JP3903080B2 - スライドビード塗布方法及び装置、並びに多層塗布方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布方法及び装置に係り、特に、写真フイルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材、電池等の製造において、連続走行している長尺状のウエブに塗布液ホッパーのスライド面を流下する塗布液を塗布する塗布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続走行するウエブ面上に塗布液を塗布する塗布装置の１つにスライドビード塗布装置がある。スライドビード塗布装置としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号に提案された多層スライドビード装置がある。この装置は、スライド面を流下する複数の塗布液が、スライド面下端において、走行するウエブと出会う間隙部にビードを形成するようにし、このビードを介して塗布液をウエブ面に塗布するものである。
【０００３】
また、ビードの代わりに、リップ先端から走行されているウエブに対してカーテン膜を形成してカーテン膜を介して塗布液をウエブ面に塗布するカーテン塗布装置がある。
これらの塗布装置は、色々なウエブ幅を有するウエブに対応しなくてはならず、ウエブ幅に応じてスライド面を流下する塗布液を所定幅に幅規制を行う必要がある。
【０００４】
塗布液を所定幅に幅規制を行う方法としては、例えば、特開昭５７−１１０３６４号公報に開示されているガイド板を用いた方法がある。この方法は、スライド面の幅方向両側部にスライド面の基端から先端まで一対のガイド板を設け、このガイドで塗布液の幅規制を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガイド板を用いた従来の塗布装置は、ウエブ幅が変わる度に塗布装置の運転を停止し、ウエブ幅に応じた塗布液ホッパーと交換する必要がある。
また、塗布液ホッパー１を交換しないで幅規制を行なう場合には、図７に示すように、ウエブの幅に対応させて塗布液を所定幅Ｗ2 に合わせてスライド面２に配設されたガイド板３位置を変える作業の他に、マニホールド４と、マニホールド４からスライド面２に通じるスリット５の両端部を、所定幅Ｗ2 に合わせてそれぞれポケット栓６とスペーサー７を挿入しなくてはならないという欠点がある。
【０００６】
更には、ポケット栓６やスペーサー７によりマニホールド４やスリット５の容積が変わるため、所望の塗布量を得るためには、その容積に合わせてマニホールド４に供給する塗布液の送液量も変えなくてはならないという欠点がある。
従って、塗布運転の停止、条件変更等による時間ロスが発生するため、作業効率が著しく低下すると共に、塗布液ホッパー１、ポケット栓６、スペーサー７等の部材を幅規制の数だけ準備しておかなくてならないという問題がある。
【０００７】
また、従来の塗布装置では、ガイド板３が固定されておりウエブが蛇行した場合に対応できない。この為、ウエブが蛇行しても塗布液がウエブに塗布されるように、ウエブの両縁部に適当な幅の塗り残し部分を確保できるように、必要以上に幅広なウエブを使用せざるを得ない。従って、ウエブの幅方向の両端部である「耳部」を後工程で裁断しなくてはならないので、「耳部」を裁断する裁断工程を設けなくてはならないと共に、「耳部」を裁断する分だけ製品歩留まりが悪くなるという問題が生じる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ウエブ幅が変わっても塗布装置の運転を停止する必要がないと共に、塗布液ホッパーに供給する塗布液量も変える必要がない塗布方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、塗布液ホッパー内に供給した塗布液を、スリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに塗布するスライドビード塗布装置において、前記ガイド部材は、前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する塗布液の幅規制を行なうガイド板と、前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切って、前記スライド面に押し出される塗布液を前記外側と内側とに分流する仕切板と、前記仕切板で分流されて前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を前記スライド面の側縁側に回収する回収手段と、から成ることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は前記目的を達成するために、塗布液ホッパー内に供給した複数の塗布液を、複数のスリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する複数の塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに多層塗布する多層塗布装置において、前記ガイド部材は、前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する前記塗布液の幅規制を行なうガイド板と、前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切る仕切板と、前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を回収する回収手段と、を備え、前記ガイド部材には、前記仕切板と前記回収手段がスリットごとに複数形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、スライド面の両側部に設けたガイド部材を塗布液の幅規制を行なう所定幅位置に合わせるだけで、スリット幅の全幅を流れる塗布液は、ガイド部材の仕切板によって所定幅の内側と外側に分流されてスライド面に押し出される。そして、スライド面に押し出された塗布液のうち、所定幅の内側の塗布液はガイド部材のガイド板でガイドされて流下する。一方、所定幅の外側の塗布液は回収手段から回収される。
【００１２】
従って、スライド面の両側部に設けたガイド部材を仕切板をガイドとして、スリットに沿って所定幅の両端位置にスライドさせるだけで塗布液の幅規制を行なうことができる。従って、ウエブの幅が変わって塗布液の所定幅を変える場合でも、装置の運転を停止することもなく、塗布液ホッパーに供給する塗布液量を変える必要もない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の塗布装置の第１の実施の形態を説明する斜視図であり、スライドビード塗布の例である。図２は図１に示した装置によりスライドビード塗布を行なっている状況を示す側面図である。
【００１４】
これらの図に示すように、塗布装置は、塗布装置本体１０とウエブ１１を走行させる走行装置、例えばバックアップローラ１３（図２参照）から構成される。塗布装置本体１０は、主として、塗布液ホッパー１２とガイド部材１４と回収装置１６とで構成され、複数（例えば２種類）の塗布液は、図示しない塗布液タンクからそれぞれの給液ラインを介して塗布液ホッパー内の各マニホールド１８、１８に供給される。図１の塗布装置本体１０は、塗布液の給液をマニホールドの一端サイドから供給するサイド給液の場合であり、２層塗布の場合で示したものである。
【００１５】
塗布液ホッパー１２は、複数のダイブロック２０、２０、２０同士を合わせた状態でその側面に当てがう一対の側板２２、２２とを組み合わせることにより、マニホールド１８からスリット２４、２４を介してスライド面２６に至る塗布液１５の流路が形成される。そして、マニホールド１８の一端側サイドから供給された塗布液１５は、マニホールド１８で拡流された後、スリット２４を通って塗布液ホッパー１２上面のスライド面２６に押し出される。スライド面２６に押し出された各塗布液１５は、互いに混ざり合うことなく多層液膜状の塗布液１５となってスライド面２６を矢印方向３０、３２に流下し、スライド面下端のリップ先端２８に達する。リップ先端２８に達した塗布液１５は、リップ先端２８と、矢印方向３６方向に走行するウエブ１１面との間でビードを形成し、このビードを介してウエブ１１面に塗布される。
【００１６】
ガイド部材１４は、図３に示すように、ガイド板３８と、塗布液ホッパー１２のスリット２４の数だけ形成される仕切板４０、４０と、塗布液１５が流れる流路４２、４２とで構成される。
ガイド板３８は、スライド面２６に面接する平坦な下面４４と塗布液１５の流下方向に沿った側面４６から構成され、この側面４６は、スライド面２６に対して垂直な垂直面４６Ａに連続して形成されスライド面２６に対して外側に傾斜した傾斜面４６Ｂを有している。この垂直面４６Ａによりスライド面２６を流下する塗布液１５の幅規制が行なわれる。
【００１７】
仕切板４０は、ガイド板３８の下側に突出され、スリット２４にスライド自在に挿入されることができ、且つスリット２４との間に隙間が生じない厚みの薄板状に形成される。また、仕切板４０は、ほぼ直角三角形状に形成され、直角を成す一側面４０Ａがガイド板３８の前記垂直面４６Ａに連続して形成され、この一側面４０Ａとガイド板３８の垂直面４６Ａを塗布液１５の幅規制を行なう所定幅Ｗ2 位置に一致させる。これにより、マニホールド１８からスリット２４を上昇する塗布液１５は、仕切板４０により塗布液１５の所定幅Ｗ2 の内側と外側に分流される。スリット２４に挿入する仕切板４０の長さは、塗布液１５を所定幅Ｗ2 の内側と外側に分流させることができる長さであればよい。
【００１８】
流路４２は、ガイド板３８の下面を切り欠いて形成され、所定幅Ｗ2 の外側の余剰塗布液がスライド面２６の側縁側に流れるようになっている。この流路４２は、複数のスリット２４からの余剰塗布液１５が互いに混ざり合うことがないようにスリット２４ごとに形成される。
図４の（Ａ）〜（Ｅ）は、図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線に沿った縦方向の断面図であり、ガイド部材１４とスリット２４との関係を示す図である。
【００１９】
回収装置１６は、図１に示すように、塗布液ホッパー１２の両側面にガイド部材１４の流路４２ごとに設けられる。回収装置１６は、流路４２から余剰塗布液１５が流れ込む受け容器４８と、受け容器４８から余剰塗布液１５を排出する排出ホース５０とで構成される。
次に、上記の如く構成された塗布装置１０の作用について説明する。
【００２０】
操業の切り換えによりウエブ１１の幅が変更になったら、ウエブ１１に塗布する塗布液１５の幅規制を行なう所定幅Ｗ2 に合わせて、スライド面２６の両側部に設けた一対のガイド部材１４をスライドさせて、それぞれのガイド部材１４の垂直面４６Ａと仕切板４０の一側面４０Ａが所定幅Ｗ2 の両端位置に一致するようにする。この時、ウエブ幅の中心位置と一対のガイド部材１４の中心位置が一致するようにする。これにより、スリット幅全体Ｗ1 を流れてスライド面２６に押し出される塗布液１５は、仕切板４０によって所定幅Ｗ2 の内側と外側に分流されてスライド面２６に押し出される。スライド面２６に押し出された塗布液１５のうち、所定幅Ｗ2 の内側の塗布液１５はガイド部材１４の側面４６にガイドされて流下し、リップ先端２８からウエブ１１に塗布される。一方、所定幅Ｗ2 の外側の余剰塗布液１５は流路４２からスライド面２６の側縁方向に流れて回収装置１６の受け容器４８に回収される。
【００２１】
これにより、ウエブ幅が変更になっても塗布装置１０の運転を停止することなく塗布液１５の幅規制を行なうことができると共に、マニホールド１８に供給する塗布液１５の供給量を変える必要もない。従って、従来の塗布装置のように、マニホールド１８やスリット２４の幅規制を行なうポケット栓やスペーサーを必要としない。
【００２２】
また、各スリット２４からスライド面２６に押し出された余剰塗布液１５は、混ざり合うことなく回収されるので、再利用が可能である。
また、ガイド部材１４をスライドさせる時に、ガイド部材１４の仕切板４０がスリット２４にスライド自在に挿入されてガイドの役目を行なうので、ガイド部材１４を所定幅Ｗ2 の両端位置に容易且つ迅速に位置決めすることができる。
【００２３】
図５は、本発明の塗布装置１０の第２の実施の形態を説明する斜視図であり、カーテン塗布の例であり、塗布液ホッパー１２のスリット２４が３本の場合である。尚、第１の実施の形態と同じ部材や装置は同符号を付すと共に、説明は省略する。
第２の実施の形態もガイド部材１４の構造は第１の実施の形態と基本的に同じであるが、余剰塗布液１５をスライド面２６上で吸引回収することができるように回収装置１６として吸引回収装置５０を設けたものである。
【００２４】
図５に示すように、スライド面２６の両側部に配設された一対のガイド部材１４の外側で且つ３本のスリット２４のそれぞれの間のスライド面２６上には、それぞれ吸引回収装置５０が設けられる。このガイド部材１４と吸引回収装置５０は、塗布液１５の塗布幅に応じて塗布液ホッパー１２の幅方向に移動可能である。従って、塗布液ホッパー１２の幅Ｗ1 からガイド部材１４と吸引回収装置５０の幅を差し引いた値がＷ2 の最小値となり、それ以上のウエブ１１幅に対してはガイド部材１４と吸引回収装置５０が塗布液ホッパー１２の幅方向外側に移動し、吸引回収装置５０は側板２２に跨がって使用される。吸引回収装置５０の吸引口５０Ａは、長穴スロット状に形成され、それぞれの吸引装置５０内に吸引された余剰塗布液１５は吸引ホース５２を流れて回収される。
【００２５】
また、カーテン塗布の場合には、塗布液１５の幅に応じて塗布液ホッパー１２のリップ先端２８からウエブ１１の間に一対のガイド部材１７、１７が配設され、これにより、リップ先端２８からのウエブ１１の間に形成されるカーテン状の塗布液膜を幅規制した状態でガイドする。
上記の如く構成された第２の実施の形態の場合も、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
図６は、本発明の塗布装置１０の第３の実施の形態を説明する斜視図であり、ビード塗布の例で説明する。また、塗布液ホッパー１２のスリット２４は２本の場合である。尚、第１及び第２の実施の形態と同じ部材や装置は同符号を付すと共に、説明は省略する。
第３の実施の形態は、スライド面２６上のガイド部材１４をスリット２４に沿ってスライドさせ、ガイド部材１４同士の内側の間隔をウエブ１１の幅に一致させる第１のスライド装置５４と、塗布液ホッパー１２自体をウエブ１１の幅方向にスライドさせ、ウエブ１１の位置と塗布液ホッパー１２との位置を調整する第２のスライド装置５６を設けたものである。
【００２７】
先ず、第１のスライド装置５４について説明する。
図６に示すように、塗布液ホッパー１２のスライド面２６上方には、スリット２４に沿って第１の送りねじ５８が配設され、第１の送りねじ５８の一端が第１のモータ６０に連結されと共に他端が図示しない軸受に回転自在に支持される。第１の送りねじ５８には一対のナット部材６０、６０が螺合され、それぞれのナット部材６０は、連結棒６２を介してそれぞれのガイド部材１４の上面を支持している。また、第１の送りねじ５８は、中央位置から第１のモータ６０側と軸受側とでねじを切る方向が逆になっている。これにより、第１の送りねじ５０を回転させると一対のガイド部材１４が互いに近づく方向又は離れる方向にスライドする。
【００２８】
次に、第２のスライド装置５６について説明する。
図６に示すように、塗布液ホッパー１２は、基台６４上にウエブ１１の幅方向にスライド自在に支持される。スライド機構については、図示しないが、例えば基台６４上にレールを敷設して、塗布液ホッパー１２をリニアベアリング機構によりスライドさせるようにしてもよい。
【００２９】
また、ウエブ１１の幅方向に沿って第２の送りねじ６６が配設されると共に、塗布液ホッパー１２の本体部が第２の送りねじ６６に螺合されてナット部材を構成する。第２の送りねじ６６の一端は基台６４上の一端側に配設された第２のモータ６８に連結されると共に他端が図示しない軸受に回転自在に支持される。これにより、第２のモータ６８が回転すると、塗布液ホッパー１２自体がウエブ１１の幅方向にスライドする。
【００３０】
ウエブ１１の両端には、ウエブ１１の両端位置を検出する一対の非接触センサー７０、７０がそれぞれ設けられ、非接触センサー７０で検出された検出結果が信号ケーブル７２を介してコントローラ７４に入力される。コントローラ７４には、非接触センサー７０で検出されたウエブ１１の両端位置に基づいてウエブ幅を演算する機構が内蔵されると共に、ウエブ１１が蛇行した場合にウエブ１１の両端位置からウエブ１１の幅方向の蛇行量を算出する機構が内蔵されている。そして、コントローラ７４は、信号ケーブル７６を介して第１のモータ６０及び第２のモータ６８の回転数を制御する。
【００３１】
また、塗布液の種類ごとに回収装置１６で回収された余剰塗布液は、排液ホース５２を介して種類ごとの塗布液を貯留する塗布液タンク７８にそれぞれ戻される。それぞれの塗布液タンク７８には、送液管８０の一端が連結されると共に、他端が塗布液ホッパー１２の側板２２を貫通してマニホールド１８に連通する給液管８２に連結される。それぞれの送液管８０には送液ポンプ８４が設けられる。これにより、塗布液タンク７８に回収された余剰塗布液は、貯留されている塗布液と共に種類ごとにマニホールド１８に供給される。
【００３２】
上記の如く構成された第３の実施の形態によれば、操業の切り換えによりウエブ１１のウエブ幅が変更になったら、非接触センサー７０がウエブ１１の両端位置を検出し、コントローラ７４は非接触センサー７０の検出結果からウエブ幅を算出する。そして、第１のモータ６０を制御してウエブ幅に応じた位置、即ち塗布液を幅規制する所定幅Ｗ2 の両端位置に一対のガイド部材１４をスライドさせる。この時、コントローラ７４は、非接触センサー７０の検出位置からウエブ１１の中心位置を算出し、第２のモータ６８を制御して塗布液ホッパー１２とウエブ１１の中心位置を一致させる。
【００３３】
これにより、ウエブ幅が変更になってもスライド塗布装置１０の運転を停止することなく塗布液の幅規制を自動的に行なうことができる。更に、マニホールド１８に供給する塗布液の供給量を変える必要もないので、従来のスライド塗布装置のように、マニホールド１８とスリット２４の幅規制を行なうポケット栓やスペーサーを必要としない。
【００３４】
また、ウエブ１１が蛇行した場合、非接触センサー７０がウエブ１１の両端位置を検出し、コントローラ７４は非接触センサー７０の検出結果からウエブ１１の蛇行量を算出する。そして、第２のモータ６８を制御してウエブ１１の蛇行量に対応させて塗布液ホッパー１２をウエブ１１の幅方向にスライドさせる。
図６では、両端のガイド部材１４を共に移動させることによりウエブ幅とガイド部材１４の間隔Ｗ2 を一致させているが、一方のガイド部材１４を固定した状態で他方のガイド部材１４を位置調整し、ウエブ幅とＷ2 を一致させることも可能である。また、塗布液ホッパー１２を固定した状態で、両端のガイド部材１４の間隔Ｗ2 を一定としたまま移動させることにより蛇行に追従させることも可能である。
【００３５】
これにより、ウエブ１１が蛇行に追従させて塗布液を塗布することができるので、従来のスライド塗布装置のようにウエブ１１の両縁部に適当な幅の塗り残し部分を確保する必要がない。従ってウエブ１１の「耳部」を後工程で裁断する必要がないので、製品歩留を向上させることができる。また、ウエブ１１が蛇行した場合でも、ウエブ１１面上における塗り残し幅を精度良く制御したり、塗り残しを全く形成しないで精度良く塗布することができる。
【００３６】
尚、本発明のスライド塗布装置に用いられる塗布液の種類は、例えば、写真感光材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、パック層等のための塗布液、磁気記録材料におけるような磁性槽層、下塗層、潤滑層、保護層、パック層等のための塗布液、その他、接着剤層、着色層、防錆層等のための塗布液があげられる。
【００３７】
また、本発明に使用されるウエブとは、紙、プラスチックフイルム、金属、レジンコーティッド紙、合成紙等が含まれる。プラスチック材質は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６、６ナイロン、６ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２、６ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロールダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。また、金属ウエブとしては、例えばアルミニウムがある。
【００３８】
【実施例】
（実施例１）
図６に示すスライド塗布装置を用いて本発明の効果の確認試験を行なった。
確認試験は、先ず、４００ｍｍ幅のウエブに対応させて塗布液の規制幅Ｗ2 が４００ｍｍになるように一対のガイド部材をセットしておきウエブへの塗布運転を行ってウエブへの塗布状態を観察した。続いて運転を連続したままウエブ幅を４００ｍｍから３００ｍｍに変更させた。この連続運転は、４００ｍｍ幅のウエブの後端に３００ｍｍ幅のウエブの先端を接合することにより行なった。
【００３９】
塗布条件は下記の通りである。
▲１▼ウエブの種類：親水化処理済みアルミニウム支持体
▲２▼塗布液ホッパーのスリット幅（送液幅）：６００ｍｍ
▲３▼塗布速度：２０ｍ／分
▲４▼塗布乾燥ラインのライン長：１５０ｍ
▲５▼塗布液の種類（２層塗布の下層側）：ポバール水溶液（２０ｃｐｓ、３２ｄｙｎｅ／ｃｍ、１．０２４ｇ／ｃｍ3 ）
▲６▼塗布液の種類（２層塗布の上層側）：ポバール水溶液（４０ｃｐｓ、３０ｄｙｎｅ／ｃｍ、１．０２２ｇ／ｃｍ3 ）
▲７▼塗布量（２層塗布の下層側）：２０ｃｃ／ｍ2
▲８▼塗布量（２層塗布の上層側）：２０ｃｃ／ｍ2
この結果、ウエブ幅４００ｍｍのウエブに対してウエブの耳部（ウエブエッジ）に塗り残しを形成することなくウエブの全幅に渡って２層塗布を行なうことができた。
【００４０】
また、４００ｍｍ幅のウエブと３００ｍｍ幅のウエブの接合部がスライド塗布装置に近づき、非接触センサー７０で検出されることにより、スライド面２６上のガイド部材１４をスリット２４に沿ってスライドさせる第１のスライド装置５４が作動し、ガイド部材同士の間隔を４００ｍｍから３００ｍｍに自動的に変更した。
【００４１】
塗布液の幅規制のために塗布液の所定幅Ｗ2 を変更するのにかかる所要時間は１５秒と非常に短く、ウエブロスは５ｍと非常に少なかった。従来は一度ライン停止して送液巾変更していたため、ウエブロス１５０ｍ（ライン長）と条件変更時間約３０分を要していたため、本発明により生産効率が著しく向上した。
また、３００ｍｍ幅のウエブについても、ウエブの耳部（ウエブエッジ）に塗り残しを形成することなくウエブの全幅に渡って２層塗布を行なうことができた。
（実施例２）
次に、実施例１の装置及び塗布条件で、ウエブの幅方向位置を１０ｍｍ連続的に強制的に蛇行させて連続塗布を行った。この場合、ウエブの蛇行により塗布液ホッパー自体をスライドさせる第２のスライド装置を作動させることにより行なった。
【００４２】
この結果、ウエブの蛇行量（１０ｍｍ）に追従させて塗布液ホッパーをスライドさせることにより、安定的にウエブ全幅に塗り残し形成することなく連続塗布することが可能であった。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗布方法及び装置によれば、ウエブ幅が変更になってもスライド塗布装置の運転を停止することなく塗布液の幅規制を行なうことができる。
また、塗布液の供給量を変える必要もないので、従来のスライド塗布装置のように、マニホールドとスリットの幅規制を行なうポケット栓やスペーサーを必要としない。
【００４４】
また、各スリットからスライド面に押し出された余剰塗布液は、混ざり合うことなく回収されるので、再利用が可能である。
また、ガイド部材のスライドにおいて、ガイド部材の仕切板がスリットにスライド自在に挿入されてガイドの役目を行なうので、ガイド部材を規制幅の両端位置に容易且つ迅速に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布装置の第１の実施の形態について説明する斜視図
【図２】図１に示した塗布装置でスライドビード塗布を行なっている側面図
【図３】本発明の塗布装置のガイド部材の構造について説明する説明図
【図４】図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線に沿った縦方向の断面図
【図５】本発明の塗布装置の第２の実施の形態を説明する斜視図
【図６】本発明の塗布装置の第３の実施の形態を説明する斜視図
【図７】従来の塗布装置を説明する説明図
【符号の説明】
１０…スライド塗布装置
１１…ウエブ
１２…塗布液ホッパー
１４…ガイド部材
１５…塗布液
１６…回収装置
１８…マニホールド
２２…塗布液ホッパーの側板
２４…塗布液ホッパーのスリット
２６…塗布液ホッパーのスライド面
３４…ウエブ
３８…ガイド部材のガイド板
４０…ガイド部材の仕切板
４２…ガイド部材の流路
５４…第１のスライド装置
５６…第２のスライド装置
７０…非接触センサー
７４…コントローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布方法及び装置に係り、特に、写真フイルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材、電池等の製造において、連続走行している長尺状のウエブに塗布液ホッパーのスライド面を流下する塗布液を塗布する塗布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続走行するウエブ面上に塗布液を塗布する塗布装置の１つにスライドビード塗布装置がある。スライドビード塗布装置としては、Ｒｕｓｓｅｌｌ等により米国特許第２，７６１，７９１号に提案された多層スライドビード装置がある。この装置は、スライド面を流下する複数の塗布液が、スライド面下端において、走行するウエブと出会う間隙部にビードを形成するようにし、このビードを介して塗布液をウエブ面に塗布するものである。
【０００３】
また、ビードの代わりに、リップ先端から走行されているウエブに対してカーテン膜を形成してカーテン膜を介して塗布液をウエブ面に塗布するカーテン塗布装置がある。
これらの塗布装置は、色々なウエブ幅を有するウエブに対応しなくてはならず、ウエブ幅に応じてスライド面を流下する塗布液を所定幅に幅規制を行う必要がある。
【０００４】
塗布液を所定幅に幅規制を行う方法としては、例えば、特開昭５７−１１０３６４号公報に開示されているガイド板を用いた方法がある。この方法は、スライド面の幅方向両側部にスライド面の基端から先端まで一対のガイド板を設け、このガイドで塗布液の幅規制を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガイド板を用いた従来の塗布装置は、ウエブ幅が変わる度に塗布装置の運転を停止し、ウエブ幅に応じた塗布液ホッパーと交換する必要がある。
また、塗布液ホッパー１を交換しないで幅規制を行なう場合には、図７に示すように、ウエブの幅に対応させて塗布液を所定幅Ｗ2 に合わせてスライド面２に配設されたガイド板３位置を変える作業の他に、マニホールド４と、マニホールド４からスライド面２に通じるスリット５の両端部を、所定幅Ｗ2 に合わせてそれぞれポケット栓６とスペーサー７を挿入しなくてはならないという欠点がある。
【０００６】
更には、ポケット栓６やスペーサー７によりマニホールド４やスリット５の容積が変わるため、所望の塗布量を得るためには、その容積に合わせてマニホールド４に供給する塗布液の送液量も変えなくてはならないという欠点がある。
従って、塗布運転の停止、条件変更等による時間ロスが発生するため、作業効率が著しく低下すると共に、塗布液ホッパー１、ポケット栓６、スペーサー７等の部材を幅規制の数だけ準備しておかなくてならないという問題がある。
【０００７】
また、従来の塗布装置では、ガイド板３が固定されておりウエブが蛇行した場合に対応できない。この為、ウエブが蛇行しても塗布液がウエブに塗布されるように、ウエブの両縁部に適当な幅の塗り残し部分を確保できるように、必要以上に幅広なウエブを使用せざるを得ない。従って、ウエブの幅方向の両端部である「耳部」を後工程で裁断しなくてはならないので、「耳部」を裁断する裁断工程を設けなくてはならないと共に、「耳部」を裁断する分だけ製品歩留まりが悪くなるという問題が生じる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ウエブ幅が変わっても塗布装置の運転を停止する必要がないと共に、塗布液ホッパーに供給する塗布液量も変える必要がない塗布方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、塗布液ホッパー内に供給した塗布液を、スリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに塗布するスライドビード塗布装置において、前記ガイド部材は、前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する塗布液の幅規制を行なうガイド板と、前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切って、前記スライド面に押し出される塗布液を前記外側と内側とに分流する仕切板と、前記仕切板で分流されて前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を前記スライド面の側縁側に回収する回収手段と、から成ることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は前記目的を達成するために、塗布液ホッパー内に供給した複数の塗布液を、複数のスリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する複数の塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに多層塗布する多層塗布装置において、前記ガイド部材は、前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する前記塗布液の幅規制を行なうガイド板と、前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切る仕切板と、前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を回収する回収手段と、を備え、前記ガイド部材には、前記仕切板と前記回収手段がスリットごとに複数形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、スライド面の両側部に設けたガイド部材を塗布液の幅規制を行なう所定幅位置に合わせるだけで、スリット幅の全幅を流れる塗布液は、ガイド部材の仕切板によって所定幅の内側と外側に分流されてスライド面に押し出される。そして、スライド面に押し出された塗布液のうち、所定幅の内側の塗布液はガイド部材のガイド板でガイドされて流下する。一方、所定幅の外側の塗布液は回収手段から回収される。
【００１２】
従って、スライド面の両側部に設けたガイド部材を仕切板をガイドとして、スリットに沿って所定幅の両端位置にスライドさせるだけで塗布液の幅規制を行なうことができる。従って、ウエブの幅が変わって塗布液の所定幅を変える場合でも、装置の運転を停止することもなく、塗布液ホッパーに供給する塗布液量を変える必要もない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の塗布装置の第１の実施の形態を説明する斜視図であり、スライドビード塗布の例である。図２は図１に示した装置によりスライドビード塗布を行なっている状況を示す側面図である。
【００１４】
これらの図に示すように、塗布装置は、塗布装置本体１０とウエブ１１を走行させる走行装置、例えばバックアップローラ１３（図２参照）から構成される。塗布装置本体１０は、主として、塗布液ホッパー１２とガイド部材１４と回収装置１６とで構成され、複数（例えば２種類）の塗布液は、図示しない塗布液タンクからそれぞれの給液ラインを介して塗布液ホッパー内の各マニホールド１８、１８に供給される。図１の塗布装置本体１０は、塗布液の給液をマニホールドの一端サイドから供給するサイド給液の場合であり、２層塗布の場合で示したものである。
【００１５】
塗布液ホッパー１２は、複数のダイブロック２０、２０、２０同士を合わせた状態でその側面に当てがう一対の側板２２、２２とを組み合わせることにより、マニホールド１８からスリット２４、２４を介してスライド面２６に至る塗布液１５の流路が形成される。そして、マニホールド１８の一端側サイドから供給された塗布液１５は、マニホールド１８で拡流された後、スリット２４を通って塗布液ホッパー１２上面のスライド面２６に押し出される。スライド面２６に押し出された各塗布液１５は、互いに混ざり合うことなく多層液膜状の塗布液１５となってスライド面２６を矢印方向３０、３２に流下し、スライド面下端のリップ先端２８に達する。リップ先端２８に達した塗布液１５は、リップ先端２８と、矢印方向３６方向に走行するウエブ１１面との間でビードを形成し、このビードを介してウエブ１１面に塗布される。
【００１６】
ガイド部材１４は、図３に示すように、ガイド板３８と、塗布液ホッパー１２のスリット２４の数だけ形成される仕切板４０、４０と、塗布液１５が流れる流路４２、４２とで構成される。
ガイド板３８は、スライド面２６に面接する平坦な下面４４と塗布液１５の流下方向に沿った側面４６から構成され、この側面４６は、スライド面２６に対して垂直な垂直面４６Ａに連続して形成されスライド面２６に対して外側に傾斜した傾斜面４６Ｂを有している。この垂直面４６Ａによりスライド面２６を流下する塗布液１５の幅規制が行なわれる。
【００１７】
仕切板４０は、ガイド板３８の下側に突出され、スリット２４にスライド自在に挿入されることができ、且つスリット２４との間に隙間が生じない厚みの薄板状に形成される。また、仕切板４０は、ほぼ直角三角形状に形成され、直角を成す一側面４０Ａがガイド板３８の前記垂直面４６Ａに連続して形成され、この一側面４０Ａとガイド板３８の垂直面４６Ａを塗布液１５の幅規制を行なう所定幅Ｗ2 位置に一致させる。これにより、マニホールド１８からスリット２４を上昇する塗布液１５は、仕切板４０により塗布液１５の所定幅Ｗ2 の内側と外側に分流される。スリット２４に挿入する仕切板４０の長さは、塗布液１５を所定幅Ｗ2 の内側と外側に分流させることができる長さであればよい。
【００１８】
流路４２は、ガイド板３８の下面を切り欠いて形成され、所定幅Ｗ2 の外側の余剰塗布液がスライド面２６の側縁側に流れるようになっている。この流路４２は、複数のスリット２４からの余剰塗布液１５が互いに混ざり合うことがないようにスリット２４ごとに形成される。
図４の（Ａ）〜（Ｅ）は、図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線に沿った縦方向の断面図であり、ガイド部材１４とスリット２４との関係を示す図である。
【００１９】
回収装置１６は、図１に示すように、塗布液ホッパー１２の両側面にガイド部材１４の流路４２ごとに設けられる。回収装置１６は、流路４２から余剰塗布液１５が流れ込む受け容器４８と、受け容器４８から余剰塗布液１５を排出する排出ホース５０とで構成される。
次に、上記の如く構成された塗布装置１０の作用について説明する。
【００２０】
操業の切り換えによりウエブ１１の幅が変更になったら、ウエブ１１に塗布する塗布液１５の幅規制を行なう所定幅Ｗ2 に合わせて、スライド面２６の両側部に設けた一対のガイド部材１４をスライドさせて、それぞれのガイド部材１４の垂直面４６Ａと仕切板４０の一側面４０Ａが所定幅Ｗ2 の両端位置に一致するようにする。この時、ウエブ幅の中心位置と一対のガイド部材１４の中心位置が一致するようにする。これにより、スリット幅全体Ｗ1 を流れてスライド面２６に押し出される塗布液１５は、仕切板４０によって所定幅Ｗ2 の内側と外側に分流されてスライド面２６に押し出される。スライド面２６に押し出された塗布液１５のうち、所定幅Ｗ2 の内側の塗布液１５はガイド部材１４の側面４６にガイドされて流下し、リップ先端２８からウエブ１１に塗布される。一方、所定幅Ｗ2 の外側の余剰塗布液１５は流路４２からスライド面２６の側縁方向に流れて回収装置１６の受け容器４８に回収される。
【００２１】
これにより、ウエブ幅が変更になっても塗布装置１０の運転を停止することなく塗布液１５の幅規制を行なうことができると共に、マニホールド１８に供給する塗布液１５の供給量を変える必要もない。従って、従来の塗布装置のように、マニホールド１８やスリット２４の幅規制を行なうポケット栓やスペーサーを必要としない。
【００２２】
また、各スリット２４からスライド面２６に押し出された余剰塗布液１５は、混ざり合うことなく回収されるので、再利用が可能である。
また、ガイド部材１４をスライドさせる時に、ガイド部材１４の仕切板４０がスリット２４にスライド自在に挿入されてガイドの役目を行なうので、ガイド部材１４を所定幅Ｗ2 の両端位置に容易且つ迅速に位置決めすることができる。
【００２３】
図５は、本発明の塗布装置１０の第２の実施の形態を説明する斜視図であり、カーテン塗布の例であり、塗布液ホッパー１２のスリット２４が３本の場合である。尚、第１の実施の形態と同じ部材や装置は同符号を付すと共に、説明は省略する。
第２の実施の形態もガイド部材１４の構造は第１の実施の形態と基本的に同じであるが、余剰塗布液１５をスライド面２６上で吸引回収することができるように回収装置１６として吸引回収装置５０を設けたものである。
【００２４】
図５に示すように、スライド面２６の両側部に配設された一対のガイド部材１４の外側で且つ３本のスリット２４のそれぞれの間のスライド面２６上には、それぞれ吸引回収装置５０が設けられる。このガイド部材１４と吸引回収装置５０は、塗布液１５の塗布幅に応じて塗布液ホッパー１２の幅方向に移動可能である。従って、塗布液ホッパー１２の幅Ｗ1 からガイド部材１４と吸引回収装置５０の幅を差し引いた値がＷ2 の最小値となり、それ以上のウエブ１１幅に対してはガイド部材１４と吸引回収装置５０が塗布液ホッパー１２の幅方向外側に移動し、吸引回収装置５０は側板２２に跨がって使用される。吸引回収装置５０の吸引口５０Ａは、長穴スロット状に形成され、それぞれの吸引装置５０内に吸引された余剰塗布液１５は吸引ホース５２を流れて回収される。
【００２５】
また、カーテン塗布の場合には、塗布液１５の幅に応じて塗布液ホッパー１２のリップ先端２８からウエブ１１の間に一対のガイド部材１７、１７が配設され、これにより、リップ先端２８からのウエブ１１の間に形成されるカーテン状の塗布液膜を幅規制した状態でガイドする。
上記の如く構成された第２の実施の形態の場合も、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
図６は、本発明の塗布装置１０の第３の実施の形態を説明する斜視図であり、ビード塗布の例で説明する。また、塗布液ホッパー１２のスリット２４は２本の場合である。尚、第１及び第２の実施の形態と同じ部材や装置は同符号を付すと共に、説明は省略する。
第３の実施の形態は、スライド面２６上のガイド部材１４をスリット２４に沿ってスライドさせ、ガイド部材１４同士の内側の間隔をウエブ１１の幅に一致させる第１のスライド装置５４と、塗布液ホッパー１２自体をウエブ１１の幅方向にスライドさせ、ウエブ１１の位置と塗布液ホッパー１２との位置を調整する第２のスライド装置５６を設けたものである。
【００２７】
先ず、第１のスライド装置５４について説明する。
図６に示すように、塗布液ホッパー１２のスライド面２６上方には、スリット２４に沿って第１の送りねじ５８が配設され、第１の送りねじ５８の一端が第１のモータ６０に連結されと共に他端が図示しない軸受に回転自在に支持される。第１の送りねじ５８には一対のナット部材６０、６０が螺合され、それぞれのナット部材６０は、連結棒６２を介してそれぞれのガイド部材１４の上面を支持している。また、第１の送りねじ５８は、中央位置から第１のモータ６０側と軸受側とでねじを切る方向が逆になっている。これにより、第１の送りねじ５０を回転させると一対のガイド部材１４が互いに近づく方向又は離れる方向にスライドする。
【００２８】
次に、第２のスライド装置５６について説明する。
図６に示すように、塗布液ホッパー１２は、基台６４上にウエブ１１の幅方向にスライド自在に支持される。スライド機構については、図示しないが、例えば基台６４上にレールを敷設して、塗布液ホッパー１２をリニアベアリング機構によりスライドさせるようにしてもよい。
【００２９】
また、ウエブ１１の幅方向に沿って第２の送りねじ６６が配設されると共に、塗布液ホッパー１２の本体部が第２の送りねじ６６に螺合されてナット部材を構成する。第２の送りねじ６６の一端は基台６４上の一端側に配設された第２のモータ６８に連結されると共に他端が図示しない軸受に回転自在に支持される。これにより、第２のモータ６８が回転すると、塗布液ホッパー１２自体がウエブ１１の幅方向にスライドする。
【００３０】
ウエブ１１の両端には、ウエブ１１の両端位置を検出する一対の非接触センサー７０、７０がそれぞれ設けられ、非接触センサー７０で検出された検出結果が信号ケーブル７２を介してコントローラ７４に入力される。コントローラ７４には、非接触センサー７０で検出されたウエブ１１の両端位置に基づいてウエブ幅を演算する機構が内蔵されると共に、ウエブ１１が蛇行した場合にウエブ１１の両端位置からウエブ１１の幅方向の蛇行量を算出する機構が内蔵されている。そして、コントローラ７４は、信号ケーブル７６を介して第１のモータ６０及び第２のモータ６８の回転数を制御する。
【００３１】
また、塗布液の種類ごとに回収装置１６で回収された余剰塗布液は、排液ホース５２を介して種類ごとの塗布液を貯留する塗布液タンク７８にそれぞれ戻される。それぞれの塗布液タンク７８には、送液管８０の一端が連結されると共に、他端が塗布液ホッパー１２の側板２２を貫通してマニホールド１８に連通する給液管８２に連結される。それぞれの送液管８０には送液ポンプ８４が設けられる。これにより、塗布液タンク７８に回収された余剰塗布液は、貯留されている塗布液と共に種類ごとにマニホールド１８に供給される。
【００３２】
上記の如く構成された第３の実施の形態によれば、操業の切り換えによりウエブ１１のウエブ幅が変更になったら、非接触センサー７０がウエブ１１の両端位置を検出し、コントローラ７４は非接触センサー７０の検出結果からウエブ幅を算出する。そして、第１のモータ６０を制御してウエブ幅に応じた位置、即ち塗布液を幅規制する所定幅Ｗ2 の両端位置に一対のガイド部材１４をスライドさせる。この時、コントローラ７４は、非接触センサー７０の検出位置からウエブ１１の中心位置を算出し、第２のモータ６８を制御して塗布液ホッパー１２とウエブ１１の中心位置を一致させる。
【００３３】
これにより、ウエブ幅が変更になってもスライド塗布装置１０の運転を停止することなく塗布液の幅規制を自動的に行なうことができる。更に、マニホールド１８に供給する塗布液の供給量を変える必要もないので、従来のスライド塗布装置のように、マニホールド１８とスリット２４の幅規制を行なうポケット栓やスペーサーを必要としない。
【００３４】
また、ウエブ１１が蛇行した場合、非接触センサー７０がウエブ１１の両端位置を検出し、コントローラ７４は非接触センサー７０の検出結果からウエブ１１の蛇行量を算出する。そして、第２のモータ６８を制御してウエブ１１の蛇行量に対応させて塗布液ホッパー１２をウエブ１１の幅方向にスライドさせる。
図６では、両端のガイド部材１４を共に移動させることによりウエブ幅とガイド部材１４の間隔Ｗ2 を一致させているが、一方のガイド部材１４を固定した状態で他方のガイド部材１４を位置調整し、ウエブ幅とＷ2 を一致させることも可能である。また、塗布液ホッパー１２を固定した状態で、両端のガイド部材１４の間隔Ｗ2 を一定としたまま移動させることにより蛇行に追従させることも可能である。
【００３５】
これにより、ウエブ１１が蛇行に追従させて塗布液を塗布することができるので、従来のスライド塗布装置のようにウエブ１１の両縁部に適当な幅の塗り残し部分を確保する必要がない。従ってウエブ１１の「耳部」を後工程で裁断する必要がないので、製品歩留を向上させることができる。また、ウエブ１１が蛇行した場合でも、ウエブ１１面上における塗り残し幅を精度良く制御したり、塗り残しを全く形成しないで精度良く塗布することができる。
【００３６】
尚、本発明のスライド塗布装置に用いられる塗布液の種類は、例えば、写真感光材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、パック層等のための塗布液、磁気記録材料におけるような磁性槽層、下塗層、潤滑層、保護層、パック層等のための塗布液、その他、接着剤層、着色層、防錆層等のための塗布液があげられる。
【００３７】
また、本発明に使用されるウエブとは、紙、プラスチックフイルム、金属、レジンコーティッド紙、合成紙等が含まれる。プラスチック材質は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６、６ナイロン、６ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２、６ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロールダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。また、金属ウエブとしては、例えばアルミニウムがある。
【００３８】
【実施例】
（実施例１）
図６に示すスライド塗布装置を用いて本発明の効果の確認試験を行なった。
確認試験は、先ず、４００ｍｍ幅のウエブに対応させて塗布液の規制幅Ｗ2 が４００ｍｍになるように一対のガイド部材をセットしておきウエブへの塗布運転を行ってウエブへの塗布状態を観察した。続いて運転を連続したままウエブ幅を４００ｍｍから３００ｍｍに変更させた。この連続運転は、４００ｍｍ幅のウエブの後端に３００ｍｍ幅のウエブの先端を接合することにより行なった。
【００３９】
塗布条件は下記の通りである。
▲１▼ウエブの種類：親水化処理済みアルミニウム支持体
▲２▼塗布液ホッパーのスリット幅（送液幅）：６００ｍｍ
▲３▼塗布速度：２０ｍ／分
▲４▼塗布乾燥ラインのライン長：１５０ｍ
▲５▼塗布液の種類（２層塗布の下層側）：ポバール水溶液（２０ｃｐｓ、３２ｄｙｎｅ／ｃｍ、１．０２４ｇ／ｃｍ3 ）
▲６▼塗布液の種類（２層塗布の上層側）：ポバール水溶液（４０ｃｐｓ、３０ｄｙｎｅ／ｃｍ、１．０２２ｇ／ｃｍ3 ）
▲７▼塗布量（２層塗布の下層側）：２０ｃｃ／ｍ2
▲８▼塗布量（２層塗布の上層側）：２０ｃｃ／ｍ2
この結果、ウエブ幅４００ｍｍのウエブに対してウエブの耳部（ウエブエッジ）に塗り残しを形成することなくウエブの全幅に渡って２層塗布を行なうことができた。
【００４０】
また、４００ｍｍ幅のウエブと３００ｍｍ幅のウエブの接合部がスライド塗布装置に近づき、非接触センサー７０で検出されることにより、スライド面２６上のガイド部材１４をスリット２４に沿ってスライドさせる第１のスライド装置５４が作動し、ガイド部材同士の間隔を４００ｍｍから３００ｍｍに自動的に変更した。
【００４１】
塗布液の幅規制のために塗布液の所定幅Ｗ2 を変更するのにかかる所要時間は１５秒と非常に短く、ウエブロスは５ｍと非常に少なかった。従来は一度ライン停止して送液巾変更していたため、ウエブロス１５０ｍ（ライン長）と条件変更時間約３０分を要していたため、本発明により生産効率が著しく向上した。
また、３００ｍｍ幅のウエブについても、ウエブの耳部（ウエブエッジ）に塗り残しを形成することなくウエブの全幅に渡って２層塗布を行なうことができた。
（実施例２）
次に、実施例１の装置及び塗布条件で、ウエブの幅方向位置を１０ｍｍ連続的に強制的に蛇行させて連続塗布を行った。この場合、ウエブの蛇行により塗布液ホッパー自体をスライドさせる第２のスライド装置を作動させることにより行なった。
【００４２】
この結果、ウエブの蛇行量（１０ｍｍ）に追従させて塗布液ホッパーをスライドさせることにより、安定的にウエブ全幅に塗り残し形成することなく連続塗布することが可能であった。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗布方法及び装置によれば、ウエブ幅が変更になってもスライド塗布装置の運転を停止することなく塗布液の幅規制を行なうことができる。
また、塗布液の供給量を変える必要もないので、従来のスライド塗布装置のように、マニホールドとスリットの幅規制を行なうポケット栓やスペーサーを必要としない。
【００４４】
また、各スリットからスライド面に押し出された余剰塗布液は、混ざり合うことなく回収されるので、再利用が可能である。
また、ガイド部材のスライドにおいて、ガイド部材の仕切板がスリットにスライド自在に挿入されてガイドの役目を行なうので、ガイド部材を規制幅の両端位置に容易且つ迅速に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布装置の第１の実施の形態について説明する斜視図
【図２】図１に示した塗布装置でスライドビード塗布を行なっている側面図
【図３】本発明の塗布装置のガイド部材の構造について説明する説明図
【図４】図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線に沿った縦方向の断面図
【図５】本発明の塗布装置の第２の実施の形態を説明する斜視図
【図６】本発明の塗布装置の第３の実施の形態を説明する斜視図
【図７】従来の塗布装置を説明する説明図
【符号の説明】
１０…スライド塗布装置
１１…ウエブ
１２…塗布液ホッパー
１４…ガイド部材
１５…塗布液
１６…回収装置
１８…マニホールド
２２…塗布液ホッパーの側板
２４…塗布液ホッパーのスリット
２６…塗布液ホッパーのスライド面
３４…ウエブ
３８…ガイド部材のガイド板
４０…ガイド部材の仕切板
４２…ガイド部材の流路
５４…第１のスライド装置
５６…第２のスライド装置
７０…非接触センサー
７４…コントローラ
Claims (8)
- 塗布液ホッパー内に供給した塗布液を、スリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに塗布するスライドビード塗布装置において、
前記ガイド部材は、
前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する塗布液の幅規制を行なうガイド板と、
前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切って、前記スライド面に押し出される塗布液を前記外側と内側とに分流する仕切板と、
前記仕切板で分流されて前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を前記スライド面の側縁側に回収する回収手段と、
から成ることを特徴とするスライドビード塗布装置。 - 前記ウエブの幅を検出するウエブ幅検出手段と、前記ウエブ幅検出手段に基づいて前記ガイド部材の少なくとも一方をスライドさせる第１のスライド機構を備えたことを特徴とする請求項１のスライドビード塗布装置。
- 前記ウエブ幅検出手段で取得した結果に基づいて、前記塗布液ホッパー本体を前記ウエブの幅方向にスライドさせて、前記ウエブの位置と前記塗布液ホッパー本体との相対的な位置関係を調整する第２のスライド機構を備えたことを特徴とする請求項２のスライドビード塗布装置。
- 前記回収手段が、前記ガイド部材の外側に設けられた吸引回収装置であると共に、該吸引回収装置は前記塗布液ホッパーの幅方向にスライド自在であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１のスライドビード塗布装置。
- 塗布液ホッパー内に供給した複数の塗布液を、複数のスリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する複数の塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに多層塗布する多層塗布装置において、
前記ガイド部材は、
前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する前記塗布液の幅規制を行なうガイド板と、
前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切る仕切板と、
前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を回収する回収手段と、を備え、
前記ガイド部材には、前記仕切板と前記回収手段がスリットごとに複数形成されていることを特徴とする多層塗布装置。 - 前記ウエブの幅を検出するウエブ幅検出手段と、前記ウエブ幅検出手段に基づいて前記ガイド部材の少なくとも一方をスライドさせる第１のスライド機構を備えたことを特徴とする請求項５の多層塗布装置。
- 塗布液ホッパー内に供給した塗布液を、スリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに塗布するスライド ビード塗布方法において、
前記ガイド部材は、
前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する塗布液の幅規制を行なうガイド板と、
前記ガイド板の下側に突出され、前記スリットにスライド自在に挿入されると共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切る仕切板と、を備え、
前記仕切板により、前記スライド面に押し出される塗布液を前記外側と内側とに分流し、該分流した前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を前記スライド面の側縁側に回収することを特徴とするスライドビード塗布方法。 - 塗布液ホッパー内に供給した複数の塗布液を、複数のスリットを介して下方に傾斜したスライド面に押し出して流下させ、この流下する複数の塗布液をスライド面の両側部に配設された一対のガイド部材で所定幅に幅規制しながらスライド面下端から走行するウエブに多層塗布する多層塗布方法において、
前記ガイド部材は、
前記スライド面を前記所定幅の内側と外側とに仕切ると共に、スライド面を流下する前記塗布液の幅規制を行なうガイド板と、
前記ガイド板の下側に前記スリットごとに複数突出され、前記スリットにスライド自在に挿入される共に、該スリット内を前記所定幅の内側と外側に仕切る複数の仕切板と、を備え、
前記複数の仕切板により、前記複数の塗布液をそれぞれ前記所定幅の内側と外側とに分流し、該分流した前記スリットからスライド面に押し出される塗布液のうち、前記所定幅の外側の塗布液を塗布液ごとに回収することを特徴とする多層塗布方法。
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