JP2001179153A

JP2001179153A - 帯状材の粘着剤塗工機及び塗工方法

Info

Publication number: JP2001179153A
Application number: JP37235399A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nakasuga; 眞中須賀; Akira Tomohiro; 明友廣
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】離型紙を用いずに既存の設備に僅かな改良を加
えるだけで、編織製の帯状材であっても粘着面に凹凸が
生じにくく、また融点の低い材質からなる帯状材であっ
ても高温による処理を受けることなく、従って熱変形な
どを生じさせることなく塗工し得て、均一な粘着面を有
する粘着剤層を効率的に帯状材の裏面に連続塗工する。【解決手段】平滑で離型性を有する移動搬送面１７ａを
有し、二以上のロール１６により一方向に駆動回転され
る無端ベルト１７の搬送面１７ａに粘着剤ＰＡを供給し
て粘着剤を一方向に搬送する。この搬送初期に塗膜厚制
御手段１２をもって所定の膜厚の塗膜ＰＡ′を形成し、
次いで加熱／冷却固化したのち、塗膜移行部１５で別途
移送されてくる面ファスナーＳＦの裏面を塗膜に押圧し
て面ファスナーの裏面に移行させて塗工を完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室内用カーペット
材、内装壁材等のシート材の固着用面ファスナー、スラ
イドファスナー用ファスナーテープ、紙おむつの締付
帯、アップリケ用テープ、ワッペン用テープなどのテー
プ類からなる長尺な帯状材の裏面に粘着剤を塗工する塗
工機及び塗工方法に関し、特に均一な塗工厚をもって効
率的に帯状材の裏面に粘着剤を連続塗工する塗工機及び
塗工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、面ファスナー等の帯状
材を例えば使い捨ておむつや壁面、天井面等に固着させ
るため同帯状材を構成する基材の裏面に接着面を形成す
る方法が、例えば特開平６−２３７８０７号公報に開示
されている。

【０００３】同公報による提案は、編織成されたパイル
編織物の基材裏面に合成樹脂材料をコーティングして第
１裏打層を形成し、更に同合成樹脂材料と同質又は親和
性を有する材料を主材料とする気泡性合成樹脂材料を第
１裏打層の表面にコーティングして第２裏打層を連続的
に形成した後、前記パイルを熱セットすると共に第１及
び第２裏打層を硬化乾燥させてから、第２裏打層の表面
に粘着剤をコーティングして乾燥する方法を開示するも
のであり、面ファスナーの基材裏面の層間の剥離強力を
確保すると共に編織成面ファスナーの有する可撓性及び
柔軟性を保持することを目的としたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記方法によ
れば、面ファスナーはバックコーティング後に熱セット
を受けており、その熱セットのため面ファスナーと第２
裏打層に変形が生じ、このときの材質上の収縮率の差に
よって第２裏打層において厚薄部分や波打ち状の凹凸面
が発生する。このような裏面に粘着剤層を直接塗工する
と、粘着剤が前記凹凸面に沿って塗工されるため、粘着
剤の塗工面にも凹凸が生じやすい。その結果、面ファス
ナーの基材裏面において被着材への十分な粘着力を発揮
できる程度の均一な面をもつ粘着剤層を形成することが
難しくなる。

【０００５】また、面ファスナーが繊維製の織編物から
なる場合に、その基材の裏面コーティングが極めて薄く
形成されるときは、その裏面コーティングは織編物内部
に浸透し、交差糸条間に凹凸或いは空隙が生じ、織編物
の裏面に塗工した粘着剤も繊維糸条間或いは前記空隙に
浸透し、所定の均一な厚み有する粘着剤層を形成するこ
とができず、本来の粘着力が十分に発揮できない。

【０００６】更に、粘着剤として例えばホットメルト粘
着剤を使用して帯状材に直接塗布する場合に、その粘着
剤の熱の影響により帯状物の構造に変形等を生じさせた
り、材質の劣化を伴う等の問題が生じる可能性が高い。
特に、例えば合成樹脂製の成形面ファスナーにあって基
材が薄手で且つ係合素子が微小な場合、その変形は特に
製品への影響が高く、面ファスナーとしての機能をも失
いかねない。

【０００７】また、成形面ファスナーの裏面に直接粘着
剤を塗布する場合、成形面ファスナーはその表面にフッ
クを有しており、コーティング時においてその表面が押
圧されることにより裏面が凹凸面となるため、その裏面
に溶融化した粘着剤が直接塗工されると、面ファスナー
の基材裏面において均一な厚みの粘着剤層を形成するこ
とができず、本来の粘着力が十分に発揮できない。

【０００８】かかる問題が生じにくい粘着剤の塗工方法
として、粘着剤を帯状材に塗工する前に離型紙に所要の
塗膜厚をもって塗工し、これを半固化状態にした後、そ
の塗工した離型紙を粘着剤を介して帯状材に塗工する方
法がある。

【０００９】例えば、特開昭５６−７２０６９号公報に
は、離型紙であるシリコンペーパーをガイドロール及び
ゴムロールを介して移送し、ゴムロールの上部において
シリコンペーパー上にホットメルト型粘着剤を供給・塗
布すると共に、ドクターナイフにより粘着剤を一定の塗
工厚にし、次いで、シリコンペーパー上の塗工した粘着
剤を乾燥した後、ガイドロールによって別途移送されて
くる基布を粘着剤が塗工された離型紙と共に加熱ロール
を通して粘着剤を基布に粘着させて一体化することが開
示されている。かかる塗工方法を採用することにより、
前記粘着剤を薄く塗布することができるようになり、通
気性が良好で且つ柔軟性に優れた靴の内張りが得られる
というものである。

【００１０】しかして、前記公報によればシリコンペー
パーは粘着剤の塗工後基布及び粘着剤と共に巻き取られ
ているが、粘着剤が塗布される帯状材の表面の材質及び
表面構造によっては離型紙が不要である場合も少なくな
い。このことは、離型紙の使用による無駄な費用の発生
につながるばかりでなく、離型紙の交換作業、或いはそ
のための交換設備が必要となり、いずれにしても生産コ
ストが高くなる。また離型紙の交換時間のロスも大きく
生産効率が悪くなる。

【００１１】また、粘着剤が揮発性溶剤や水などに溶解
する材質であって、離型紙を必要とする場合には、離型
紙に粘着剤が塗布された後に、離型紙と共に加熱・乾燥
工程を通す必要があり、高温下に曝された離型紙は再利
用が不可能となるおそれがあり、この場合には先の離型
紙を剥離すると共に、改めて新たな離型紙を粘着面に貼
着させる必要があり、離型紙の使用量が増加することに
加えて、その作業時間のロスも大きくなり、更にコスト
の増加と生産性の低下につながる。

【００１２】本発明は、こうした従来の問題を解消すべ
くなされたものであり、具体的には離型紙を用いずに既
存の設備に僅かな改良を加えるだけで、編織製の帯状材
であっても粘着面に凹凸が生じにくく、また融点の低い
材質からなる帯状材であっても高温による処理を受ける
ことなく、従って熱変形などを生じさせることなく塗工
し得て、均一な粘着面を有する粘着剤層を効率的に帯状
材の裏面に連続塗工できる塗工機及び方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的
は、本件の請求項１〜請求項２５に記載された各発明に
より達成できる。請求項１に記載の発明は、帯状材の裏
面に粘着剤を塗工する塗工機であって、一方向に駆動回
転する平滑で離型性を備えた移動搬送面を含み、該移動
搬送面の移動と共に粘着剤からなる塗膜を一方向に搬送
するための塗膜搬送装置と、粘着剤を前記搬送面上に供
給するための粘着剤供給手段と、該粘着剤供給手段によ
り供給される前記粘着剤を所定の厚みに制御して前記移
動搬送面上に塗膜を形成する粘着剤塗膜厚制御手段と、
前記塗膜搬送装置の下流側にあって、搬送塗膜を移送途
中にある帯状材の裏面に移行させる塗膜移行部とを備え
てなることを特徴とする帯状材の粘着剤塗工機を主な構
成とする。また、請求項１８に係る発明は、帯状材の裏
面に粘着剤を塗工する塗工方法であって、平滑で離型性
を有する移動搬送面を一方向に駆動回転すること、前記
移動搬送面上に粘着剤を供給すること、該粘着剤を前記
移動搬送面上において所定の厚みに制御して塗膜を形成
すること、及び前記搬送面の移動と共に前記塗膜を、そ
の搬送途中において別途移送途中にある帯状材の裏面に
移行させることを含んでなることを特徴とする帯状材の
粘着剤塗工方法を主な構成としている。

【００１４】即ち、上記請求項１及び１８に係る発明に
よれば、前記塗膜搬送装置の移動搬送面は駆動源により
一方向に駆動回転されており、その搬送面に供給手段か
ら粘着剤が供給される。前記搬送面は平滑な離型性を有
している。移動搬送面に供給された粘着剤は、粘着剤塗
膜厚制御手段により所定の厚みに制御されて、塗膜の状
態で前記搬送面上を搬送される。粘着剤からなる前記塗
膜は、続いて移行部に別途移送されてくる帯状材と合流
し、このとき前記塗膜が帯状材に押圧されることによ
り、塗膜は搬送面から離脱して帯状材の裏面に移行し、
塗工が完了する。

【００１５】本発明によれば、粘着剤は離型性を有する
平滑な搬送面に一旦供給されて所要の厚さで且つ粘度を
もつ塗膜に形成されたのち帯状材に移行されるため、帯
状材が例えば織編製であっても塗膜が繊維間に浸透する
ことなく裏面に貼着する。従って、かかる織編製の帯状
材は粘着剤の浸透により硬化することがなく、本来の柔
軟性を確保したうえで、均一な粘着面を有する塗膜を形
成することができ、その結果、他部に対する粘着力も十
分に発揮することができる。また、帯状材が成形面ファ
スナー等の熱可塑性樹脂製であっても、従来のように凹
凸のある基材裏面に直接粘着剤を塗工するのに比べ、均
一な粘着面を有する塗膜を形成することができる。

【００１６】また、ホットメルト剤などの高温の粘着剤
を塗工する場合であっても、帯状材の裏面に直接塗工せ
ず、一旦搬送面にて所望の厚さをもつ塗膜を形成したの
ち、帯状材の裏面に移行させるため、特に熱可塑性樹脂
材料により成形された帯状材や、裏面に熱可塑性樹脂材
料によるバックコーティングが施された繊維性の織編製
帯状材においても、帯状材と粘着剤層との間で熱収縮率
の差による収縮差が生じることがなく、粘着剤層の表面
に凹凸などの変形をもたらすこともない。その結果、均
一な塗膜厚と粘着面とを有する塗膜を形成でき、粘着剤
が塗工された帯状製品の品質が向上すると共に、材料費
の低減が図れる。

【００１７】また、かかる効果は、帯状材の裏面へ直接
粘着剤を塗工せず、離型紙へ一旦塗工したのち前記裏面
に移行させる従来の方法によっても得られるものである
が、離型紙を用いることは既述したごとく材料費がかか
ると共に、離型紙の交換時間のための付帯設備費がかか
り、作業効率が悪い等の不利な点が多い。これに比し
て、本発明によれば、離型紙の代わりとして一方向に駆
動回転する移動搬送面を有する搬送装置を利用して塗膜
を帯状材へ移行させることにより、上述の効果が得られ
るだけでなく、効率的に粘着剤を帯状材の裏面に塗工す
ることが可能となり、生産性を著しく向上させる。

【００１８】また更に、本発明によれば、粘着剤塗工設
備として汎用の搬送設備、即ち無端ベルト、テーブル及
び搬送ロール等の既存の設備の一部を利用することがで
きるため、殊更に新たな設備を設ける必要がなく、設備
の配置換え等の僅かな変更により低コストで実施でき
る。同搬送装置の典型的な態様としては、請求項１２に
記載されているように、二以上のロールにより駆動回転
され、平滑で離型性のある移動搬送面を有する無端ベル
トを含む装置を挙げることができる。或いは、請求項１
３に記載されているように、平滑で離型性のある固定搬
送面を有する一以上のテーブルを含み、同テーブルを挟
んで前後に配され、平滑で離型性のある移動搬送面を構
成する二以上の搬送ロールを備えてなる装置を採用して
もよい。

【００１９】更に、請求項２及び１９に記載の発明のよ
うに、前記粘着剤塗膜厚制御手段の下流側の搬送面の周
辺であって、同搬送面上の搬送塗膜を前記塗膜移行部の
上流側に配された塗膜固化促進手段により、搬送途中の
塗膜を帯状材への移行前に積極的に半固化状態とするこ
とが好ましい。これにより、帯状材が繊維製であっても
粘着剤の繊維間への浸透を確実に防止できると共に、搬
送塗膜が帯状材裏面への移行前に上記塗膜固化促進手段
により所要の粘着力と形態とを維持する程度に固化され
るため、確実に帯状材の面に接着されると共に、均一な
塗工厚が維持される。

【００２０】この塗膜固化促進手段は粘着剤の材質によ
り決まり、例えば揮発性溶剤や水に溶解する材質であれ
ば、塗膜固化促進手段として請求項５及び２０に記載さ
れているように加熱装置を挙げることができ、同加熱装
置により塗膜を加熱して内部の揮発性溶剤や水分を蒸発
させて半固化状態とし、或いは粘着剤が熱可塑性である
場合には、請求項８及び２２に記載されているように、
冷却装置により塗膜を冷却して半固化状態としてもよ
い。

【００２１】加熱装置により塗膜を半固化状態とする場
合においては、所定の膜厚とされて平滑な離型性を有す
る搬送面により搬送される途中の塗膜は、塗膜移行部の
上流側、即ち帯状材の裏面に移行する以前に加熱される
ため、粘着剤の塗膜を加熱する際に帯状材が同時に加熱
されることがない。従って、特に熱可塑性樹脂材料によ
り構成される帯状材や、裏面に熱可塑性樹脂材料により
バックコーティングが施された繊維性の織編製帯状材等
においても、粘着剤層との収縮率の差によって帯状材と
粘着剤層との間に収縮差が生じることもなく、粘着剤層
の粘着面に凹凸などの変形を発生させない。その結果、
粘着剤が塗布された帯状製品の品質が向上すると共に、
材料費の低減が図れる。

【００２２】なお、粘着剤が溶剤や水性タイプの場合
は、請求項５及び２０に記載の通り加熱装置により加熱
することで搬送塗膜を積極的に半固化状態にする。この
場合、塗膜は固化に必要な温度で且つ完全に溶剤等がな
くならない程度に加熱される。一定の粘着力を維持する
ために必要な固化温度とは、一般的に粘着剤が溶剤タイ
プの場合７０〜８０℃、水性タイプの場合１００〜１３
０℃である。

【００２３】一方、粘着剤がホットメルト（熱可塑性）
材料等の場合、請求項８及び２２に記載の通り冷却装置
により冷却することで塗膜を積極的に半固化状態にす
る。この場合の塗膜固化促進手段としては、粘着剤の固
化後の物性を踏まえて冷風又は水冷等による積極冷却、
或いは常温冷却のいずれかが選択できる。なお、いずれ
の種類の粘着剤の場合であっても、粘着剤の供給前に帯
状材裏面への移行に適した粘度調節をしておくこと可能
である。

【００２４】また、塗膜固化促進手段が加熱装置による
ものである場合、請求項６及び２１に記載されている通
り、前記塗膜を加熱装置により加熱した後に冷却するこ
とを含んでいることが好ましい。この場合の冷却装置
は、請求項７に記載されているとおり、塗膜を帯状材へ
と移行する前に冷却するため前記加熱装置と前記塗膜移
行部との間に配されており、塗膜の粘着性が保持される
よう塗膜を半固化状態に維持し、帯状材の裏面への移行
を確実で且つ強固なものにするものである。

【００２５】また、本発明にかかる粘着剤塗工機の粘着
剤供給手段は、好適には、請求項９及び２３に記載され
ているように押出方式であってもよく、この場合は供給
時にある程度薄板状に成形された粘着剤の供給が可能で
あり、更に均一な塗工厚の制御が可能であり、特に粘度
の高い粘着剤を使用する際に有用である。或いは、請求
項１１及び２５に記載されている通り、粘着剤はボトム
フィード方式により供給してもよく、請求項１５に記載
のドクターナイフや請求項１６に記載のドクターロール
とを組み合せることにより、特に粘着剤を低い塗工量と
する場合にその塗工量の制御を確実にする。また更に、
請求項１０及び２４に記載されているようにトップフィ
ード方式を採用することもでき、最も簡易な供給手段で
あるにもかかわらず後述する適切な塗膜厚制御手段との
組合せにより均一な塗工厚が実現できる。

【００２６】このトップフィード方式の場合、請求項１
７に記載のごとく、粘着剤の吐出口を直接に塗膜厚制御
手段とすることにより、格別の塗膜厚制御手段を設ける
ことなく簡易な設備で粘着剤の塗工を行うことが可能と
なる。例えば、ホットメルト材料等からなる粘着剤にお
いては、前記吐出口からの吐出量をコントロールするこ
とにより、その吐出口と搬送面との間で塗膜厚の制御が
行える。このトップフィード方式によれば、粘着剤はプ
ランジャー、ギアポンプ、スクリュー等の背圧により搬
送面上に供給することが好ましい。

【００２７】更に、塗膜厚制御手段の代表的な例とし
て、請求項１５に記載されているごとく、ドクターナイ
フを使用することにより、上述のトップフィード方式の
供給手段により搬送面上に供給された形態の定まらない
粘着剤であっても確実に搬送面との間で均一な粘着面を
もつ塗膜を形成することができる。また、他の代表的な
塗膜厚制御手段としては、請求項１６に記載されている
ごとく、外周面が平滑で離型性があり、上記搬送面の一
部を形成する少なくとも一のドクターロールを使用する
ことも可能である。この場合、効率的に塗膜厚の制御が
行えると共に、他のロールと組み合わせることによりド
クターロールに搬送機能をもたせることもでき、その結
果塗工機全体のコンパクト化・簡易化が図れる。

【００２８】また、請求項１４に記載されているごと
く、特に上記請求項１３の発明の場合において、塗膜の
冷却手段として移動搬送面を利用するものであり、二以
上の上記搬送ロールのうち、上記加熱装置の下流側に配
された少なくとも一以上のロールを水冷ロールとしてい
る。前記水冷ロールは冷却装置を内蔵しており、加熱さ
れた塗膜が帯状材の裏面への移行前に冷却面に直接接触
しながら冷却されるため、効率的に冷却することがで
き、しかも塗工機全体のコンパクト化・簡易化が図れ
る。

【００２９】以上のように本発明は、あらゆる種類の帯
状材に適用することができ、その使用する粘着剤も、例
えば水性タイプ、溶剤タイプ或いはホットメルトタイプ
等、任意であって、それらの粘着剤は塗工粘度、塗工
厚、温度、対象となる帯状材の種類、用途等に応じて適
宜選択すればよい。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発
明の第１実施形態による帯状材の粘着剤塗工機１０の概
略側面図である。なお、符号ＳＦ１は繊維製の面ファス
ナーを示す。

【００３１】この第１実施形態による塗工機１０の搬送
装置は、図１に示すごとく、平滑な離型性のある移動搬
送面１７ａを有する無端ベルト１７と、同無端ベルト１
７を三点で支持して一方向に回転駆動する第１〜第３の
ロール１６ａ〜１６ｃとを備えている。前記無端ベルト
１７は塗工機の側面からみて逆三角形を呈するように張
設され、その各頂点の位置に前記第１〜第３ロール１６
ａ〜１６ｃが順次配置されている。

【００３２】無端ベルト１７の上記逆三角形の上辺部上
方には、粘着剤ＰＡのトップフィード式供給部１１と、
同供給部１１の下流側に近接して配されたドクターナイ
フ１２と、同ドクターナイフ１２の下流側に塗膜ＰＡ′
を移動搬送面１７ａ上で加熱・乾燥させるヒータ１３と
が並設されている。また、ヒータ１３の下流側では、前
記無端ベルト１７が第２ロール１６ｂを介して斜め下方
に折り返され、上記逆三角形上辺部の一対辺部を構成
し、その一対辺部の前記移動搬送面１７ａに対向して塗
膜ＰＡ′を冷却するファン１４が配設されている。

【００３３】更に、そのファン１４の下流側と上記第１
ロール１６ａの上流側との間に配された第３ロール１６
ｃに対向する位置に、別の移送手段により面ファスナー
ＳＦ１が移送される。同面ファスナーＳＦ１の裏面が、
前記第３ロール１６ｃに案内されて移動する前記無端ベ
ルト１７を押圧するように、押圧ロール１５ａにより案
内されている。この第３ロール１６ｃと前記押圧ロール
１５ａの対設部が、前記無端ベルト１７による移動搬送
面１７ａ上を同ベルト１７の移動と共に搬送されてくる
粘着剤からなる塗膜ＰＡ′を前記面ファスナーＳＦ１の
裏面に移行させる塗膜移行部１５を構成する。

【００３４】無端ベルト１７による前記移動搬送面１７
ａは、本件発明の特徴的構成の一つであって、平滑面で
あり離型性を有するよう加工されている。具体的には、
樹脂、布、皮、金属等のベルトの搬送面に非粘着性フィ
ルムをラミネートしたものや、表面処理により非粘着性
をもたせるようにしたものでもよい。また、シリコンを
含有する樹脂を搬送面に塗布するしたり、テフロン加工
したものを用いてもよい。

【００３５】また、使用される粘着剤ＰＡは加熱により
溶剤や水分を蒸発させて固化するもの、即ちアクリル系
或いはゴム系粘着剤であって溶剤タイプ、水性タイプの
いずれであってもよく、更に本発明においてはホットメ
ルトタイプも適用可能である。また、以下に述べる多様
な供給手段及び塗膜厚制御手段によって広い粘度範囲の
粘着剤が使用できる。

【００３６】本実施形態による粘着剤供給部１１は上述
した逆三角形の上辺部の上流側端部の上方に配され、そ
の供給口１１ａより同搬送面１７ａ上に連続的又は間欠
的に粘着剤を導入する。この供給方式は、比較的高粘度
の粘着剤に適する。なお、子の場合には図１の仮想線で
示すように、ドクターナイフ１２の下方にて無端ベルト
が下方に湾曲しないようにドクターナイフ１２に対応す
る下方位置に支持台１８を設けることが好ましい。

【００３７】同供給部１１の無端ベルト１７の下流側に
は、粘着剤の上記供給口１１ａに近接してドクターナイ
フ１２が設けられている。同ドクターナイフ１２は、粘
着剤ＰＡの所望の塗膜厚に合わせて、その位置が調整で
きる。例えば、図１に示すように上端を支点として上下
に揺動させて、ナイフを垂直に立てると塗膜厚は小さく
なり、寝かせれば塗膜厚は大きくなる。また、刃先１２
ａの形状が異なる種類のドクターナイフを使用すること
によっても塗膜厚を調整できる。このドクターナイフ１
２により、供給口１１ａから搬送面１７ａ上に導入され
た不定形状の粘着剤ＰＡを所定の塗膜厚に制御し、塗膜
ＰＡ′を形成する。なお、本実施形態におけるドクター
ナイフ１２に代えて、平滑な離型性のある外周面を有す
るドクターロールを配することも可能である。

【００３８】上記供給部１１及び塗膜厚制御手段である
ドクターナイフ１２の下流側であって、ファン１４や塗
膜移行部１５の上流側には、形成された塗膜ＰＡ′の塗
膜固化促進手段としてヒータ１３が配置されている。こ
のヒータ１３により、所定の厚みに制御された塗膜Ｐ
Ａ′は搬送面１７ａ上で加熱され、粘着性を維持した状
態で積極的に固化される。なお、ヒータ１３の代わりに
温風装置を設置してもよい。

【００３９】このとき、塗膜ＰＡ′は後述する面ファス
ナーＳＦ１への移行のため一定の粘着性を維持する程
度、即ち固化に必要な温度でかつ完全に溶剤等がなくな
らない程度まで固化される。具体的には、供給された粘
着剤が溶剤タイプの場合は７０〜８０℃、水性タイプの
場合は１００〜１３０℃の温度で加熱される。

【００４０】なお、ヒータ１３等の加熱装置を格別に設
けず、塗膜ＰＡ’を室温により自然に半固化状態にして
もよい。粘着剤ＰＡがホットメルトタイプの場合、上記
ヒータ１３を用いず、搬送面１７ａ上で後述する本発明
の第４実施形態におけるファン４４や室温等によって冷
却することにより粘着性を維持した状態で半固化する。

【００４１】更に、ヒータ１３の下流側であって、無端
ベルト１７が第２ロール１６ｂを介して斜めに下方に折
り返して形成された上記逆三角形の一対辺部分の搬送面
１７ａの外側に対向して、ファン１４が配されている。
同ファン１４により、加熱された搬送面１７ａ上の塗膜
ＰＡ′が冷却され、一定の粘着性を維持させて塗膜形態
が安定化される。なお、このファン１４はなくてもよ
く、搬送途中の塗膜ＰＡ′を室温で冷却してもよい。

【００４２】ファン１４の下流側には、上述のごとく塗
膜移行部１５が設けられている。同塗膜移行部１５は、
図示せぬ帯状材移送装置により搬送されてくる面ファス
ナーＳＦ１の係合素子Ｅ側の面を押圧するように配され
た押圧ロール１５ａと、面ファスナーＳＦ１、塗膜Ｐ
Ａ′及び無端ベルト１７を順次介在させた状態で前記押
圧ロール１５ａに対向して配された上記第３ロール１６
ｃとにより構成されている。押圧ロール１５ａと第３ロ
ール１６ｃとの間隔は、塗膜ＰＡ′の塗膜が一定の塗膜
厚を維持しつつ前記移動搬送面１７ａより分離され面フ
ァスナーＳＦ１の裏面に移行して粘着固定するのに十分
な程度に設定される。その程度は冷却後の塗膜ＰＡ′の
粘着度に合わせて適宜設定する。

【００４３】上記塗工機１０により面ファスナーＳＦに
粘着剤ＰＡを塗工するには、まずトップフィード方式の
粘着剤供給部１１の供給口１１ａより粘着剤ＰＡを、図
示せぬ駆動機構により一方向に駆動回転する無端ベルト
１７の搬送面１７ａ上に射出し、同搬送面１７ａ上の粘
着剤ＰＡを、前記供給口１１ａの下流側に近接して配さ
れたドクターナイフ１２の刃先１２ａにより一定の塗膜
厚に制御され塗膜ＰＡ′を形成する。同塗膜ＰＡ′は、
ドクターナイフ１２の下流側に配されたヒータ１３によ
り搬送面１７ａ上で加熱・乾燥され粘着剤ＰＡに含まれ
る溶剤又は水分をある程度蒸発させた後、ヒータ１３の
下流側に配されるファン１４によって搬送面１７ａ上で
冷却固化し、下流側の塗膜移行部１５へと搬送される。

【００４４】一方、面ファスナーＳＦ１は、係合素子Ｅ
を有する表面を搬送面１７ａとは反対側に向けた状態で
別途図示せぬ移送手段により上記塗膜移行部１５へと移
送され、同塗膜移行部１５において搬送面１７ａ上の塗
膜ＰＡ′を押圧しながら合流する。このとき、搬送面１
７ａ上の塗膜ＰＡ′は、押圧ロール１５ａによる押圧力
により面ファスナーＳＦ１の裏面に粘着し、塗膜ＰＡ′
は面ファスナーＳＦ１の裏面との粘着力が離型性を有す
る搬送面１７ａに対する粘着力に勝って同搬送面１７ａ
から分離して、面ファスナーＳＦ１の裏面へと移行し粘
着剤塗工が完了する。図２は、本発明の第２実施形態に
よる面ファスナーの粘着剤塗工機２０の概略側面図であ
る。本実施形態によれば、粘着剤供給部２１は、ボトム
フィード方式とし、特に粘着剤ＰＡを低塗工量で塗工す
る場合において有用である。同供給部２１は、粘着剤Ｐ
Ａを収容した容器２１ａにより構成される。また、容器
２１ａの下流側の一側面は、容器２１ａ内に収容された
粘着剤ＰＡ中にその外周面の一部が浸漬された状態で配
置された第１ドクターロール２２ａにより構成されてい
る。この第１ドクターロール２２ａの容器外に露呈する
周面に隣接して、第２ドクターロール２２ｂが塗膜Ｐ
Ａ′の厚みに略等しい間隙をおいて互いの軸線を平行に
して配設されている。

【００４５】第１ドクターロール２２ａの上方にはドク
ターナイフ１２が配されており、第１ドクターロール２
２ａの外周面２２ａ′に粘着して搬送される粘着剤ＰＡ
を以降に形成される塗膜ＰＡ′の厚みと略等しい厚みに
制御する。なお、このドクターナイフ１２の代わりにド
クターロールを配置してもよい。

【００４６】第１ドクターロール２２ａ及び第２ドクタ
ーロール２２ｂは、それぞれの外周面２２ａ′、２２
ｂ′が離型性を有するように加工処理がなされて平滑な
搬送面を構成する。第１ドクタードクターロール２２ａ
は塗膜搬送方向に回転して第２ドクターロール２２ｂの
外周面２２ｂ′へと塗膜ＰＡ′を搬送する。このとき、
ドクターナイフ１２により厚みが制御され第１ドクター
ロール２２ａの外周面２２ａ′上を搬送されるた粘着剤
ＰＡは、該第１ドクターロール２２ａと第２ドクターロ
ール２２ｂとの前記間隙に導かれ、同間隙にて後に形成
される塗膜ＰＡ′の厚みが与えられる。前記間隙を通過
すると、塗膜ＰＡ′は第２ドクターロール２２ｂの外周
面２２ｂ′上に移行する。従って、第１及び第２ドクタ
ーロール２２ａ，２２ｂは搬送手段として機能すると共
に、塗膜厚制御手段としての機能も有する。

【００４７】第２ドクターロール２２ｂの下流側には、
水平方向に間隔をおいて搬送方向に回転する第１及び第
２の搬送ロール２６ａ、２６ｂが配設されている。この
第１及び第２の搬送ロール２６ａ、２６ｂには無端ベル
ト１７が巻き掛けられており、ベルト表面は第１実施形
態と同様の平滑で離型性のある加工がなされた搬送面１
７ａを構成する。第２ドクターロール２２ｂの外周面２
２ｂ′と搬送ベルト１７の搬送面１７ａとは塗膜ＰＡ′
の厚みに略等しい所定の間隔があけて配されており、第
１搬送ロール２６ａは、第２ドクターロール２２ｂとの
関係でバッキングロールとしての機能を有し、第２ドク
ターロール２２ｂの外周面２２ｂ′上の塗膜ＰＡ′は、
搬送ベルト１７の回転によりその搬送面１７ａに移行す
る。

【００４８】第２ドクターロール２２ｂの下流側であっ
て搬送ベルト１７の上方には、第１実施形態と同様に、
ヒータ１３が配されており、また同ヒータ１３の下流側
にはファン１４が配されている。所定の厚みに制御され
た塗膜ＰＡ′はヒータ１３により移動搬送面１７ａ上で
加熱・乾燥され、更にファン１４により冷却され、固化
する。このファン１４はなくてもよく、搬送途中の塗膜
ＰＡ′を自然乾燥させることもできる。

【００４９】同ファン１４の下流側には、図２に示すご
とく、塗膜移行部２５が設けられている。同塗膜移行部
２５は、塗工機２０の上方から図示せぬ別の移送手段に
より塗膜ＰＡ′の搬送方向に対し垂直方向に移送されて
くる繊維製の面ファスナーＳＦ１の係合素子Ｅ側の面を
押圧するように配された押圧ロール２５ａと、面ファス
ナーＳＦ１、塗膜ＰＡ′及び無端ベルト１７を順次介在
させた状態で押圧ロール２５ａに対向して配された上記
搬送ロール２６ｂとにより構成されている。なお、押圧
ロール２５ａと第２搬送ロール２６ｂとの間隔は、無端
ベルト１７を介して塗膜ＰＡ′の塗膜が一定の塗膜厚を
維持しつつ前記移動搬送面１７ａより分離され面ファス
ナーＳＦ１の裏面に移行して粘着固定するに十分な程度
に設定される。その程度は冷却後の塗膜ＰＡ′の粘着度
に合わせて適宜設定する。

【００５０】上記塗工機２０により面ファスナーＳＦ１
に粘着剤ＰＡを塗工するには、まず粘着剤供給部２１で
ある容器２１ａ内の粘着剤ＰＡを、粘着剤搬送方向に回
転する第１ドクターロール２２ａの外周面にて掬い上げ
て搬送し、同第１ドクターロール２２ａの上方に配され
たドクターナイフ１２により粘着剤ＰＡの塗膜厚を制御
し塗膜ＰＡ′を形成する。次いで第１ドクターロール２
２ａの外周面２２ａ′上の塗膜ＰＡ′は、下流側のリバ
ースロールである第２ドクターロール２２ｂとの間に導
入されて第２ドクターロール２２ｂの外周面２２ｂ′上
へと移行する。更に、第２ドクターロール２２ｂの外周
面２２ｂ′上の塗膜ＰＡ′は、第２ドクターロール２２
ｂの下流側に位置し搬送方向に駆動回転する搬送ベルト
１７の搬送面１７ａに接触し、同搬送ベルト１７の搬送
面１７ａ上に移行する。搬送面１７ａに移行した塗膜Ｐ
Ａ′は、塗膜移行部２５の上流側に配されるヒータ１３
により搬送面１７ａ上で加熱・乾燥され、ヒータ１３の
下流側に配されるファン１４によって搬送面１７ａ上で
冷却されて半固化した後、更に下流側の塗膜移行部２５
へと搬送される。

【００５１】一方、面ファスナーＳＦ１は、係合素子Ｅ
を有する表面を搬送面１７ａと反対側に向けた状態で図
示せぬ別の移送手段により塗工機上方より塗膜移行部２
５へと移送され、同塗膜移行部２５において搬送面１７
ａ上の塗膜ＰＡ′を押圧しながら合流する。このとき、
搬送面１７ａ上の塗膜ＰＡ′は、押圧ロール２５ａによ
る押圧力により面ファスナーＳＦ１の裏面に粘着し、面
ファスナーＳＦ１の裏面への粘着力が離型性を有する搬
送面１７ａに対する粘着力に勝って同搬送面１７ａから
分離して、面ファスナーＳＦ１の裏面へと移行し粘着剤
塗工が完了する。

【００５２】なお、本実施形態においては、供給部をボ
トムフィード方式ではなく、ドクターロールの外周面上
に粘着剤を上方から供給するトップフィード方式を採用
することもできる。この方式によれば、粘着剤を供給部
よりドクターロール上に供給した後、ドクターナイフに
より同ドクターロール上で一定の厚みの塗膜を形成す
る。

【００５３】図３は、本発明の第３実施形態による面フ
ァスナーの粘着剤塗工機３０の概略側面図である。な
お、符号ＳＦ２は熱可塑性樹脂製の成形面ファスナーを
示す。本実施形態によれば、粘着剤ＰＡの供給部とし
て、押出方式の粘着剤供給部３１が採用される。この方
式は特に比較的粘度の高い粘着剤の塗工に適しており、
粘着剤ＰＡは供給される時点で既に薄板状に成形され、
その下流側における塗膜厚の制御をより容易且つ確実な
ものにできる。

【００５４】押出方式の粘着剤供給部３１のすぐ下流側
には、塗膜ＰＡ′の搬送方向、即ち図３の矢印方向に回
転する一対の第１及び第２搬送ロール３６ａ、３６ｂ
が、粘着剤ＰＡの塗工厚に略等しい間隔をあけて上下に
配されている。上部の第１搬送ロール３６ａは下部の第
２搬送ロール３６ｂと協働して回転し、押し出された粘
着剤ＰＡを下流側に搬送するだけでなく、その塗膜厚を
制御して塗膜ＰＡ′を形成するドクターロール（塗膜厚
制御手段）としての機能を有する。

【００５５】ここで、第１及び第２搬送ロール３６ａ、
３６ｂはその外周面３６ａ′、３６ｂ′を平滑面とし、
離型性を有するように加工処理がなされ、塗膜ＰＡ′を
円滑に下流側に載置搬送する。

【００５６】第２搬送ロール３６ｂの下流側には、離型
性を備えた平滑な搬送面３８ａを有するテーブル３８が
固定・配置されている。同テーブル３８は、上流側の第
２搬送ロール３６ｂと、離型性を備えた平滑な外周面３
６ｃ′を有する下流側の第３搬送ロール３６ｃとの外周
面の弧に合わせてそれぞれ弧状に切削された上流側及び
下流側側面を有する。この構成により、上流側の第２搬
送ロール３６ｂと下流側の第３搬送ロール３６ｃとはテ
ーブル３８に近接して配置することが可能になり、同搬
送ロール３６ｂ及び３６ｃの各外周面３６ｂ′、３６
ｃ′と、テーブル３８の固定搬送面３８ａとが略連続し
て平坦且つ円滑な搬送面を形成することにより、無端ベ
ルトを用いずに塗膜ＰＡ′の搬送を円滑に行うことが可
能となる。

【００５７】また、第１搬送ロール３６ａの下流側であ
って塗膜ＰＡ′を挟んでテーブル３８の上方には、先の
実施形態と同様にヒータ１３が配されており、更に、同
ヒータ１３の下流側にはファン１４が配されている。テ
ーブル３８の固定搬送面３８ａ上の塗膜ＰＡ′は、第
１、第２、第３搬送ロール３６ａ、３６ｂ、３６ｃによ
り搬送されつつヒータ１３により加熱され、ファン１４
により冷却され一定の粘着性を維持する程度に固化され
る。

【００５８】同ファン１４の下流側には、図３に示すご
とく、塗膜移行部３５が設けられている。同塗膜移行部
３５は、塗工機３０の上方から図示せぬ別の移送手段に
より塗膜ＰＡ′の搬送方向に対し垂直方向に移送されて
くる成形面ファスナーＳＦ２の係合素子Ｅ側の面を押圧
するように配された押圧ロール３５ａと、成形面ファス
ナーＳＦ２及び塗膜ＰＡ′を順次介在させた状態で、前
記押圧ロール３５ａに対向して配された第３搬送ロール
３６ｃとにより構成されている。なお、押圧ロール３５
ａの外周面と第３搬送ロール３６ｃの外周面３６ｃ′と
の間隔は、塗膜ＰＡ′が一定の塗膜厚を維持しつつ前記
外周面３６ｃ′から分離され成形面ファスナーＳＦ２の
基材裏面に移行して粘着固定するのに十分な程度に設定
される。その程度は冷却後の塗膜ＰＡ′の粘着度に合わ
せて適宜設定する。

【００５９】また、本発明にあっては、搬送ロール３６
ｃを水冷ロールとすることにより塗膜ＰＡ′の冷却を効
率的に行ってもよい。この場合、同水冷ロールは内部に
冷却装置を備えている内部冷却ロールであってもよく、
ロール周面の一部を外部に露呈させて、その大半を水槽
などに浸漬した外部冷却ロールであってもよい。また、
この場合ファン１４はなくてもよい。また、ファン１４
或いは水冷ロールは設けず、搬送途中の塗膜ＰＡ′を常
温で冷却してもよい。

【００６０】なお、成形面ファスナーＳＦ２の基材裏面
は、平滑面とすることが好ましく、更にはコロナ放電に
よるイオン化処理等を施して活性面とすることが好まし
い。上記塗工機３０により成形面ファスナーＳＦ２に粘
着剤ＰＡを塗工するには、まず押出タイプの粘着剤供給
部３１より粘着剤ＰＡを押し出して薄板状に成形した
後、粘着剤搬送方向に回転する第１及び第２搬送ロール
３６ａ、３６ｂにより搬送しつつ同粘着剤ＰＡの塗工厚
を制御し塗膜ＰＡ′を形成する。搬送ロール３６ｂの平
滑な外周面３６ｂ′上を搬送された塗膜ＰＡ′は更に下
流側のテーブル３８の固定搬送面３８ａ上へと搬送され
る。塗膜ＰＡ′は第１及び第２搬送ロール３６ａ、３６
ｂと、テーブル３８の下流側に位置する第３搬送ロール
３６ｃの回転により搬送されつつ、テーブル３８の固定
搬送面３８ａに案内されて搬送される間に上部のヒータ
１３により加熱・乾燥され、更に下流側に配されるファ
ン１４によって冷却固化される。次いで、塗膜ＰＡ′は
搬送面３８ａ上から下流側の搬送ロール３６ｃの平滑な
外周面３６ｃ′上へと搬送され、連続的に塗膜移行部３
５へと搬送される。

【００６１】一方、成形面ファスナーＳＦ２は、係合素
子Ｅを有する基材の表面を搬送ロール３６ｃの外周面３
６ｃ′とは反対側に向けた状態で図示せぬ他の移送手段
により塗工機上方より垂直方向に塗膜移行部３５へと移
送され、同塗膜移行部３５において第３搬送ロール３６
ｃの外周面３６ｃ′上の塗膜ＰＡ′を押圧しながら合流
する。このとき、搬送ロール３６ｃの外周面３６ｃ′上
の塗膜ＰＡ′は、押圧ロール３５ａによる押圧力により
成形面ファスナーＳＦ２の基材裏面に粘着し、成形面フ
ァスナーＳＦ２の基材裏面への粘着力が離型性を有する
前記搬送ロール３６ｃの外周面３６ｃ′に対する粘着力
に勝って同外周面３６ｃ′から分離して、成形面ファス
ナーＳＦ２へと移行し粘着剤塗工が完了する。

【００６２】図４は、本発明の第４実施形態による面フ
ァスナーの粘着剤塗工機４０の概略側面図である。本実
施形態は、粘着剤ＰＡとしてホットメルトタイプを使用
する場合の典型的実施形態である。なお、符号Ｔは繊維
製のテープを示す。本実施形態の構造は、粘着剤供給部
としてホットメルトコータ４１を採用し、加熱装置であ
るヒータが設けられていないことを除いては上記第２実
施形態と略同一である。

【００６３】ホットメルトコータ４１は、軸方向に並設
され一方向に回転する第１及び第２ロール４６ａ，４６
ｂに巻き掛けられた搬送ベルト１７の平滑で離型性のあ
る搬送面１７ａの上流側上方に設けられている。ホット
メルトコータ４１は、縦断面がＴ字型をなしスリット状
の吐出口を搬送面１７ａに向けたノズル４１ａを有す
る。同ノズル４１ａの付近の内部には押出スクリュー、
プランジャー或いはギアポンプ等が設置され、その回転
力或いは排出力により、粘着剤ＰＡを搬送面１７ａ上に
押し出す。

【００６４】また、ホットメルトコータ４１及びそのノ
ズル４１ａは粘着剤ＰＡを搬送面１７ａ上に吐出すると
同時に、塗膜厚制御手段としても機能する。即ち、上記
押出スクリュー、或いはプランジャー、ギアポンプ等に
よる前記吐出口４１ａからの吐出量を制御することによ
り粘着剤ＰＡの吐出量を制御し、Ｔ字型ノズル先端と搬
送面１７ａとの間隙を調整することにより、粘着剤ＰＡ
を搬送面１７ａ上で一定の均一な塗膜厚に制御して、塗
膜ＰＡ′を形成する。従って上記実施形態のようにドク
ターナイフ等の格別の塗膜厚制御手段を設けることな
く、塗膜を制御することができる。

【００６５】また、ホットメルトコータ４１の下流側で
あって後述する塗膜移行部４５の上流側の搬送面１７ａ
の上方には、塗膜固化促進手段としてファン４４が設け
られている。このファン４４により搬送面１７ａ上の塗
膜ＰＡ′を積極的に冷却させることにより、下流側にお
ける塗膜移行部４５においてテープＴの裏面への粘着に
十分な粘着力を維持する程度に半固化させる。なお、こ
のファン４４は使用するホットメルトタイプの粘着剤の
粘度、塗工量、温度等に応じ温風、冷風のいずれであっ
てもよく、また格別に設けることなく室温により冷却し
てもよい。

【００６６】上記塗工機４０によりテープＴに粘着剤Ｐ
Ａを塗工するには、まずホットメルトコータ４１により
粘着剤ＰＡを、粘着剤搬送方向に回転する搬送ベルト１
７の搬送面１７ａ上に吐出する。このとき、ノズル４１
ａの先端と搬送面１７ａとの間で粘着剤ＰＡの塗工厚が
制御され、一定の均一な厚みの塗膜ＰＡ′を形成する。
搬送面１７ａ上の塗膜ＰＡ′は下流側に搬送され、塗膜
移行部４５の上流側であって、搬送面１７ａの上方に設
けられたファン４４によって冷却されて半固化した後、
更に下流側の塗膜移行部４５へと搬送される。

【００６７】一方、テープＴは、その表面を搬送面１７
ａと反対側に向けた状態で図示せぬ別の移送手段により
塗工機上方より塗膜移行部４５へと移送され、同塗膜移
行部４５において搬送面１７ａ上の塗膜ＰＡ′を押圧し
ながら合流する。このとき、搬送面１７ａ上の塗膜Ｐ
Ａ′は、押圧ロール４５ａによる押圧力によりテープＴ
の裏面に粘着し、テープＴの裏面への粘着力が離型性を
有する搬送面１７ａに対する粘着力に勝って同搬送面１
７ａから分離して、テープＴの裏面へと移行し粘着剤塗
工が完了する。

【００６８】本発明は、面ファスナーや繊維製テープ以
外にもスライドファスナー用ファスナーテープ、紙おむ
つの締付帯、アップリケ用テープ、ワッペン用テープな
どのテープ類からなる長尺な帯状材にも同様に適用で
き、同様の効果が得られる。また、上記説明は、本発明
の典型的な例を挙げているに過ぎず、本発明は上記実施
形態に限定されない。例えば、平滑で離型性のある周面
を有する一つの大型の円形ローラを搬送装置とし、その
周面を移動搬送面として粘着層を形成をしてもよい、従
って、本発明は、当業者であれば上記特許請求の範囲に
記載した範囲内において多様な変更や改良を容易に加え
得るものであることは明白であろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による面ファスナーの粘
着剤塗工機の概略側面図である。

【図２】本発明の第２実施形態による面ファスナーの粘
着剤塗工機の概略側面図である。

【図３】本発明の第３実施形態による面ファスナーの粘
着剤塗工機の概略側面図である。

【図４】本発明の第４実施形態による面ファスナーの粘
着剤塗工機の概略側面図である。

【符号の説明】１０，２０，３０，４０粘着剤塗工機１１，２１，３１，４１粘着剤供給部１１ａ供給口１２ドクターナイフ１３ヒータ１４ファン１５，２５，３５，４５塗膜移行部１５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ押圧ロール１６搬送ロール１７無端ベルト１７ａ搬送面２１ａ容器２２ａ，２２ｂドクターロール２６ａ，２６ｂ搬送ロール３６ａ，３６ｂ搬送ロール（ドク
ターロール）３６ａ′，３６ｂ′ 搬送ロール外周面３６ｃ搬送ロール３６ｃ′ 搬送ロール外周面３８テーブル３８ａテーブル搬送面４１ホットメルトコー
タ４１ａノズル４４ファン（塗膜固化
促進手段）４６ａ，４６ｂ搬送ロールＰＡ粘着剤ＰＡ′ 塗膜ＳＦ１繊維製面ファスナ
ーＳＦ２成形面ファスナーＥ係合素子Ｔ繊維製テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B100 DB02 DB05 DB06 4F040 AA22 AB01 AC01 BA10 BA29 CA15 CB21 CB33 CB36 DB12 DB15 DB21 4F041 AA12 AB01 BA05 BA56 CA02 CA12 CA22 4J040 CA001 DF041 JA02 JB01 JB05 JB09 MB02 MB03 NA05 NA12 PB03 PB04 PB05 PB07 PB08 PB24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状材の裏面に粘着剤(PA)を塗工する塗工
機であって、一方向に駆動回転する平滑で離型性を
備えた移動搬送面(17a, 22a ′, 22b ′, 36a′, 36b
′, 36c ′) を含み、該移動搬送面(17a, 22a ′, 22b
′, 36a ′, 36b ′, 36c ′) の移動と共に粘着剤(P
A)からなる塗膜 (PA′) を一方向に搬送するための塗膜
搬送装置と、前記粘着剤(PA)を前記搬送面(17a, 22a ′, 36a ′, 36
b ′) 上に供給するための粘着剤供給手段と、該粘着剤供給手段により供給される前記粘着剤(PA)を所
定の厚みに制御して前記移動搬送面(17a, 22a ′, 22b
′, 36a ′, 36b ′) 上に塗膜 (PA′) を形成する粘
着剤塗膜厚制御手段と、前記塗膜搬送装置の下流側にあって、搬送塗膜 (PA′)
を移送途中にある帯状材の裏面に移行させる塗膜移行部
(15, 25, 35, 45) と、を備えてなることを特徴とする
帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項２】前記粘着剤塗膜厚制御手段の下流側の搬送
面(17a, 22a ′, 22b′, 36c ′, 38a)の周辺に配さ
れ、同搬送面(17a, 22a ′, 22b ′, 36c ′, 38a)上の
搬送塗膜 (PA′) を前記塗膜移行部 (15, 25, 35, 45)
の上流側で半固化状態とする塗膜固化促進手段を有して
なる請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項３】前記帯状材が、多数の係合素子(E) を表面
に有する面ファスナー(SF)である請求項１記載の帯状材
の粘着剤塗工機。
【請求項４】前記帯状材が、繊維製の織編テープ(T) で
ある請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項５】前記塗膜固化促進手段が、加熱装置(13)で
ある請求項２記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項６】更に、前記塗膜 (PA′) を加熱させた後に
冷却するための冷却装置(14)を備えてなる請求項５記載
の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項７】前記冷却装置(14)が前記加熱装置(13)と前
記塗膜移行部(15 ，25，35, 45) との間に配されてなる
請求項６記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項８】前記塗膜固化促進手段が、冷却装置(44)で
ある請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項９】前記供給手段は押出方式(31)である請求項
１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１０】前記供給手段はトップフィード方式(11,
41)である請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１１】前記供給手段はボトムフィード方式(21)
である請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１２】前記搬送装置は二以上のロール(16a, 16
b, 16c, 26a, 26b, 46a, 46b) により駆動回転する平滑
で離型性のある移動搬送面(17a) を有する無端ベルト(1
7)を含んでなる請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１３】更に、前記搬送装置は平滑で離型性のあ
る固定搬送面(38a) を有する一以上のテーブル(38)を含
み、該テーブル(38)を挟んで前後に配され、平滑で離型
性のある移動搬送面(36a′, 36b ′, 36c ′) を構成す
る二以上の搬送ロール(36a, 36b, 36c) を備えてなる請
求項１記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１４】前記二以上の搬送ロール(36a，36b, 36
c) のうち、上記加熱手段(13)の下流側に配された一以
上のロール(36c) が水冷ロールである請求項１３記載の
帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１５】前記粘着剤塗膜厚制御手段は、ドクター
ナイフ(12)である請求項１記載の帯状材の粘着剤塗工
機。
【請求項１６】前記粘着剤塗膜厚制御手段は、平滑で離
型性のある移動搬送面(22a′, 22b ′, 36a ′, 36b
′) を有し、上記移動搬送面(17a, 22a ′, 22b′, 36
a ′, 36b ′) の一部を構成する一以上のドクターロー
ル(22a, 22b, 36a, 36b)である請求項１記載の帯状材の
粘着剤塗工機。
【請求項１７】前記粘着剤塗膜厚制御手段は、前記トッ
プフィード方式(41)における粘着剤の吐出口(41a) であ
る請求項１０記載の帯状材の粘着剤塗工機。
【請求項１８】帯状材の裏面に粘着剤(PA)を塗工する塗
工方法であって、平滑で離型性を有する移動搬送面(17a, 22a ′, 22b
′, 36a ′, 36b ′,36c ′) を一方向に駆動回転する
こと、前記移動搬送面(17a, 22a ′, 22b ′, 36a ′, 36b
′, 36c ′) 上に粘着剤(PA)を供給すること、該粘着剤(PA)を前記移動搬送面(17a, 22a ′, 22b ′,
36a ′, 36b ′) 上において所定の厚みに制御して塗膜
(PA′) を形成すること、及び前記搬送面(17a, 22a ′, 22b ′, 36a ′, 36b ′, 36
c ′) の移動と共に前記塗膜 (PA′) を、その搬送途中
において別途移送途中にある帯状材の裏面に移行させる
こと、を含んでなることを特徴とする帯状材の粘着剤塗
工方法。
【請求項１９】前記移動搬送面(17a, 22a ′, 22b ′,
36a ′, 36b ′) 上にて搬送される前記塗膜 (PA′) を
前記帯状材への移行前に塗膜固化促進手段により半固化
状態とすることを含んでなる請求項１８記載の帯状材の
粘着剤塗工方法。
【請求項２０】前記塗膜 (PA′) を加熱により半固化状
態とする請求項１９記載の帯状材の粘着剤塗工方法。
【請求項２１】前記塗膜 (PA′) を加熱させた後に冷却
して半固化状態を維持する請求項２０記載の帯状材の粘
着剤塗工方法。
【請求項２２】前記塗膜 (PA′) を冷却により半固化状
態とする請求項１９記載の帯状材の粘着剤塗工方法。
【請求項２３】前記塗膜 (PA′) を押出しにより供給す
る請求項１８記載の帯状材の粘着剤塗工方法。
【請求項２４】前記塗膜 (PA′) をトップフィード方式
により供給する請求項１８記載の帯状材の粘着剤方法。
【請求項２５】前記塗膜 (PA′) をボトムフィード方式
により供給する請求項１８記載の帯状材の粘着剤方法。