Druckschlauch 6b ist der Randteil des Begrenzungselementes 4 und der Randteil der Abdeckung 5 geklemmt. Diese Klemmung wird erreicht durch Beaufschlagung des Druckschlauches 6b mit Luft, so dass sich dieser ausdehnt. Die Bauteile 4 und 5 lassen sich somit sehr einfach an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes 1 fixieren. Ferner ist mit 6d ein Befestigungsbolzen bezeichnet zur Befestigung der Druckplatte 6c an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes 1.
    Bevor der eine Rand des Begrenzungselementes 4 und der eine Rand der Abdeckung 5 zusammen mittels der Halterung 6 gehalten werden, können diese zur einfacheren Fixierung mit doppelseitigem Klebeband zusammengeklebt werden.
  • Es soll noch erwähnt sein, dass in Figur 2 eine Abschlussplatte 10 eingezeichnet ist, die an der Randfläche des Auftragskopfes 1 vorhanden ist. Außerdem befindet sich an deren Seitenfläche eine Zuführung 11 zur Befüllung der Auftragsmediumskammer 2 mit dem Auftragsmedium.
  • Im Übrigen sollte die Anzahl der Knicke des Begrenzungselementes 4 entsprechend der Durchflussmenge der Farbe und des Flüssigkeitsdrucks entschieden werden. Für das Beispiel wurden folgende Werte gewählt:
    • Durchflussmenge: 10 Liter/m/min
    • Druck: 1,5 kg/cm2
    • Anzahl der Knicke: 2
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt und sofern nicht von Hauptinhalten der Erfindung abgewichen wird, sind andere Ausführungsvarianten möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragskopf
    1c
    Düsenlippe
    1d
    Düsenlippe
    2
    Auftragsmediumskammer
    3
    Abgabeschlitz
    4
    Begrenzungselement
    5
    Abdeckung
    6
    Halterung
    6a
    Rinne
    6b
    Druckschlauch
    6c
    Druckplatte
    6d
    Befestigungsbolzen
    10
    Abschlussplatte
    11
    Zuführung für das Auftragsmedium

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Regulierung der Beschichtungsbreite einer mit einer Vorhang-Streichmaschine aufzubringenden Beschichtung, aufweisend einen Auftragskopf (1) mit einer Auftragsmediumskammer (2), und einen von der Auftragsmediumskammer (2), ausgehenden Abgabeschlitz (3) zur Abgabe eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums an eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn, wobei an beiden seitlichen Enden des Abgabeschlitzes (3) jeweils ein Begrenzungselement (4) in den Abgabeschlitz (3) einschiebbar ist,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    das Begrenzungselement (4) aus einer flexiblen Platte besteht, die von unten her in den Abgabeschlitz (3) einschiebbar ist und beim Einschieben in den Abgabeschlitz (3) zickzackförmig knickbar ist, wobei die Dicke der flexiblen Platte geringer ist als die Breite der Öffnung des Abgabeschlitzes (3) und dass ein aus dem Abgabeschlitz (3) verbleibender herausragender Teil des Abstandshalters (4) gemeinsam mit einer vorhandenen flexiblen Abdeckung (5) des Randbereiches des Abgabeschlitzes (3) an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes (1) gehalten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die flexible Platte des Begrenzungselementes (4) aus einem Plastikmaterial besteht und mehrmals abwechselnd knickbar und vom unteren Rand des Abgabeschlitzes (3)aus einschiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abdeckung (5) aus einer biegsamen Platte, bestehend aus einem Plastikmaterial, gefertigt ist
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    der Randteil des Begrenzungselementes (4) und der Randteil der Abdeckung (5) zusammengeklebt und an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes gehalten sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    das Begrenzungselement (4) vorzugsweise aus Vinylchlorid und die Abdeckung (5) vorzugsweise aus Polypropylen besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    eine Halterung (6) vorgesehen ist, die den Randteil des Begrenzungselementes (4) und den Randteil der Abdeckung (5) an der Außenseitenfläche des Auftragskopfes (1) hält.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halterung (6) einen Druckschlauch (6b)aufweist, der im Inneren der an beiden Seiten in Breitenrichtung der Außenseitenfläche des Auftragskopfes (1) horizontal vorgesehenen Rinnen (6a) positioniert ist, und dass die Halterung (6) auch eine diesen Druckschlauch (6b) von der Außenseite aus haltenden Druckplatte (6c) aufweist, wobei zwischen der Rinne (6a) und dem Druckschlauch (6b) der Randteil des Begrenzungselementes (4) und der Randteil der Abdeckung (5) eingeschlossen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckschlauch (6b) mit Luft befüllbar ist, so dass sich dieser ausdehnt und dadurch den Randteil des Begrenzungselementes (4) und den Randteil der Abdeckung (5) festhält.
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