DE2359413B2

DE2359413B2 - Vorrichtung zum beschichten laufender werkstoffbahnen aus papier, karton, kunststoff o.dgl.

Info

Publication number: DE2359413B2
Application number: DE19732359413
Authority: DE
Inventors: Beantragt Nichtnennung
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1973-11-29
Filing date: 1973-11-29
Publication date: 1976-10-07
Also published as: DE2359413A1; DE2359413C3

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung " π Be-■chichten laufender Werkstoffbahnen aus Pnpier, Karton, Kunststoff od. dgl., bei der die Beschichtungsmasse mit Hilfe einer sich über die Breite der Bahn erstreckenden Schlitzdüse auf die eine Stützwalze ieilweise umschlingende Bahn aufgebracht und gegebenenfalls durch eine nachgeschaltete Vorrichtung geglättet wird.

Bei Beschichtungseinrichtungen der vorbeschriebencn Art bildet eine wesentliche Voraussetzung für die Gleichmäßigkeil der Beschichtung die Möglichkeit der Veränderung des Austrittsspaltes des Düsenkörpers und insbesondere die genaue Einstellbarkeit der durch den Abstand der Düsenlippen von der Stützwalze bestimmten Breite des Dosierspaltes und des Rücklaufspaltes. Darüber hinaus ist der Anstellwinkel des Diisenköroers zur Stützwalze für den Beschichtungsvorgang von Bedeutung. Zur Anpassung der Beschichtungsvorrichtung an die jeweiligen Betriebsbedingungen sowie an die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials und der zu beschichtenden Werkstoffbahnen ist es erforderlich, daß die Einstellgrößen in den gegebenen Grenzen unabhängig voneinander veränderbar sind. Dabei ist die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Einstellwerte von besonderer Bedeutung.

Bei den bekannten mit Auftragsdüsen arbeitenden Beschichtungsvorrichtungen ist ein elastisch verformbarer Düsenkörper vorgesehen, bei dem die Breite des Austrittsspaltes und damit die Breite des Dosierspaltes und des Rücklaufspaltes durch Betätigung von Spannschrauben veränderbar ist. Dabei werden die beiden Hälften des Dosic-körpers gleichzeitig und gleichmäßig verformt, woraus sich zwangsläufig die die Spaltbreiten bestimmenden Düsenkanten in Abhängigkeit voneinander verstellen und somiJ nur ein begrenzter Einstellbereich gegeben ist

Darüber hinaus ist aus der DT-OS 22 31 044 eine Vorrichtung bekannt, bei der der senkrecht zur Bahn angeordnete Austrittsspalt für die Beschichtungsflüssigkeit durch eine Stellschraube verstellbar ist. Bei dieser Vorrichtungsanordnung wird die Auftngsstärke durch ein auf dor anderen Seite der zu beschichtenden Bahn vorgesehenes federndes Element reguliert. Da der Farbauftrag bei einer derartigen Vorrichtung von den jeweiligen Druckverhältnissen im Beschichtungsspalt abhängig ist, ist davon auszugehen, daß die Auftragsschicht in ihrer Stärke nicht kontrollierbar ist. Bei einer weiteren durch die DT-OS 22 28 685 bekanntgewordenen Beschichtungsvorrichtung ist ein Kolben in seinem oberen Bereich mit einer Farbkammer versehen, die zwei Kanten aufweist, welche mit der Gegenwalze je einen Spalt bilden. Durch Beaufschlagung des Kolbens auf seiner unteren Seite werden die Kanten gegen die Gegenwalze gedruckt, wobei die Spalten gleichmäßig verringert werden. Bei dieser Vorrichtung ist ein unterschiedliches Einstellen des Überlauf- und Gießspaltes nicht möglich, da die Zustellbewegung der Kanten gegen die Materialbahn mit Hilfe nur eines einzigen Kolbens erfolgt. Weiterhin ist durch die DT-AS 19 42 351 ein Streichkopf bekanntgeworden, dessen Überlaufspalt konstant, d. h. unveränderbar ist und lediglich der Streichsp<\lt mit Hilfe eines in einer Klemmvorrichtung angeordneten Schabers verändert werden kann. Auch hierbei ist von Nachteil, daß ein unabhängiges Verstellen von Gießspalt und Überlaufspali nicht möglich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einstellmöglichkeiten einer Auftragsdüse für Beschichtungsvorrichtungen mit einfachen Mitteln wesentlich zu vergrößern und zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung der in bekannter Weise zur Änderung des Austrittsspaltes elastisch verformbare rohrförmige Düsenkörper von paarweise einander gegenüberliegenden Klemmstükken umschlossen wird, die unabhängig voneinander um Drehpunkte verschwenkbar sind.

Weiterhin wird vorgeschlagen, im Bereich der freien Enden der einander gegenüberliegenden Klemmstücke divergierende Verlängerungen des Düsenaustrittsspaltes vorzusehen, deren gegenseitiger Abstand die Breite des Austrittsspaltes und deren Abstand von der Stützwalze einerseits die Breite des Dosierspaltes und andererseits die Breite des Rücklaufspaltes bestimmen. Dabei sind die Drehpunkte der Klemmstücke derart

verlagerbar, daß bei Änderung des Austrittsspaltes eine wahlweise Vergrößerung oder Verkleinerung des Dosierspaltes und des Rücklaufspaltes en»ielbar ist. Als weiteres Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, die Drehpunkte der Klemmstücke derart auszubilden, daß diese durch elastisch verformbare querschnittsschwächende Stege gebildet werden. Zur weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, den von Klemmstücken umschlossenen Düsenkörper dop pelwandig auszuführen und den dadurch gebildeten Zwischenraum durch die Verlängerungen des Düsenaustrittsspaltes hindurch mit den an die Verlängerungen angrenzenden Zwischenräumen der ebenfalls doppelwandigen Auffangwannen in Verbindung zu setzen.

Die Vorteile der Erfindung liegen in erster Linie in der Erweiterung der Einstellmöglichkeiten der den Beschichtungsvorgang beeinflussenden Spaltbreiten der Düse und den daraus sich ergebenden genaueren und den jeweiligen Arbeitsbedingungen anpaßbaren Einstellwerten.

Nachstehend wird der Gegenstand der Erfindung an Hand der mit den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben.

F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch den Düsenkörper,

F i g. 2 veranschaulicht eine Möglichkeit zur Verlagerung der Drehpunkte für die den Düsenkörper einschließenden Klemmstücke und

Fig. 3 veranschaulicht die Auswirkungen der Urehpunktverlagerung im Bereich der Düsenspalten.

Wie insbesondere Fig. 1 erkennen läßt, wird der Düsenkörper 1 von paarweise einander gegenüberliegenden Klemmstücken 2 und 3 umschlossen. Diese Klemmstücke 2 und 3 sind über Querschnittsschwächungen 4 bildende Stege 5 mit einer Grundplatte 6 verbunden, die ihrerseits auf dem Träger 7 befestigt ist. Im Bereich der Querschnittsschwächungen 4 sind zwischen der Grundplatte 6 und den Klemmstücken 2 und 3 Stell- und Spannschrauben 8 und 9 vorgesehen, durch deren Betätigung ein Schwenken der Klemmstükke 2 und 3 um die als Drehpunkte wirkenden Stege 5 ermöglicht wird.

Dem Düsenkörper 1 schließen sich gegen die Klemmstücke 2 und 3 abgestützte divergierende Verlängerunger; 10 und 11 an, deren einander zugekehrte Kanten den Austrittsspalt 13 des Düsenkörpers 1 begrenzen, während die freien Kanten dieser Verlängerungen 10 und 11 in Verbindung mit der von der Papierbahn 14 umschlungenen Stützwalze 15 einerseits die Breite des Dosierspalles 16 und andererseits die Breite des Rücklaufspaltes 17 bestimmen.

Im Anschluß an den Dosierspalt 16 und den Rücklaufspalt 17 sind Auffangwannen 18 und 19 angeordnet, die den ÜberschuD der dem Düsenkörper 1 unter Druck zugeführten Beschichtungsmasse aufnehmen und wieder zurückleiten. Wie weiterhin Fig. 1 und 2 veranschaulichen, sind sowohl der Düsenkörper 1 als auch die Auffangwannen 18 und 19 doppelwandig ausgeführt, wobei die so gebildeten Zwischenräume über die Verlängerungen 10 und 11 miteinander in Verbindung stehen. Diese Anordnung gestattet es, zur Erhaltung oder Beeinflussung der Viskosität der Beschichtungsmasse die Zwischenräume von einem temperaturregelnden Medium durchströmen zu lassen.

Anstelle des mit Fig. 1 gezeigten elastisch verformbaren Steges 5 kann, wie Fig. 2 zeigt, in vorteilhafter Weise ein dem gleichen Zweck dienendes Zwischenstück 20 Verwendung finden, das in Prismenführungen 21 gleitend mit Hilfe einer Steilspindel 22 verschiebbar ist und die Klemmstücke 2 und 3 mit der Grundplatte 6 verbindet.

Die Auswirkungen der Verschiebung der den Drehpunkt der Klemmstücke 2 und 3 bildenden Zwischenstücke 20 auf die Spahbreiien der Auftragsdüse wird schematisch mit Fig. 3 veranschaulicht. Befindet sich das den Drehpunkt des Klemmstückes 2 bildende Zwischenstück 20 in der mit 1 gekennzeichneten Stellung, bewegt sich bei Betätigung der Stell- und Spannschrauben 8 und 9 die freie Kante der Verlängerung 10 auf der durch den Halbmesser Ri bestimmten Kreisbahn. Dabei wird mit kleiner werdendem Austrittsspalt 13 des Düsenkörpers 1 auch der Dosierspalt 16 kleiner. Die umgekehrten Verhältnisse ergeben sich bei der mit Hl gekennzeichneten Stellung des Zwischenstückes 20. In diesem Fall bewirkt die Verkleinerung des Austrittsspaltes 13 des Düsenkörpers 1 eine Vergrößerung des Dosierspaltes !6. Bei der mit IH gekennzeichneten Stellung des Zwischenstuckes 20 liegen der Drehpunkt des Klemmstückes 20, der freien Kante der Verlängerung 10 und der Mittelpunkt der Stützwalze 15 in einer Linie. In dieser Stellung des Zwischenstückes 20 erfolgt bei Vergrößerung oder Verkleinerung des Austrittsspaltes 13 eine im wirksamen Verstellbereich nur unbedeutende Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Dosierspaltes 16. Die gleichen Versiellmöglichkeiten ergeben sicii naturgemäß auch für das Klemmstück 3 und damit für den Rücklaufspalt 17, so daß für alle Betriebsbedingungen eine optimale Einstellung des Austrittsspaltes, des Dosicrspaltcs und des Rücklaufspaltes gewährleistet ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Beschichten laufender Werk-Uoffbahnen aus Papier, Karton, Kunststoff od. dgl, fcei der die Beschichtungsmasse mit Hilfe einer sich iber die Breite der Bahn erstreckenden Schlitzdüse auf die eine Stützwalze teilweise umschlingende Jahn aufgebracht und gegebenenfalls durch eine ■achgeschaltcte Vorrichtung geglättet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in bekannter Weise zur Änderung des Austrittsspaltes (13) elastisch verformbare rohrförmige Düsenkörper (1) von paarweise einander gegenüberliegenden lüemmstücken (2,3) umschlossen wird, die unabhängig voneinander um Drehpunkte (5,20) verschwenkbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der freien Enden der einander gegenüberliegenden Klemmstücke (2, 3) divergierende Verlängerungen (10, 11) des Düsenaustrittsspaltes (13) vorgesehen sind, deren gegenseitiger Abstand die Breite des Ausirittsspaltes (13) und deren Abstand von der Stützwalze (15) einerseits die Breite des Dosierspaltes (16) und andererseits die Breite des Rücklaufspaltes (17) bestimmen.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehpunkte (20) der Klemmstücke (2, 3) derart, verlagerbar sind, daß bei Änderung des Austrittssp&ltes (13) eine wahlweise Vergrößerung oder Verkleinerung des Dosierspaltes (16) und des Rücklaufspaltes (17) er?ielbar ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Drehpunkte der Klemmstücke durch elastisch verformbare, querschnittsschwächende Stege (5) gebildet werden.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Klemmstücken (7, 3) umschlossene Düsenkörper (1) doppelwandig ausgeführt ist und der dadurch gebildete Zwischenraum durch die Verlängerungen (10,11) des Düsenaustriusspaltes (13) hindurch mit den an die Verlängerungen (10,11) angrenzenden Zwischenräumen der ebenfalls doppelwandigen Auffangwannen (18, 19) in Verbindung steht.