JPWO2011083518A1 - Ｄｆコータ用ヘッド - Google Patents

Abstract

カーテン膜の幅方向の長さを調整可能であり、カーテン膜を形成しない部分のノズル部から塗料が漏れず、かつ、カーテン膜のエッジ部分での厚塗りを防止することができるＤＦコータ用ヘッドを提供する。カーテン膜３ａの幅寸法を調整するために、このカーテン膜３ａを形成しない部分のノズル部５の下端のリップ部５ａをシールするリップシールブロック１３と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせてノズル部５に差し込まれ、リップシールブロック１３でシールした上部にノズル部空間１７を形成するデッケルシート１２と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせて塗料チャンバ４内を画成し、リップシールブロック１３でシールした上部にチャンバ部空間１６を形成するチャンバシール１１とを備えた。

Description

本発明は、塗料をカーテン膜状に流下させて基材に塗工するためのＤＦコータ用ヘッドに関する。

紙などのテープ状の基材に塗膜を形成するためのＤＦ(Direct Fountain)コータが知られている。このＤＦコータは、供給された塗料をカーテン膜状にするためのＤＦコータ用ヘッドを有している。より詳細には、このＤＦコータ用ヘッドは、供給される脱泡後の塗料を貯留するための塗料チャンバを有し、この塗料チャンバから塗料を滞留させることなくスムースに下部のノズル部に導き、このノズル部で塗料の流れを幅方向均一に整流してノズル先端から流出させて均一な安定した流量のカーテン膜を形成する。そして、このカーテン膜を基材に当てた瞬間に基材と同速に引き伸ばすことによって、基材に均一に塗工するものである（例えば、特許文献１参照）。

形成されるカーテン膜の幅方向の長さは、ＤＦコータ用ヘッドの幅方向の長さと基本的に同じである。しかしながら、塗工される基材の幅方向の長さがそれよりも短い場合等には、基材の幅方向の長さに合わせてカーテン膜の幅方向の長さ（ノズル部におけるカーテン膜の吹出し幅）を調整することが好ましい。

従来、この幅寸法を調整する構造としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル先端（下端）のリップ部にゴムを介したステンレスなどのパッキン材料を押し付け、このリップ部を封止することで、カーテン膜の長さを調整していた。また、他の方法としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル部の隙間に、この隙間よりもやや薄手に形成された塩化ビニルシートを差し込み、ノズル部の下端でシートを折り曲げて貼り付けることによって、カーテン膜の長さを調整していた。

特開２０００−２１０６０７号公報

しかしながら、上述した構造では、以下の問題点を有していた。
（１）リップ部を封止する構造、または塩化ビニルシートを差し込むだけの構造では、シール性が不十分であり、封止したノズル部の先端から塗料が漏れることがあった。
（２）リップ部を封止する構造では、封止した部分の塗料がリップ部に沿って横方向に流れてゆき、幅寸法調整後のカーテン膜のエッジ部分の塗料が過多となり、エッジ部で塗料が厚く塗られてしまうことがあった。
（３）リップ部を封止する構造では、封止した部分におけるリップ部の内圧が高くなり、完全にシールすることが難しかった。
（４）カーテン膜を形成しない部分の上側に位置する塗料チャンバおよびノズル部にも塗料が入り込んでしまい、塗料で汚れてしまう。

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、カーテン膜の幅方向の長さを調整可能であり、カーテン膜を形成しない部分のノズル部から塗料が漏れず、かつ、カーテン膜のエッジ部分での厚塗りを防止することができるＤＦコータ用ヘッドを提供するためのものである。

上述課題を解決するため、本発明は、塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出するＤＦコータ用ヘッドにおいて、前記カーテン膜の幅寸法を調整するために、このカーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールとを備えたことを特徴とする。

また、前記ノズル部空間および前記チャンバ部空間にシール水を供給するシール水供給部を備えていてもよい。

さらに、前記シール水供給部は、シール水を供給する給水パイプと、シール水を排出する排水パイプとを備え、前記排水パイプを前記供給水パイプよりも上側に配置してあってもよい。

さらにまた、前記ノズル部空間および前記チャンバ部空間内にシール水を供給する配管に開閉弁を設け、空間内の前記シール水の圧力を、前記塗料チャンバおよび前記ノズル部内の塗料の圧力よりも低くすることもできる。より詳細には、シール水の圧力を、０から塗料の圧力と同程度までの間で調整することができる。

他方、前記リップシールブロックの下側から前記リップシールブロックを前記リップ部に押圧する押圧手段を有し、前記リップシールブロックを前記塗料チャンバの幅方向に沿ってスライド可能に支持する取付具を設けることもできる。

また、前記リップシールブロックおよび前記デッケルシートを一体に組み立て可能に形成してもよい。

さらに、前記チャンバシールは弾性を有するゴム材料で形成され、前記塗料チャンバの長手方向における両側に、前記チャンバシールを狭圧して変形させて前記塗料チャンバの内壁に当接させる押さえ板をそれぞれ設けてもよい。

本発明に係るＤＦコータ用ヘッドでは、前記カーテン膜の幅寸法を調整するために、このカーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールとを備えているので、チャンバ部空間とノズル部空間とを画成し、これらの空間内に塗料が入り込まないようにすることができる。そのため、シール性が向上し、封止したリップ部から塗料が漏れることを防止することができる。また、封止したリップ部の上側に位置するチャンバ部空間とノズル部空間に塗料が入り込まないので、リップ部に沿って塗料が横方向に流れることがなく、幅寸法調整後のカーテン膜のエッジ部における厚塗りを防止することができる。さらに、チャンバ部空間とノズル部空間に塗料が入り込まないので、封止したリップ部に塗料による内圧が作用することがない。さらにまた、チャンバ部空間およびノズル部空間に塗料が入り込まないため、この部分が塗料で汚れることがなく、メンテナンス等における清掃作業を軽減することができる。

本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッドの正面図である。 図１のＡ−Ａ線で切断したＤＦコータ用ヘッドの断面図である。 図１のＢ−Ｂ線で切断したＤＦコータ用ヘッドの断面図である。 （ａ）は、カーテン膜の幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、（ｂ）は、カーテン膜の幅寸法が図４（ａ）よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。 図４（ａ）のデッケルシートを装着した部分の拡大図である。 図４（ｂ）のデッケルシートを装着した部分の拡大図である。

１ ＤＦコータ用ヘッド
２ 基材
３ 塗料
３ａ カーテン膜
４ 塗液チャンバ
５ ノズル部
５ａ リップ部
６ａ、６ｂ エッジガイド
７ａ 塗料供給管
７ｂ 塗料排出管
１０ 幅寸法調整機構
１１ チャンバシール
１２ デッケルシート
１３ リップシールブロック
１４ａ、１４ｂ 押さえ板
１５ 調整用スタッド
１６ チャンバ部空間
１７ ノズル部空間
１８ ブロック部
１９ シール部
２０ 溝部
２１、２５ ボルト
２２ 取付具
２３ 脚部
２３ａ 底壁部
２３ｂ 調整用雌ねじ穴
２４ ちょうボルト（押圧手段）
２６ シール水
２７ シール水供給部
２８ 側壁部
２９ 給水パイプ
３０ 排水パイプ
３１、３２ 開閉弁
４０ 搬送装置
４１ 幅方向調整部
４２ 送り方向調整部
４３ 中間ブロック
４４ 台座
４５ スタッド
４６、４９ スライド部
４７ ハンドル
４８ 台座

以下、本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッドについて、図１〜図６を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、以下で説明する方向で、幅方向（ＤＦコータ用ヘッド１および基材２の幅方向）とは、図１の紙面左右方向をいう。同様に、上下、左右方向とは、図１の紙面に基づいた方向を言うものとする。

ＤＦコータ用ヘッド１は、図１に示すように、基材２の幅方向に延在しており、その内部に塗液３を貯留するための塗液チャンバ４が設けられている。この塗液チャンバ４も、ＤＦコータ用ヘッド１の延在方向（幅方向）に沿って連続して長尺に形成されている。

この塗液チャンバ４の下側には、図２に示すように、塗液チャンバ４内の塗料３を流下させるためのノズル部５が形成されている。このノズル部５は、塗液チャンバ４から下側に向かって延びており、ノズル部５の下端部に開口（リップ部５ａ）が形成されている。また、ノズル部５及びリップ部５ａは、塗液チャンバ４の幅方向の全長に亘って形成されている。これにより、塗料チャンバ４内の塗料３は、ノズル部５のリップ部５ａから下側に自然流下して、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向に広いカーテン膜３ａが形成される。

また、ＤＦコータヘッド１の幅方向における右側端部には、図１に示すように、塗液チャンバ４の内部へ塗料３を供給するための塗料供給管７ａが設けられ、左側端部には、塗料チャンバ４内から余剰の塗料を排出するための塗料排出管７ｂが設けられている。これらの塗料供給管７ａおよび塗料排出管７ｂは、塗料チャンバ４内に連通する態様で取り付けられ、塗料チャンバ４の延在する方向（幅方向）と略平行になるように配管されている。

また、塗料供給管７ａの先端開口部は、塗料チャンバ４の内部に向けて移動できるようになっており、カーテン膜３ａの端部の位置に合わせてその開口位置を自由に調整できるようになっている。

なお、上述した塗料供給管７ａおよび塗料排出管７ｂは、互いに入れ替えて配置（塗料供給管７ａの位置に塗料排出管７ｂを配置し、塗料排出管７ｂの位置に塗料供給管７ａを配置）してもよい。

さらに、ＤＦコータ用ヘッド１の両端の下側には、図１に示すように、カーテン膜３ａの両端部の収縮を防ぎ、両端部を垂直に流下させるためのエッジガイド６ａ、６ｂがそれぞれ設けられている。このエッジガイド６ａ、６ｂは、ＤＦコータ用ヘッドから鉛直下方に延びるように設けられており、図１における左側のエッジガイド６ａは、ＤＦコータ用ヘッド１の本体にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。また、図１における右側のエッジガイド６ｂは、詳細な説明は後述するリップシールブロック１３にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。

なお、上述した基材２は、ロール状に巻かれた状態で、図１の紙面手前側に配置されたアンワインダ装置（図示せず）に供給される。そして、このアンワインダ装置で巻き解かれた基材２は、カーテン膜３ａの下側を約１０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で走行し、表面が塗工される。塗工後の基材２は、図１の紙面奥側であってＤＦコータ用ヘッド１よりもさらに奥側に配置されたワインダ装置（図示せず）によって再びロール状に巻き取られるようになっている。

また、ＤＦコータ用ヘッド１の上部には、このＤＦコータ用ヘッド１の位置を調整可能な搬送装置４０が設けられている。この搬送装置４０は、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向の位置を調整する幅方向調整部４１と、基材２の送り方向への位置を調整する送り方向調整部４２と、この幅方向調整部４１と送り方向調整部４２との間に配置された中間ブロック４３とで構成されている。

幅方向調整部４１は、ＤＦコータ用ヘッド１の上側であって、中間ブロック４３の下側に設けられている。この幅方向調整部４１は、ＤＦコータ用ヘッド１側に取り付けられた台座４４と、中間ブロック４３側に取り付けられたスタッド４５と、中間ブロック４３に対して台座４４の幅方向への移動を可能にするスライド部４６とで構成されている。台座４４には、雌ねじ加工が施されており、この雌ねじ加工部には、雄ねじ加工が施されたスタッド４５が螺合するように組み立てられる。そして、このスタッド４５の端部に設けられたハンドル４７を回動させることにより、台座４４がスライド部４６の移動方向に沿って移動して、ＤＦコータ用ヘッド１が幅方向に移動するようになる。

送り方向調整部４２は、中間ブロック４３の上側に設けられている。この送り方向調整部４２は、中間ブロック４３の上面に取り付けられた台座４８と、ＤＦコータ用ヘッド１を含む塗工機の本体側に取り付けられ、この本体側に対して台座４８の送り方向への移動を可能にするスライド部４９とで構成されている。これにより、ＤＦコータ用ヘッド１が送り方向に移動するようになる。

他方、本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１は、ノズル部５から自然流下するカーテン膜３ａの幅方向の長さを調整するための幅寸法調整機構１０が設けられている。

図４（ａ）は、カーテン膜３ａの幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、図４（ｂ）は、カーテン膜３ａの幅寸法が図４（ａ）よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。また、図５は、図４（ａ）のデッケルシート１２を装着した部分の拡大図、図６は、図４（ｂ）のデッケルシート１２を装着した部分の拡大図である。

幅寸法調整機構１０は、塗液チャンバ４内に塗料３を貯留可能な実質的な空間を幅方向において規制するチャンバシール１１と、ノズル部５内の使用する隙間を幅方向において規制するデッケルシート１２と、リップ部５ａを下側から封止するリップシールブロック１３とを備えている。

チャンバシール１１は、図１および図５、図６に示すように、塗料供給管７ａの先端部に設けられており、シール性を備えた弾性を有するゴム材料で形成されている。この塗料供給管７ａの先端開口部の位置は、上述したように塗料チャンバ４の長手方向に沿って自由に調整可能（移動可能）になっている。すなわち、このチャンバシール１１は、塗料チャンバ４の壁部と隙間をあけるようにして、この調整（移動）を妨げないようになっている。このチャンバシール１１の位置は、上述したカーテン膜３ａの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。

また、チャンバシール１１には、塗料供給管７ａの延在方向に沿って、チャンバシール１１を両側から挟むように２つの押さえ板１４ａ（図１および図５、図６の左側），１４ｂ（図１および図５、図６の右側）が取り付けられている。この塗料供給管７ａの先端側に配置された押さえ板１４ａには、雄ねじ加工が施された調整用スタッド１５が固定されている。また、図１の右側の押さえ板１４ｂには、調整スタッド１５の雄ねじ部と螺合する雌ねじ加工が施されている。

調整用スタッド１５は、チャンバシール１１および右側の押さえ板１４ｂを貫通する態様で組み立てられ、その右側端部が塗液チャンバ４の右端部から突出している。これにより、右端部から突出する調整スタッド１５を回動させることにより、２つの押さえ板１４ａ、１４ｂの間隔を調整できるようになり、２つの押さえ板１４ａ，１４ｂでチャンバシール１１を押圧（狭圧）して変形（押し潰す）させることができるようになる。これにより、チャンバシール１１を押圧して変形させることで、チャンバシール１１を塗料チャンバ４の壁部と接触させることができ、塗料チャンバ４の内部空間を仕切っている。

また、このチャンバシール１１で塗料チャンバ４の空間を仕切ることにより、チャンバシール１１よりも右側の部分に、チャンバ部空間１６が画成されることになる。このチャンバ部空間１６についての詳細は後述する。

これにより、塗料チャンバ４内から右側部分のチャンバ部空間１６へ塗料３が漏れ入らないようにシールしている。

なお、調整スタッド１５の回動は、手動ハンドルを用い行うものでもよく、電動モータを接続して回動させるものであっても構わない。また、調整スタッド１５をねじ式にしなくても、２つの押さえ板１４ａ、１４ｂを押圧することができる構造であれば、油圧シリンダや空気シリンダを用いて押圧するものであってもかまわない。

デッケルシート１２は、図１および図５、図６に示すように、ノズル部５の隙間に挟み込むものであり、この隙間と同等かまたは少し薄めに形成された樹脂製の板である。また、このデッケルシート１２の左側端部は、上述した上述したカーテン膜３ａの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。さらに、デッケルシート１２よりも右側の部分には、空間１７が画成されることになる。この空間１７についての詳細は後述する。

これにより、ノズル部５内から右側部分の空間１７へ塗料が漏れ入らないようにシールしている。

リップシールブロック１３は、図３に示すように、リップ部５ａを下側から封止するように取り付けられており、図５および図６に示すように、上述したデッケルシート１２の下側から、その右側部分に位置するリップ部５ａの全体を封止するように延在している。

リップシールブロック１３の断面形状は、図３に示すように、略矩形状をなしている。このリップシールブロック１３は、対称な一対のブロック部１８、１８と、これらのブロック部１８、１８を組み付けた上側に設けられ、リップ部５ａと直接に接するシール部１９とで構成されている。また、この一対のブロック部１８、１８は、２つを組み合わせた状態で、デッケルシート１２を挟み込んで固定するための溝部２０が形成されている。これらのリップシールブロック１３および一対のブロック部１８、１８は、図５および図６に示すように、ボルト２１によって固定されている。

また、デッケルシート１２は、リップシールブロック１３に取り付けるために、図１に示すように、その形状が略Ｌ字型に形成されている。このデッケルシート１２のＬ字形状の下側は、上述したボルト２１によってブロック部１８、１８と共締めで固定されている。

また、リップシールブロック１３の左側端部には、上述したエッジガイド６ｂが取り付けられている。

このリップシールブロック１３は、図３および図５、図６に示すように、取付具２２によって取り付けられている。この取付具２２は、図３に示すように、ＤＦコータ用ヘッド１の本体部を前後方向（図１の奥行き方向）から挟むように取り付けられ、リップシールブロック１３を下側から支持するようになっている。この取付具２２は、ＤＦコータ用ヘッド１の本体部にボルト２５等の締結具によって着脱可能に取り付けられている。

また、取付具２２は、図５および図６に示すように、幅方向に間隔を開けて配置された２つの脚部２３、２３を有しており、この脚部２３、２３のそれぞれに、底壁部２３ａ（図３参照）が形成されている。これらの底壁部２３ａ、２３ａには、上下に貫通する調整用雌ねじ穴２３ｂ、２３ｂがそれぞれ設けられている。この調整用目ねじ穴２３ｂ、２３ｂには、ちょうボルト２４、２４（押圧手段）が下側から挿入され、リップシールブロック１３を上側に押圧できるようになっている。これにより、シール部１９をリップ部５ｂに押圧させて、シール機能を確保している。

なお、ちょうボルト２４、２４で押圧する構成は一例であり、例えば、上下に押引可能な直動機構を設けてリップシールブロック１３を上側に押圧できる構造や、その他の押圧構造であってもかまわない。

また、上述したちょうボルト２４、２４を緩めた状態では、リップシールブロック１３（およびリップシールブロック１３に取り付けられたデッケルシート１２とエッジガイド６ｂ）をＤＦコータ用ヘッド１の幅方向へスライドして移動させることができるようになっている。

他方、本発明のＤＦコータ用ヘッド１には、塗料チャンバ４およびノズル部５の右側に形成されたチャンバ部空間１６およびノズル部空間１７にシール水２６を供給するための、シール水供給部２７が設けられている。

ＤＦコータ用ヘッド１は、塗料チャンバ４およびノズル部５の側壁を構成する側壁部２８を備えており、この側壁部２８には、ＤＦコータ用ヘッド１の下側の位置（空間１７の高さ位置）に取り付けられた給水パイプ２９と、この給水パイプ２９よりも上側（チャンバ部空間１６の高さ位置）に取り付けられた排水パイプ３０とで構成されている。この給水パイプ２９には、流量を調整可能な開閉弁３１が設けられている。また、排水パイプ３０にも同様に、流量を調整可能な開閉弁３２が設けられている。

これらの空間１６、１７にシール水２６を供給することで、この空間がシール水２６で満たされることになる。このシール水２６は、開閉弁３１、３２の開閉によって、水圧が調整されるようになっている。この開閉弁３１、３２は、図示しない圧力計（水圧計）の測定値に基づいて開閉を制御されている。このシール水２６の圧力（背圧）は、０Ｐａよりも大きく、塗料３の漏れ圧力よりも同程度またはやや大きくなるように調整する。

なお、開閉弁３１，３２の制御は、図示しない制御装置によって行う。この制御装置には、圧力計及び開閉弁３１、３２が電気的に接続されている。

また、シール水２６の圧力は、圧力計の代わりに流量を測定する流量計の測定値に基づいて制御することもできる。

このシール水２６の供給方法については、例えば、以下のように制御することができる。
（１）シール水２６を入れずに開閉弁を全開する。このときの塗料３のシール構造は、デッケルシート１２およびチャンバシール１１のみで行う。
（２）チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７にシール水２６を充填し開閉弁３１、３２を閉じる。この場合、シール水２６の圧力調整は行わない。
（３）チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７にシール水２６を充填し、所定の圧力に調整した状態で、開閉弁３１、３２を閉じる。
（４）チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７にシール水２６を供給しながら、開閉弁３１、３２の開閉（流量）を制御して、シール水２６を所定の圧力に保つ。

また、供給したシール水２６は、排水パイプ３０が高い位置にあることから、シール水２６の内部に気泡が入り込み難くなる。これにより、気泡による影響を受けることなく、シール水２６の圧力の調整を正確に行えるようにしている。

本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１によれば、カーテン膜３ａの幅寸法を調整するために、このカーテン膜３ａを形成しない部分のノズル部５の下端のリップ部５ａをシールするリップシールブロック１３と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせてノズル部５に差し込まれ、リップシールブロック１３でシールした上部にノズル部空間１７を形成するデッケルシート１２と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせて塗料チャンバ４内を画成し、リップシールブロック１３でシールした上部にチャンバ部空間１６を形成するチャンバシール１１とを備えているので、チャンバ部空間１６とノズル部空間１７とを画成し、これらの空間１６、１７内に塗料３が入り込まないようにすることができる。そのため、シール性が向上し、封止したリップ部５ａから塗料が漏れることを防止することができる。また、封止したリップ部５ａの上側に位置するチャンバ部空間１６とノズル部空間１７に塗料３が入り込まないので、リップ部５ａに沿って塗料３が横方向に流れることがなく、幅寸法調整後のカーテン膜３ａのエッジ部における厚塗りを防止することができる。さらに、チャンバ部空間１６とノズル部空間１７に塗料３が入り込まないので、封止したリップ部５ａに塗料３による内圧が作用することがない。さらにまた、チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７に塗料３が入り込まないため、この部分が塗料３で汚れることがなく、メンテナンス等における清掃作業を軽減することができる。

また、ノズル部空間１７およびチャンバ部空間１６にシール水２６を供給するシール水供給部２７を備えているので、塗料チャンバ４およびノズル部５として使用しない空間に塗料３が入り込み難くすることができ、これらのチャンバ部空間１６およびノズル部空間１７内を汚さない。そのため、メンテナンス時の清掃作業を軽減することができる。

さらに、シール水供給部２７は、シール水２６を供給する給水パイプ２９と、シール水２６を排出する排水パイプ３０とを備え、排水パイプ３０を供給水パイプ２９よりも上側に配置しているので、シール水２６を供給する際に、シール水２６を供給したノズル部空間１７およびチャンバ部空間１６内に空気が侵入し難くなる。そのため、気泡による影響を受けることなく、シール水２６の水圧を所定の圧力に調整し易くなる。

さらに、ノズル部空間１７およびチャンバ部空間１６内にシール水２６を供給する給水パイプ２９および排水パイプ３０に開閉弁３１、３２を設け、空間１６、１７内のシール水２６の圧力を、塗料チャンバ４およびノズル部５内の塗料３の圧力と同程度まで調整しているので、仮に、塗液チャンバ４またはノズル部５内の塗料３がチャンバ部空間１６またはノズル部空間１７に漏れそうになったとしても、シール水２６の水圧が塗料３に作用して、チャンバ部空間１６またはノズル部空間１７に入り込み難くすることができる。その結果、カーテン膜３ａを形成しない部分のノズル部５から塗料が漏れ難くすることができる。また、これらのチャンバ部空間１６およびノズル部空間１７内を汚さないので、メンテナンス時の清掃作業を軽減することができる。

他方、リップシールブロック１３の下側からリップシールブロック１３をリップ部５ａに押圧するちょうボルト２４を有し、リップシールブロック１３を塗料チャンバ４の幅方向に沿ってスライド可能に支持する取付具２２を設けているので、リップシールブロック１３を容易に上下に押圧することができると共に、リップシールブロック１３を押圧していない状態でリップシールブロック１３の幅方向の位置を調整できるようになる。そのため、調整時に、リップシールブロック１３の位置を容易に設定することができる。また、清掃時に、リップシールブロック１３をスライドさせて清掃することができるので、メンテナンス作業が軽減される。

また、リップシールブロック１３およびデッケルシート１２を一体に組み立て可能に形成しているので、カーテン膜３ａの端部の位置にこれらを合わせるときに、調整作業が一回で行えるようになる。そのため、それぞれを調整する場合と比較して、調整作業が軽減される。

さらには、リップシールブロック１３およびデッケルシート１２と共に、エッジガイド６ｂを一体に組み立て可能に形成しているので、エッジガイド６ｂの位置を調整する作業も一回で行えるようになる。そのため、それぞれを調整する場合と比較して、調整作業が軽減される。

他方、チャンバシール１１は弾性を有するゴム材料で形成され、塗料チャンバ４の長手方向における両側に、チャンバシール１１を狭圧して変形させて塗料チャンバ４の内壁に当接させる押さえ板１４ａ、１４ｂをそれぞれ設けているので、挟圧する前は、チャンバシール１１を内壁と接触させずに位置を容易に調整することができる。一方、狭圧した後は、チャンバシール１１が内壁と接触し、摩擦力でその位置が決定されることになる。また、狭圧されたチャンバシール１１が接触することにより、チャンバ部空間１６と塗料チャンバ４の内部空間とを画成し、塗料３の漏れをシールすることができるようになる。

以上、本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、本実施の形態では、シール水２６として、水道水等を想定しているが、これに限定されるものではない。例えば、洗浄液などを入れることにより、チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７内を常時洗浄することができる。

また、取付具２２には、リップシールブロック１３をＤＦコータ用ヘッド１の幅方向にスライド可能にするために、脚部２３を幅方向に間隔をあけて２つ設けて安定させているが、安定してスライドさせる長さが確保できる場合には、脚部２３を幅方向において繋げて一体に形成してもかまわない。また、脚部２２が１つであっても、直動機器などを用いてリップシールブロック１３を幅方向にスライド可能に案内する構造であってもよい。

さらに、本実施の形態では、右側のエッジガイド６ｂを幅方向に移動させて、カーテン膜３ａの幅方向の寸法を調整しているが、左側のエッジガイド６ａを移動させて、カーテン膜３ａの幅寸法を調整することもできる。この場合、リップシールブロック１３、デッケルシート１２、およびチャンバシール１１などの部材は、ＤＦコータ用ヘッド１の左側に設けるようにする。

さらには、エッジガイド６ａ、６ｂの両方を幅方向に移動できるようにしてもよい。この場合、リップシールブロック１３、デッケルシート１２、およびチャンバシール１１などの部材は、ＤＦコータ用ヘッド１の左右の両側に設けるようにする。

これらの構成によっても、本実施の形態に示した構造と同様に、カーテン膜３ａの幅方向の長さを調整することができ、カーテン膜３ａを形成しない部分のノズル部から塗料が漏れず、かつ、カーテン膜３ａのエッジ部分での厚塗りを防止することができる。

Claims (7)

1. 塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出するＤＦコータ用ヘッドにおいて、
   前記カーテン膜の幅寸法を調整するために、
   このカーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、
   前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、
   前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールと
   を備えたことを特徴とするＤＦコータ用ヘッド。
2. 前記ノズル部空間および前記チャンバ部空間にシール水を供給するシール水供給部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のＤＦコータ用ヘッド。
3. 前記シール水供給部は、シール水を供給する給水パイプと、シール水を排出する排水パイプとを備え、前記排水パイプを前記供給水パイプよりも上側に配置したことを特徴とする請求項２に記載のＤＦコータ用ヘッド。
4. 前記ノズル部空間および前記チャンバ部空間内にシール水を供給する配管に開閉弁を設け、空間内の前記シール水の圧力を、前記塗料チャンバおよび前記ノズル部内の塗料の圧力よりも低くすることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のＤＦコータ用ヘッド。
5. 前記リップシールブロックの下側から前記リップシールブロックを前記リップ部に押圧する押圧手段を有し、前記リップシールブロックを前記塗料チャンバの幅方向に沿ってスライド可能に支持する取付具を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のＤＦコータ用ヘッド。
6. 前記リップシールブロックおよび前記デッケルシートを一体に組み立て可能に形成したことを特徴とする請求項５に記載のＤＦコータ用ヘッド。
7. 前記チャンバシールは弾性を有するゴム材料で形成され、前記塗料チャンバの長手方向における両側に、前記チャンバシールを狭圧して変形させて前記塗料チャンバの内壁に当接させる押さえ板をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のＤＦコータ用ヘッド。
   

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