CN215207507U - 一种印刷制品自动对裱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷制品自动对裱机，包括机体，所述机体的上对方设置工作台面，机体的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有印刷装置和自动对裱装置；所述印刷装置包括印刷辊轴、胶盒、加热干燥上辊轴和加热干燥下辊轴，印刷辊轴设置在胶盒一侧的上方，胶盒的下方设置有加热干燥上辊轴，加热干燥上辊轴下方并排设置有加热干燥下辊轴，所述印刷装置的下方设置自动对裱装置。本实用新型印刷制品自动对裱机，有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率，有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率，全自动对裱，节约时间的同时，解决人工对裱的繁杂性。

Description

一种印刷制品自动对裱机

技术领域

本实用新型涉及自动对裱技术领域，具体为一种印刷制品自动对裱机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对各类纸品的使用需求量也越来越多，拉动了纸品制作行业的快速发展，使得纸品制作机械也越来越受到生产厂家的重视，拥有着广阔的发展前景。为了将拍摄的照片长时间保存，一般采用蝴蝶对裱的方式对印刷后的照片进行裱装，其保存时间长，做工高档，一般适用于结婚相册、纪念册、画册、儿童纸板书等。在相册对裱的生产中，通常采用对裱机以实现裱装相册的高效生产，对裱机一般由送纸台、飞达送纸机构、输纸机构、自动上胶机构、压紧机构组成，现有的装置对裱方式差，需要半手工进行对裱，导致危险发生，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷制品自动对裱机，有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率，有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率，全自动对裱，节约时间的同时，解决人工对裱的繁杂性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷制品自动对裱机，包括机体，所述机体的上对方设置工作台面，机体的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有印刷装置和自动对裱装置；

所述印刷装置包括印刷辊轴、胶盒、加热干燥上辊轴和加热干燥下辊轴，印刷辊轴设置在胶盒一侧的上方，胶盒的下方设置有加热干燥上辊轴，加热干燥上辊轴下方并排设置有加热干燥下辊轴，所述印刷装置的下方设置自动对裱装置；

所述自动对裱装置包括双向滑动板、对接板、滑动座、对裱压板、挤压辊和复位组件，双向滑动板上设置滑动座，滑动座之间设置对接板，双向滑动板上与对接板相对应设置有对裱压板，对裱压板的后方设置挤压辊，对裱压板的下方以及上方连接有复位组件，所述工作台面的上方设置有导压组件。

优选的，所述导压组件包括放置座板、移动台板、安装支板、挡板、压料输送辊轴、夹压导向辊轴组和伸缩气缸，放置座板的侧端设置移动台板，移动台板前端的上方安装挡板，移动台板的两侧上端固定安装支板，安装支板上横向安装有压料输送辊轴和夹压导向辊轴组，移动台板下方的机体内部设置有伸缩气缸。

优选的，所述压料输送辊轴与挡板之间的缝隙与一张纸张厚度相匹配，移动台板在夹压导向辊轴组的下方中间处开设有输料的槽口。

优选的，所述印刷装置设置下两组，且两组印刷装置为对称结构，胶盒上方的印刷辊轴侧端安装刮板，刮板底端设置海绵层，海绵层与印刷辊轴外表面贴合。

优选的，所述对接板底端通过轴承活动安装在滑动座上，挤压辊上连接有挤压环，挤压环与对裱压板后端面压合连接。

优选的，所述复位组件包括下固板、上固板和复位弹簧，复位弹簧设置上下两组，上下两组复位弹簧一端与对裱压板连接，上方复位弹簧尾端与上固板连接，下方复位弹簧尾端与下固板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型印刷制品自动对裱机，压料输送辊轴与挡板之间的缝隙与一张纸张厚度相匹配，移动台板在夹压导向辊轴组的下方中间处开设有输料的槽口，通过伸缩气缸带动整个移动台板下移，可根据纸张堆叠厚度进行调整，更加方便纸张进行顺料，且压料输送辊轴与挡板之间的缝隙能够有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率。

2、本实用新型印刷制品自动对裱机，印刷装置设置下两组，且两组印刷装置为对称结构，胶盒上方的印刷辊轴侧端安装刮板，刮板底端设置海绵层，海绵层与印刷辊轴外表面贴合，通过印刷辊轴对纸张两面进行印刷，在通过加热干燥上辊轴进行快速干燥，有效保证纸张质量，在对纸张导料的过程中进行加工，减少工作时间，提高工作效率。

3、本实用新型印刷制品自动对裱机，下方复位弹簧尾端与下固板连接，挤压辊转动带动挤压环转动，挤压环转动过程中挤压对裱压板前移与对接板贴合，当纸张下落时，掉落到双向滑动板上，再由对裱压板推压到对接板上进行对裱，随着对裱纸张厚度增加，对裱压板推动对接板逐渐后移，有效提高对裱效率，全自动对裱，节约时间的同时，解决人工对裱的繁杂性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧剖图；

图3为本实用新型的导压组件结构侧视图；

图4为本实用新型的整体结构结构截面图；

图5为本实用新型的印刷装置结构示意图；

图6为本实用新型的自动对裱装置结构示意图；

图7为本实用新型的复位组件结构示意图。

图中：1、机体；11、工作台面；12、工作槽；2、印刷装置；21、印刷辊轴；211、刮板；22、胶盒；23、加热干燥上辊轴；24、加热干燥下辊轴；3、自动对裱装置；31、双向滑动板；32、对接板；33、滑动座；34、对裱压板；35、挤压辊；351、挤压环；36、复位组件；361、下固板；362、上固板；363、复位弹簧；4、导压组件；41、放置座板；42、移动台板；43、安装支板；44、挡板；45、压料输送辊轴；46、夹压导向辊轴组；47、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种印刷制品自动对裱机，包括机体1，机体1的上对方设置工作台面11，机体1的内部开设有工作槽12，工作槽12的内部设置有印刷装置2和自动对裱装置3，工作台面11的上方设置有导压组件4，导压组件4包括放置座板41、移动台板42、安装支板43、挡板44、压料输送辊轴45、夹压导向辊轴组46和伸缩气缸47，放置座板41的侧端设置移动台板42，移动台板42前端的上方安装挡板44，移动台板42的两侧上端固定安装支板43，安装支板43上横向安装有压料输送辊轴45和夹压导向辊轴组46，移动台板42下方的机体1内部设置有伸缩气缸47，压料输送辊轴45与挡板44之间的缝隙与一张纸张厚度相匹配，移动台板42在夹压导向辊轴组46的下方中间处开设有输料的槽口，通过伸缩气缸47带动整个移动台板42下移，可根据纸张堆叠厚度进行调整，更加方便纸张进行顺料，且压料输送辊轴45与挡板44之间的缝隙能够有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率。

请参阅图4-图5，印刷装置2包括印刷辊轴21、胶盒22、加热干燥上辊轴23和加热干燥下辊轴24，印刷辊轴21设置在胶盒22一侧的上方，胶盒22的下方设置有加热干燥上辊轴23，加热干燥上辊轴23下方并排设置有加热干燥下辊轴24，印刷装置2设置下两组，且两组印刷装置2为对称结构，胶盒22上方的印刷辊轴21侧端安装刮板211，刮板211底端设置海绵层，海绵层与印刷辊轴21外表面贴合，通过印刷辊轴21对纸张两面进行印刷，在通过加热干燥上辊轴23进行快速干燥，有效保证纸张质量，在对纸张导料的过程中进行加工，减少工作时间，提高工作效率。

请参阅图6-图7，印刷装置2的下方设置自动对裱装置3，自动对裱装置3包括双向滑动板31、对接板32、滑动座33、对裱压板34、挤压辊35和复位组件36，双向滑动板31上设置滑动座33，滑动座33之间设置对接板32，双向滑动板31上与对接板32相对应设置有对裱压板34，对裱压板34的后方设置挤压辊35，对裱压板34的下方以及上方连接有复位组件36，对接板32底端通过轴承活动安装在滑动座33上，挤压辊35上连接有挤压环351，挤压环351与对裱压板34后端面压合连接，复位组件36包括下固板361、上固板362和复位弹簧363，复位弹簧363设置上下两组，上下两组复位弹簧363一端与对裱压板34连接，上方复位弹簧363尾端与上固板362连接，下方复位弹簧363尾端与下固板361连接，挤压辊35转动带动挤压环351转动，挤压环351转动过程中挤压对裱压板34前移与对接板32贴合，当纸张下落时，掉落到双向滑动板31上，再由对裱压板34推压到对接板32上进行对裱，随着对裱纸张厚度增加，对裱压板34推动对接板32逐渐后移，有效提高对裱效率，全自动对裱，节约时间的同时，解决人工对裱的繁杂性。

综上所述：本实用新型印刷制品自动对裱机，压料输送辊轴45与挡板44之间的缝隙与一张纸张厚度相匹配，移动台板42在夹压导向辊轴组46的下方中间处开设有输料的槽口，通过伸缩气缸47带动整个移动台板42下移，可根据纸张堆叠厚度进行调整，更加方便纸张进行顺料，且压料输送辊轴45与挡板44之间的缝隙能够有效防止纸张重合输送，避免出现卡顿，提高输送效率，印刷装置2设置下两组，且两组印刷装置2为对称结构，胶盒22上方的印刷辊轴21侧端安装刮板211，刮板211底端设置海绵层，海绵层与印刷辊轴21外表面贴合，通过印刷辊轴21对纸张两面进行印刷，在通过加热干燥上辊轴23进行快速干燥，有效保证纸张质量，在对纸张导料的过程中进行加工，减少工作时间，提高工作效率，下方复位弹簧363尾端与下固板361连接，挤压辊35转动带动挤压环351转动，挤压环351转动过程中挤压对裱压板34前移与对接板32贴合，当纸张下落时，掉落到双向滑动板31上，再由对裱压板34推压到对接板32上进行对裱，随着对裱纸张厚度增加，对裱压板34推动对接板32逐渐后移，有效提高对裱效率，全自动对裱，节约时间的同时，解决人工对裱的繁杂性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷制品自动对裱机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上对方设置工作台面(11)，机体(1)的内部开设有工作槽(12)，所述工作槽(12)的内部设置有印刷装置(2)和自动对裱装置(3)；

所述印刷装置(2)包括印刷辊轴(21)、胶盒(22)、加热干燥上辊轴(23)和加热干燥下辊轴(24)，印刷辊轴(21)设置在胶盒(22)一侧的上方，胶盒(22)的下方设置有加热干燥上辊轴(23)，加热干燥上辊轴(23)下方并排设置有加热干燥下辊轴(24)，所述印刷装置(2)的下方设置自动对裱装置(3)；

所述自动对裱装置(3)包括双向滑动板(31)、对接板(32)、滑动座(33)、对裱压板(34)、挤压辊(35)和复位组件(36)，双向滑动板(31)上设置滑动座(33)，滑动座(33)之间设置对接板(32)，双向滑动板(31)上与对接板(32)相对应设置有对裱压板(34)，对裱压板(34)的后方设置挤压辊(35)，对裱压板(34)的下方以及上方连接有复位组件(36)，所述工作台面(11)的上方设置有导压组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷制品自动对裱机，其特征在于：所述导压组件(4)包括放置座板(41)、移动台板(42)、安装支板(43)、挡板(44)、压料输送辊轴(45)、夹压导向辊轴组(46)和伸缩气缸(47)，放置座板(41)的侧端设置移动台板(42)，移动台板(42)前端的上方安装挡板(44)，移动台板(42)的两侧上端固定安装支板(43)，安装支板(43)上横向安装有压料输送辊轴(45)和夹压导向辊轴组(46)，移动台板(42)下方的机体(1)内部设置有伸缩气缸(47)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷制品自动对裱机，其特征在于：所述压料输送辊轴(45)与挡板(44)之间的缝隙与一张纸张厚度相匹配，移动台板(42)在夹压导向辊轴组(46)的下方中间处开设有输料的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种印刷制品自动对裱机，其特征在于：所述印刷装置(2)设置下两组，且两组印刷装置(2)为对称结构，胶盒(22)上方的印刷辊轴(21)侧端安装刮板(211)，刮板(211)底端设置海绵层，海绵层与印刷辊轴(21)外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种印刷制品自动对裱机，其特征在于：所述对接板(32)底端通过轴承活动安装在滑动座(33)上，挤压辊(35)上连接有挤压环(351)，挤压环(351)与对裱压板(34)后端面压合连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷制品自动对裱机，其特征在于：所述复位组件(36)包括下固板(361)、上固板(362)和复位弹簧(363)，复位弹簧(363)设置上下两组，上下两组复位弹簧(363)一端与对裱压板(34)连接，上方复位弹簧(363)尾端与上固板(362)连接，下方复位弹簧(363)尾端与下固板(361)连接。

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