CN109693467A - 凸版印胶制作开窗卡书方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸版印胶制作开窗卡书方法及设备，利用印胶辊筒组进行待对裱卡书折页的反面单面上胶，通过贴片机械手和封口机械手对开窗进行贴片及对整个带有开窗的折页反面放封口纸，实现准确上胶的前提下，避免了每本卡书之间的相互干扰，为后期折页叠加后的压平处理提供了方便。其中，印胶辊筒组上胶过程准确、均匀、高效，印胶凸辊的旋转上胶过程效率高、速度快，可形成均匀、细薄的上胶层，避免了折页上胶后跑胶、漏胶现象发生，完全摆脱了手工上胶等人为因素的影响，实现了开窗卡书的流水化对裱，尤其适合有多个开窗的折页对裱成册使用。

Description

凸版印胶制作开窗卡书方法及设备

技术领域

本发明涉及一种印刷装订方法，特别涉及一种利用凸版印胶技术进行开窗卡书装裱的方法及设备，属于印刷装订技术领域。

背景技术

卡书的内页通常用灰板或200克以上的卡纸制成，内页强度高、支撑性好、防水、防潮，较厚的尺寸使其表面可以进行开天窗处理，以方便硬质钱币、纪念币或纸币等嵌入，实现此类藏品的保质、有效、埋藏式收藏，其收容性、展示性是较薄卡纸或其它收藏册所不具有的，所以现有高档集藏册主要以卡书收藏为主，在钱币、邮票、纪念币、硬币、票据等藏品的收藏中被广泛使用。

现有开窗卡书制作时主要采用人工刷胶方式，在灰板折页的背面进行反面上胶，避开灰板折页上的天窗，并通过相互叠加的方式形成各个灰板折页的对裱，完成卡书书芯的制作过程。其方法虽然简单、实用，但上胶速度慢、效率低、质量不稳定，容易在天窗处出现漏胶、跑胶等现象，影响卡书成品质量，特别是对于在一个灰板折页上有多个天窗时，其效率和质量明显下降，无法满足广大藏友的使用需要。

为提高质量，保证生产效率，降低生产成本，设计一种流水状态下的自动开窗卡书对裱方法，就成为本发明想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种以凸版胶印技术为基础，采用自动贴片、自动上胶、自动覆封口纸、自动对裱的开窗卡书自动装裱方法及设备，以实现卡书自动装裱过程，消除对人工装裱过程的依赖，提高卡书装裱效率和装裱质量，满足高档集藏册的制作和使用需要。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

凸版印胶制作开窗卡书方法，具体步骤包括：

步骤1、利用吸风装置将带有开窗的折页定位在传送带上，开窗位于折页上方。

步骤2、利用主动辊筒进行滚胶，将滚上的胶水转移到伺服旋转的从动辊筒上，然后经从动辊筒将胶水转印到对应旋转的印胶凸辊上，最后，利用印胶凸辊对传送带上带有开窗的折页反面进行单页辊胶，开窗除外，上胶后折页由传送带送到下一工位。

步骤3、通过贴片机械手吸取贴片，将贴片贴到上胶后折页的开窗上，贴片边沿与已上胶的折页反面胶面相互粘接。

步骤4、贴片后折页进入到封口工位，根据待对裱卡书的内页数量，通过控制器计算传送带封口工位上相应折页是否为待对裱卡书的最后一个内页。是，通过封口机械手将封口纸吸取并放置在该折页胶面的上方，然后传到下一工位；否，折页直接通过本工位进入到下一工位。

步骤5、通过对裱成型机将传送带上的折页进行定位、聚拢，然后叠加，通过控制器计算叠加的折页个数是否为一本卡书所需的内页数量，即最顶部折页表面是否覆盖有封口纸。是，利用压平机对叠加在一起的折页进行对裱压平；否，则继续通过对裱成型机进行传送带上折页的定位、聚拢和叠加。

步骤6、如此往复，不断完成传送带上开窗卡书的辊胶对裱。

所述步骤2中从动辊筒的数量为两个以上，两个以上的从动辊筒形成从动辊筒组进行转胶传动。

所述步骤3中贴片机械手的数量为一个以上。

一种用于实现所述凸版印胶制作开窗卡书方法的设备，包括控制器，控制器控制下依次排列的印胶辊筒组、贴片机械手、封口机械手、对裱成型机、压平机以及贯穿在印胶辊筒组、贴片机械手、封口机械手、对裱成型机、压平机之间的传送带；所述传送带下方设有吸风装置；所述印胶辊筒组包括依次传动的主动辊筒、从动辊筒和印胶凸辊，以及位于主动辊筒下方的胶盒，主动辊筒与胶盒中的胶水相接触，印胶辊筒组对带有开窗的折页反面进行除开窗外的单面辊胶；所述贴片机械手负责在上胶后的折页开窗上放置贴片；所述封口机械手负责在折页叠放过程中待对裱卡书最后一个内页的上方放置封口纸；所述对裱成型机位于传送带的终端，对裱成型机负责将折页定位、聚拢和叠加；所述压平机位于对裱成型机的上方，压平机将叠加后的折页压实并实现相互粘接。

所述印胶辊筒组中从动辊筒的数量为两个以上，两个以上的从动辊筒依次排列传动，并通过最前端的从动辊筒与主动辊筒相互传动。

所述贴片机械手的数量为一个以上。

本发明所述凸版印胶制作开窗卡书方法及设备的有益效果包括：

1、利用印胶辊筒组实现了上胶过程的准确性、均匀性和高效性，确保了贴片粘贴以及后期对裱过程的稳定性，印胶凸辊的旋转上胶过程，大大提高了上胶速度，对多个开窗折页的上胶过程尤其适用。

2、通过设置一个以上的从动辊筒，使主动辊筒滚胶后的胶水转印过程更加均匀，用胶量减少，在与印胶凸辊进行胶水转印时可形成更加均匀、细薄的胶层，避免折页上胶后跑胶、漏胶现象发生。

3、利用贴片机械手实现贴片过程的自动进行，贴片准确、效率高，完全摆脱了人工贴片过程速度慢、成本高等问题，结合多个贴片机械手还可同时完成多个开窗的贴片过程，满足流水化作业的需要。

4、在控制器的计算和控制下，通过封口机械手进行封口纸的自动摆放，实现了后续折页的自动叠放，使上胶后的每本卡书与卡书之间不会产生相互影响，方便了后期压平动作，简化了压平步骤，实现了边叠加边压平的流水化作业要求。

5、整体结构使用方便、操作简单，消除了以往对裱只能人工操作的弊端，提高了生产效率，降低了生产成本，确保了对裱质量。

附图说明

图1为本发明所述设备的工作结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的凸版印胶制作开窗卡书方法，具体步骤包括：

步骤1、利用吸风装置将带有开窗的折页定位在传送带上，开窗位于折页上方。

吸风装置可以将传送带上的折页进行吸附，防止折页在传送过程中发生位移，保证了折页传送位置的准确性和稳定性。为方便上胶，折页中带有开窗的一面需保持朝上状态，上胶的对象为带有开窗折页的反面。这样，当后期上胶后折页相互叠加、压平时，正好完成带有开窗折页间的相互粘接成书。

步骤2、利用主动辊筒进行滚胶，将滚上的胶水转移到伺服旋转的从动辊筒上，然后经从动辊筒将胶水转印到对应旋转的印胶凸辊上，最后，利用印胶凸辊对传送带上带有开窗的折页反面进行单页辊胶，开窗除外，上胶后折页由传送带送到下一工位。

由于折页采用反面对裱的方式进行书芯成型，所以上胶对象为除开窗外每个带有开窗折页的反面，并且采用单面上胶方式进行对裱上胶。

凸版胶印技术以辊筒进行精确制版，通过辊筒滚胶完成折页上胶过程，可以准确控制辊筒的上胶位置、数量和范围，并同时完成除1个或多个开窗位置外的折页反面的整体上胶，上胶效率和上胶质量明显提高，也不会产生漏胶、跑胶等现象。当然，为增加转印胶水的均匀性，在配置从动辊筒时还可将多个从动辊筒组成从动辊筒组进行胶水的相互转印，以提高滚胶的均匀性，降低胶水用量，防止跑胶、漏胶情况发生。

步骤3、通过贴片机械手吸取贴片，将贴片贴到上胶后折页的开窗上，贴片边沿与已上胶的胶面相互粘接。

贴片机械手在控制器的控制下，利用吸盘吸取贴片，然后将贴片放置在上胶后折页的开窗上，贴片的边沿与已上胶的胶面相互粘接，贴片被牢牢固定在开窗上。如有多个开窗，贴片机械手可进行多次贴片，或者设置多个贴片机械手进行顺序贴片，以完成整个贴片过程。

步骤4、贴片后折页进入到封口工位，根据待对裱卡书的内页数量，通过控制器计算传送带封口工位上相应折页是否为待对裱卡书的最后一个内页；如果是，通过封口机械手将封口纸吸取并放置在该折页上胶面的上方，然后传到下一工位；如果为否，则折页将直接通过本工位，进入到下一工位。

封口机械手负责将封口纸放置在待对裱卡书最后一个内页的上方，具体作用是：当折页叠加摆放时，为防止上、下待对裱卡书之间相互粘接，在每一本待对裱卡书的最后一个内页上方放置有封口纸，以隔离不同卡书的联系，保持不同卡书相互独立。当然，如果通过计算，得出的该工位上折页不是待对裱卡书的最后一个内页，则封口机械手不会放上封口纸，折页直接穿过本工位自动进入到下一工位。

步骤5、通过对裱成型机将传送带上的折页进行定位、聚拢和叠加，通过控制器计算叠加的折页个数是否为一本卡书所需的内页数量，即最顶部折页表面是否覆盖有封口纸，如果是，利用压平机对叠加在一起的折页进行对裱压平；如果不是，则继续通过对裱成型机进行传送带上折页的聚拢。

由于采用的是自动化流水作业，在印胶凸辊准确上胶、贴片机械手自动贴片、封口机械手自动上封口纸等过程中，利用传送带的定位传送，对裱成型机不断地将上述步骤完成的折页进行定位、聚拢、叠加后，以形成整本卡书为单位后进行不断压平机压平，实现了开窗卡书的自动对裱过程。边叠加边压平，保证了对裱过程的连续进行，压平过程不会影响后续折页的继续叠加，加工效率和加工质量明显提高。

步骤6、如此往复，不断完成流水化作业过程的开窗卡书对裱。

下面结合附图1对本发明所述的设备做进一步的详细描述：

依据凸版印胶制作开窗卡书方法制成的设备，包括控制器12、印胶辊筒组3、贴片机械手4、封口机械手5、对裱成型机6、压平机7和传送带1。其中，传送带1贯穿在印胶辊筒组3、贴片机械手4、封口机械手5、对裱成型机6和压平机7之间，传送带1负责将待加工折页2在各个工位之间传送。为保证折页2传送的平稳性和准确性，在传送带1下方还设有吸风装置8，吸风装置8可对折页2形成吸附。印胶辊筒组3、贴片机械手4、封口机械手5、对裱成型机6、压平机7依次排列在传送带1的传送方向上，并在控制器12的控制下完成相互协调工作。印胶辊筒组3包括依次传动的主动辊筒21、从动辊筒22和印胶凸辊23，以及位于主动辊筒21下方的胶盒24，主动辊筒21与胶盒24中的胶水相接触，通过主动辊筒21的旋转进行滚胶，经从动辊筒22从动旋转后完成转胶，然后转印到印胶凸辊23上，最后经印胶凸辊23对带有开窗的折页反面进行除开窗外的单面辊胶。贴片机械手4负责在上胶后的折页2开窗上放置贴片9。封口机械手5负责在折页2成叠过程中待对裱卡书最后一个内页的上方放置封口纸11，以形成明显的各个卡书间的分离，为后期压平提供方便。对裱成型机6位于传送带1的终端，对裱成型机6负责将贴片9或贴封口纸11后的折页2进行定位、聚拢和叠放，为后期压平机7的随时下压做好准备。压平机7位于对裱成型机6的上方，压平机7在一本待对裱卡书内页数量凑齐时对成叠摆放的折页2进行压实、粘接，完成对裱过程。

当然，印胶辊筒组3中从动辊筒的数量也可为两个以上，两个以上的从动辊筒依次排列传动，并通过最前端的从动辊筒与主动辊筒21相互传动，从而提高转胶的均匀性，降低用胶量，实现与印胶凸辊23的可靠转印。而贴片机械手4的数量也可为两个以上，通过两个以上贴片机械手4的相互配合贴片，可明显提高一个或一个以上开窗的贴片过程。

Claims (6)

1.凸版印胶制作开窗卡书方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1、利用吸风装置将带有开窗的折页定位在传送带上，开窗位于折页上方；

步骤2、利用主动辊筒进行滚胶，将滚上的胶水转移到伺服旋转的从动辊筒上，然后经从动辊筒将胶水转印到对应旋转的印胶凸辊上，最后，利用印胶凸辊对传送带上带有开窗的折页反面进行单页辊胶，开窗除外，上胶后折页由传送带送到下一工位；

步骤3、通过贴片机械手吸取贴片，将贴片贴到上胶后折页的开窗上，贴片边沿与已上胶的折页反面胶面相互粘接；

步骤4、贴片后折页进入到封口工位，根据待对裱卡书的内页数量，通过控制器计算传送带封口工位上相应折页是否为待对裱卡书的最后一个内页；

是，通过封口机械手将封口纸吸取并放置在该折页胶面的上方，然后传到下一工位；

否，折页直接通过本工位进入到下一工位；

步骤5、通过对裱成型机将传送带上的折页进行定位、聚拢，然后叠加，通过控制器计算叠加的折页个数是否为一本卡书所需的内页数量，即最顶部折页表面是否覆盖有封口纸；

是，利用压平机对叠加在一起的折页进行对裱压平；

否，则继续通过对裱成型机进行传送带上折页的定位、聚拢和叠加；

步骤6、如此往复，不断完成传送带上开窗卡书的辊胶对裱。

2.根据权利要求1所述的凸版印胶制作开窗卡书方法，其特征在于，所述步骤2中从动辊筒的数量为两个以上，两个以上的从动辊筒形成从动辊筒组进行转胶传动。

3.根据权利要求1所述的凸版印胶制作开窗卡书方法，其特征在于，所述步骤3中贴片机械手的数量为一个以上。

4.一种用于实现权利要求1所述凸版印胶制作开窗卡书方法的设备，其特征在于，包括控制器，控制器控制下依次排列的印胶辊筒组、贴片机械手、封口机械手、对裱成型机、压平机以及贯穿在印胶辊筒组、贴片机械手、封口机械手、对裱成型机、压平机之间的传送带；所述传送带下方设有吸风装置；所述印胶辊筒组包括依次传动的主动辊筒、从动辊筒和印胶凸辊，以及位于主动辊筒下方的胶盒，主动辊筒与胶盒中的胶水相接触，印胶辊筒组对带有开窗的折页反面进行除开窗外的单面辊胶；所述贴片机械手负责在上胶后的折页开窗上放置贴片；所述封口机械手负责在折页叠放过程中待对裱卡书最后一个内页的上方放置封口纸；所述对裱成型机位于传送带的终端，对裱成型机负责将折页定位、聚拢和叠加；所述压平机位于对裱成型机的上方，压平机将叠加后的折页压实并实现相互粘接。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述印胶辊筒组中从动辊筒的数量为两个以上，两个以上的从动辊筒依次排列传动，并通过最前端的从动辊筒与主动辊筒相互传动。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述贴片机械手的数量为一个以上。