CN203904672U - 经纱上浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域,具体涉及一种经纱上浆装置,包括浆箱、浆槽、一对引纱辊,布置于浆槽内的浸没辊和成组配合的上浆辊、压浆辊,浆槽底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管,其中,设置数量相同且至少一个浸没辊、一组上浆辊、压浆辊,所述浸没辊、成组的上浆辊、压浆辊交替布置,所述浆槽底部倾斜,且浆槽底部近地侧与浆箱上部设有回流管,浆槽底部远地侧与浆箱下部设有进液管,且进液管上设有循环泵,浆槽上部设有与浆箱连通的溢流管。本实用新型经纱上浆装置浆液能在浆槽中均匀流动,从而充分利用浆液。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域,具体涉及一种经纱上浆装置。
背景技术
上浆装置的作用是让经纱按规定的浸浆路线通过浆槽,使浆液浸透纱线并黏附于其上,再经过压浆辊挤压出多余的浆液,使被覆量与浸透量达到所需比例,获得一定的上浆率。
上浆装置通常主要包括浆槽、浆箱、压浆辊和上浆辊。现有的上浆装置通常是将浆液泵入浆槽中,上浆过程中浆槽中的浆液量减少,通过定期往浆槽中加入浆液以保持浆槽中浆液量,上浆过程中,靠近浆槽下部的浆液处于流动缓慢甚至不流动的状态,所以产生滞流和死角,无法充分利用浆液;另外,现有的压浆辊和上浆辊上通常套设有一层橡胶层,但在上浆过程中,橡胶层在较高温的浆液中容易气泡或者变形。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种浆液能在浆槽中均匀流动,从而充分利用浆液的经纱上浆装置,
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:经纱上浆装置,包括浆箱、浆槽、一对引纱辊,布置于浆槽内的浸没辊和成组配合的上浆辊、压浆辊,浆槽底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管,其中,设置数量相同且至少一个浸没辊、一组上浆辊、压浆辊,所述浸没辊、成组的上浆辊、压浆辊交替布置,所述浆槽底部倾斜,且浆槽底部近地侧与浆箱上部设有回流管,浆槽底部远地侧与浆箱下部设有进液管,且进液管上设有循环泵,浆槽上部设有与浆箱连通的溢流管。
采用上述技术方案时,循环泵将浆液从浆箱泵入浆槽中,进液管从浆槽底部远地侧泵入,同时浆槽底部近地侧通过回流管回流至浆箱,使浆槽内的浆液量保持不变。浆槽底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管,蒸汽管引入蒸汽对浆液加热,经纱从引纱辊引入,然后引至浸没辊,浸没辊将经纱下压至浆槽的浆液中进行上浆,进纱随后被引入一组上浆辊、压浆辊,浸浆之后的经纱在上浆辊、压浆辊之间通过时,依靠压浆辊与上浆辊表面对经纱进行挤压,一部分浆液压人经纱内部,多余的部分则被挤出。浆液通过进液管、循环泵以及回流管在浆槽和浆箱之间循环流动,从而使浆槽中的浆液均匀流动,避免靠近浆槽底部的浆液产生滞留和死角,从而充分利用浆液,浆槽上部设有与浆箱连通的溢流管,可以避免浆槽内的浆液溢出。
进一步,所述引纱辊为气动加压辊,经纱通过引纱辊从经轴引入,经纱在引纱辊与经轴之间的部分张力较大,所以经纱在引纱辊表面容易滑移,气动加压辊的之间的压力大,能防止经纱滑移。
进一步,所述浸没辊上设置升降齿条和配合调节升降齿条的调节杆,通过调节杆和升降齿条控制浸没辊竖向位置,就能调节经纱浸浆长度,调节经纱上浆率。
进一步,所述压浆辊包括滚芯和由内至外依次包覆于滚芯上的底胶层、缓胶层和橡胶层,所述橡胶层周向设孔,经纱受到的挤压不仅局限于压浆辊和上浆辊相接触的压力区,而且还受到经纱在离开压力区的瞬时压浆辊弹性恢复能力的影响,压浆辊弹性恢复能力越好,就不容易产生变形,压浆辊设有底胶层、缓胶层和橡胶层则能有效增强压浆辊的弹性恢复能力,在橡胶层周向设孔能使橡胶层中进入的气体溢出,减少橡胶层的变形。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型经纱上浆装置实施例的结构示意图;
图2是本实用新型经纱上浆装置实施例中压浆辊截面示意图。
具体实施方式
如图 所示,一种经纱上浆装置,包括浆箱1、浆槽7、一对引纱辊2,布置于浆槽7内的浸没辊4和成组配合的上浆辊5、压浆辊6,浆槽7底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管8,蒸汽管8出口方向水平,且蒸汽通过蒸汽管8旋流进入浆槽7,其中,设置2个浸没辊4、2组上浆辊5、压浆辊6,浸没辊4、成组的上浆辊5、压浆辊6交替布置,浆槽7底部倾斜,且浆槽7底部近地侧与浆箱1上部设有回流管11,浆槽7中的浆液经回流管11以瀑布形式流入浆箱1中,浆槽7底部远地侧与浆箱1下部连接有进液管12,且进液管12上设有循环泵9,浆槽7上部设有与浆箱1连通的溢流管3,溢流管3位于浆箱1最高液位的位置。
本实施例中,引纱辊2为气动加压辊,经纱通过引纱辊2从经轴引入,经纱在引纱辊2与经轴之间的部分张力较大,所以经纱在引纱辊2表面容易滑移,气动加压辊的之间的压力大,能防止经纱滑移。
浸没辊4上设置升降齿条和配合调节升降齿条的调节杆,调节杆一端带有能与升降齿条啮合的齿轮,通过转动调节杆调节升降齿条竖向位置,从而控制浸没辊4的竖向高度,就能调节经纱浸浆长度,调节经纱上浆率。
压浆辊6包括滚芯64和由内至外依次包覆于滚芯64上的底胶层63、缓胶层62和橡胶层61,橡胶层61周向设置微孔,经纱受到的挤压不仅局限于压浆辊6和上浆辊5相接触的压力区,而且还受到经纱在离开压力区的瞬时压浆辊6弹性恢复能力的影响,压浆辊6弹性恢复能力越好,就不容易产生变形,压浆辊6设有底胶层63、缓胶层62和橡胶层61则能有效增强压浆辊6的弹性恢复能力,在橡胶层61周向设置微孔能使橡胶层61中进入的气体溢出,减少橡胶层61的变形。
具体使用流程:
如图1所示,循环泵9将浆液从浆箱1泵入浆槽7中,经进液管12,并从浆槽7底部远地侧泵入,同时浆槽7底部近地侧通过回流管11回流至浆箱1,使浆槽7中的浆液处于流动状态,但浆槽7内的浆液量保持不变。浆槽7底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管8,蒸汽从蒸汽管8旋流进入浆槽7中,不仅能对浆液加热,而且能搅拌浆槽7中浆液,经纱从引纱辊2引入,然后引至浸没辊4,浸没辊4将经纱下压至浆槽7的浆液中进行上浆,进纱随后被引入第一组上浆辊5、压浆辊6,浸浆之后的经纱在上浆辊5、压浆辊6之间通过时,依靠压浆辊6与上浆辊5表面对经纱进行挤压,一部分浆液压人经纱内部,多余的部分则被挤出,第二个浸没辊4和第二组上浆辊5、压浆辊6的动作过程与前一过程相同,浆液通过进液管12、循环泵9以及回流管11在浆槽7和浆箱1之间循环流动,从而使浆槽7中的浆液均匀流动,避免靠近浆槽7底部的浆液产生滞留和死角,从而充分利用浆液,浆槽7上部设有与浆箱1连通的溢流管3,可以避免浆槽7内的浆液溢出。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.经纱上浆装置,包括浆箱(1)、浆槽(7)、一对引纱辊(2),布置于浆槽(7)内的浸没辊和成组配合的上浆辊(5)、压浆辊(6),浆槽(7)底部设有与蒸汽源连通的蒸汽管(8),其特征在于,设置数量相同且至少一个浸没辊(4)、一组上浆辊(5)、压浆辊(6),所述浸没辊(4)、成组的上浆辊(5)、压浆辊(6)交替布置,所述浆槽(7)底部倾斜,且浆槽(7)底部近地侧与浆箱(1)上部设有回流管(11),浆槽(7)底部远地侧与浆箱(1)下部设有进液管(12),且进液管(12)上设有循环泵(9),浆槽(7)上部设有与浆箱(1)连通的溢流管(3)。
2.根据权利要求1所述的经纱上浆装置,其特征在于,所述引纱辊(2)为气动加压辊。
3.根据权利要求1所述的经纱上浆装置,其特征在于,所述浸没辊(4)上设置升降齿条和配合调节升降齿条的调节杆。
4.根据权利要求1所述的经纱上浆装置,其特征在于,所述压浆辊(6)包括滚芯(64)和由内至外依次包覆于滚芯上的底胶层(63)、缓胶层(62)和橡胶层(61),所述橡胶层(61)周向设孔。
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