CN107160898B - 集藏册全自动贴片插票方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集藏册全自动贴片插票方法，利用自动翻页机构进行待贴片册体的自动翻页，利用凸印胶轮或自动喷胶机进行页面整体一次性粘胶位滚胶或喷胶，最后通过密布有吸嘴的吸盘进行已定位待贴贴片的拾取并粘贴，实现高效、自动贴片过程。其过程实现了插票、粘贴贴片的自动进行，避免了以往手工操作带来的劳动强度大、效率低、质量差等问题。以页面为单位的一次性、整体粘贴方式，贴片效率高、速度快，贴片间空间位置准确、可靠，既解放了人力，又降低了成本，适合各种集藏册的贴片和插票过程。

Description

集藏册全自动贴片插票方法

技术领域

本发明涉及一种集藏册的加工方法，特别涉及一种针对纸币、邮票等纸质藏品进行收藏使用的集藏册全自动贴片插票方法，属于包装印刷技术领域。

背景技术

带有透明贴片的集藏册主要用于收藏邮票、纸钞、票据等体积小、收藏价值高、形状精美的藏品，其集收藏、展示为一体，在藏友中被广泛使用。

此类集藏册在制作过程中首先进行册体的加工，册体为通常结构的书籍或卡书，然后在册体的相应页面上进行手工定位和粘贴贴片，贴片为对折的一种可以夹入纸质藏品的夹体，最后，向贴片中手工插入相应的纸质藏品，位置摆放正确后，完成此类集藏册的制作。在整个制作过程中，由于册体的加工已经完全自动化，所以加工质量和加工速度可以得到有效保证，但粘贴贴片和插票过程为手工操作，劳动强度高，可控性差，严重影响了集藏册的质量稳定性和加工效率，制约了此类集藏册向精美、细致、个性化方向的发展。

于是，设计一种自动贴片和插票的方法，就成为本发明想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本发明旨在提供一种针对已初始加工完成册体进行内部自动贴片和插票的加工方法，以提高此类带贴片集藏册的加工效率和加工质量，降低工人劳动强度和对大量操作人员的依赖，满足不同藏品对集藏册精美、细致、个性化的收藏需要。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

集藏册全自动贴片插票方法，具体步骤包括：

步骤1、按待贴片册体的页面个数采用菲林方式进行制版，制成所需个数的凸印胶轮，组成所需的凸印生产线；或，按待贴片册体的页面个数选择相应数量的自动喷胶机并组成喷胶生产线，在相应自动喷胶机中进行喷胶位置的数据初始化。

步骤2、与凸印胶轮或自动喷胶机一一对应设置相应数量的供料盘和备料盘，放置在生产线上对应凸印胶轮或自动喷胶机的一侧，供料盘和备料盘可自动进行位置转换。

步骤3、在供料盘和备料盘上设置对应凸印胶轮或自动喷胶机所需的供料位，将待贴贴片准确叠放在供料盘和备料盘的供料位中。

步骤4、在凸印生产线或喷胶生产线的起始端将待贴片册体进行定位并不断进行传送。

步骤5、利用设置在凸印胶轮或自动喷胶机前的翻页机构对待贴片册体进行自动翻页，并通过凸印胶轮或自动喷胶机对该页进行相应位置的滚胶或喷胶。

步骤6、通过密布有吸嘴的吸盘对供料盘上与该页待粘贴位置对应的待贴贴片进行全部、一次性拾取，并粘贴在该页的粘贴位上。

步骤7、通过相应数量的凸印胶轮或自动喷胶机在生产线上的顺序排列，重复上述步骤5和步骤6，直至所有待贴片页面粘贴完成；如供料盘中待贴贴片用完，利用位置转换装置将备料盘与供料盘位置转换，并在供料盘上继续进行手工备料，等待下次使用。

步骤8、如待贴贴片中没有插票，手工插入插票后，集藏册加工完成。

所述步骤3中，将待贴贴片准确叠放在供料盘和备料盘的供料位前，还包括在插票生产线向待贴贴片中进行插票，具体步骤包括：

步骤301、在插票生产线的供料位上设置位置可相互自动转换的插票供料盘和插票备料盘，将待插票按所需插票位置分别摆放在插票供料盘和插票备料盘上。

步骤302、将贴片放置在下出料料箱中，利用下出料料箱对插票生产线进行自动供料并形成对贴片的自动定位。

步骤303、当贴片进入到插票工位时传送停止，吸嘴对插票工位上贴片的上片进行吸拾、开启，贴片的下片吸附在插票工位上。

步骤304、利用排状吸嘴从插票供料盘中拾取相应的待插票插入到插票工位上开启的贴片中，传送重新启动，下出料料箱继续供料。

步骤305、通过相机对插票生产线上插票完成的贴片进行拍照，符合插票位置要求的贴片进行汇拢，不符合要求的贴片被人工捡出。

步骤306、汇拢后的贴片进行叠压排气，打包后形成带有插票的待贴贴片。

步骤307、待所有贴片插票完成，插票生产线停止工作；如插票供料盘中贴片用完，将插票备料盘与插票供料盘位置进行自动转换，并在插票供料盘上继续进行手工备料，等待下次使用。

所述步骤5中，翻页机构在翻页的同时进行防双页处理。

所述步骤6中，在粘贴前还可对待贴片册体进行压展处理，然后再进行待贴贴片的粘贴。

本发明所述的集藏册全自动贴片插票方法的有益效果包括：

1、充分实现了插票、粘贴贴片的自动进行，避免了以往手工操作带来的劳动强度大、效率低、质量差等问题。

2、以页面为单位，贴片过程采用一次性、整体粘贴的方式，贴片效率高、速度快，贴片间空间位置准确、可靠；

3、通过备料盘和插票备料盘的使用，确保了供料过程的连续进行，满足了自动生产的需要；

4、叠压排气过程可在贴片中形成负压，确保插入插票的位置可靠性，为大批量使用提供了方便；

5、翻页机构和凸印胶轮的成对配合，使页面形成逐页翻转、滚胶和贴片，并通过传送带形成各个翻页机构和凸印胶轮间的相互串联，确保了贴片、插票过程的有序进行，结构简单，性能稳定，实用性强；

6、解决了现有集藏册贴片过程手工操作的弊端，结合贴片过程的实际问题，完全实现了贴片、插票过程的自动化、流水化作业，解放了人力，降低了成本。

附图说明

图1为本发明所述集藏册全自动贴片插票方法的结构示意框图。

具体实施方式

本发明的中心是利用自动翻页机构进行待贴片册体的自动翻页，利用凸印胶轮或自动喷胶机进行页面整体一次性粘胶位滚胶或喷胶，最后通过密布有吸嘴的吸盘进行已定位待贴贴片的拾取并粘贴，实现高效、自动贴片过程。其中，待贴贴片在插票生产线中还可进行自动插票，避免后期对人工插票过程的依赖。

下面结合附图1对本发明所述的集藏册全自动贴片插票方法做进一步的详细描述：

本发明所述的集藏册全自动贴片插票方法，具体步骤包括：

步骤1、按待贴片册体的页面个数采用菲林方式进行制版，制成所需个数的凸印胶轮，并按待贴片册体的页面分布顺序组成所需的带有传送带连接的凸印生产线。

凸印制版方式简单，凸印胶轮使用性能稳定，可保持长时间、高效运转，并且成本低，维护方便，对于反复滚胶印制过程尤其适用。

当然，在实际生产中，按待贴片册体的页面个数选择相应数量的自动喷胶机并组成喷胶生产线，也可完成相应的工作，只是需要在相应自动喷胶机中进行喷胶位置的数据初始化，以实现对具体喷胶位置的设定。

步骤2、与凸印胶轮一一对应设置相应数量的供料盘和备料盘，放置在生产线上对应凸印胶轮的一侧，供料盘和备料盘可自动进行位置转换。

供料盘随时负责对贴片过程进行供料，备料盘通过手工补料后作为备用盘备用，为随时自动更换供料盘做准备。通过供料盘和备料盘的自动转换和相互协调，完成对生产线的不间断、自动供料。

步骤3、在供料盘和备料盘上设置对应凸印胶轮所需的供料位，将待贴贴片准确叠放在供料盘和备料盘的供料位中。

为实现整个页面一次性贴片完成，需要预先对该页面的贴片位置进行定位，并将待贴贴片准确叠放在供料盘和备料盘的相应位置上。吸盘拾取待贴贴片后，各个待贴贴片的空间位置分布即为该页面需粘贴贴片的空间位置，从而为快速、准确、一次性对该页面贴片的全部粘贴提供了方便。

为避免后期手工插票，本例中，待贴贴片在使用前还包括自动插票过程，具体步骤包括：

步骤301、在插票生产线的供料位上设置位置可相互自动转换的插票供料盘和插票备料盘，将待插票按所需插票位置分别准确摆放在插票供料盘和插票备料盘上。

插票可以是邮票、纸币或其它纸质品，通过插票供料盘和插票备料盘的相互协调完成不间断、自动喂料过程。

步骤302、将贴片放置在下出料料箱中，利用下出料料箱对插票生产线进行自动供料并形成对贴片的准确定位。

下出料料箱可以进行单张贴片的自动供料，下出料料箱通常用于印刷行业中的单张纸供料，本例中，供出的单张贴片可自动进入到插票生产线中，并利用定位机构对贴片进行定位，为后期有序、准确插票提供保障。

步骤303、当贴片进入到插票工位时传送停止，吸嘴对插票工位上贴片的上片进行吸拾、开启，贴片的下片吸附在插票工位上。

由于贴片自身尺寸较小，所用吸嘴可以为一个，吸嘴将上片吸拾后向上提起，形成上片开启效果。下片通过真空系统进行负压固定，简化定位过程。

步骤304、利用排状吸嘴从插票供料盘中拾取相应的待插票插入到插票工位上开启的贴片中，传送重新启动，下出料料箱继续供料。

由于插票供料盘中待插票的位置和数量已经按所需进行设定，当被排状吸嘴拾取时，各个待插票的空间位置与需插入位置一一对应，从而为整体、一次性插入待插票提供了保证。而待插票的自动供料和下出料箱的自动喂料保证了生产的连续进行。

步骤305、通过相机对插票生产线上插票完成的贴片进行拍照，符合插票位置要求的贴片进行汇拢，不符合要求的贴片被人工取出。

步骤306、汇拢后的贴片进行叠压排气，打包后形成带有插票的待贴贴片。

由于待插票多为纸质品，重量小，受外力影响明显，在贴片中容易产生位置漂移，为进一步提高插票的位置稳定性，在本步骤中，利用外界压力对叠放的带有插票的贴片进行叠压排气，使贴片中形成一定的负压，确保了大批量、连续生产中被插入插票位置的可靠性和稳定性，确保了插入质量。

步骤307、待所有贴片插票完成，插票生产线停止工作；如插票供料盘中贴片用完，将插票备料盘与插票供料盘位置进行自动转换，并在转换后的插票供料盘上继续进行手工备料，等待下次使用。

整个插票过程只在插票时贴片处于停止传送状态，其它过程都在运动中连续进行，大大提高了插票效率和插票的准确性。插完票的贴片形成步骤3中在供料盘和备料盘中叠放待用的待贴贴片，以供后续粘贴过程使用。

步骤4、在凸印生产线的起始端将待贴片册体进行定位并不断进行传送。

定位过程可使待贴片册体位置相对固定，在满足基本传送需要的同时，为后续滚胶和粘贴过程提供准确的位置保证。

步骤5、利用对应设置在每个凸印胶轮前的翻页机构对待贴片册体进行凸印前的自动翻页，同时进行翻页过程的防双页处理，最后通过凸印胶轮对该页进行相应位置的滚胶。

翻页机构的设置保证了待贴片册体在一个生产线上完成全部页面贴片的粘贴，防双页处理可确保翻页过程准确，不产生双张或多张翻页问题的出现。通过凸印生产线上分布的相应页面的凸印胶轮完成对应页面的滚胶过程，满足了流水化生产需要。

步骤6、通过密布有吸嘴的吸盘对供料盘上与该页待粘贴位置对应的待贴贴片进行全部、一次性拾取，并在粘贴前对待贴片册体进行压展处理，完成该页待贴贴片的粘贴。

压展处理可使待贴片册体表面保持平整，避免翻页后产生页面位置偏差，同时，还可为粘贴过程提供良好的粘贴环境，保证了粘贴的准确性和位置可靠性。由于吸盘上拾取的待贴贴片的空间位置与该页的粘贴位相对应，所以可以一次性完成整个页面的贴片粘贴，大大提高了粘贴效率和粘贴的稳定性。

步骤7、通过相应数量的凸印胶轮在生产线上的顺序排列，重复上述步骤5和步骤6，直至所有待贴片页面粘贴完成。如供料盘中待贴贴片用完，利用位置转换装置将备料盘与供料盘位置转换，并在供料盘上继续进行手工备料，等待下次使用即可。

当然，如果不在前期进行自动插票处理，在步骤7结束后，还需要以手工方式对粘贴完成的贴片进行手工插票处理，从而形成完整的集藏册加工。

Claims (3)

1.集藏册全自动贴片插票方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1、按待贴片册体的页面个数采用菲林方式进行制版，制成所需个数的凸印胶轮，组成所需的凸印生产线；或，按待贴片册体的页面个数选择相应数量的自动喷胶机并组成喷胶生产线，在相应自动喷胶机中进行喷胶位置的数据初始化；

步骤2、与凸印胶轮或自动喷胶机一一对应设置相应数量的供料盘和备料盘，放置在生产线上对应凸印胶轮或自动喷胶机的一侧，供料盘和备料盘可自动进行位置转换；

步骤3、在供料盘和备料盘上设置对应凸印胶轮或自动喷胶机所需的供料位，将待贴贴片准确叠放在供料盘和备料盘的供料位中，其中，将待贴贴片准确叠放在供料盘和备料盘的供料位前，还包括在插票生产线向待贴贴片中进行插票，具体步骤包括：

步骤301、在插票生产线的供料位上设置位置可相互自动转换的插票供料盘和插票备料盘，将待插票按所需插票位置分别摆放在插票供料盘和插票备料盘上；

步骤302、将贴片放置在下出料料箱中，利用下出料料箱对插票生产线进行自动供料并形成对贴片的自动定位；

步骤303、当贴片进入到插票工位时传送停止，吸嘴对插票工位上贴片的上片进行吸拾、开启，贴片的下片吸附在插票工位上；

步骤304、利用排状吸嘴从插票供料盘中拾取相应的待插票插入到插票工位上开启的贴片中，传送重新启动，下出料料箱继续供料；

步骤305、通过相机对插票生产线上插票完成的贴片进行拍照，符合插票位置要求的贴片进行汇拢，不符合要求的贴片被人工捡出；

步骤306、汇拢后的贴片进行叠压排气，打包后形成带有插票的待贴贴片；

步骤307、待所有贴片插票完成，插票生产线停止工作；如插票供料盘中贴片用完，将插票备料盘与插票供料盘位置进行自动转换，并在插票供料盘上继续进行手工备料，等待下次使用；

步骤4、在凸印生产线或喷胶生产线的起始端将待贴片册体进行定位并不断进行传送；

步骤5、利用设置在凸印胶轮或自动喷胶机前的翻页机构对待贴片册体进行自动翻页，并通过凸印胶轮或自动喷胶机对该页进行相应位置的滚胶或喷胶；

步骤6、通过密布有吸嘴的吸盘对供料盘上与该页待粘贴位置对应的待贴贴片进行全部、一次性拾取，并粘贴在该页的粘贴位上；

步骤7、通过相应数量的凸印胶轮或自动喷胶机在生产线上的顺序排列，重复上述步骤5和步骤6，直至所有待贴片页面粘贴完成；如供料盘中待贴贴片用完，利用位置转换装置将备料盘与供料盘位置转换，并在供料盘上继续进行手工备料，等待下次使用；

步骤8、如待贴贴片中没有插票，手工插入插票后，集藏册加工完成。

2.根据权利要求1所述的集藏册全自动贴片插票方法，其特征在于，所述步骤5中，翻页机构在翻页的同时进行防双页处理。

3.根据权利要求1所述的集藏册全自动贴片插票方法，其特征在于，所述步骤6中，在粘贴前对待贴片册体进行压展处理，然后再进行待贴贴片的粘贴。