CN113103800A

CN113103800A - 全自动数字化相册制作机

Info

Publication number: CN113103800A
Application number: CN202110503134.5A
Authority: CN
Inventors: 钱勇平
Original assignee: Hangzhou Caigao Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Caigao Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-07-13

Abstract

本发明公开了一种全自动数字化相册制作机，它包括纸张和卡板数控真空输送装置、纸张续纸状态数控和压痕折页装置、涂胶装置、数控叠页对裱装置、相册层压装置、收相册装置。纸张和卡板数控真空输送装置和纸张续纸状态数控和压痕折页装置实现纸张和卡纸的按需输送。涂胶装置位于数控叠页由一对涂胶辊、胶水加热循环装置组成。数控叠页对裱装置由一套真空吸气输送带、一套对齐侧规和定位前规、叠页对齐检测传感器，叠页压合装置组成。相册层压装置由一条输送带和压平压板机构组成。该全自动数字化相册制作机实现了相册制作工序中给纸、输纸、压痕、折页、涂胶、叠页、对裱，压平的数字化和自动化。

Description

全自动数字化相册制作机

技术领域

本发明涉及相册制作机设计领域，尤其涉及一种包括自动输纸输板机构、自动压痕机构、自动折页机构、自动涂胶机构、自动叠页对裱机构和自动二次层压机构的相册机。

背景技术

相册制作就是将以纸张为承印物的印刷品，经压痕、折页、单面涂胶、背靠背叠页并加压后粘合在一起，形成的蝴蝶对裱装订产品。成型的相册的内页展开呈180度，内页中间没有中缝，整个相册内页版面十分的平整与开阔，让人看上去非常的大气美观。具有可以长期保存不易变形，不易掉色，不会掉页的特点，可产生强烈的立体感和视觉感染力。相册制作机，体积适中、造价合理、操作灵活方便，不仅适用大批量的相册加工，而且适用个性化定制等小批量、零散的相册加工，是一种重要的印刷包装机械设备。目前使用较高的相册机主要是小型单一设备组合而成，小型相册机基本上以手动或半自动为主，而且一般都采用配合人工续纸和叠页，机器速度慢，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全自动数字化相册制作机，以解决目前已有技术中，机器速度慢，生产效率低，劳动强度大，自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：全自动数字化相册制作机，包括纸张和卡板数控真空输送装置、纸张续纸状态数控和压痕折页装置、涂胶装置、数控叠页对裱装置、相册层压装置、收相册装置。所述的纸张和卡板数控真空输送装置位于纸张续纸状态数控和压痕折页装置的前侧，它由升降堆卡板台、升降堆纸台、动力驱动装置、真空吸嘴分纸装置组成。所述的纸张续纸状态数控和压痕折页装置位于涂胶装置前侧，它由一个纸张边沿检测传感器、数控输纸辊、压痕装置、折页装置组成。所述的涂胶装置位于数控叠页对裱装置前侧，由一对涂胶辊、胶水加热循环装置组成。所述的数控叠页对裱装置位于相册二次层压装置前侧，它由一套真空吸气输送带、一套对齐侧规和定位前规、叠页对齐检测传感器，叠页压合装置组成，真空吸气输送带位于自动涂胶装置后侧，真空带表面打孔，内装真空气腔，真空气量可控制，且由光电传感器控制输送物的定位；叠页压合装置由双头丝杆驱动定位，并由气缸驱动实现叠页后的相册夹本和升降，作用为对单页印刷品经进行定位和压合成型。所述的相册层压装置由一条输送带和压平压板机构组成。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于采用了位于纸张续纸状态数控和压痕折页装置前侧的纸张和卡板数控真空输送装置，所述的纸张和卡板数控真空输送装置包括升降堆卡板台、升降堆纸台、动力驱动装置、真空吸嘴分纸装置，当升降堆卡板台和升降堆纸台上升到输纸位置后，由真空吸嘴分纸装置分别将放置在升降堆卡板台上的卡板或升降堆纸台板上的纸堆最上面的单纸张吸起分页，被输送到纸张续纸状态数控和压痕折页装置，有效防止双张或多张给纸，并实现了给纸、输卡板多功能输送的数字化和自动化。

由于采用了位于涂胶装置前侧的纸张续纸状态数控和压痕折页装置，所述的纸张续纸状态数控和压痕折页装置包括纸张边沿检测传感器、数控输纸辊、压痕装置、折页装置，由纸张和卡板数控真空输送装置传送的纸张、卡纸可完成纸张续纸状态的准确控制和自动调整，如纸张、卡纸识别、输送物状态判断等，并对需压痕折页的纸张压痕和折页位置进行定位和压痕折页的调整和控制。其中数控折页装置包括一对折页导纸板、折页输送辊、折页板和压纸轮机构、一对碾压胶辊组成，其中上折页导纸板带间隔分布的缺口，和下折页导纸板组成折页定位机构。当压痕好的单张纸的压痕位置进入折页导纸板的前沿面时，折页板和压纸轮机构在直线驱动机构的驱动下实现翻转运动，将纸张沿压痕线翻转并压住，由于压纸轮和折页输送胶辊上下啮合压力，在摩擦力的作用下纸张沿压痕缝处的对折并向前输送进入碾压胶辊，从而实现纸张产品的折页。

由于采用了位于数控叠页对裱装置前侧的自动涂胶装置，所述的自动涂胶装置包括由一对涂胶辊、胶水加热循环装置组成，其中一对涂胶辊由橡胶辊和特氟龙辊组成，橡胶辊表面带细槽用于涂胶，特氟龙辊中空用于安装加热装置，胶水经加热温控系统加热后，由胶水循环系统中的胶水泵循环加入一对涂胶辊，涂胶辊对碾转动后，橡胶涂胶辊的表面覆盖均匀的胶水用于涂布在经过橡胶辊下面的纸张，多余的胶水经胶辊2端的缺口流入下面的胶水盒，并经胶水泵循环加入涂胶辊，从而实现纸张产品的自动涂胶。

由于采用了位于相册层压装置前侧的数控叠页对裱装置，它由一套真空吸气输送带、一套定位前规、叠页对齐检测传感器，叠页压合装置组成，真空吸气输送带位于自动涂胶装置后侧，经过涂胶装置涂胶后的纸张或卡板经过真空吸气输送带输送进入叠页压合装置下侧，并由定位前规和传感器定位；叠页压合装置经过气缸驱动下降压合，并由双头丝杆驱动定位并经过气缸驱动夹住纸张或卡板的边缘；叠页压合装置复位上升，对单页印刷品经进行定位和压合成型。从而实现纸张产品的压合对裱成型。

由于采用了相册层压装置，它由一条输送带和压平压板机构组成，输送带将经过数控叠页对裱装置对裱叠页后的整本相册输送进入压平压板下面；压平压板经过气缸驱动下降压平，从而实现相册产品的完整压平成型。

由于上述所有动作和运动均由微型计算机和触摸屏控制，从而实现了整个相册制作机的全自动化，提高了操作的便捷性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构原理图。

图中1.升降堆卡板台 2.升降堆纸台 3.动力驱动装置 4.真空吸嘴分纸装置5.纸张和卡板数控真空输送装置 6.纸张续纸状态数控和压痕折页装置7.纸张边沿检测传感器8.数控输纸辊 9.压痕装置 10.折页装置11.涂胶装置 12.涂胶辊 13.胶水加热循环装置14.数控叠页对裱装置15.真空吸气输送带 16.定位前规 17.纸张边沿检测传感器 18.叠页压合装置19.相册二次层压装置 20.输送带 21.压平压板机构 22.收相册装置

具体实施方式

一种全自动数字化相册制作机，如图一所示，沿输纸方向，依次在机架上安装有纸张和卡板数控真空输送装置5、纸张续纸状态数控和压痕折页装置6、涂胶装置11、数控叠页对裱装置14、相册层压装置19、收相册装置22。

纸张和卡板数控真空输送装置5包括升降堆卡板台1、升降堆纸台2、动力驱动装置3、真空吸嘴分纸装置4，动力驱动装置3由一个受微型计算机控制的控制电机驱动，并通过同步带传动带动真空吸嘴分纸装置4，通过真空吸嘴分纸装置的移动选择吸取纸张或卡板，通过真空吸嘴的摆动保证单张纸或单张卡板的输入。

纸张续纸状态数控和压痕折页装置6包括纸张边沿检测传感器7、数控输纸辊8、压痕装置9、折页装置10，数控输纸辊8由两个受微型计算机控制的控制电机驱动，通过纸张边沿检测传感器7检测纸张前沿，并由软件计数确定续纸状态，如压痕位置的定位、折页位置的定位等，通过由一个受微型计算机控制的控制电机驱动压痕装置实现压痕，并通过由一对气缸驱动的折页装置实现折页。对不需要压痕折页的卡板直接经由数控输纸辊输送到涂胶装置。

涂胶装置11包括一对涂胶辊12和胶水加热循环装置13，其中一对涂胶辊由橡胶辊和特氟龙辊组成并由受微型计算机控制的控制电机驱动，橡胶辊表面带细槽用于涂胶，特氟龙辊中空用于安装加热装置，胶水经加热温控系统加热后，由胶水循环系统中的胶水泵循环加入一对涂胶辊，涂胶辊对碾转动后，橡胶涂胶辊的表面覆盖均匀的胶水用于涂布在经过橡胶辊下面的纸张，多余的胶水经胶辊两端的缺口流入下面的胶水盒，并经胶水泵循环加入涂胶辊，实现纸张产品的自动涂胶。

数控叠页对裱装置14包括真空吸气输送带15、定位前规16、纸张边沿检测传感器17、叠页压合装置18，经过涂胶装置涂胶后的纸张或卡板经过真空吸气输送带输送进入叠页压合装置下侧，并由定位前规和传感器定位；叠页压合装置经过气缸驱动下降压合，并由双头丝杆驱动定位并经过气缸驱动夹住纸张或卡板的边缘；叠页压合装置复位上升，对单页印刷品经进行定位和压合成型。从而实现纸张产品的压合对裱成型。

相册二次层压装置19包括输送带20和压平压板机构21，输送带将经过数控叠页对裱装置对裱叠页后的整本相册输送进入压平压板下面；压平压板经过气缸驱动下降压平，从而实现相册产品的完整压平成型。

收相册装置21用于将对裱压平完成的相册集中收集，便于后续使用。

Claims

1.全自动数字化相册制作机，包括纸张和卡板数控真空输送装置、纸张续纸状态数控和压痕折页装置、涂胶装置、数控叠页对裱装置、相册层压装置。

2.如权利要求1所述的全自动数字化相册制作机，其特征在于：所述的纸张和卡板数控真空输送装置包括升降堆卡板台、升降堆纸台、动力驱动装置、真空吸嘴分纸装置，当升降堆卡板台和升降堆纸台上升到输纸位置后，由真空吸嘴分纸装置分别将放置在升降堆卡板台上的卡板或升降堆纸台板上的纸堆最上面的单纸张吸起分页并输送。

3.如权利要求2所述的全自动数字化相册制作机，其特征在于：所述的纸张续纸状态数控和压痕折页装置安装于纸张和卡板数控真空输送装置之后，包括纸张边沿检测传感器、数控输纸辊、压痕装置、折页装置，数控输纸辊由一个受微型计算机控制的步进电机驱动，通过纸张前沿检测传感器检测纸张前沿，并由软件计数确定续纸状态，如纸张、卡纸识别、输送物状态判断等，并对需压痕折页的纸张压痕和折页位置进行定位和压痕折页的调整和控制。

4.如权利要求3所述的全自动数字化相册制作机，其特征在于：所述的涂胶装置安装于压痕折页装置之后，包括一对涂胶辊、胶水加热循环装置组成，其中一对涂胶辊由橡胶辊和特氟龙辊组成，胶水经加热温控系统加热后，由胶水循环系统中的胶水泵循环加入一对涂胶辊，涂胶辊对碾转动后，橡胶涂胶辊的表面覆盖均匀的胶水涂布在经过橡胶辊下面的纸张，多余的胶水经胶辊2端的缺口流入下面的胶水盒，并经胶水泵循环加入涂胶辊。

5.如权利要求4所述的全自动数字化相册制作机，其特征在于：所述的数控叠页对裱装置安装于涂胶装置之后，包括一套真空吸气输送带、一套对齐侧规和定位前规、叠页对齐检测传感器，叠页压合装置组成，真空吸气输送带位于自动涂胶装置后侧，真空带表面打孔，内装真空气腔，真空气量可控制，且由光电传感器控制输送物的定位；叠页压合装置由双头丝杆驱动定位，并由气缸驱动实现叠页后的相册夹本和升降，作用为对单页印刷品经进行定位和压合成型。

6.如权利要求5所述的全自动数字化相册制作机，其特征在于：所述的相册层压装置安装于数控叠页对裱装置之后，包括一条输送带和压平压板机构组成。