WO2013011554A1 - タンデム形カーテン塗工機 - Google Patents

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WO2013011554A1
WO2013011554A1 PCT/JP2011/066330 JP2011066330W WO2013011554A1 WO 2013011554 A1 WO2013011554 A1 WO 2013011554A1 JP 2011066330 W JP2011066330 W JP 2011066330W WO 2013011554 A1 WO2013011554 A1 WO 2013011554A1
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WO
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coating machine
curtain coating
curtain
head
tandem
Prior art date
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PCT/JP2011/066330
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English (en)
French (fr)
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敏弘 片野
弘幸 河野
明男 平野
忠 佐々
克己 石塚
Original Assignee
フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters

Definitions

  • the present invention uses a curtain coating machine head for applying paint to a substrate by flowing down a paint into a curtain film, and a tandem curtain coating machine in which a plurality of heads for this curtain coating machine are arranged in parallel. About.
  • a curtain coating machine for forming a coating film on a tape-like substrate such as paper
  • This curtain coating machine has a curtain coating machine head for making the supplied paint into a curtain film shape. More specifically, the head for curtain coating machine has a paint chamber for storing the supplied defoamed paint, and smoothly moves the nozzle from the paint chamber to the lower nozzle section without retaining the paint. Then, the flow of the paint is rectified uniformly in the width direction at this nozzle portion and flows out from the nozzle tip to form a curtain film having a uniform and stable flow rate. And it applies uniformly to a base material by extending
  • the length of the curtain film formed in the width direction is basically the same as the length of the curtain coating machine head in the width direction. However, when the length in the width direction of the substrate to be coated is shorter than that, the length in the width direction of the curtain film (the length of the curtain film in the nozzle part) is adjusted to the length in the width direction of the substrate. It is preferable to adjust the blowing width.
  • tandem twin head in which the above-mentioned curtain coating machine heads are arranged side by side is also known.
  • This tandem twin head is formed as a curtain film in which two curtain films are combined by combining two curtain coating machine heads during coating.
  • the above-described structure for adjusting the width of the curtain film has the following problems.
  • (1) With a structure that seals the lip part or a structure that only inserts a vinyl chloride sheet, the sealing performance is insufficient, and the paint sometimes leaks from the tip of the sealed nozzle part.
  • (2) In the structure that seals the lip part, the paint in the sealed part flows in the lateral direction along the lip part, and the paint on the edge part of the curtain film after the width dimension adjustment becomes excessive. The paint was sometimes applied thickly.
  • (3) In the structure in which the lip portion is sealed the internal pressure of the lip portion at the sealed portion is high, and it is difficult to completely seal the lip portion.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances.
  • the tandem curtain coating is capable of improving the sealing performance of the lip portion and adjusting the length of the curtain film in the width direction even with the tandem twin head method. This is to provide a machine tool.
  • the present invention has a paint chamber and a nozzle portion which are formed in a length along the width direction of a substrate to be coated and extend in the longitudinal direction.
  • a tandem curtain coating machine configured in such a manner that a width dimension adjusting mechanism for regulating a width dimension of the curtain film is provided at one end portion in the width direction of the nozzle part, and the curtain coating machine When the heads are arranged side by side in front and back, the width dimension adjusting mechanisms on the front side and the rear side are shifted in the width direction.
  • the width dimension adjusting mechanism is inserted into the nozzle portion in accordance with a lip seal block that seals a lip portion at a lower end of the nozzle portion in a portion where the curtain film is not formed, and an end portion in the width direction of the curtain film.
  • a deckle sheet that forms a nozzle part space in the upper part sealed with the lip seal block, and the paint chamber is defined in accordance with the width direction end of the curtain film, and the chamber is formed in the upper part sealed with the lip seal block.
  • a chamber seal that forms a partial space.
  • front and rear curtain coating machine heads are provided with conveying devices that can move the respective curtain coating machine heads in the front-rear direction and the width direction.
  • the head for the curtain coating machine on the front side and the rear side and the head for the curtain coating machine on the rear side is reversed in the left-right direction with respect to the head for the curtain coating machine on the front side. They may be arranged side by side in a state.
  • the head for the curtain coating machine on the front side and the rear side is provided with an upright surface that is combined when the front and back are integrated with each other. You may make it the said lip
  • the width dimension adjusting mechanism is provided with an edge guide for regulating the shape of the end portion in the width direction of the curtain film, and the edge guide is in a state where the front and rear heads for the curtain coating machine are combined together. You may make it regulate the edge part shape of the curtain film of both the front side and a rear side.
  • a width dimension adjusting mechanism that regulates a width dimension of the curtain film is provided at one end portion in the width direction of the nozzle section, respectively, and the curtain coating machine head is provided. Since the width dimension adjusting mechanisms on the front side and the rear side are shifted in the width direction, the width dimension adjusting mechanisms protruding in the front and rear direction do not interfere with each other. Therefore, even if each curtain coating machine head is provided with a width dimension adjusting mechanism that regulates the width dimension of the curtain film, it can be configured to be arranged side by side in the front-rear direction. As a result, even in a tandem twin curtain coating machine, the width direction of the curtain film can be freely adjusted.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the curtain coating machine head cut along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the curtain coater head cut along line BB in FIG. 1.
  • A is a front view which shows the state adjusted so that the width dimension of a curtain film
  • (b) shows the state adjusted so that the width dimension of a curtain film
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional side view taken along the line CC of FIG. It is a side view which shows the state which divided
  • FIGS. 1 is a front view of a curtain coating machine head 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is taken along line BB in FIG. It is sectional drawing.
  • the width direction (the width direction of the curtain coating machine head 1 and the base material 2) refers to the left-right direction of the drawing in FIG.
  • the vertical and horizontal directions refer to directions based on the paper surface of FIG.
  • the curtain coating machine head 1 extends in the width direction of the substrate 2, and is provided with a coating liquid chamber 4 for storing the coating liquid 3 therein.
  • the coating liquid chamber 4 is also formed in a continuous length along the extending direction (width direction) of the curtain coating machine head 1.
  • a nozzle portion 5 for allowing the coating material 3 in the coating liquid chamber 4 to flow down is formed below the coating liquid chamber 4.
  • the nozzle portion 5 extends downward from the coating liquid chamber 4, and an opening (lip portion 5 a) is formed at the lower end portion of the nozzle portion 5.
  • the nozzle portion 5 and the lip portion 5a are formed over the entire length of the coating liquid chamber 4 in the width direction.
  • the paint 3 in the paint chamber 4 naturally flows downward from the lip part 5a of the nozzle part 5, and a curtain film 3a that is wide in the width direction of the curtain coating machine head 1 is formed.
  • a paint supply pipe 7a for supplying the paint 3 into the coating liquid chamber 4 is provided at the right end in the width direction of the curtain coating machine head 1, and the left end is provided. Is provided with a paint discharge pipe 7 b for discharging excess paint from the paint chamber 4.
  • the paint supply pipe 7a and the paint discharge pipe 7b are attached in a manner communicating with the paint chamber 4, and are piped so as to be substantially parallel to the extending direction (width direction) of the paint chamber 4.
  • the tip opening of the paint supply pipe 7a can be moved toward the inside of the paint chamber 4, and the opening position can be freely adjusted according to the position of the end of the curtain film 3a. ing.
  • the paint supply pipe 7a and the paint discharge pipe 7b described above are arranged interchangeably (the paint discharge pipe 7b is arranged at the position of the paint supply pipe 7a, and the paint supply pipe 7a is arranged at the position of the paint discharge pipe 7b). May be.
  • edge guides 6a and 6b for preventing contraction of both ends of the curtain film 3a and allowing the both ends to flow vertically are provided below the both ends of the head 1 for the curtain coating machine. Each is provided.
  • the edge guides 6a and 6b are provided so as to extend vertically downward from the curtain coating machine head, and the left edge guide 6a in FIG. 1 is fastened to the main body of the curtain coating machine head 1 with bolts or the like. It is detachably attached by a member. Further, the right edge guide 6b in FIG. 1 is detachably attached to a lip seal block 13 described later in detail by a fastening member such as a bolt.
  • the base material 2 mentioned above is supplied to the unwinder apparatus (not shown) arrange
  • the base material 2 after coating is wound up again in a roll shape by a winder device (not shown) disposed on the back side of the paper in FIG. 1 and further on the back side than the head 1 for the curtain coating machine. It has become.
  • a conveying device 40 capable of adjusting the position of the curtain coating machine head 1 is provided on the top of the curtain coating machine head 1.
  • the conveying device 40 includes a width direction adjusting unit 41 that adjusts the position of the curtain coating machine head 1 in the width direction, a feed direction adjusting unit 42 that adjusts the position of the substrate 2 in the feed direction, and the width direction.
  • the intermediate block 43 is disposed between the adjustment unit 41 and the feed direction adjustment unit 42.
  • the width direction adjustment unit 41 is provided above the curtain coating machine head 1 and below the intermediate block 43.
  • This width direction adjustment part 41 is a base 44 attached to the curtain coating machine head 1 side, a stud 45 attached to the intermediate block 43 side, and the movement of the base 44 in the width direction with respect to the intermediate block 43. And a slide portion 46 that enables the above.
  • the pedestal 44 is subjected to internal thread processing, and the internal thread processed portion is assembled so that a stud 45 subjected to external thread processing is screwed together. Then, by rotating the handle 47 provided at the end portion of the stud 45, the base 44 moves along the moving direction of the slide portion 46, and the curtain coating machine head 1 moves in the width direction. It becomes like this.
  • the feeding direction adjustment unit 42 is provided on the upper side of the intermediate block 43.
  • the feed direction adjusting section 42 is attached to a base 48 attached to the upper surface of the intermediate block 43 and the main body side of the coating machine including the head 1 for the curtain coater. It is comprised with the slide part 49 which enables the movement to a direction. As a result, the curtain coating machine head 1 moves in the feed direction.
  • the curtain coating machine head 1 is provided with a width dimension adjusting mechanism 10 for adjusting the length in the width direction of the curtain film 3 a that naturally flows down from the nozzle portion 5.
  • . 4A is a front view showing a state in which the width of the curtain film 3a is adjusted to be longer
  • FIG. 4B is a view in which the width of the curtain film 3a is shorter than that of FIG. 4A.
  • It is a front view which shows the state adjusted to. 5 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet 12 of FIG. 4A is mounted
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet 12 of FIG. 4B is mounted.
  • the width dimension adjusting mechanism 10 includes a chamber seal 11 that restricts a substantial space in which the paint 3 can be stored in the coating liquid chamber 4 in the width direction, and a deckle sheet that restricts a gap used in the nozzle portion 5 in the width direction. 12 and a lip seal block 13 for sealing the lip portion 5a from below.
  • the chamber seal 11 is provided at the distal end portion of the paint supply pipe 7 a and is formed of an elastic rubber material having a sealing property.
  • the position of the tip opening of the paint supply pipe 7a is freely adjustable (movable) along the longitudinal direction of the paint chamber 4 as described above. That is, the chamber seal 11 is not hindered from adjusting (moving) by making a gap with the wall portion of the paint chamber 4.
  • the position of the chamber seal 11 is arranged on a line extending upward from the position of the right end portion of the curtain film 3a described above.
  • the chamber seal 11 has two pressing plates 14a (left side in FIGS. 1, 5, and 6) and 14b (see FIG. 1) so as to sandwich the chamber seal 11 from both sides along the extending direction of the paint supply pipe 7a. 1 and the right side of FIGS. 5 and 6 are attached.
  • An adjustment stud 15 that has been subjected to male screw processing is fixed to a holding plate 14a that is disposed on the distal end side of the paint supply pipe 7a. Further, the right holding plate 14b in FIG. 1 is subjected to a female screw process to be screwed into the male screw portion of the adjustment stud 15.
  • the adjustment stud 15 is assembled so as to penetrate the chamber seal 11 and the right holding plate 14 b, and its right end protrudes from the right end of the coating liquid chamber 4.
  • the interval between the two pressing plates 14a and 14b can be adjusted, and the chamber seal 11 is pressed (narrow pressure) by the two pressing plates 14a and 14b.
  • To deform (crush) Thereby, the chamber seal 11 can be brought into contact with the wall portion of the paint chamber 4 by pressing and deforming the chamber seal 11, and the internal space of the paint chamber 4 is partitioned.
  • a chamber portion space 16 is defined in a portion on the right side of the chamber seal 11.
  • the deckle sheet 12 is sandwiched between the gaps of the nozzle portion 5, and is a resin plate formed to be equal to or slightly thinner than the gaps. Further, the left end portion of the deckle sheet 12 is arranged along a line extending upward from the position of the right end portion of the curtain film 3a described above. Further, a nozzle portion space 17 is defined in a portion on the right side of the deckle sheet 12. Thereby, the coating material is sealed so as not to leak from the nozzle portion 5 into the nozzle portion space 17 on the right side portion.
  • the lip seal block 13 is attached so as to seal the lip portion 5a from the lower side, and as shown in FIGS. 5 and 6, from the lower side of the deckle sheet 12 described above, It extends so as to seal the entire lip portion 5a located on the right side portion thereof.
  • the cross-sectional shape of the lip seal block 13 is substantially rectangular as shown in FIG.
  • the lip seal block 13 includes a pair of symmetrical block portions 18 and 18 and a seal portion 19 provided on the upper side where the block portions 18 and 18 are assembled and in direct contact with the lip portion 5a.
  • the pair of block portions 18 and 18 are formed with a groove portion 20 for sandwiching and fixing the deckle sheet 12 in a state where the two block portions 18 and 18 are combined.
  • the lip seal block 13 and the pair of block portions 18 and 18 are fixed by bolts 21 as shown in FIGS.
  • the deckle sheet 12 is formed in a substantially L shape so as to be attached to the lip seal block 13.
  • the lower side of the L-shape of the deckle sheet 12 is fixed together with the block portions 18 and 18 by the bolt 21 described above.
  • the above-described edge guide 6 b is attached to the left end portion of the lip seal block 13.
  • the lip seal block 13 is attached by a fixture 22 as shown in FIGS. 3, 5, and 6. As shown in FIG. 3, the fixture 22 is attached so as to sandwich the main body of the curtain coating machine head 1 from the front-rear direction (depth direction in FIG. 1), and supports the lip seal block 13 from below. It is like that.
  • the fixture 22 is detachably attached to the main body of the curtain coating machine head 1 with a fastener such as a bolt 25.
  • the fixture 22 has two leg portions 23, 23 arranged at intervals in the width direction, and each of the leg portions 23, 23 includes A bottom wall portion 23a (see FIG. 3) is formed. These bottom wall portions 23a and 23a are provided with female screw holes 23b and 23b for adjustment penetrating vertically. Bow bolts 24, 24 (pressing means) are inserted into the adjusting eye screw holes 23b, 23b from below so that the lip seal block 13 can be pressed upward. As a result, the sealing portion 19 is pressed against the lip portion 5a to ensure the sealing function.
  • the lip seal block 13 (and the deckle sheet 12 and the edge guide 6b attached to the lip seal block 13) are slid in the width direction of the curtain coating machine head 1. And can be moved.
  • FIG. 7 is an external perspective view of a tandem twin head 100 in which two curtain coating machine heads are combined.
  • FIG. 7 is a front view of the tandem twin head of FIG. 7, and FIG. 8 and FIG. 9 are front views of the front and rear of the curtain film after adjusting the width dimension of the curtain film.
  • 10 is a side view of FIG. 8, and FIG. 11 is a cross-sectional side view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 12 is a side view showing a state where two curtain coating machine heads of the tandem twin head are divided from the state shown in FIG. 10, and FIG. 13 shows a state where the paint is flowing down from the tandem twin head. It is sectional drawing.
  • the curtain coating machine head 101 shown in FIGS. 7 to 13 can be combined (or separated) in tandem with the curtain coating machine head 1 shown in FIGS.
  • the outer shape is different, the basic configuration and function are the same. Therefore, the same mechanism and article will be described with the same reference numerals.
  • the front and rear, the top and bottom, and the left and right (width direction) directions are directions seen from the front side of FIGS.
  • the tandem twin head 100 is a combination of a front and rear curtain coating machine heads 101 and 101 and a curtain coating machine head 101 located on the rear side. is there.
  • the two curtain coating machine heads 101 on the front side and the rear side are the same.
  • the curtain coating machine head 101 located on the rear side is a combination of the ones located on the front side reversed without changing the top and bottom (changing the left-right direction). That is, the width dimension adjusting mechanism 110 of the front curtain coating machine head 101 is positioned on the right side, and the width dimension adjusting mechanism 110 of the rear curtain coating machine head 101 is positioned on the left side.
  • the curtain coating machine head 101 located on the front side will be described.
  • the curtain coating machine head 101 includes a coating liquid chamber 104 that stores the coating material 3, a nozzle portion 105 that extends downward from the coating liquid chamber 104, and a lower end of the nozzle portion 105.
  • a width dimension adjusting mechanism 110 capable of adjusting the width direction of the curtain film 3a flowing down from the lip portion 105a, and a conveying device 40 capable of adjusting the position of the entire curtain coating machine head 101 from front to back and left and right. ing.
  • the coating liquid chamber 104 has a substantially semicircular cross section, and extends continuously in the left-right direction of the head 101 for the curtain coating machine.
  • a paint supply pipe 7a is connected to the right side of the coating liquid chamber 104, and a paint discharge pipe 7b is connected to the left side.
  • a chamber seal 111 (the same function as the chamber seal 11), press plates 114a and 114b (the same function as the press plates 14a and 14b), and adjustment studs 15 and 15 are provided on the paint supply pipe 7a side.
  • the position of the tip of the paint supply pipe 7 a can be moved to the left and right in accordance with the movement of the width dimension adjusting mechanism 110. This function is the same as the curtain coating machine head 101 shown in FIG.
  • the nozzle portion 105 extends obliquely below the coating liquid chamber 104, and a lip portion 105 a is formed at the tip (lower end) of the nozzle portion 105.
  • each nozzle portion 105 extends obliquely from each coating liquid chamber 104 toward each lip portion 105a (in FIG. 11, the nozzles of the front curtain coating machine head 101).
  • the part 105 extends obliquely from the coating solution chamber 104 toward the lower left side, and the nozzle unit 105 of the rear curtain coating machine head 101 extends from the coating solution chamber 104 toward the lower right side. Extended).
  • each of the lip portions 105a on the front side and the rear side is formed at the center portion in the front-rear direction in the state where the two curtain coating machine heads 101, 101 are combined in the front-rear direction. It comes to touch at one point.
  • the two curtain films 3a flowing down from the two curtain coating machine heads 101 and 101 come into contact with each other on the lower side of the lip portion 105a, and the two curtain films are formed into two layers to form one curtain. It begins to flow down into a film.
  • a substantially vertical upright surface 101a is formed on the back surface of the curtain coating machine head 101, respectively.
  • the width dimension adjusting mechanism 110 includes an edge guide 6b that regulates the shape of the right end portion of the curtain film 3a, a deckle sheet 12 that is inserted into the nozzle portion 5, and a lip seal block 113 that seals the lip portion 5a. Yes.
  • the basic functions of these members are the same as those of the width dimension adjusting mechanism 10 shown in FIGS.
  • the curtain coating machine head 101 is different from the curtain coating machine head 1 shown in FIGS. 1 to 6 in that the left end portion of the curtain film 3a (on the side where the width dimension adjusting mechanism 110 is not provided).
  • the edge guide 6a that restricts the shape of the end portion is not provided (details will be described later).
  • the width dimension adjusting mechanism 110 is provided with a support portion 122 extending downward from the head main body side. That is, in the curtain coating machine head 101 of the tandem twin head 100, the support portion 122 is extended downward from the head main body portion instead of the fixture 22 of the width dimension adjusting mechanism 10. As shown in FIGS. 10 to 13, the support portion 122 is formed in a substantially J shape so that the lip seal block 113 can be supported from below. This support portion 122 can be used as another embodiment of the fixture 22 and has the same function as the fixture 22 (function of attaching the lip seal block 113).
  • the lip seal block 113 is deformed into a substantially rhombus shape as the nozzle portion 105a extends obliquely.
  • the block portion 118 in which the seal portion 19 is formed is also formed in a substantially rhombus shape, but the function is the same in both cases.
  • the conveying device 40 is provided in each of the two curtain coating machine heads 101 and 101, and the respective curtain coating machine heads 101 are moved back and forth (direction D in FIG. 12) and left and right (the depth of the paper in FIG. 12). It can be moved freely in each direction.
  • the width dimension adjusting mechanism 110 protrudes inward from the line extending the upright surface 101a vertically.
  • the support portions 122 interfere with each other. Therefore, in the tandem twin head 100 of the present invention, as shown in FIG. 7, the rear curtain coating machine head 101 is reversed in the left-right direction, and the width dimension adjusting mechanism 110 of the front curtain coating machine head 101 is reversed. Is on the right side when viewed from the front, and the width dimension adjusting mechanism 110 of the head 101 for the curtain coating machine on the rear side is on the left side when viewed from the front.
  • the width dimension adjusting mechanism 110 of the two curtain coating machine heads 101, 101 is moved to adjust the width dimension of the curtain film 3a flowing down from the lip 105a. As shown in FIG. 12, this adjustment is performed in a state where the two curtain coating machine heads 101 are separated in the front-rear direction using the transport device 40.
  • the position of the two curtain coating machine heads 101 in the left-right direction is adjusted using the transfer device 40.
  • the horizontal position is determined by the left end of the front curtain film 3a (the side where the width dimension adjusting mechanism 110 is not provided) and the left end of the rear curtain film 3a (the edge guide 6b of the width dimension adjusting mechanism 110). Adjust so that the regulated side matches.
  • the right end portions are similarly matched, and the front and rear curtain films are completely overlapped.
  • the paint 3 is caused to flow down from the two curtain coating machine heads 101 and 101 into a curtain film shape.
  • the two curtain coating machine heads 101 and 101 are moved back and forth using the transport device 40 so that the rising surfaces 101a and 101a of the two curtain coating machine heads 101 and 101 are in contact with each other (two So that the lip portions 105a and 105a coincide).
  • the two curtain films 3a and 3a are arranged side by side in the front-rear direction while flowing down, and are united together so that the two curtain films 3a and 3a are not mixed and the two-layer structure separated from each other is maintained.
  • one curtain film is formed.
  • the edge guide 6b of the width dimension adjusting mechanism 110 adjusts its end shape while contacting the end portion of its own curtain film 3a.
  • the edge guide 6a shown in FIG. 1 to FIG. 6 is not provided at the end of the other curtain film 3a, but this edge guide 6b is in contact with the end of the other curtain film 3a. Adjust the end shape. Thereby, the shape of the edge part of the two curtain films
  • the width dimension adjusting mechanism 110 that regulates the width dimension of the curtain film 3a is provided at one end in the width direction of the nozzle part 105a.
  • the front and rear width dimension adjusting mechanisms 110 are shifted in the width direction, so that the width dimension adjusting mechanism protrudes in the front and rear direction. 110 do not interfere with each other. Therefore, even if each of the curtain coating machine heads 101 is provided with the width dimension adjusting mechanism 110 that regulates the width dimension of the curtain film 3a, the curtain coating machine heads 101 can be configured to be arranged side by side in the front-rear direction. As a result, even in the tandem twin curtain coating machine 100, the width direction of the curtain film can be freely adjusted.
  • the width dimension adjusting mechanism 110 includes a lip seal block 113 that seals the lower lip portion 105a of the nozzle portion 105 in a portion where the curtain film 3a is not formed, and the nozzle portion 105 in accordance with the width direction end portion of the curtain film 3a.
  • the interior of the paint chamber 104 is defined in accordance with the width direction end of the curtain film 3 a and the deckel sheet 12 that forms the nozzle space 17 in the upper part that is inserted and sealed by the lip seal block 113, and is sealed by the lip seal block 113 Since the chamber seal 16 for forming the chamber space 16 is provided at the upper portion, the paint 3 can be prevented from entering the chamber space 16 and the nozzle space 17.
  • the sealing performance is improved, and the paint can be prevented from leaking from the sealed lip portion 5a.
  • the paint 3 does not enter the chamber part space 16 and the nozzle part space 17 positioned above the sealed lip part 5a, the paint 3 does not flow laterally along the lip part 5a, and the width dimension adjustment is performed. Thick coating at the edge portion of the subsequent curtain film 3a can be prevented.
  • the coating material 3 does not enter the chamber space 16 and the nozzle space 17, the internal pressure of the coating material 3 does not act on the sealed lip portion 5a.
  • this part is not contaminated with the paint 3, and the cleaning work for maintenance or the like can be reduced.
  • the front and rear curtain coating machine heads 101 are provided with transport devices 40 that can move the respective curtain coating machine heads 101 in the front-rear direction and the width direction.
  • the coating machine head 101 can be moved so as to overlap each other, and the widths of the two curtain films 3a are adjusted after adjusting the width dimensions of the curtain films 3a of the two curtain coating machine heads 101 and 101, respectively.
  • the curtain coating machine head 101 can be adjusted and arranged so that the two overlap.
  • the head 101 for curtain coating machines on the front side and the rear side was reversed with respect to the head 101 for the curtain coating machine on the front side. Since they are arranged side by side in a state, they can be arranged in tandem without increasing the types of curtain coating machine heads 101. Further, since the arrangement is made in the state where the left and right directions are reversed, the width dimension adjusting mechanisms 110 are displaced in the width direction, and the width dimension adjusting mechanisms 110 and 110 located in the front and rear are arranged without interfering with each other. can do.
  • front and rear curtain coating machine heads 101 are each provided with an upright surface 101a that is combined when the front and back curtain coating machines are integrated with each other. Since the lip portion 105a of the head 101 is in contact with one point, the curtain film 3a flowing down from each lip portion 105a can flow down as one curtain film 3a with a two-layer structure.
  • the width dimension adjusting mechanism 110 is provided with an edge guide 6b for regulating the shape of the end of the curtain film 3a in the width direction, and the edge guide 6b in a state in which the front and rear curtain coating machine heads 101 are integrated.
  • the edge guides 6b of the front and rear curtain coating machine heads 101 can be shared. Therefore, the number of parts can be reduced and the adjustment work is facilitated.
  • the tandem curtain coating machine 100 has been described above.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. It can be changed.
  • the same front and rear curtain coating machine heads 101 and 101 are used, but the respective width dimension adjusting mechanisms 110 and 110 can be arranged so as to be shifted in the width direction. If so, the two do not have to have the same head structure. Thereby, even if the two curtain coating machine heads 101 and 101 are arranged side by side in front and back, the respective width dimension adjusting mechanisms 110 and 110 do not interfere with each other.
  • the structure in which the two curtain coating machine heads 101 and 101 are arranged in tandem has been described.
  • three or more heads may be arranged side by side.
  • the width dimension adjusting mechanisms 110 are shifted in the width direction, or the end shape of the curtain film 3a of the other head is regulated by one width dimension adjusting mechanism. Thereby, it can comprise, without each width dimension adjustment mechanism interfering.

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Abstract

　リップ部のシール性が向上し、かつ、タンデムツインヘッド方式でもカーテン膜の幅方向の長さを調整することができるタンデム形カーテン塗工機を提供する。　ノズル部１０５ａの幅方向の一端部には、カーテン膜３ａの幅寸法を規制する幅寸法調整機構１１０がそれぞれに設けられ、カーテン塗工機用ヘッド１０１を前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の幅寸法調整機構１１０を幅方向でずらして配置した。

Description

タンデム形カーテン塗工機
　本発明は、塗料をカーテン膜状に流下させて基材に塗工するためのカーテン塗工機用ヘッドが用いられ、このカーテン塗工機用ヘッドを複数並列に配置したタンデム形カーテン塗工機に関する。
　紙などのテープ状の基材に塗膜を形成するためのカーテン塗工機（ＤＦ(Direct Fountain)コータ）が知られている。このカーテン塗工機は、供給された塗料をカーテン膜状にするためのカーテン塗工機用ヘッドを有している。より詳細には、このカーテン塗工機用ヘッドは、供給される脱泡後の塗料を貯留するための塗料チャンバを有し、この塗料チャンバから塗料を滞留させることなくスムースに下部のノズル部に導き、このノズル部で塗料の流れを幅方向均一に整流してノズル先端から流出させて均一な安定した流量のカーテン膜を形成する。そして、このカーテン膜を基材に当てた瞬間に基材と同速に引き伸ばすことによって、基材に均一に塗工するものである（例えば、特許文献１参照）。
　形成されるカーテン膜の幅方向の長さは、カーテン塗工機用ヘッドの幅方向の長さと基本的に同じである。しかしながら、塗工される基材の幅方向の長さがそれよりも短い場合等には、基材の幅方向の長さに合わせてカーテン膜の幅方向の長さ（ノズル部におけるカーテン膜の吹出し幅）を調整することが好ましい。
　従来、この幅寸法を調整する構造としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル先端（下端）のリップ部にゴムを介したステンレスなどのパッキン材料を押し付け、このリップ部を封止することで、カーテン膜の長さを調整していた。また、他の方法としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル部の隙間に、この隙間よりもやや薄手に形成された塩化ビニルシートを差し込み、ノズル部の下端でシートを折り曲げて貼り付けることによって、カーテン膜の長さを調整していた。
　また、塗膜を２層にするための塗工方法として、上述したカーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて配置したタンデムツインヘッドも知られている。このタンデムツインヘッドは、２つのカーテン塗工機用ヘッドを塗工中に組み合わせて、２つのカーテン膜を合わせた１つのカーテン膜として形成するものである。
特開２０００－２１０６０７号公報
　しかしながら、上述したカーテン膜の幅寸法を調整する構造では、以下の問題点を有していた。
（１）リップ部を封止する構造、または塩化ビニルシートを差し込むだけの構造では、シール性が不十分であり、封止したノズル部の先端から塗料が漏れることがあった。
（２）リップ部を封止する構造では、封止した部分の塗料がリップ部に沿って横方向に流れてゆき、幅寸法調整後のカーテン膜のエッジ部分の塗料が過多となり、エッジ部で塗料が厚く塗られてしまうことがあった。
（３）リップ部を封止する構造では、封止した部分におけるリップ部の内圧が高くなり、完全にシールすることが難しかった。
　また、タンデムツインヘッド方式のカーテン塗工機では、カーテン膜の幅寸法を調整する機構はなかった。
　本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、リップ部のシール性が向上し、かつ、タンデムツインヘッド方式でもカーテン膜の幅方向の長さを調整することができるタンデム形カーテン塗工機を提供するためのものである。
　上述課題を解決するため、本発明は、塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出する少なくとも２つ以上のカーテン塗工機用ヘッドを備え、このカーテン塗工機用ヘッドが前後方向に並べて重ねて構成されるタンデム形カーテン塗工機であって、前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置したことを特徴とする。
　また、前記幅寸法調整機構は、前記カーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールとを備えている。
　さらに、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドを前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置が設けられている。
　また、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドに同一のものが使用され、前側の前記カーテン塗工機用ヘッドに対し、後側の前記カーテン塗工機用ヘッドが左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されていてもよい。
　さらに、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面が設けられ、この起立面を合わせたときに、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドの前記リップ部が一点で接するようにしてもよい。
　さらにまた、前記幅寸法調整機構には前記カーテン膜の幅方向の端部形状を規制するエッジガイドが設けられ、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドを一体に合わせた状態で、前記エッジガイドが前側および後側の両方のカーテン膜の端部形状を規制するようにしてもよい。
　本発明に係るカーテン塗工機用ヘッドでは、前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置しているので、前後方向に突出する幅寸法調整機構同士が干渉することがない。そのため、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドにカーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構を設けたとしても、互いに前後方向に並べて重ねて構成することができるようになる。その結果、タンデムツイン形のカーテン塗工機でも、カーテン膜の幅方向を自由に調整することができるようになる。
カーテン塗工機用ヘッドを単体で示した正面図である。 図１のＡ－Ａ線で切断したカーテン塗工機用ヘッドの断面図である。 図１のＢ－Ｂ線で切断したカーテン塗工機用ヘッドの断面図である。 （ａ）は、カーテン膜の幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、（ｂ）は、カーテン膜の幅寸法が図４（ａ）よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。 図４（ａ）のデッケルシートを装着した部分の拡大図である。 図４（ｂ）のデッケルシートを装着した部分の拡大図である。 ２つのカーテン塗工機用ヘッドを組み合わせたタンデムツインヘッドの外観斜視図である。 図７のタンデムツインヘッドの正面図である。 図８の状態から、カーテン膜の幅寸法が短くなるように調整したタンデムツインヘッドの正面図である。 図８の側面図である。 図８のＣ－Ｃ線における断面側面図である。 図１０の状態から、タンデムツインヘッドの２つのカーテン塗工機用ヘッドを分割した状態を示す側面図である。 タンデムツインヘッドから塗料を流下させている状態を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッドについて、図１～図６を用いて詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド１の正面図、図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図、図３は、図１のＢ－Ｂ線における断面図である。なお、以下で説明する方向で、幅方向（カーテン塗工機用ヘッド１および基材２の幅方向）とは、図１の紙面左右方向をいう。同様に、上下、左右方向とは、図１の紙面に基づいた方向を言うものとする。
　カーテン塗工機用ヘッド１は、図１に示すように、基材２の幅方向に延在しており、その内部に塗液３を貯留するための塗液チャンバ４が設けられている。この塗液チャンバ４も、カーテン塗工機用ヘッド１の延在方向（幅方向）に沿って連続して長尺に形成されている。
　この塗液チャンバ４の下側には、図２に示すように、塗液チャンバ４内の塗料３を流下させるためのノズル部５が形成されている。このノズル部５は、塗液チャンバ４から下側に向かって延びており、ノズル部５の下端部に開口（リップ部５ａ）が形成されている。また、ノズル部５及びリップ部５ａは、塗液チャンバ４の幅方向の全長に亘って形成されている。これにより、塗料チャンバ４内の塗料３は、ノズル部５のリップ部５ａから下側に自然流下して、カーテン塗工機用ヘッド１の幅方向に広いカーテン膜３ａが形成される。
　また、カーテン塗工機ヘッド１の幅方向における右側端部には、図１に示すように、塗液チャンバ４の内部へ塗料３を供給するための塗料供給管７ａが設けられ、左側端部には、塗料チャンバ４内から余剰の塗料を排出するための塗料排出管７ｂが設けられている。これらの塗料供給管７ａおよび塗料排出管７ｂは、塗料チャンバ４内に連通する態様で取り付けられ、塗料チャンバ４の延在する方向（幅方向）と略平行になるように配管されている。
　また、塗料供給管７ａの先端開口部は、塗料チャンバ４の内部に向けて移動できるようになっており、カーテン膜３ａの端部の位置に合わせてその開口位置を自由に調整できるようになっている。
　なお、上述した塗料供給管７ａおよび塗料排出管７ｂは、互いに入れ替えて配置（塗料供給管７ａの位置に塗料排出管７ｂを配置し、塗料排出管７ｂの位置に塗料供給管７ａを配置）してもよい。
　さらに、カーテン塗工機用ヘッド１の両端の下側には、図１に示すように、カーテン膜３ａの両端部の収縮を防ぎ、両端部を垂直に流下させるためのエッジガイド６ａ、６ｂがそれぞれ設けられている。このエッジガイド６ａ、６ｂは、カーテン塗工機用ヘッドから鉛直下方に延びるように設けられており、図１における左側のエッジガイド６ａは、カーテン塗工機用ヘッド１の本体にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。また、図１における右側のエッジガイド６ｂは、詳細な説明は後述するリップシールブロック１３にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。
　なお、上述した基材２は、ロール状に巻かれた状態で、図１の紙面手前側に配置されたアンワインダ装置（図示せず）に供給される。そして、このアンワインダ装置で巻き解かれた基材２は、カーテン膜３ａの下側を約１０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で走行し、表面が塗工される。塗工後の基材２は、図１の紙面奥側であってカーテン塗工機用ヘッド１よりもさらに奥側に配置されたワインダ装置（図示せず）によって再びロール状に巻き取られるようになっている。
　また、カーテン塗工機用ヘッド１の上部には、このカーテン塗工機用ヘッド１の位置を調整可能な搬送装置４０が設けられている。この搬送装置４０は、カーテン塗工機用ヘッド１の幅方向の位置を調整する幅方向調整部４１と、基材２の送り方向への位置を調整する送り方向調整部４２と、この幅方向調整部４１と送り方向調整部４２との間に配置された中間ブロック４３とで構成されている。
　幅方向調整部４１は、カーテン塗工機用ヘッド１の上側であって、中間ブロック４３の下側に設けられている。この幅方向調整部４１は、カーテン塗工機用ヘッド１側に取り付けられた台座４４と、中間ブロック４３側に取り付けられたスタッド４５と、中間ブロック４３に対して台座４４の幅方向への移動を可能にするスライド部４６とで構成されている。台座４４には、雌ねじ加工が施されており、この雌ねじ加工部には、雄ねじ加工が施されたスタッド４５が螺合するように組み立てられる。そして、このスタッド４５の端部に設けられたハンドル４７を回動させることにより、台座４４がスライド部４６の移動方向に沿って移動して、カーテン塗工機用ヘッド１が幅方向に移動するようになる。
　送り方向調整部４２は、中間ブロック４３の上側に設けられている。この送り方向調整部４２は、中間ブロック４３の上面に取り付けられた台座４８と、カーテン塗工機用ヘッド１を含む塗工機の本体側に取り付けられ、この本体側に対して台座４８の送り方向への移動を可能にするスライド部４９とで構成されている。これにより、カーテン塗工機用ヘッド１が送り方向に移動するようになる。
　他方、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド１は、ノズル部５から自然流下するカーテン膜３ａの幅方向の長さを調整するための幅寸法調整機構１０が設けられている。
　図４（ａ）は、カーテン膜３ａの幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、図４（ｂ）は、カーテン膜３ａの幅寸法が図４（ａ）よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。また、図５は、図４（ａ）のデッケルシート１２を装着した部分の拡大図、図６は、図４（ｂ）のデッケルシート１２を装着した部分の拡大図である。
　幅寸法調整機構１０は、塗液チャンバ４内に塗料３を貯留可能な実質的な空間を幅方向において規制するチャンバシール１１と、ノズル部５内の使用する隙間を幅方向において規制するデッケルシート１２と、リップ部５ａを下側から封止するリップシールブロック１３とを備えている。
　チャンバシール１１は、図１および図５、図６に示すように、塗料供給管７ａの先端部に設けられており、シール性を備えた弾性を有するゴム材料で形成されている。この塗料供給管７ａの先端開口部の位置は、上述したように塗料チャンバ４の長手方向に沿って自由に調整可能（移動可能）になっている。すなわち、このチャンバシール１１は、塗料チャンバ４の壁部と隙間をあけるようにして、この調整（移動）を妨げないようになっている。このチャンバシール１１の位置は、上述したカーテン膜３ａの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。
　また、チャンバシール１１には、塗料供給管７ａの延在方向に沿って、チャンバシール１１を両側から挟むように２つの押さえ板１４ａ（図１および図５、図６の左側），１４ｂ（図１および図５、図６の右側）が取り付けられている。この塗料供給管７ａの先端側に配置された押さえ板１４ａには、雄ねじ加工が施された調整用スタッド１５が固定されている。また、図１の右側の押さえ板１４ｂには、調整スタッド１５の雄ねじ部と螺合する雌ねじ加工が施されている。
　調整用スタッド１５は、チャンバシール１１および右側の押さえ板１４ｂを貫通する態様で組み立てられ、その右側端部が塗液チャンバ４の右端部から突出している。これにより、右端部から突出する調整スタッド１５を回動させることにより、２つの押さえ板１４ａ、１４ｂの間隔を調整できるようになり、２つの押さえ板１４ａ，１４ｂでチャンバシール１１を押圧（狭圧）して変形（押し潰す）させることができるようになる。これにより、チャンバシール１１を押圧して変形させることで、チャンバシール１１を塗料チャンバ４の壁部と接触させることができ、塗料チャンバ４の内部空間を仕切っている。
　また、このチャンバシール１１で塗料チャンバ４の空間を仕切ることにより、チャンバシール１１よりも右側の部分に、チャンバ部空間１６が画成されることになる。
　これにより、塗料チャンバ４内から右側部分のチャンバ部空間１６へ塗料３が漏れ入らないようにシールしている。
　デッケルシート１２は、図１および図５、図６に示すように、ノズル部５の隙間に挟み込むものであり、この隙間と同等かまたは少し薄めに形成された樹脂製の板である。また、このデッケルシート１２の左側端部は、上述したカーテン膜３ａの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。さらに、デッケルシート１２よりも右側の部分には、ノズル部空間１７が画成されることになる。
　これにより、ノズル部５内から右側部分のノズル部空間１７へ塗料が漏れ入らないようにシールしている。
　リップシールブロック１３は、図３に示すように、リップ部５ａを下側から封止するように取り付けられており、図５および図６に示すように、上述したデッケルシート１２の下側から、その右側部分に位置するリップ部５ａの全体を封止するように延在している。
　リップシールブロック１３の断面形状は、図３に示すように、略矩形状をなしている。このリップシールブロック１３は、対称な一対のブロック部１８、１８と、これらのブロック部１８、１８を組み付けた上側に設けられ、リップ部５ａと直接に接するシール部１９とで構成されている。また、この一対のブロック部１８、１８は、２つを組み合わせた状態で、デッケルシート１２を挟み込んで固定するための溝部２０が形成されている。これらのリップシールブロック１３および一対のブロック部１８、１８は、図５および図６に示すように、ボルト２１によって固定されている。
　また、デッケルシート１２は、リップシールブロック１３に取り付けるために、図１に示すように、その形状が略Ｌ字型に形成されている。このデッケルシート１２のＬ字形状の下側は、上述したボルト２１によってブロック部１８、１８と共締めで固定されている。
　また、リップシールブロック１３の左側端部には、上述したエッジガイド６ｂが取り付けられている。
　このリップシールブロック１３は、図３および図５、図６に示すように、取付具２２によって取り付けられている。この取付具２２は、図３に示すように、カーテン塗工機用ヘッド１の本体部を前後方向（図１の奥行き方向）から挟むように取り付けられ、リップシールブロック１３を下側から支持するようになっている。この取付具２２は、カーテン塗工機用ヘッド１の本体部にボルト２５等の締結具によって着脱可能に取り付けられている。
　また、取付具２２は、図５および図６に示すように、幅方向に間隔を開けて配置された２つの脚部２３、２３を有しており、この脚部２３、２３のそれぞれに、底壁部２３ａ（図３参照）が形成されている。これらの底壁部２３ａ、２３ａには、上下に貫通する調整用雌ねじ穴２３ｂ、２３ｂがそれぞれ設けられている。この調整用目ねじ穴２３ｂ、２３ｂには、ちょうボルト２４、２４（押圧手段）が下側から挿入され、リップシールブロック１３を上側に押圧できるようになっている。これにより、シール部１９をリップ部５ａに押圧させて、シール機能を確保している。
　また、上述したちょうボルト２４、２４を緩めた状態では、リップシールブロック１３（およびリップシールブロック１３に取り付けられたデッケルシート１２とエッジガイド６ｂ）をカーテン塗工機用ヘッド１の幅方向へスライドして移動させることができるようになっている。
　次に、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を組み合わせたタンデムツインヘッド１００について、図７～図１３を用いて詳細に説明する。
　図７は、２つのカーテン塗工機用ヘッドを組み合わせたタンデムツインヘッド１００の外観斜視図である。図７のタンデムツインヘッドの正面図、図８および図９は、図７の正面図であって、カーテン膜の幅寸法を調整した前後を示す正面図である。また、図１０は、図８の側面図、図１１は、図８のＣ－Ｃ線における断面側面図である。さらに、図１２は、図１０の状態から、タンデムツインヘッドの２つのカーテン塗工機用ヘッドを分割した状態を示す側面図、図１３は、タンデムツインヘッドから塗料を流下させている状態を示す断面図である。
　なお、図７～図１３で示すカーテン塗工機用ヘッド１０１は、図１～図６で示したカーテン塗工機用ヘッド１を前後にタンデムに組み合わせる（または分離させる）ことができるように、その外形状が異なっているが、基本構成および機能は同じである。そのため、同じ機構および用品については、同一の符号を付して説明する。また、以下の説明で、前後、上下、左右（幅方向）の方向は、図８および図９の手前側から見た方向をいうものとする。
　このタンデムツインヘッド１００は、図７～図９に示すように、前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１と、後側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１とを前後に組み合わせたものである。この前側と後側の２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１は、同じものである。より詳細には、後側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１は、前側に位置するものを天地を変えずに（左右方向を変えて）反転させて組み合わせたものである。すなわち、前側のカーテン塗工機ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が右側に位置するようになり、後側のカーテン塗工機ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が左側に位置するようになる。
　以下の説明では、手前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１について説明する。
　カーテン塗工機用ヘッド１０１は、図７および図１１に示すように、塗料３を貯留する塗液チャンバ１０４と、この塗液チャンバ１０４から下側に延びるノズル部１０５と、このノズル部１０５下端のリップ部１０５ａから流下するカーテン膜３ａの幅方向を調整可能な幅寸法調整機構１１０と、カーテン塗工機用ヘッド１０１全体の位置を前後左右に移動して調整可能な搬送装置４０とを備えている。
　塗液チャンバ１０４は、図１１に示すように、断面略半円形状に形成されており、カーテン塗工機用ヘッド１０１の左右方向に亘って連続して延在している。この塗液チャンバ１０４の右側には、図７～図９に示すように、塗料供給管７ａが接続され、左側には塗料排出管７ｂが接続されている。また、塗料供給管７ａ側には、チャンバシール１１１（チャンバシール１１と同じ機能）、押さえ板１１４ａ、１１４ｂ（押さえ板１４ａ、１４ｂと同じ機能）、調整用スタッド１５、１５が設けられており、上述したカーテン塗工機用ヘッド１と同じように、塗料供給管７ａの先端部の位置を、幅寸法調整機構１１０の移動に合わせて左右に移動できるようになっている。この機能は、図１に示すカーテン塗工機用ヘッド１０１と同じである。
　ノズル部１０５は、図１１に示すように、塗液チャンバ１０４の斜め下側に延在し、このノズル部１０５の先端（下端）にリップ部１０５ａが形成されている。
　それぞれのノズル部１０５は、図１１に示すように、それぞれの塗液チャンバ１０４からそれぞれのリップ部１０５ａに向かって斜めに延びている（図１１において、前側のカーテン塗工機用ヘッド１０１のノズル部１０５は、塗液チャンバ１０４から左斜め下側に向かって斜めに延びており、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１のノズル部１０５は、塗液チャンバ１０４から右斜め下側に向かって延びている）。
　また、前側および後側のそれぞれのリップ部１０５ａは、図１０～図１３に示すように、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１が前後に組み合わされた状態で、前後方向の中央部で一点で接するようになっている。これにより、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１から流下する２つのカーテン膜３ａは、リップ部１０５ａの下側で互いに接するようになり、２つのカーテン膜が２層になって１つのカーテン膜状に流下するようになる。
　また、カーテン塗工機用ヘッド１０１の背面には、ほぼ垂直な起立面１０１ａがそれぞれ形成されている。この起立面１０１ａを互いに合わせることによって、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１が前後にタンデムに組み合わされるようになり、上述した２つのリップ部１０５ａが前後方向の中央部で接するようになる。
　幅寸法調整機構１１０は、カーテン膜３ａの右端部の形状を規制するエッジガイド６ｂと、ノズル部５に挿入されるデッケルシート１２と、リップ部５ａを封止するリップシールブロック１１３とを備えている。これらの部材の基本的な機能は、図１～図６で示した幅寸法調整機構１０と同じである。
　なお、カーテン塗工機用ヘッド１０１には、図１～図６で示したカーテン塗工機用ヘッド１とは異なり、カーテン膜３ａの左端部（幅寸法調整機構１１０が設けられていない側の端部）の形状を規制するエッジガイド６ａが設けられていない（その詳細は後述する）。
　また、幅寸法調整機構１１０は、図１～図６で示した幅寸法調整機構１０と異なり、ヘッド本体部側から下側に延びる支持部１２２が設けられている。すなわち、このタンデムツインヘッド１００のカーテン塗工機用ヘッド１０１では、幅寸法調整機構１０の取付具２２の代わりにヘッド本体部から下側に支持部１２２を延ばしている。この支持部１２２は、図１０～図１３に示すように、リップシールブロック１１３を下側から支持できるように略Ｊ字状に形成されている。この支持部１２２は、取付具２２の別実施例として使用することができ、取付具２２と同じ機能（リップシールブロック１１３を取り付ける機能）を有している。
　なお、リップシールブロック１１３は、ノズル部１０５ａが斜めに延びていることに伴い、略菱形状に変形させたものが使用されている。同様に、シール部１９が形成されるブロック部１１８も略菱形状に形成されているが、いずれもその機能は同じである。
　搬送装置４０は、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１のそれぞれに設けられており、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後（図１２のＤ方向）および左右（図１２の紙面奥行き方向）に別々に自由に移動させることができるようになっている。
　これらのカーテン塗工機用ヘッド１０１では、図１２に示すように、幅寸法調整機構１１０（特に支持部１２２）が、起立面１０１ａを垂直に延長した線よりも内側に突出してしまう。そのため、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１を、幅寸法調整機構１１０が前後方向において対向するように配置した場合、支持部１２２が互いに干渉してしまうことになる。そのため、本発明のタンデムツインヘッド１００では、図７に示すように、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１を左右方向で反転させ、前側のカーテン塗工機用ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が正面から見て右側に、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が正面から見て左側になるようにしている。
　次に、タンデムツインヘッド１０１の塗工方法について説明する。
　最初に、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１の幅寸法調整機構１１０を移動させ、リップ部１０５ａから流下するカーテン膜３ａの幅寸法をそれぞれ調整する。この調整は、図１２に示すように、搬送装置４０を用いて２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後方向で分離させた状態で行う。
　そして、搬送装置４０を用いて２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１の左右方向の位置を調整する。この左右方向の位置は、前側のカーテン膜３ａの左端部（幅寸法調整機構１１０が設けられていない側）と、後側のカーテン膜３ａの左端部（幅寸法調整機構１１０のエッジガイド６ｂで規制されている側）とが一致するように調整する。このカーテン膜３ａの左端部を合わせることで、右端部も同じように一致し、前側と後側のそれぞれのカーテン膜が完全に重なるようになる。
　その後、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１から塗料３をカーテン膜状にそれぞれ流下させる。そして、搬送装置４０を用いて２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を前後に移動させ、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１の起立面１０１ａ、１０１ａが接触するように（２つのリップ部１０５ａ、１０５ａが一致するように）一体に合体させる。このように、２つのカーテン膜３ａ、３ａを流下させながら前後方向に並べて重ねて一体に合体させることで、２つのカーテン膜３ａ、３ａが混じり合うことなく、互いに分離した２層構造を維持しつつ、１つのカーテン膜を形成するようになる。
　合体させた状態では、幅寸法調整機構１１０のエッジガイド６ｂは、図１３に示すように、自己のカーテン膜３ａの端部と接触しながらその端部形状を整える。一方、他方のカーテン膜３ａの端部には、図１～図６で示したエッジガイド６ａが設けられていないが、このエッジガイド６ｂが、他方のカーテン膜３ａの端部とも接触しながらその端部形状も整える。これにより、２つのカーテン膜３ａ、３ａの端部の形状が整えられるようになる。
　本発明の実施の形態に係るタンデム形カーテン塗工機１００によれば、ノズル部１０５ａの幅方向の一端部には、カーテン膜３ａの幅寸法を規制する幅寸法調整機構１１０がそれぞれに設けられ、カーテン塗工機用ヘッド１０１を前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の幅寸法調整機構１１０を幅方向でずらして配置しているので、前後方向に突出する幅寸法調整機構１１０同士が干渉することがない。そのため、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１にカーテン膜３ａの幅寸法を規制する幅寸法調整機構１１０を設けたとしても、互いに前後方向に並べて重ねて構成することができるようになる。その結果、タンデムツイン形のカーテン塗工機１００でも、カーテン膜の幅方向を自由に調整することができるようになる。
　また、幅寸法調整機構１１０は、カーテン膜３ａを形成しない部分のノズル部１０５の下端のリップ部１０５ａをシールするリップシールブロック１１３と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせてノズル部１０５に差し込まれ、リップシールブロック１１３でシールした上部にノズル部空間１７を形成するデッケルシート１２と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせて塗料チャンバ１０４内を画成し、リップシールブロック１１３でシールした上部にチャンバ部空間１６を形成するチャンバシールとを備えているので、チャンバ部空間１６とノズル部空間１７内に塗料３が入り込まないようにすることができる。そのため、シール性が向上し、封止したリップ部５ａから塗料が漏れることを防止することができる。また、封止したリップ部５ａの上側に位置するチャンバ部空間１６とノズル部空間１７に塗料３が入り込まないので、リップ部５ａに沿って塗料３が横方向に流れることがなく、幅寸法調整後のカーテン膜３ａのエッジ部における厚塗りを防止することができる。さらに、チャンバ部空間１６とノズル部空間１７に塗料３が入り込まないので、封止したリップ部５ａに塗料３による内圧が作用することがない。さらにまた、チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７に塗料３が入り込まないため、この部分が塗料３で汚れることがなく、メンテナンス等における清掃作業を軽減することができる。
　さらに、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１には、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置４０が設けられているので、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後に重ね合わせるように移動させることができるとともに、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１のカーテン膜３ａの幅寸法をそれぞれ調整後、２つのカーテン膜３ａの幅が重なるようにカーテン塗工機用ヘッド１０１を調整して配置することができる。
　また、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１に同一のものが使用され、前側のカーテン塗工機用ヘッド１０１に対し、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１が左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されているので、カーテン塗工機用ヘッド１０１の種類を増やすことなく、タンデムに並べることができる。また、左右方向を反転した状態で配置しているので、それぞれの幅寸法調整機構１１０同士が幅方向にずれるようになり、前後に位置する幅寸法調整機構１１０、１１０が互いに干渉することなく配置することができる。
　さらに、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１には、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面１０１ａが設けられ、この起立面１０１ａを合わせたときに、前後のカーテン塗工機用ヘッド１０１のリップ部１０５ａが一点で接するようにしているので、それぞれのリップ部１０５ａから流下するカーテン膜３ａを２層構造のまま１つのカーテン膜３ａとして流下させることができる。
　さらにまた、幅寸法調整機構１１０にはカーテン膜３ａの幅方向の端部形状を規制するエッジガイド６ｂが設けられ、前後のカーテン塗工機用ヘッド１０１を一体に合わせた状態で、エッジガイド６ｂが前側および後側の両方のカーテン膜３ａの端部形状を規制するようにしているので、前後のカーテン塗工機用ヘッド１０１のエッジガイド６ｂを共用することができる。そのため、部品点数を削減することができると共に、調整作業が容易になる。
　以上、本発明の実施の形態に係るタンデム形カーテン塗工機１００について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
　例えば、本実施の形態では、前側と後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を同じものを使用しているが、それぞれの幅寸法調整機構１１０、１１０が幅方向にずれて配置できる構造であれば、２つが同じヘッド構造でなくても構わない。これにより、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を前後に並べて重ねて配置したとしても、それぞれの幅寸法調整機構１１０、１１０同士が干渉することがない。
　また、本発明の実施の形態では、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１をタンデムに並べる構造について説明したが、３つ以上のヘッドを並べて重ねて配置することもできる。この場合であっても、それぞれの幅寸法調整機構１１０を幅方向にずらして配置するか、または、１つの幅寸法調整機構で他のヘッドのカーテン膜３ａの端部形状を規制するようにすることで、それぞれの幅寸法調整機構同士が干渉することなく構成することができる。
　１、１０１　カーテン塗工機用ヘッド
　２　基材
　３　塗料
　３ａ　カーテン膜
　４、１０４　塗液チャンバ
　５、１０５　ノズル部
　５ａ、１０５ａ　リップ部
　６ａ、６ｂ　エッジガイド
　７ａ　塗料供給管
　７ｂ　塗料排出管
　１０、１１０　幅寸法調整機構
　１１、１１１　チャンバシール
　１２　デッケルシート
　１３、１１３　リップシールブロック
　１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ　押さえ板
　１５　調整用スタッド
　１６　チャンバ部空間
　１７　ノズル部空間
　１８、１１８　ブロック部
　１９　シール部
　２０　溝部
　２１、２５　ボルト
　２２　取付具
　２３　脚部
　２３ａ　底壁部
　２３ｂ　調整用雌ねじ穴
　２４　ちょうボルト（押圧手段）
　４０　搬送装置
　４１　幅方向調整部
　４２　送り方向調整部
　４３　中間ブロック
　４４　台座
　４５　スタッド
　４６、４９　スライド部
　４７　ハンドル
　４８　台座
　１００　タンデムツインヘッド
　１０１ａ　起立面
　１２２　支持部

Claims (6)

  1. 　塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出する少なくとも２つ以上のカーテン塗工機用ヘッドを備え、このカーテン塗工機用ヘッドが前後方向に並べて重ねて構成されるタンデム形カーテン塗工機であって、
    　前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置したことを特徴とするタンデム形カーテン塗工機。
  2. 　前記幅寸法調整機構は、
    　　前記カーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、
    　　前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、
    　　前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールと
    を備えたことを特徴とする請求項１に記載のタンデム形カーテン塗工機。
  3. 　前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドを前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタンデム形カーテン塗工機。
  4. 　前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドに同一のものが使用され、前側の前記カーテン塗工機用ヘッドに対し、後側の前記カーテン塗工機用ヘッドが左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のタンデム形カーテン塗工機。
  5. 　前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面が設けられ、この起立面を合わせたときに、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドの前記リップ部が一点で接するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のタンデム形カーテン塗工機。
  6. 　前記幅寸法調整機構には前記カーテン膜の幅方向の端部形状を規制するエッジガイドが設けられ、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドを一体に合わせた状態で、前記エッジガイドが前側および後側の両方のカーテン膜の端部形状を規制するようにしたことを特徴とする請求項５に記載のタンデム形カーテン塗工機。
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