CN104190597B - 一种上胶量定量控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上胶量定量控制装置，包括涂料辊和设置在所述涂料辊两侧的辅助辊，所述涂料辊上设有位移传感器，还包括设置在所述涂料辊下方的刮刀组件，所述刮刀组件由前刀、后刀及刀座组成，所述前刀和所述后刀之间为上料槽，所述前刀、后刀及涂料辊之间形成上料腔，所述刀座内部设有胶槽，所述胶槽上部通过胶液通道与所述上料槽连通而其下部通过给料管经给料泵与储胶罐连接，待涂布基材置于所述上料腔进行涂布，所述前刀和所述后刀与所述涂料辊之间的间隙通过所述前刀、后刀沿竖直方向运动来调节。本发明提供的上胶量定量控制装置能够精确控制上胶量和上胶均匀度，而且可根据上胶量或生产线速度的变化来自动调整给料流量。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种上胶量定量控制装置。
背景技术
涂布干燥生产线主要用于对绝缘材料及覆铜板所用的待涂布基材进行涂胶干燥生产，目前待涂布基材在两个涂料辊上方进行涂布，下涂料辊设置在胶槽中，并把胶液转移到上涂料辊，涂胶量是由两个涂料辊之前的间隙和涂料辊及生产线的速度来控制的。由于胶槽是敞开的，在生产时胶液溶剂不断挥发，导致胶液性能不稳定，而影响涂布量和涂布精度。
发明内容
本发明目的是提供一种上胶量定量控制装置，其可精确控制上胶量和上胶均匀度，而且根据上胶量或生产线速度的变化来调整给料流量，以满足待涂布基材涂布的要求，提高产品质量。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种上胶量定量控制装置，包括涂料辊和设置在所述涂料辊两侧的辅助辊，所述涂料辊上设有位移传感器，还包括设置在所述涂料辊下方的刮刀组件，所述刮刀组件由前刀、后刀及刀座组成，所述前刀和所述后刀之间为上料槽，所述前刀、后刀及涂料辊之间形成上料腔，所述刀座内部设有胶槽，所述胶槽上部通过胶液通道与所述上料槽连通而其下部通过给料管经给料泵与储胶罐连接，待涂布基材置于所述上料腔进行涂布，所述前刀和所述后刀与所述涂料辊之间的间隙通过所述前刀、后刀沿竖直方向运动来调节。
进一步的，还包括流量控制器且所述给料泵为变频泵，所述胶槽侧壁设有压力传感器，所述流量控制器信号输出端与所述给料泵信号输入端连接，所述压力传感器信号输出端与所述流量控制器信号输入端连接。
进一步的，所述刀座的长度方向的两侧还设有调边装置，所述调边装置包括支架、调杆及挡块，所述支架固定在所述刀座长度方向的两侧，所述调杆一端与所述支架螺纹连接而另一端横向插设在所述上料槽内，所述挡块固定在所述调杆位于所述上料槽的一端，所述挡块的横截面与所述上料槽横截面相匹配。
进一步的，所述给料管与所述胶槽的连通口位于所述刀座的中部。
进一步的，所述前刀、后刀及所述上料槽与所述涂料辊相配合。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.采用本发明的技术方案，将待涂布基材置于涂料辊和刮刀组件之间上料腔进行涂布，胶槽相当于是封闭式，在生产过程中胶液溶剂不易挥发，从而保持胶液的稳定性，而且涂料辊和刮刀组件之间的间隙随着生产工况的变化通过前刀和后刀在竖直方向的运动进行调整，能够保证待涂布基材精确的上胶量及上胶的均匀度；
2.采用本发明进一步的技术方案，通过流量控制器可根据待涂布基材上胶量或生产线速度的变化对上胶流量进行调整，使得上料槽内胶液的液位保持一定高度，以满足待涂布基材涂布生产线的需要，避免现有技术中当待涂布基材上胶量或生产线速度发生变化时胶液不足导致涂布不均匀或者胶液溢出的问题，保证待涂布基材涂布的质量；
3.采用本发明进一步的技术方案，在刀座长度方向的两侧设置调边装置，根据待涂布基材的宽度调节调边装置，使得上料槽两侧挡块之间的距离与待涂布基材宽度一致，这样在涂布过程中，挡块始终与待涂布基材宽度方向的两边接触，可防止涂胶时胶液从待涂布基材两边溢出，而且可刮除待涂布基材两边多余的胶液，提高涂布品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种上胶量定量控制装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种上胶量定量控制装置中调边装置的结构示意图；
图3为本发明实施例的工作原理图。
其中：1、涂料辊；2、辅助辊；3、刮刀组件；31、前刀；32、后刀；33、刀座；34、胶槽；35、胶液通道；36、上料槽；37、压力传感器；38、调边装置；381、支架；382、调杆；383、挡块；4、流量控制器；5、给料泵；6、给料管；7、储料罐8、待涂布基材。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1-2，为本发明实施例的结构示意图，提供一种上胶量定量控制装置，用于涂布生产线，其包括涂料辊1和设置在涂料辊1两侧的辅助辊2，涂布生产时将待涂布基材8放置在涂料辊1和辅助辊2之间并保持张紧度。现有技术生产时，将待涂布基材放在两个涂料辊的上方进行涂布，下涂料辊设置在胶槽中，并把胶液转移到上涂料辊，涂胶量是由两个涂料辊之前的间隙和涂料辊及生产线的速度来控制的，由于胶槽是敞开的，在生产时胶液溶剂不断挥发，导致胶液性能不稳定，而影响涂布量和上胶不均匀涂布精度。因而，本发明的将待涂布基材置于涂料辊1和刮刀组件3之间进行涂布，上料装置设置在刮刀组件3内，即胶液是盛放在刮刀组件3内，这样胶液溶剂在生产过程中不易挥发，胶液能够保持性能稳定。
具体的，刮刀组件3由前刀31、后刀32和刀座33组成，前刀31和后刀32之间为上料槽36，前刀31、后刀32及上料槽36之间形成一定的弧度，该弧度与涂料辊1相配合，便于对待涂布基材8进行涂布而且使涂布均匀。前刀31、后刀32及涂料辊1之间形成上料腔，涂布时将待涂布基材8置于上料腔内由上料槽36内的胶液对待涂布基材8进行涂布，涂料辊1上设有位移传感器，前刀31和后刀32可沿竖直方向运动使得刮刀组件3和涂料辊1之间的间隙保证待涂布基材8具有精确的上胶量和上胶的均匀性。
由上料槽36内的胶液对待涂布基材8进行涂布，此处涂料辊1与刮刀组件3的间隙为生产前由位移传感器根据待涂布基材8的厚度和上胶量进行调整，同时在生产过程中位移传感器及前刀、后刀根据生产工况的变化对间隙进行及时调整，以保证精确的上胶量和上胶的均匀度；刀座33内部设有胶槽34，胶槽34的上部通过胶液通道35与上料槽36连通而其下部经给料管6与给料泵5连接，而给料泵5的另一端与储料罐7连接，胶槽34和上料槽36长度方向的两侧均采用侧板进行密封。
为了使待涂布基材在不同上胶量或生产线速度情况下仍具有精确的上胶量并且保持涂布的均匀性，本发明还设有流量控制器4且给料泵5为变频泵，给料泵5的电机上设有变频器，流量控制器4信号输出端与给料泵5信号输入端连接，这样流量控制器4可通过调节变频泵5的电机频率进而调节变频泵5的流量；胶槽34的侧壁上还设有压力传感器37，用于监测胶槽34内胶液的压力和液位，同时压力传感器37信号输出端与流量控制器4信号输入端连接，当胶槽34内胶液减少，胶液液位下降时，压力传感器37检测到的压力相应下降，流量控制器4接收到压力传感器37的信号后与预设的压力进行比较，根据压力下降的范围对给料泵5的电机频率进行调节，提高给料泵5的流量进而使胶槽34内的胶液保持一定的压力和液位，以满足涂布生产线的需要。
为了提高本发明上胶量定量控制装置的适用性以满足不同宽度待涂布基材的涂布需求，同时也提高涂布品质，在刀座33长度方向的两侧还设有调边装置38，该调边装置38包括支架381、调杆382及挡块383，支架381固定在刀座33长度方向的两侧，调杆382一端与支架381螺纹连接而另一端插设在上料槽36内，挡块383固定在调杆382位于上料槽36的一端，挡块383的横截面与上料槽36的横截面一致，这样通过调整两个挡块383之间的距离可实现对上料槽36长度的调整。当对不同宽度的待涂布基材8进行涂布时，调节两个挡块383之间的位置，使它们之间的距离与待涂布基材8的宽度一致，这样在涂布过程中，挡块383始终与待涂布基材8宽度方向的两边接触，可防止涂胶时胶液从待涂布基材8两边溢出，而且可刮除待涂布基材8两边多余的胶液。
为了配合调边装置38的工作，将给料管6与胶槽34的连通口设在刀座33长度方向的中部，这样可使胶液保持在两个挡块383之间而不会流至挡块383的两侧，进一步提高涂布的质量。
参见图3，介绍本发明的工作原理，根据待涂布基材的厚度及上胶量，通过位移传感器调整涂料辊与刮刀组件之间的间隙距离，将待涂布基材置于涂料辊和刮刀组件的间隙内；根据待涂布基材的宽度调节调边装置两个挡块，使两个挡块之间的距离与待涂布基材的宽度一致；在流量控制器预设一定压力值，该压力值与使胶槽内胶液满足涂布需求的胶液液位值相对应，开启流量控制器和变频泵，变频泵将胶液从储料罐抽至刮刀组件内的胶槽，胶液通过胶液通道进入上料槽后对待涂布基材进行涂布；当上胶量增加或者生产线速度增加时，上料槽内胶液的液面下降，压力传感器检测到的压力下降，流量控制器根据接收到的压力信号调节变频泵电机的频率，提高变频泵的流量，使上料槽内的胶液保持一定的液位，以满足涂布的需要；反之，当上胶量减少或者生产线速度降低时，流量控制器亦可根据压力传感器信号的反馈对变频泵的流量进行调节，使上料槽内的胶液保持一定的液位。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：将待涂布基材置于涂料辊和刮刀组件之间上料腔进行涂布，胶槽相当于是封闭式，在生产过程中胶液溶剂不易挥发，保持胶液的稳定性，涂料辊和刮刀组件之间的间隙随着生产工况的变化通过前刀和后刀在竖直方向的运动进行调整，能够保证待涂布基材精确的上胶量及上胶的均匀度；通过流量控制装置可根据待涂布基材上胶量或生产线速度的变化对上胶流量进行调整，以满足待涂布基材涂布生产线的需要，避免现有技术中当待涂布基材上胶量或生产线速度发生变化时胶液不足导致涂布不均匀的问题，保证待涂布基材涂布的质量；在刀座长度方向的两侧设置调边装置，根据待涂布基材的宽度调节调边装置，使得上料槽两侧挡块之间的距离与待涂布基材宽度一致，这样在涂布过程中，挡块始终与待涂布基材宽度方向的两边接触，可防止涂胶时胶液从待涂布基材两边溢出，而且可刮除待涂布基材两边多余的胶液，提高涂布品质。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种上胶量定量控制装置，包括涂料辊(1)和设置在所述涂料辊(1)两侧的辅助辊(2)，所述涂料辊(1)上设有位移传感器，其特征在于：还包括设置在所述涂料辊(1)下方的刮刀组件(3)，所述刮刀组件(3)由前刀(31)、后刀(32)及刀座(33)组成，所述前刀(31)和所述后刀(32)之间为上料槽(36)，所述前刀(31)、后刀(32)及涂料辊(1)之间形成上料腔，所述刀座(33)内部设有胶槽(34)，所述胶槽(34)上部通过胶液通道(35)与所述上料槽(36)连通而其下部通过给料管(6)经给料泵(5)与储胶罐(7)连接，待涂布基材置于所述上料腔进行涂布，所述前刀(31)和所述后刀(32)与所述涂料辊(1)之间的间隙通过所述前刀(31)、后刀(32)沿竖直方向运动来调节；还包括流量控制器(4)且所述给料泵(5)为变频泵，所述胶槽(34)侧壁设有压力传感器(37)，所述流量控制器(4)信号输出端与所述给料泵(5)信号输入端连接，所述压力传感器(37)信号输出端与所述流量控制器(4)信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的上胶量定量控制装置，其特征在于：所述刀座(33)的长度方向的两侧还设有调边装置(38)，所述调边装置(38)包括支架(381)、调杆(382)及挡块(383)，所述支架(381)固定在所述刀座(33)长度方向的两侧，所述调杆(382)一端与所述支架(381)螺纹连接而另一端横向插设在所述上料槽(36)内，所述挡块(383)固定在所述调杆(382)位于所述上料槽(36)的一端，所述挡块(383)的横截面与所述上料槽(36)横截面相匹配。
3.根据权利要求2所述的上胶量定量控制装置，其特征在于：所述给料管(6)与所述胶槽(34)的连通口位于所述刀座(33)长度方向的中部。
4.根据权利要求3所述的上胶量定量控制装置，其特征在于：所述前刀(31)、后刀(32)及所述上料槽(36)与所述涂料辊(1)相配合。
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