JP6741396B2 - 製袋方法および製袋機 - Google Patents

Description

本発明は、製袋方法および製袋機に関する。

従来、樹脂フィルム等の基材を間欠的または連続的に搬送しつつ各種加工を施して袋を製袋する製袋機は、上流から繰り出した基材を熱シールして、連続した基材上に包装袋を形成し、下流で個々の包装袋に裁断するように構成されている。

例えば特許文献１には、２つ折りした底材を一対の胴材間に導き、ヒートシールバーによって胴材と底材を熱シールしてスタンディングパウチを製造する、２面取りの製袋機が記載されている。
特許文献２には、スパウトなどのアクセサリを一対の胴材間に挿入してアクセサリを胴材に熱シールする製袋機が記載されている。

特開平９−１８８３１１号公報 特開平９−２６２９１４号公報

包装袋を加工する装置を製袋機に付設するには、製袋機上で新たなスペースを確保し、搬送のピッチや速度などを調整することが必要になる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製袋機の変更を最小限にして凹または凸の基材加工部を形成することが可能な製袋方法および製袋機を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、連続した包装袋の樹脂フィルムからなる基材を長手方向に間欠的に搬送しながら、前記樹脂フィルムからなる基材を熱シールして包装袋を成形する製袋方法であって、前記樹脂フィルムからなる基材を熱シールする工程は、前記樹脂フィルムからなる基材のシール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら加熱する加熱工程と、前記加熱工程で加熱された前記シール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら冷却する冷却工程とを有し、前記冷却工程では、前記押圧部材により同一のシール箇所を間欠的搬送の１ピッチ又は２ピッチ以上押圧しながら冷却し、そのうち最初の１ピッチにおいて前記押圧部材が凹部を有することにより、前記シール箇所に凸の基材加工部を形成し、前記最初の１ピッチの押圧部材は、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の片側に金型を有し、その反対側にゴム台を有し、前記金型は、前記樹脂フィルムからなる基材側の面に前記凹部を有することを特徴とする製袋方法を提供する。

前記基材加工部が形成される前記シール箇所は、前記包装袋の胴部、底部、注出口周辺部から選択される少なくとも一つに設けられてもよい。
前記基材加工部の少なくとも一つは、視覚的効果を有してもよい。
前記基材加工部の少なくとも一つは、触覚的効果を有してもよい。
前記基材加工部の少なくとも一つは、包装袋の形状保持、包装袋の持ちやすさ、包装袋の開封のしやすさ、包装袋から内容物の注出のしやすさから選択される少なくとも１つの効果を有してもよい。

また、本発明は、連続した包装袋の樹脂フィルムからなる基材を供給する供給手段と、前記樹脂フィルムからなる基材を長手方向に間欠的に搬送する搬送手段と、前記樹脂フィルムからなる基材を熱シールして包装袋を成形する熱シール手段とを備え、前記製袋方法を行う製袋機であって、前記熱シール手段は、前記樹脂フィルムからなる基材のシール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら加熱する加熱手段と、前記加熱手段で加熱された前記シール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら冷却する冷却手段とを備え、前記冷却手段では、前記押圧部材により同一のシール箇所を間欠的搬送の１ピッチ又は２ピッチ以上押圧しながら冷却し、そのうち最初の１ピッチにおいて前記押圧部材が凹部を有することにより、前記シール箇所に凸の基材加工部を形成し、前記最初の１ピッチの押圧部材は、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の片側に金型を有し、その反対側にゴム台を有し、前記金型は、前記樹脂フィルムからなる基材側の面に前記凹部を有することを特徴とする製袋機を提供する。

また、本発明は、前記製袋方法により製造され、前記包装袋の胴部、底部、注出口周辺部から選択される少なくとも一つのシール箇所に、視覚的効果、触覚的効果、包装袋の形状保持、包装袋の持ちやすさ、包装袋の開封のしやすさ、包装袋から内容物の注出のしやすさから選択される少なくとも１つの効果を有する凹または凸の基材加工部を有することを特徴とする包装袋を提供する。

本発明によれば、冷却工程の任意の１ピッチにおいて押圧部材に凹部または凸部を設けることで、製袋機に他の変更を施さなくても、シール箇所に凹または凸の基材加工部を形成することができる。

製袋機の一例を示す斜視図である。 熱シール手段の一例を示す側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、基材から包装袋が形成される過程の一例を説明する平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、片方の押圧部材に凹部を設けてシール箇所に基材加工部を形成する過程の一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、両方の押圧部材に凹部を設けてシール箇所に基材加工部を形成する過程の一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、片方の押圧部材に凸部を設けてシール箇所に基材加工部を形成する過程の一例を示す断面図である。 片方の押圧部材に凹部を設けた冷却手段を２面取りの製袋機に適用した一例を示す斜視図である。 両方の押圧部材に凹部を設けた冷却手段を２面取りの製袋機に適用した一例を示す斜視図である。 注出口を有する包装袋が連続的に形成された基材の一例を示す平面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１に示す製袋機１０は、包装袋３６としてスタンディングパウチを製造する製造装置である。製袋機１０において、連続した包装袋３６の基材３０を供給する供給手段は、繰り出し部１１、胴部原反処理部１２、半裁処理部１３、位置合わせ部１４、底部原反処理部１５を含む。底部材２７を使用しない場合は、底部原反処理部１５を省略することができる。また、一対の胴部材２２に対応して、一対の繰り出し部（胴部材ロール）を設ける場合は、胴部原反処理部１２および半裁処理部１３を省略することができる。

供給手段の下流において、製袋機１０は、位置合わせ部１４で重ね合わせた基材３０（胴部材２２，２２および底部材２７）を搬送する搬送ロール８１，８２，８３と、基材３０に底シール部を形成する底シール処理部１６と、基材３０に胴シール部を形成する胴シール処理部１７と、基材３０を包装袋３６に切断する分断処理部１８と、包装袋３６を搬出する搬出部１９を含む。

基材３０は、上下一対の胴部材２２，２２と、その間に２つ折りで挿入された底部材２７から構成される。胴部材２２は、胴部原反ロール２０から分断処理部１８まで長手方向に連続している。また、底部材２７は、底部原反ロール２５から分断処理部１８まで長手方向に連続している。

供給手段を構成する各部の概略の機能は次のとおりである。繰り出し部１１は、胴部原反ロール２０を有する。胴部原反処理部１２は、胴部原反ロール２０から繰り出された胴部原反２１の張力調整、方向転換等を行う。半裁処理部１３は、胴部原反２１を幅方向中央で断裁して一対の胴部材２２，２２にする。位置合わせ部１４は、上下の胴部材２２，２２の間に底部材２７を挿入する。底部原反処理部１５は、底部原反ロール２５から繰り出された底部原反２６を処理して底部材２７を構成する。

供給手段において、胴部材２２は、次のように処理される。繰り出し部１１から繰り出された胴部原反２１は、胴部原反処理部１２において幅方向を水平から垂直に変換された後、半裁処理部１３においてカッター１３ａにより上下一対の胴部材２２，２２に半裁される。胴部材２２，２２は、位置合わせ部１４において幅を水平に戻して、ダンサー１４ａにより張力や長手方向の位置が調節されながら、位置合わせロール１４ｂにより底部材２７と密着するように重ね合わされる。

底部材２７は、底部原反ロール２５から繰り出された底部原反２６をダンサー１５ａに通した後、成形ロール１５ｂに通して２つ折りにして得られる。底部材２７には、パンチャー１５ｃにより貫通孔２８（図３（ａ）参照）が形成される。底部原反２６の２つ折りの際には、底部原反２６から底部材２７に２つ折りされる間を案内するため、ガイドプレート（図示せず）等を用いることもできる。

位置合わせ部１４で胴部材２２，２２および底部材２７を重ね合わせた基材３０は、長手方向に搬送されながら、包装袋３６に加工される。搬送ロール８１，８２，８３は、基材３０を長手方向に間欠的に搬送する搬送手段である。本実施形態では、基材の上下に一対の搬送ロールを設け、搬送ロールを間欠的に回転させることで、間に挟み込まれた基材を搬送する。ロールの代わりに掴み具等の治具を用い、間欠的搬送のストロークごとに治具を前後に往復させ、前進時には治具が基材を搬送し、帰還時には治具が基材から離れて元の位置に復帰する構成とすることもできる。

図１および図２に示すように、底シール処理部１６および胴シール処理部１７は、基材３０を熱シールして包装袋３６のシール部を成形する熱シール手段である。本実施形態の場合、包装袋３６は、図３（ｃ）に示すように、充填口となる上部が未シールのスタンディングパウチである。底シール処理部１６は、図３（ａ）に示すように、包装袋３６の底シール部３１を形成する。胴シール処理部１７は、図３（ｂ）に示すように、包装袋３６の胴シール部３２を成形する。本実施形態の胴シール部３２，３２は、包装袋３６の両側部に設けられる。

包装袋３６の底部では、折れ線２７ａで２つ折りされた底部材２７（図１参照）が一対の胴部材２２，２２の間に挿入される。底シール部３１では、主として胴部材２２と底部材２７との間で熱シールされるが、底部材２７に貫通孔２８を形成した箇所では、胴部材２２，２２の内面同士が熱シールされる。包装袋の底部では胴シール部３２が底シール部３１と重なり合う。底部材２７の折れ線２７ａより上側では、胴部材２２，２２に間に底部材２７が介在せず、胴シール部３２で胴部材２２，２２の内面同士が熱シールされる。

図３（ａ）および（ｂ）において、紙面の上下は基材３０の幅方向であり、紙面の左右は基材３０の長手方向である。２面取りの製袋機１０上の基材３０は、包装袋３６が成形される被成形部３３，３３を２列有し、被成形部３３，３３の間に分離部３４（ドブともいう）を有する。被成形部３３において１つの包装袋３６に相当する領域ごと、および被成形部３３，３３と分離部３４との間に、切断予定部３５が設定される。切断予定部３５が下流の分断処理部１８で切断されるまでは、基材３０は長手方向につながって連続している。

底シール処理部１６は、底シール部３１に当たるシール箇所を、基材３０の厚さ方向の両側から対向する押圧手段６１ａ，６１ｂで押圧しながら加熱する加熱手段６１と、加熱手段６１で加熱されたシール箇所を、基材３０の厚さ方向の両側から対向する押圧手段６２ａ，６２ｂで押圧しながら冷却する冷却手段６２とを備える。冷却手段６２は、加熱手段６１の下流に設けられている。冷却手段６２では、押圧手段６２ａ，６２ｂにより同一のシール箇所を間欠的搬送の２ピッチ以上繰り返して押圧しながら冷却する。

胴シール処理部１７は、胴シール部３２に当たるシール箇所を、基材３０の厚さ方向の両側から対向する押圧手段７１ａ，７１ｂで押圧しながら加熱する加熱手段７１と、加熱手段７１で加熱されたシール箇所を、基材３０の厚さ方向の両側から対向する押圧手段７２ａ，７２ｂで押圧しながら冷却する冷却手段７２とを備える。冷却手段７２は、加熱手段７１の下流に設けられている。冷却手段７２では、押圧手段７２ａ，７２ｂにより同一のシール箇所を間欠的搬送の２ピッチ以上繰り返して押圧しながら冷却する。

加熱手段７１の押圧手段７１ａ，７１ｂおよび冷却手段７２の押圧手段７２ａ，７２ｂは、異なるピッチごとに設けられる。その間隔は、例えば１ピッチおきである。冷却手段６２，７２で押圧するピッチの数は、後述する加工処理部４０，５０の１ピッチを含み、同一のシール箇所に対して１ピッチ又は２ピッチ以上あればよい。底シール部と胴シール部のように全部又は大部分が異なるシール箇所を別々の工程で形成する場合は、押圧するピッチの数は、シール箇所ごとに数えることができる。加工処理部４０，５０以外で冷却手段６２，７２によるシール箇所の押圧が１ピッチ以上あってもよい。

冷却手段６２，７２では、任意の１ピッチにおいて、シール箇所に凹または凸の基材加工部を形成する加工処理部４０，５０を有する。そこで、加工処理部４０，５０についてより詳しく説明する。なお、図２では、一例として、加工処理部４０，５０が冷却手段６２，７２の最後に設けられているが、本実施形態は、特にこれに限定されない。

図４（ａ）〜（ｃ）は、加工処理部４０により基材３０のシール箇所に基材加工部３７を形成する過程を示す。加工処理部４０は、基材３０の厚さ方向の片側に冷却型４１を有し、その反対側に受け台４２を有する。図４（ａ）に示すように、冷却型４１は、基材３０に接する金型４１ａと、金型４１ａに接する冷却ベース４１ｂを有する。押圧部材となる金型４１ａの基材３０側の面には、凹部４１ｃが設けられている。受け台４２は、基材３０に接するゴム台４２ａと、ゴム台４２ａに接する冷却ベース４２ｂとを有する。冷却ベース４１ｂ，４２ｂは、内部に冷媒を流通させる等により熱を受け取る冷却源である。

図２に示す冷却手段７２を加工処理部４０と比較すると、冷却手段７２の押圧手段７２ａが、加工処理部４０の冷却型４１の金型４１ａに凹部４１ｃを有しない構成とする以外は、同様でよい。押圧手段７２ｂは、受け台４２と同様の構成とすることができる。

金型４１ａに凹部４１ｃを有する加工処理部４０によって基材３０を冷却すると、図４（ｂ）に示すように、凹部４１ｃの周囲の金型４１ａで基材３０を押圧する際、凹部４１ｃに基材３０の一部が進入する。このとき基材３０は、加工処理部４０の前の冷却手段７２で基材３０の表裏両面の冷却が進みつつ、基材３０の内部には熱が残っていて樹脂が柔らかくなっている状態である。そこで、凹部４１ｃを有する金型４１ａに接触したとき、凹部４１ｃとその周囲で生じる圧力差により、基材３０の材料の一部が流動するためと考えられる。ゴム台４２ａはゴムからなるので、基材３０に追従して変形し、凹部４１ｃに向けて局所的に突出することができる。その結果、図４（ｃ）に示すように、片側では凸、反対側では凹の基材加工部３７が形成される。

図５（ａ）〜（ｃ）は、加工処理部５０により基材３０のシール箇所に基材加工部３８を形成する過程を示す。加工処理部５０は、基材３０の厚さ方向の両側にそれぞれ冷却型５１，５２を有する。図５（ａ）に示すように、冷却型５１，５２は、基材３０に接する金型５１ａ，５２ａと、金型５１ａ，５２ａに接する冷却ベース５１ｂ，５２ｂを有する。押圧部材となる金型５１ａ，５２ａの基材３０側の面には、凹部５１ｃ，５２ｃが設けられている。冷却ベース５１ｂ，５２ｂは、内部に冷媒を流通させる等により熱を受け取る冷却源である。

図２に示す冷却手段６２を加工処理部５０と比較すると、冷却手段６２の押圧手段６２ａ，６２ｂが、加工処理部５０の冷却型５１，５２の金型５１ａ，５２ａに凹部５１ｃ，５２ｃを有しない構成とする以外は、同様でよい。ただし、基材３０に対する平面形状は、異なってもよい。

例えば、加工処理部５０ではピッチに対する制御が必要であるため、図８に示すように、金型５１ａ，５２ａはシール箇所（底シール部３１）と同形状とするのが好ましい。これに対して、加工処理部５０以外の冷却手段６２では、ピッチに対する制御が不要であるため、押圧手段６２ａ，６２ｂの金型は、シール箇所の周囲まで区別なく押圧するようなベタ形状とするのが好ましい。

金型５１ａ，５２ａに凹部５１ｃ，５２ｃを有する加工処理部５０によって基材３０を冷却すると、図５（ｂ）に示すように、凹部５１ｃ，５２ｃの周囲の金型５１ａ，５２ａで基材３０を押圧する際、凹部５１ｃ，５２ｃに基材３０の一部が進入する。この現象は、図４（ｃ）の金型４１ａを使用した場合と同様であるが、本実施形態では基材３０の両側に凹部５１ｃ，５２ｃを設けているので、図５（ｃ）に示すように、両側で凸の基材加工部３８が形成される。

図４のように基材３０の片側に凹部４１ｃを有する金型４１ａを設ける場合と、図５のように基材３０の両側に凹部５１ｃ，５２ｃを有する金型５１ａ，５２ａを設ける場合とを比較すると、片側の場合は、両側の場合よりも凸が高い立体形状を得やすい。加工処理部５０において基材３０の両側に設ける凹部５１ｃ，５２ｃの位置がずれている場合、それぞれの位置に凸部を有する基材加工部を形成することができるが、加工処理部４０ではゴム台４２ａの変形も基材３０の流動に寄与するため、凸部の裏側に凹部が形成されて、立体形状をより高くすることができる。

図４および図５では、押圧部材（金型）に凹部を設けた場合を説明したが、押圧部材（金型）に凸部を設けてもよい。図６は、押圧部材に凸部を設けてシール箇所に基材加工部を形成する過程の一例を示す。図６（ａ）に示すように、一方の金型４１ａに凸部４１ｄを有する加工処理部４０によって基材３０を冷却すると、図６（ｂ）に示すように、凸部４１ｄの周囲の金型４１ａで基材３０を押圧する際、基材３０の一部が凸部４１ｄにより圧迫される。このとき基材３０は、加工処理部４０の前の冷却手段７２で基材３０の表裏両面の冷却が進みつつ、基材３０の内部には熱が残っていて樹脂が柔らかくなっている状態である。そこで、凸部４１ｄを有する金型４１ａに接触したとき、凸部４１ｄとその周囲で生じる圧力差により、基材３０の材料の一部が流動する。ゴム台４２ａが基材３０に追従して変形し、凸部４１ｄにより局所的に凹むことができる。その結果、図６（ｃ）に示すように、片側では凹、反対側では凸の基材加工部３７が形成される。

また、基材を介して対向するよう両方の金型にそれぞれ凸部を設けてもよい。この場合、例えば、基材の両面で凹の基材加工部（図示せず）を形成することができる。さらに別の例示として、基材の片側に凸部を有する金型を設けるとともに、基材の反対側に凹部を有する金型を設けてもよい。同一の金型が２以上の異なる位置にそれぞれ凹部または凸部を有してもよい。これらの構成により、凹部または凸部の位置に対応して、基材のシール箇所に凹または凸の基材加工部を形成することできる。

次に、２面取りの製袋機において好適な実施形態について説明する。製袋機上では、基材の片側が包装袋の正面（Ａ面）となり、基材の反対側が包装袋の裏面（Ｂ面）となる。２面取りの製袋機では、図７および図８に示すように、基材３０は２列の被成形部３３，３３を有するが、それぞれの被成形部３３，３３において表裏が逆になっていることがある。

図７および図８の右側の被成形部３３では、基材３０の上面が正面Ａであり、基材３０の下面が裏面Ｂである。これに対して、左側の被成形部３３では、基材３０の上面が裏面Ｂであり、基材３０の下面が正面Ａである。これは、製袋時に正面Ａが被成形部３３，３３ごとに異なることにより、印刷の管理等が容易であるためである。また、包装袋の左右のいずれか片側に注出口を有する包装袋を形成する際は、図９に示すように、注出口３９を、両方の被成形部３３，３３で同じ側（分離部３４の側）に配置できるという利点もある。図９は、図３（ｂ）と比較すると、胴シール部３２の片側に注出口３９を囲むシール部を含む点で異なるが、他は同様でもよい。

図７は、胴シール処理部１７の冷却手段７２（図２参照）において、加工処理部４０（図４（ａ）参照）の冷却型４１が裏面Ｂ側、受け台４２が正面Ａ側となるように、被成形部３３，３３ごとに配置を入れ替えた例を示す。この場合、図４（ｃ）の基材加工部３７は、裏面Ｂ側に凸となるように形成される。特に図示しないが、正面Ａ側に凹部４１ｃまたは凸部４１ｄを有する金型４１ａを設けてもよいし、正面Ａと裏面Ｂの両方に凹部４１ｃまたは凸部４１ｄを有する金型４１ａを設けてこともできる。

図８は、押圧手段６２ａ，６２ｂと金型５１ａ，５２ａの形状の違いについては先に述べたとおりであるが、２面取りの製袋機において、底シール処理部１６（図２参照）の冷却手段６２に加工処理部５０（図５（ａ）参照）を設けた例を示す。

本実施形態によれば、包装袋の胴部、底部、注出口周辺部等の少なくとも一つのシール箇所に、凹または凸の基材加工部を形成することができる。基材加工部は、視覚的効果（文字、記号、矢印、目印、模様、意匠等）、触覚的効果（すべり止め、点字等）、包装袋の形状保持、包装袋の持ちやすさ、包装袋の開封のしやすさ、包装袋から内容物の注出のしやすさ等の少なくとも１つの効果を有することができる。

基材加工部は、基材自体を凹または凸に加工した構成であるため、他の部材や材料を接着する手法と比較して、接着が剥離するおそれがなく、材料費も低減することができる。シール部を形成する際、冷却手段の金型等の押圧部材に凹部または凸部を設けることで基材加工部を形成することができるので、他の部材や材料を接着する装置を追加する場合と比較して、製袋機の設計変更が容易になる。

包装袋の胴シール部は、胴部の両側縁でもよく、片側縁でもよく、あるいは胴部の内部に仕切り等の目的で儲けられるシール部でもよい。
注出口周辺部に基材加工部を設ける場合は、注出口の開封開始箇所の目印や滑り止め等に活用することもできる。
包装袋の各シール部に意匠性の高いデザイン形状の凹凸を付与することにより、高級感を演出することもできる。

冷却工程の任意の１ピッチのみ、押圧部材（金型等）に基材加工部を形成するための凹部または凸部を設けることで、凹凸の明瞭な基材加工部を最小限の装置変更で実現することができる。２ピッチ以上にわたって押圧部材に凹部または凸部を設けた場合、位置合わせが必要であり、ずれると基材加工部の形状が不明瞭になるおそれがある。最初のピッチで押圧部材に凹部または凸部を設けると（冷却工程でシール箇所を１ピッチのみ押圧する場合を含む。）、加熱工程で加熱されている基材の樹脂の流動性が大きく、より鮮明な凹凸加工が可能となる。この場合、その後に凹部または凸部を有しない押圧部材を用いても最初のピッチの冷却条件によって樹脂の温度を融点以下とすることで、基材加工部の形状が不明瞭になることはない。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

凹部または凸部を有する押圧部材（金型等）によりシール箇所に基材加工部を形成するには、押圧部材が基材のシール箇所に直接接触することが好ましい。押圧部材が基材と接着することを防止するため、押圧部材と基材との間に剥離性のシート等を介在することも可能であるが、介在するシートは、基材加工部の形成を妨げないよう、柔軟性と基材の変形に対する追従性を有することが好ましい。

加工処理部より前の冷却手段において、押圧部材（金型等）の表面に、従来と同様なサンドブラスト処理や格子目等の凹凸を設けることは可能である。これらの凹凸は、押圧部材による押圧力を集中させたり、基材への付着を抑制したりする等の目的であり、本発明によるほど明瞭な凹または凸の基材加工部を形成することはできない。

原反および基材には、各種ラミネートフィルムや単体フィルムなどのフレキシブルフィルムを特に限定なく用いることができる。フレキシブルフィルムとしては、熱融着性を有する単層のプラスチックフィルム、外層に熱融着性を有する樹脂層を備える共押出多層フィルム、熱融着性を有する樹脂層とアルミ箔などの金属箔、紙や各種プラスチックフィルムとをラミネートしたラミネートフィルムなどが挙げられる。また、必要に応じて、フレキシブルフィルムとして、エチレン―ビニルアルコール共重合体、金属や無機化合物の蒸着層、アルミ等の金属層などを中間層に有するものを用いることもできるが、特に、これらに限定されるものでない。

製袋機は、成形された包装袋を個々の包装袋に切り分ける分断処理部を省略して、包装袋が多連につながった連続包装袋を製造するように構成することもできる。
基材上に包装袋を形成するとき、基材上の包装袋が幅方向に並ぶ数には特に限定なく、１面取り、２面取り、多面取りのいずれにも適用が可能である。

Ａ…正面、Ｂ…裏面、１０…製袋機、１１…繰り出し部、１２…胴部原反処理部、１３…半裁処理部、１３ａ…カッター、１４…位置合わせ部、１４ａ…ダンサー、１４ｂ…位置合わせロール、１５…底部原反処理部、１５ａ…ダンサー、１５ｂ…成形ロール、１５ｃ…パンチャー、１６…底シール処理部、１７…胴シール処理部、１８…分断処理部、１９…搬出部、２０…胴部原反ロール、２１…胴部原反、２２…胴部材、２５…底部原反ロール、２６…底部原反、２７…底部材、２７ａ…折れ線、２８…貫通孔、３０…基材、３１…底シール部、３２…胴シール部、３３…被成形部、３４…分離部、３５…切断予定部、３６…包装袋、３７，３８…基材加工部、３９…注出口、４０，５０…加工処理部、４１，５１，５２…冷却型、４１ａ，５１ａ，５２ａ…金型、４１ｂ，４２ｂ，５１ｂ，５２ｂ…冷却ベース、４１ｃ，５１ｃ，５２ｃ…凹部、４１ｄ…凸部、４２…受け台、４２ａ…ゴム台、６１，７１…加熱手段、６１ａ，６１ｂ，７１ａ，７１ｂ…押圧手段、６２，７２…冷却手段、６２ａ，６２ｂ，７２ａ，７２ｂ…押圧手段、８１，８２，８３…搬送ロール。

Claims (6)

1. 連続した包装袋の樹脂フィルムからなる基材を長手方向に間欠的に搬送しながら、前記樹脂フィルムからなる基材を熱シールして包装袋を成形する製袋方法であって、
   前記樹脂フィルムからなる基材を熱シールする工程は、前記樹脂フィルムからなる基材のシール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら加熱する加熱工程と、前記加熱工程で加熱された前記シール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら冷却する冷却工程とを有し、
   前記冷却工程では、前記押圧部材により同一のシール箇所を間欠的搬送の１ピッチ又は２ピッチ以上押圧しながら冷却し、そのうち最初の１ピッチにおいて前記押圧部材が凹部を有することにより、前記シール箇所に凸の基材加工部を形成し、
   前記最初の１ピッチの押圧部材は、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の片側に金型を有し、その反対側にゴム台を有し、前記金型は、前記樹脂フィルムからなる基材側の面に前記凹部を有することを特徴とする製袋方法。
2. 前記基材加工部が形成される前記シール箇所は、前記包装袋の胴部、底部、注出口周辺部から選択される少なくとも一つに設けられることを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
3. 前記基材加工部の少なくとも一つは、視覚的効果を有することを特徴とする請求項１または２に記載の製袋方法。
4. 前記基材加工部の少なくとも一つは、触覚的効果を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製袋方法。
5. 前記基材加工部の少なくとも一つは、包装袋の形状保持、包装袋の持ちやすさ、包装袋の開封のしやすさ、包装袋から内容物の注出のしやすさから選択される少なくとも１つの効果を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製袋方法。
6. 連続した包装袋の樹脂フィルムからなる基材を供給する供給手段と、
   前記樹脂フィルムからなる基材を長手方向に間欠的に搬送する搬送手段と、
   前記樹脂フィルムからなる基材を熱シールして包装袋を成形する熱シール手段とを備え、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の製袋方法を行う製袋機であって、
   前記熱シール手段は、
   前記樹脂フィルムからなる基材のシール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段で加熱された前記シール箇所を、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の両側から対向する押圧部材で押圧しながら冷却する冷却手段とを備え、
   前記冷却手段では、前記押圧部材により同一のシール箇所を間欠的搬送の１ピッチ又は２ピッチ以上押圧しながら冷却し、そのうち最初の１ピッチにおいて前記押圧部材が凹部を有することにより、前記シール箇所に凸の基材加工部を形成し、
   前記最初の１ピッチの押圧部材は、前記樹脂フィルムからなる基材の厚さ方向の片側に金型を有し、その反対側にゴム台を有し、前記金型は、前記樹脂フィルムからなる基材側の面に前記凹部を有することを特徴とする製袋機。

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