CN109663709A - 一种双调节距离的淋幕头 - Google Patents

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曾智伟
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种双调节距离的淋幕头，其使得淋幕头的结构简单，且淋幕的流量调整范围大，便于多种结构的烤漆作业。其包括位于两侧的立式安装架，两个立式安装架的顶板上架设有第一模，第一模的长度方向两端的底部固装于对应的立式安装架的顶板，所述第一模的一侧贴合布置有第二模，第二模和第一模的相向端面组合后形成后中心区域油腔，所述中心区域油腔覆盖所述第一模、第二模的长度方向的端板内侧的长度区域，所述第一模、第二模的端板面域内的长度方向除去底部外均互相贴合密封，第一模的油腔长度方位的底部设置有90°淋幕刀，所述第二模的油腔长度方向的底部设置有淋幕单刀，所述淋幕单刀的刀口面朝向所述90°淋幕刀的立面布置、并留有间隙。

Description

一种双调节距离的淋幕头
技术领域
本发明涉及淋幕头结构的技术领域，具体为一种可双调节距离的淋幕头。
背景技术
现有的淋幕头，其淋幕的流量调整单一，仅可在一定范围内进行调整，且需要多种电机互相配合动作，且淋幕头的腔体的闭合复杂，使得整个淋幕头的安装复杂。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双调节距离的淋幕头，其使得淋幕头的结构简单，且淋幕的流量调整范围大，便于多种结构的烤漆作业。
一种双调节距离的淋幕头，其特征在于：其包括位于两侧的立式安装架，两个所述立式安装架的顶板上架设有第一模，所述第一模的长度方向两端的底部固装于对应的所述立式安装架的顶板，所述第一模的一侧贴合布置有第二模，所述第二模和第一模的相向端面组合后形成后中心区域油腔，所述中心区域油腔覆盖所述第一模、第二模的长度方向的端板内侧的长度区域，所述第一模、第二模的端板面域内的长度方向除去底部外均互相贴合密封，所述第一模的油腔长度方位的底部设置有90°淋幕刀，所述第二模的油腔长度方向的底部设置有淋幕单刀，所述淋幕单刀的刀口面朝向所述90°淋幕刀的立面布置、并留有间隙，所述第二模的外侧固接长条角铁，所述长条角铁的位于所述第二模的两侧端板的位置处设置有拉紧驱动手柄，所述拉紧驱动手柄的内端杆通过联轴器固连调节螺杆的驱动端，所述调节螺杆的螺纹段螺纹连接对应位置的安装座的纵向螺纹孔，所述立式安装架的顶板上分别固设有对应的所述安装座，所述第一模的两端板的其中一端板上设置有入油口、另一端板上设置有多余油排出口，所述油腔的底部间距连通间隙，所述淋幕单刀的横向设置有横向长槽孔，第一锁紧螺丝贯穿所述横向长槽孔后固接于所述第二模的下端面，所述淋幕单刀的长度方向两端分别连接有淋幕刀调节块，所述淋幕刀调节块的上部固接所述第二模，所述淋幕调节块的下部通过调节螺栓连接所述淋幕单刀的纵向调节螺孔，驱动调节螺栓可调整淋幕单刀相对于90°淋幕刀的间隙。
其进一步特征在于：
所述第一模的底部设置有第一挡油板，所述第二模的底部设置有第二挡油板，所述第一挡油板、第二挡油板组合成为自上而下收口结构，确保油漆不会外溅；
所述第一模的两端板的外侧分别设置有侧凸固接板，所述固接板固接于对应的所述立式安装架的顶板上表面；
所述第一模为铜模，所述第二模为铝模。
采用本发明后，分别驱动拉紧驱动手柄即可使得第一模、第二模的相向侧面互相贴合，带动长条角铁移动，进而调整第二模和第一模的油腔底部间距，此外通过调整两个淋幕刀调节块上的调节螺栓，进而驱动间隙的微量调整，其使得淋幕头的结构简单，且淋幕的流量调整范围大，便于多种结构的烤漆作业。
附图说明
图1为本发明的侧视图结构示意图；
图2为本发明的侧视图剖视结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
立式安装架1、第一模2、第二模3、油腔4、90°淋幕刀5、淋幕单刀6、间隙7、长条角铁8、拉紧驱动手柄9、联轴器10、调节螺杆11、安装座12、纵向螺纹孔13、入油口14、多余油排出口15、横向长槽孔16、第一锁紧螺丝17、淋幕刀调节块18、调节螺栓19、纵向调节螺孔20、第一挡油板21、第二挡油板22、固接板23。
具体实施方式
一种双调节距离的淋幕头，见图1、图2：其包括位于两侧的立式安装架1，两个立式安装架1的顶板上架设有第一模2，第一模2的长度方向两端的底部固装于对应的立式安装架1的顶板，第一模2的一侧贴合布置有第二模3，第二模3和第一模2的相向端面组合后形成后中心区域油腔4，中心区域油腔4覆盖第一模2、第二模3的长度方向的端板内侧长度区域，第一模2、第二模3的端板面域内的长度方向除去底部外均互相贴合密封，第一模2的油腔长度方位的底部设置有90°淋幕刀5，第二模3的油腔长度方向的底部设置有淋幕单刀6，淋幕单刀6的刀口面朝向90°淋幕刀5的立面布置、并留有间隙7，第二模3的外侧固接长条角铁8，长条角铁8的位于第二模3的两侧端板的位置处设置有拉紧驱动手柄9，拉紧驱动手柄9的内端杆通过联轴器10固连调节螺杆11的驱动端，调节螺杆11的螺纹段螺纹连接对应位置的安装座12的纵向螺纹孔13，立式安装架1的顶板上分别固设有对应的安装座12，第一模2的两端板的其中一端板上设置有入油口14、另一端板上设置有多余油排出口15，油腔4的底部间距连通间隙7，淋幕单刀6的横向设置有横向长槽孔16，第一锁紧螺丝17贯穿横向长槽孔16后固接于第二模3的下端面，淋幕单刀5的长度方向两端分别连接有淋幕刀调节块18，淋幕刀调节块18的上部固接第二模3，淋幕调节块18的下部通过调节螺栓19连接淋幕单刀6的纵向调节螺孔20，驱动调节螺栓19可调整淋幕单刀6相对于90°淋幕刀5的间隙7。
第一模2的底部设置有第一挡油板21，第二模3的底部设置有第二挡油板22，第一挡油板21、第二挡油板22组合成为自上而下收口结构，确保油漆不会外溅；
第一模2的两端板的外侧分别设置有侧凸固接板23，固接板23固接于对应的立式安装架1的顶板上表面；
第一模2为铜模，第二模3为铝模。
分别驱动两个拉紧驱动手柄即可使得第一模、第二模的相向侧面互相贴合，带动长条角铁移动，进而调整第二模和第一模的油腔底部间距，此外通过调整两个淋幕刀调节块上的调节螺栓，进而驱动间隙的微量调整，其使得淋幕头的结构简单，且淋幕的流量调整范围大，便于多种结构的烤漆作业。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种双调节距离的淋幕头，其特征在于：其包括位于两侧的立式安装架，两个所述立式安装架的顶板上架设有第一模，所述第一模的长度方向两端的底部固装于对应的所述立式安装架的顶板，所述第一模的一侧贴合布置有第二模，所述第二模和第一模的相向端面组合后形成后中心区域油腔，所述中心区域油腔覆盖所述第一模、第二模的长度方向的端板内侧的长度区域，所述第一模、第二模的端板面域内的长度方向除去底部外均互相贴合密封，所述第一模的油腔长度方位的底部设置有90°淋幕刀，所述第二模的油腔长度方向的底部设置有淋幕单刀，所述淋幕单刀的刀口面朝向所述90°淋幕刀的立面布置、并留有间隙，所述第二模的外侧固接长条角铁，所述长条角铁的位于所述第二模的两侧端板的位置处设置有拉紧驱动手柄，所述拉紧驱动手柄的内端杆通过联轴器固连调节螺杆的驱动端，所述调节螺杆的螺纹段螺纹连接对应位置的安装座的纵向螺纹孔，所述立式安装架的顶板上分别固设有对应的所述安装座，所述第一模的两端板的其中一端板上设置有入油口、另一端板上设置有多余油排出口，所述油腔的底部间距连通间隙，所述淋幕单刀的横向设置有横向长槽孔，第一锁紧螺丝贯穿所述横向长槽孔后固接于所述第二模的下端面，所述淋幕单刀的长度方向两端分别连接有淋幕刀调节块，所述淋幕刀调节块的上部固接所述第二模。
2.如权利要求1所述的一种双调节距离的淋幕头，其特征在于：所述第一模的底部设置有第一挡油板，所述第二模的底部设置有第二挡油板，所述第一挡油板、第二挡油板组合成为自上而下收口结构。
3.如权利要求1所述的一种双调节距离的淋幕头，其特征在于：所述第一模的两端板的外侧分别设置有侧凸固接板，所述固接板固接于对应的所述立式安装架的顶板上表面。
4.如权利要求1所述的一种双调节距离的淋幕头，其特征在于：所述第一模为铜模，所述第二模为铝模。
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