DE2359413C3

DE2359413C3 - Vorrichtung zum Beschichten laufender Werkstoffbahnen aus Papier, Karton, Kunststoff o.dgl.

Info

Publication number: DE2359413C3
Application number: DE19732359413
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1973-11-29
Filing date: 1973-11-29
Publication date: 1982-02-11
Also published as: DE2359413A1; DE2359413B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten laufender Werkstoffbahnen aus Papier, Karton, Kunststoff od. dgl., bei der die Beschichtungsmasse mit Hilfe einer sich über die Breite der Bahn erstreckenden Schlitzdüse auf die eine Stützwalze teilweise umschlingende Bahn aufgebracht wird und bei der die Schlitzdüse aus einem rohrförmigen Düsenkörper mit angelenkten, divergierenden, gegen die Stützwalze gerichteten Verlängerungen besteht, deren gegenseitiger Abstand die Breite des Austrittsspaltes und deren Abstand von der Stützwalze einerseits die Breite des Dosierspaltes und andererseits die Breite des Rücklaufspaltes bestimmen.

Bei Beschichtungseinrichtungen der vorbeschriebenen Art bildet eine wesentliche Voraussetzung für die Gleichmäßigkeit der Beschichtung die Möglichkeit der Veränderung des Austrittsspaltes des Düsenkörpers und insbesondere die genaue Einstellbarkeit der durch den Abstand der Düsenlippen von der Stützwalze bestimmten Breite des Dosierspaltes und des Rücklaufspaltes. Darüber hinaus ist der Anstellwinkel des Düsenkörpers zur Stützwalze für den Beschichtungsvorgang von Bedeutung. Zur Anpassung der Beschichtungsvorrichtung an die jeweiligen Betriebsbedingungen sowie an die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials und der zu beschichtenden Werkstoffbahnen ist es erforderlich, daß die EinsteUgröBen in den gegebenen Grenzen unabhängig voneinander veränderbar sind. Dabei ist die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Einstellwerte von besonderer Bedeutung.

Aus der DE-OS 22 31044 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der der senkrecht zur Bahn angeordnete ίο Austrittsspalt für die Beschichtungsflüssigkeit durch eine Stellschraube verstellbar ist Bei dieser Vorrichtungsanordnung wird die Auftragsstärke durch ein auf der anderen Seite der zu beschichtenden Bahn vorgesehenes federndes Element reguliert Da der Farbauftrag bei einer derartigen Vorrichtung von den jeweiligen Druckverhältnissen im Beschichtungsspalt abhängig ist ist davon auszugehen, daß die Auftragsschicht in ihrer Stärke nicht kontrollierbar ist

Bei einer weiteren, durch die DE-OS 22 28 685 bekanntgewordenen Beschichtungsvorrichtung ist ein Kolben in seinem oberen Bereich mit einer Farbkammer versehen, die zwei Kanten aufweist welche mit der Gegenwalze je einen Spalt bilden. Durch Beaufschlagung des Kolbens auf seiner unteren Seite werden die Kanten gegen die Gegenwalze gedrückt, wobei die Spalten gleichmäßig verringert werden. Bei dieser Vorrichtung ist ein unterschiedliches Einstellen des Oberlauf- und Gießspaltes nicht möglich, da die Zustellbewegung der Kanten gegen die Materialbahn mit Hilfe nur eines einzigen Kolbens erfolgt.

Weiterhin ist durch die DE-AS 19 42 351 ein Streichkopf mit divergierenden Verlängerungen des Düsenaustrittsspaltes bekanntgeworden, dessen Überlaufspalt konstant, d. h. unveränderbar, ist und lediglich der Streichspalt mit Hilfe eines in einer Klemmvorrichtung angeordneten Schabers verändert werden kann. Auch hierbei ist von Nachteil, daß ein unabhängiges Verstellen von Gießspalt und Überlaufspalt nicht möglich ist.

Durch die DE-AS 12 28 138 ist eine Luftrakelvorrichtung bekanntgeworden, bei der die starren Lippen eines Düsenschlitzes unabhängig voneinander und gegenüber der zu bestreichenden Oberfläche durch Verschwenken um zum Düsenschlitz parallele Achsen auf der Oberfläche der rohrförmigen Luftkammer mittels Einstellschrauben verstellbar sind.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist schließlich durch die DE-PS 19 08 163 bekanntgeworden. Bei dieser Vorrichtung sind Mittel zur Einstellung der Breite des Streichmassenstroms unter Vermeidung von Ablagerungen im Streichkopf vorgesehen. Maßnahmen zur voneinander unabhängigen Einstellung von Dosierspalt und Rücklaufspalt sind nicht angesprochen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einstellmöglichkeiten einer Auftragsdüse für Beschichtungsvorrichtungen mit einfachen Mitteln wesentlich zu vergrößern und zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung der rohrförmige Düsenkörper elastisch verformbar ausgebildet ist und von paarweise einander gegenüberliegenden Klemmstücken umschlossen wird, die unabhängig voneinander um Drehpunkte verschwenkbar sind.

Vorteilhaft werden die Drehpunkte der Klemmstücke durch elastisch verformbare, querschnitsschwächende Stege gebildet. In Weiterbildung der Erfindung können die Drehpunkte der Klemmstücke derart verlagerbar sein, daß bei Änderung des Austrittsspaltes eine

wahlweise Vergrößerung oder Verkleinerung des Dosierspaltes und/oder des Rücklaufspaltes erzielbar ist. Zur weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vo/gesehen, daß der von den Klemmstücken umschlossene Düsenkörper doppelwandig ausgeführt ist und der dadurch gebildete Zwischenraum durch die Verlängerungen des Düsenaustrittsspaltes hindurch mit den an die Verlängerungen angrenzenden Zwischenräumen der ebenfalls doDpelwandigen Auffangwannen in Verbindung steht

Die Vorteile der Erfindung liegen in erster Linie in der Erweiterung der Einstellmöglichkeiten der den Beschichtungsvorgang beeinflussenden Spaltbreiten der Düse und den daraus sich ergebenden genaueren und den jeweiligen Arbeitsbedingungen anpaßbaren Einstellwerten.

Nachstehend wird der Gegenstand der Erfindung an 'land der mit den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben.

Fig. I zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch den Düsenkörper;

F i g. 2 veranschaulicht eine Möglichkeit zur Verlagerung der Drehpunkte für die den Düsenkörper einschließenden Klemmstücke und

F i g. 3 veranschaulicht die Auswirkungen der Drehpunktverlagerung im Bereich der Düsenspalten.

Wie insbesondere F i g. 1 erkennen läßt, wird der Düsenkörper 1 von paarweise einander gegenüberliegenden Klemmstücken 2 und 3 umschlossen. Diese Klemmstücke 2 und 3 sind über Querschnittsschwächungen 4 bildende Stege 5 mit einer Grundplatte 6 verbunden, die ihrerseits auf dem Träger 7 befestigt ist. Im Bereich der Querschnittsschwächungen 4 sind zwischen der Grundplatte 6 und den Klemmstücken 2 und 3 Stell- und Spannschrauben 8 und 9 vorgesehen, durch deren Betätigung ein Schwenken der Klemmstükke 2 und 3 um die als Drehpunkte wirkenden Stege 5 ermöglicht wird.

Dem Düser.körper 1 schließen sich gegen die Klemmstücke 2 und 3 abgestützte divergierende Verlängerungen 10 und 11 an, deren einander zugekehrte Kanten den Austrittsspalt 13 des Düsenkörpers 1 begrenzen, während die freien Kanten dieser Verlängerungen 10 und 11 in Verbindung mit der von der Papierbahn 14 umschlungenen Stützwalze 15 einerseits die Breite des Dosierspaltes 16 und andererseits die Breite des Rücklaufspaltes 17 bestimmen.

Im Anschluß an den Dosierspalt 16 und den Rücklaufspalt 17 sind Auffangwannen 18 und 19 angeordnet, die den Oberschuß der dem Düsenkörper 1 unter Druck zugeführten Beschichtungsmasse aufnehmen und wieder zurückleiten. Wie weiterhin F i g. 1 und 2 veranschaulichen, sind sowohl der Düsenkörper 1 als auch die Auffangwannen 18 und 19 doppelwandig ausgeführt, wobei die so gebildeten Zwischenräume über die Verlängerungen 10 und 11 miteinander in Verbindung stehen. Diese Anordnung gestattet es, zur

Erhaltung oder Beeinflussung der Viskosität der Beschichtungsmasse die Zwischenräume von einem temperaturregelnden Medium durchströmen zu lassen. Anstelle des mit F i g. 1 gezeigten elastisch verformbaren Steges 5 kann, wie F i g. 2 zeigt, in vorteilhafter

Weise ein dem gleichen Zweck dienendes Zwischenstück 20 Verwendung finden, das in Prismenführungen 21 gleitend mit Hilfe einer Stellspindel 22 verschiebbar ist und die Klemmstücke 2 und 3 mit der Grundplatte 6 verbindet.

Die Auswirkungen der Verschiebung der den Drehpunkt der Klemmstücke 2 und 3 bildenden Zwischenstücke 20 auf die Spaltbreiten der Auftragsdüse wird schematisch mit Fig. 3 veranschaulicht. Befindet sich das den Drehpunkt des Klemmstückes 2 bildende Zwischenstück 20 in der mit I gekennzeichneten Stellung, bewegt sich bei Betätigung der Stell- und Spannschrauben 8 und 9 die freie Kante der Verlängerung 10 auf der durch den Halbmesser R₁ bestimmten Kreisbahn. Dabei wird mit kleiner werdendem Austrittsspalt 13 des Düsenkörpers 1 auch der Dosierspalt 16 kleiner. Die umgekehrten Verhältnisse ergeben sich bei der mit 111 gekennzeichneten Stellung des Zwischenstückes 20. In diesem Fall bewirkt die Verkleinerung des Austrittsspaltes 13 des Düsenkörpers 1 eine Vergrößerung des Dosierspaltes 16. Bei der mit 111 gekennzeichneten Stellung des Zwischenstückes 20 liegen der Drehpunkt des Klemmstückes 20, der freien Kante der Verlängerung 10 und der Mittelpunkt, der Stützwalze 15 in einer Linie. In dieser Stellung des Zwischenstückes 20 erfolgt bei Vergrößerung oder Verkleinerung des Austrittsspaltes 13 eine im wirksamen Verstellbereich nur unbedeutende Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Dosierspaltes 16. Die gleichen Verstellmöglichkeiten ergeben sich naturgemäß auch für das Klemmstück 3 und damit für den Rucklaufspalt 17, so daß für alle Betriebsbedingungen eine optimale Einstellung des Austrittsspaltes, des Dosierspaltes und des Rücklaufspaltes gewährleistet ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Beschichten laufender Werkstoffbahnen aus Papier, Karton, Kunststoff od. dgl., bei der die Beschichtungsmasse mit Hilfe einer sich Ober die Breite der Bahn erstreckenden Schlitzdüse auf die eine Stützwalze teilweise umschlingende Bahn aufgebracht wird und bei der die Schlitzdüse aus einem rohrförmigen Düsenkörper mit angelenkten, divergierenden, gegen die Stützwalze gerichteten Verlängerungen besteht, deren gegenseitiger Abstand die Breite des Austrittsspaltes und deren Abstand von der Stützwalze einerseits die Breite des Dosierspaltes und andererseits die Breite des Rücklaufspaltes bestimmen, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Düsenkörper (1) elastisch verformbar ausgebildet ist und von paarweise einander gegenüberliegenden Klemmstücken (2, 3) umschlossen wird, die unabhängig voneinander um Drehpunkte (5, 20) verschwenkbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehpunkte der Klemmstücke (2, 3) durch elastisch verformbare, querschnittsschwächende Stege (5) gebildet werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Drehpunkte (20) der Klemmstücke (2,3) derart verlagerbar sind, daß bei Änderung des Austrittsspaltes (13) eine wahlweise Vergrößerung oder Verkleinerung des Dosierspaltes (16) und/oder des Rücklaufspaltes (17) erzielbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Klemmstücken (2, 3) umschlossene Düsenkörper (1) doppelwandig ausgeführt ist und der dadurch gebildete Zwischenraum durch die Verlängerungen (10, 11) des Düsenaustrittsspaltes (13) hindurch mit den an die Verlängerungen (10, 11) angrenzenden Zwischenräumen der ebenfalls doppelwandigen Auffangwannen (18,19) in Verbindung steht.