KR20120017388A

KR20120017388A - 후크 엘리먼트들을 직접적으로 직물 부재에 형성하는 방법, 이를 수행하기 위한 장치, 및 이에 의해 제조되는 물품

Info

Publication number: KR20120017388A
Application number: KR1020110045418A
Authority: KR
Inventors: 청 알렌
Original assignee: 타이완 파이호 리미티드
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2012-02-28
Also published as: JP2012040338A; TW201208850A; JP5031878B2; DE102011004394A1; US20120042483A1; TWI404614B; KR101237797B1; FR2963881A1

Abstract

본 발명은 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 신규한 방법을 제공한다. 본 발명의 제조방법에 의하면, 용융된 플라스틱 재료는 성형롤의 캐비티 안에 주입되고, 잉여의 플라스틱 재료는 스크래퍼에 의해 성형롤의 주변부 표면으로부터 제거되고, 직물 부재의 웹(web)은 열-압착 롤러에 의한 열-압착 공정을 통해 캐비티 안에 용융된 후크들이 부착되고, 결합된 후크와 직물 부재는 냉각되어 후크 스트랩이 형성된 직물제의 형상으로 성형롤에서 분리된다. 본 발명은 또한, 본 발명의 제조방법을 수행하기 위한 장치를 제공한다.

Description

후크 엘리먼트들을 직접적으로 직물 부재에 형성하는 방법, 이를 수행하기 위한 장치, 및 이에 의해 제조되는 물품{Method for forming hook elements directly on a fabric substrate, apparatus for performing the method, and article manufactured by the method}

본 발명은 일반적으로 기계적인 체결구에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 후크들을 직물 부재 위에 직접적으로 형성하는 방법, 이를 수행하기 위한 장치, 및 이에 의해 제조되는 물품에 관한 것이다.

후크 및 루프형 체결구(hook-and-loop type fastener)는 기계적인 체결구로 잘 알려져 있으며, 그것의 쉬운 체결/해제 특징 때문에 의복, 모자, 신발, 개인 케어 제품(기저귀, diapers)등과 같이 두 개의 분리된 부분을 하나로 체결하는 것이 필요한 다양한 분야에서 넓게 사용되고 있다. 이러한 후크 및 루프형 체결구는 대부분 후크들이 배열되어 형성된 후크 스트랩(hook strap)과, 후크 스트랩의 후크들과 체결되는 다수의 루프들이 형성된 루프 구성요소(loop member)로 구성된다. 도 1에 예시된 바와 같이, 현재 사용되는, 후크 스트랩(10)은 지지 시트(a sheet of backing, 11)와, 지지시트(11)에 일체로(integrally) 형성된 다수개의 후크(12)를 포함하고, 접착층(13)에 의해 직물 부재(fabric substrate, 14)와 접착되어 후크 스트랩을 갖는 직물제를 형성한다.

상기 언급된 프로세스에 의해 제조된 종래 후크 스트랩을 갖는 직물제들(fabric materials)은 여러 응용제품에서 체결 효과를 제공할 수 있음에도 불구하고, 아직까지 많은 단점을 가지고 있다. 예를 들어, 종래 후크 스트랩을 갖는 직물제들은 후크 스트랩과 직물 부재를 부착하기 위하여 접착층을 사용하기 때문에, 필수적으로 전체 두께 및 생산 단가가 증가한다. 또한, 종래 후크 스트랩을 갖는 직물제의 층구조 때문에, 후크 스트랩을 갖는 직물제의 유연성이 중요한 제품에서 그것의 유연성(suppleness)이 너무 딱딱해지는 문제가 있다. 예를 들어, 기저귀(diaper)에 사용할 때, 후크 스트랩을 갖는 직물 부재는 일반적으로 기저귀를 착용자의 착용 위치에 유지시키는 체결 부재로써 사용된다. 그러므로, 만약 후크 스트랩을 갖는 직물 부재가 충분한 유연성을 갖고 있지 못하다면, 착용자는 매우 불편한 느낌을 갖게 되고 심지어는 착용자의 피부에 흔적을 남기게 된다.

상기 묘사된 후크 스트랩을 갖는 종래 직물제의 단점을 고려할 때, 체결 기능과 충분한 유연성이 있는 후크 엘리먼트를 갖는 직물제, 이의 제조방법 및 이를 제조하는 장치가 절실히 요청된다.

본 발명의 목적은 현존하는 후크 스트랩이 형성된 직물제에 존재하는 문제를 해결하기 위하여, 체결 기능과 충분한 유연성이 있는 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제, 이의 제조방법 및 이러한 직물제를 제조하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 특징에 따른 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법은, 내부에 냉각 장치가 구비되고, 그 주변부 표면에 형성된 다수 개의 원주방향 홈을 갖고, 상기 각각의 홈은 이웃한 캐비티들 간에 간격을 갖고 상기 홈을 따라 그것의 바닥에 형성된 다수개의 캐비티를 갖는 회전 가능한 성형롤을 제공하는 단계; 상기 다수 개의 홈과 캐비티에 용융된 플라스틱 재료를 채울 수 있는 압력으로 상기 성형롤의 주변부 표면에 용융된 플라스틱 재료를 제공하는 단계; 상기 성형롤 주변부 표면의 잉여 플라스틱 재료를 스크래핑하는 단계; 직물 부재에 압력이 가해지도록 상기 성형롤에 대해 방사상(radially)으로 배치되고, 상기 성형롤의 주변부 표면 부근의 상기 캐비티와 홈 안의 상기 플라스틱 재료 부분에 열을 인가할 수 있도록 가열되는 열-압착 롤러를 구비하고, 상기 열-압착 롤러의 주변부 표면과 상기 성형롤의 주변부 표면 사이에 형성된 가압틈(nip)을 통해 상기 직물 부재의 웹(web)을 통과시키고, 상기 직물 부재를 부드럽고 유연한 상태로 유지하여 상기 직물 부재를 용융(fuse)시키고 그에 따라 상기 성형롤의 주변부 표면에 직물 부재가 부착되어 그 상태를 유지할 수 있도록 상기 직물 부재와 접촉하는 단계; 상기 캐비티와 홈 안의 플라스틱 재료가 후크 엘리먼트들로 고화되어 상기 직물 부재에 고정되도록 상기 열-압착된 직물 부재를 냉각하는 단계; 및 상기 성형롤의 주변부 표면으로부터 다수개의 후크 엘리먼트가 형성된 상기 직물 부재를 분리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 홈들은 성형롤의 주변부 표면을 따라 평행하게 형성된다. 또한, 홈들은 직선 형상, 물결 형상 또는 지그재그 형상으로 성형롤의 주변부 표면에 형성될 수 있다. 각각의 홈의 캐비티는 이웃한 홈들의 캐비티와 정렬되거나, 서로 엇갈리게 형성될 수 있다. 직물 부재는 부직포로 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치는, 내부에 냉각 장치가 구비되고, 주변부 표면에 형성된 다수 개의 원주방향 홈(circumferential grooves)을 갖고, 상기 각각의 홈은 이웃한 캐비티들과 간격을 갖고 상기 홈을 따라 그것의 바닥에 형성된 다수개의 캐비티(cavities)를 갖는 일 방향으로 회전 가능한 성형롤; 상기 성형롤의 주변부 표면에 압력과 함께 용융된 플라스틱 재료를 제공하는 노즐을 구비하고, 상기 노즐은 그들 사이에 형성된 틈으로 상기 성형롤의 주변부 표면에 가깝게 배치되는 압출기(extruder); 상기 성형롤의 회전 방향에서 상기 압출기의 후단에 배치되고, 그 것의 에지 부분이 상기 성형롤의 주변부 표면과 접촉되는 스크래퍼(scrapper); 상기 성형롤의 주변부 표면과 그것의 주변부 표면 사이에 가압틈(nip)이 형성되도록 상기 성형롤에 대향되게 배치되고, 상기 성형롤의 회전방향에서 상기 스크래퍼의 후단에 위치하며, 그 것의 주변부 표면이 가압하에서 상기 플라스틱 재료가 가용성 상태로 유지될 수 있는 온도로 가열되는 열-압착 롤러; 상기 성형롤의 주변부 표면 부근의 상기 캐비티와 홈 안에 상기 플라스틱 재료가 채워지도록 상기 성형롤과 상기 열-압착 롤러 사이의 가압틈(nip)을 통해 직물 부재의 웹(web)을 제공하고, 상기 직물 부재를 용융시킴으로써 상기 성형롤의 주변부 표면에 부착된 직물 부재를 유지하기 위해 가용성 상태의 직물 부재와 접촉하는 직물 부재 공급 롤러; 상기 캐비티와 홈 안의 상기 플라스틱 재료가 굳어 후크 엘리먼트들이 되고 상기 직물 부재에 고정되도록 상기 성형롤에 부착된 상기 직물 부재를 냉각하기 위해 상기 성형롤의 주변부 표면에 위치하고 상기 성형롤의 회전방향에서 상기 열-압착 롤러의 후단에 위치하는 외부 냉각 수단; 및 상기 다수 개의 후크 엘리먼트가 형성된 상기 직물 부재를 상기 성형롤의 주변부 표면으로부터 분리하는 스트리핑 장치를 포함한다.

성형롤과 열-압착 롤러 사이의 가압틈(nip)은 직물 부재의 두께보다 다소 작게 가압틈(nip)을 형성하기 위하여 성형롤에 대하여 열-압착 롤러를 이동시킴으로써 적절하게 조절될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 직물제는 직물 부재와 상기 직물 부재에 직접적으로 형성된 후크 스트립들을 포함하고, 상기 각각의 후크 스트립은 전체적으로 형성된 다수 개의 후크 엘리먼트를 포함하고, 동일 후크 스트랩의 이웃한 후크 엘리먼트들은 후크 엘리먼트들 보다 작고 넓은 플라스틱 재료로 연결되어 있고, 이웃한 후크 스트립들 사이에는 플라스틱 재료가 없다.

상기 언급된 것 이외에 본 발명의 특징들 및 목적들은 첨부된 도면과 함께 주어진 본 명세서의 기술에 의해 분명해질 것이다.

본 발명은 종래에 후크들을 갖는 직물 부재를 형성하는 기술과 정반대인 기술을 이용한다. 종래 기술에서는 후크 스트랩 시트가 개별적으로 사출 성형되고, 접착층을 통해 직물 부재와 접착된다. 반면에 본 발명은 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들이 형성된다.

특히 중요하게는, 본 발명에 의해 제조된 직물제는 직물 부재의 전체 표면을 커버하는 후크 스트랩이 형성되지 않기 때문에, 본 발명에 의해 제공된 직물제는 체결 기능을 가질 뿐만 아니라 높은 유연성을 가지고 있다.

본 발명과 그것의 장점에 대한 더 완벽한 이해를 위해, 첨부된 도면들과 함께 주어진 다음 기술에 참조가 주어진다.
도 1은 종래 후크 스트랩의 개략적인 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제를 제조하는 장치를 보여주는 개략적인 평면도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 2의 장치에서 사용되는 성형롤을 보여주는 개략적인 사시도이고,
도 4a, 4b, 및 4c는 바람직하게 본 발명의 일 실시예에 따른 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제의 평면도, 측면도, 및 단면도이다.

이제 도 2 내지 도 4에 예시된 실시예를 참고하여 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제, 그 제조방법 및 본 발명의 직물제를 제조하는 장치에 대해 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 후크 엘리먼트들을 갖는 직물 부재를 제조하는 장치(100)을 보여주는 개략적인 평면도(plane view)이다. 상기 장치(100)는 주로 한 방향으로 회전 가능한 성형롤(20)과, 압출기(extruder, 30)와, 스크래퍼(scrapper, 40)와, 열-압착 롤러(50)와, 직물 부재 공급 롤러(82)와, 외부 냉각장치(60), 및 한 쌍의 스트리핑 롤러(stripping roller, 70)를 포함한다. 도 3과 같이, 다수 개의 평행한 원주 홈(parallel circumferential grooves, 22)이 성형롤(20)의 주변부 표면(peripheral surface)에 형성된다. 각각의 홈(22)은 이웃한 캐비티(24) 간에 간격을 갖고 홈(22)을 따라 그것의 바닥에 형성된 다수 개의 캐비티(24)를 갖는다. 각각의 캐비티(24)는 싱글-후크 형상, 듀얼-후크 형상, 버섯-머리(mushroom-head) 형상 또는 그 밖에 후크 엘리먼트의 원하는 형상에 해당하는 형상을 갖는다. 도 3에서 예시하는 실시예에서, 캐비티(24)는 듀얼-후크 형상 엘리먼트에 해당하는 형상을 갖는다. 더욱이 도 3에서 예시하는 실시예에서는, 홈(22)은 일직선으로 배열된 홈을 갖는다. 그러나 다른 실시예에서 홈(22)은 물결 형상, 지그재그 형상 또는 그와 유사한 다른 형상일 수도 있다. 또한, 냉각수 순환 시스템(도시되지 않음)은 캐비티(24) 내에 채워진 플라스틱 부재의 냉각을 위해 성형롤(20) 내부에 위치될 수 있다.

도 2에 예시된 바와 같이, 압출기(30)는 용융된 플라스틱 부재를 압력에 의해 배출하는 노즐을 포함한다. 상기 노즐은 성형롤(20)의 주변부 표면에 방사상으로 대향하고 직접적으로 가깝게 위치하여 그것들 사이에 작은 틈을 갖는다. 스크래퍼(scrapper, 40)는 도 2에서 화살표 A방향으로 도시된 성형롤(20)의 회전 방향에서 압출기(30)의 후단(downstream)에 배치된다. 또한, 스크래퍼(40)의 끝단(edge)은 성형롤(20)의 주변부 표면으로부터 잉여 플라스틱 부재를 스크래핑(scrapping)할 수 있도록 성형롤(20)의 주변 표면과 접촉된다.

열-압착 롤러(50)는 성형롤(20)의 A 방향의 회전에서 스트래퍼(40)의 후단에 위치하고, 그것의 주변부 표면은 성형롤(20)의 주변부 표면과 방사상으로 마주보고 직접적으로 가까이 위치하여 그 사이에 가압틈(nip)을 갖는다. 직물 부재 공급 롤러(82)는 상기 가압틈(nip)을 통해 직물 부재(80)의 웹(web)을 공급하기 위하여 위치된다. 바람직하게는 직물 부재(80)의 두께보다 가압틈(nip)이 다소 작아지도록, 상기 가압틈(nip)은 성형롤(20)에 대해 열-압착 롤러(50)를 방사상으로 움직여 조절될 수 있다. 따라서 직물 부재(80)의 두께 방향으로 압력이 직물 부재(80)에 가해질 수 있다. 외부 냉각 장치(60)는 냉각 팬일 수 있고, 성형롤(20)의 주변부 표면으로 냉각 기류가 분출될 수 있도록 성형롤(20)의 A방향 회전에서 열-압착 롤러(50)의 후단에 위치한다. 스크래핑 롤러들(70)은 성형롤(20)의 A 방향 회전에서 외부 냉각 장치(60)의 후단에 위치한다.

상기 묘사된 장치(100)에 의해 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제 제조시, 열가소성 물질 (예를 들면, 폴리에틸렌)은 우선 압출기(30)에 공급되고, 용융된 상태의 열가소성 물질을 만들기 위해 235℃까지 가열된다. 용융된 열가소성 물질은 회전하는 성형롤(20)의 외주면 및 홈들(22)과 캐비티들(24)의 내부에 압출기(30)의 노즐을 통해 분사된다. 홈들(22)과 캐비티들(24) 안에 열가소성 물질은 냉각수 순환 시스템에 의하여 냉각되어 점차 고화된다. 그때 성형롤(20)의 회전과 동시에, 성형롤(20)의 주변부 표면상에 잉여 열가소성 물질은 스크래퍼(40)에 의해 성형롤(20)의 주변부 표면으로부터 스크래핑된다. 다시 말해서, 성형롤(20)의 주변부 표면이 스크래퍼(40)에 의해 스크래핑된 후, 열가소성 물질은 단지 홈들(22)과 캐비티들(24) 안에만 존재하고, 성형롤(20)의 주변부 표면상에는 열가소성 물질이 존재하지 않게 된다. 이것은 후크 스트랩의 후면(backing)으로부터 성형롤의 주변부 표면상에 열가소성 물질층이 남겨지는 종래의 후크 스트랩의 압출성형 방법과 완전히 대조적인 것이다.

다음으로, 본 실시예에서 부직포인 직물 부재(80)의 웹(web)을 통과하는 단계는, 성형롤(20)과 열-압착 롤러(50)사이의 가압틈(nip)을 통과한다. 열-압착 롤러(50)의 주변부 표면에 적절한 열(본 케이스에서 열가소성 수지 소재는 폴리에틸렌이고, 온도는 약 235℃이다.)을 가함으로써, 성형롤(20)의 주변부 표면의 근접한 캐비티들(24)와 홈들(22) 안에 있는 열가소성 물질 부분과 접촉된 직물 부재(80)가 부드럽고 가용성 상태로 변하고, 열-압착 롤러(50)에 의하여 가해진 압력에 의해 이 열가소성 물질 부분이 직물 부재(80) 안으로 침투(penetrate)될 수 있고, 따라서 캐비티들(24)과 홈들(22) 안의 열가소성 물질과 직물 부재(80)가 결합되고, 따라서 직물 부재(80)는 성형롤(20)의 주변부 표면상에 부착되어 그것과 함께 회전한다. 그때, 열-압착된 직물 부재(80)는 직물 부재(80)에 뚫고 들어간 열가소성 물질을 고화시킴으로써 캐비티들(24) 안에 형성된 후크 엘리먼트들을 직물 부재(80)에 견고히 고정시키기 위하여, 성형롤(20)과 함께 회전되는 동안 냉각팬(60)에 의해 그 방향으로 불어진 냉기류에 의해 냉각된다. 그때, 다수 개의 후크 엘리먼트들이 형성된 직물 부재(80)는 후크들을 갖는 직물제(90)를 형성하기 위하여 스트리핑 롤러들(70)에 의해 성형롤(20)에서 분리된다. (도 4 참조)

도 4a, 4b, 및 도4c는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제(90)의 평면도, 측면도, 단면도이다. 도 4a 내지 도 4c와 같이, 직물제(90)는 직물 부재(80)와 그 위에 직접 형성된 다수 개의 후크 스트립(91)을 포함한다. 각각의 후크 스트립(91)은 다수개의 일체로 형성된 후크 엘리멘트들(92)을 포함한다. 동일한 후크 스트립(91)안에서 이웃한 후크 엘리먼트들(92)은 후크 엘리먼트들(92)보다 넓고 얇은 열가소성 물질 스트립에 의해 연결되어 있다. 이웃한 후크 스트립들(91) 사이에는 플라스틱 물질이 없다. 따라서 직물제(90)는 매우 큰 유연성을 가질 수 있다.

본 발명은 종래에 후크들을 갖는 직물 부재를 형성하는 기술과 정반대인 기술을 이용한다. 특히, 종래 기술에서, 후크 스트랩 시트는 개별적으로 사출 성형되고, 접착층을 통해 직물 부재와 접착된다. 반면에 본 발명은 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들이 형성된다. 특히 중요하게는, 본 발명에 의해 제조된 직물제는 직물 부재의 전체 표면을 커버하는 후크 스트랩이 형성되지 않기 때문에, 본 발명에 의해 제공된 직물제는 체결 기능을 가질 뿐만 아니라 높은 유연성을 가지고 있다.

본 발명은 도면을 참조하여 설명된 직물 부재, 제조장치, 및 제조방법의 바람직한 일 실시예를 따라 묘사되었으나, 이것은 본 발명의 범위가 직물 부재, 제조장치, 및 상기 묘사된 방법 또는 순서의 특정 형상에 제한됨을 의미하는 것은 아니다. 실제로, 상기 개시된 원칙과 기술적 사상하에서 다양한 변형과 변화가 존재한다. 예를 들어, 도 3에서는 홈들(22)안의 캐비티들(24)이 이웃한 홈(22) 안의 캐비티들(24)과 정렬(align)된 것으로 도시되었으나, 다른 실시예서는, 예를 들어 어느 하나의 홈(22)안의 캐비티들(24)이 이웃한 홈들(22)의 캐비티들과 인터레이스 방식(interlaced manner)으로 엇갈리게(offset) 배치될 수도 있다.

첨부된 클레임에 의해 정의된 발명의 실제 범위에 대한 벗어남 없이 개시된 구조로부터 많은 변형이 가능함은 본 기술분야의 당업자에게 명백하다. 그러므로 첨부된 클레임의 의도는 본 발명의 기술적 사상 및 범위 안에서 다양한 변화와 변형을 모두 포함하는 것이다.

20: 성형롤 22: 홈
24: 캐비티 30: 압출기
40: 스크래퍼 50: 열-압착 롤러
60: 외부 냉각 장치 70: 스트리핑 롤러
80: 직물 부재 82: 직물 부재 공급 롤러
90: 직물제 91: 후크 스트립
92: 후크 엘리먼트

Claims

내부에 냉각 장치가 구비되고, 그 주변부 표면에 형성된 다수 개의 원주방향 홈을 갖고, 상기 각각의 홈은 이웃한 캐비티들 간에 간격을 갖고 상기 홈을 따라 그것의 바닥에 형성된 다수개의 캐비티를 갖는 회전 가능한 성형롤을 제공하는 단계;
상기 다수 개의 홈과 캐비티에 용융된 플라스틱 재료를 채울 수 있는 압력으로 상기 성형롤의 주변부 표면에 용융된 플라스틱 재료를 제공하는 단계;
상기 성형롤 주변부 표면의 잉여 플라스틱 재료를 스크래핑하는 단계;
직물 부재에 압력이 가해지도록 상기 성형롤에 대해 방사상(radially)으로 배치되고 상기 성형롤의 주변부 표면 부근의 상기 캐비티와 홈 안의 상기 플라스틱 재료 부분에 열을 인가할 수 있도록 가열되는 열-압착 롤러를 구비하고, 상기 열-압착 롤러의 주변부 표면과 상기 성형롤의 주변부 표면 사이에 형성된 가압틈(nip)을 통해 상기 직물 부재의 웹(web)을 통과시키고, 상기 직물 부재를 부드럽고 유연한 상태로 유지하여 상기 직물 부재를 용융(fuse)시키고 그에 따라 상기 성형롤의 주변부 표면에 직물 부재가 부착되어 그 상태를 유지할 수 있도록 상기 직물 부재와 접촉하는 단계;
상기 캐비티와 홈 안의 플라스틱 재료가 후크 엘리먼트들로 고화되어 상기 직물 부재에 고정되도록 상기 열-압착된 직물 부재를 냉각하는 단계; 및
상기 성형롤의 주변부 표면으로부터 다수개의 후크 엘리먼트가 형성된 상기 직물 부재를 분리하는 단계를 포함하는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 홈은 상기 성형롤의 주변부 표면을 따라 평행하게 형성된 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
제2항에 있어서, 상기 홈은 직선 형상으로 상기 성형롤의 주변부 표면에 형성되는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
제2항에 있어서, 상기 홈은 물결 형상 또는 지그재그 형상으로 상기 성형롤의 주변부 표면에 형성되는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 각각의 홈 안의 캐비티들은 이웃한 홈 안의 캐비티들과 정렬된 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 각각의 홈 안의 캐비티들은 이웃한 홈들 안의 캐비티들과 엇갈리게(offset) 형성된 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 직물 부재는 부직포로 구성되는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 방법.
내부에 냉각 장치가 구비되고, 주변부 표면에 형성된 다수 개의 원주방향 홈을 갖고, 상기 각각의 홈은 이웃한 캐비티들과 간격을 갖고 상기 홈을 따라 그것의 바닥에 형성된 다수개의 캐비티(cavities)를 갖는 일 방향으로 회전 가능한 성형롤;
상기 성형롤의 주변부 표면에 압력과 함께 용융된 플라스틱 재료를 제공하는 노즐을 구비하고, 상기 노즐은 상기 성형롤의 주변부 표면에 가깝게 배치되고 그들 사이에 형성된 틈을 갖는 압출기(extruder);
상기 성형롤의 회전 방향에서 상기 압출기의 후단에 배치되고, 그것의 에지 부분이 상기 성형롤의 주변부 표면과 접촉되는 스크래퍼(scrapper);
상기 성형롤의 주변부 표면과 그것의 주변부 표면 사이에 가압틈(nip)이 형성되도록 상기 성형롤에 대향되게 배치되고, 상기 성형롤의 회전방향에서 상기 스크래퍼의 후단에 위치하며, 그것의 주변부 표면이 가압하에서 상기 플라스틱 재료가 가용성 상태로 유지될 수 있는 온도로 가열되는 열-압착 롤러;
상기 성형롤의 주변부 표면 부근의 상기 캐비티와 홈 안에 상기 플라스틱 재료가 채워지도록 상기 성형롤과 상기 열-압착 롤러 사이의 가압틈(nip)을 통해 직물 부재의 웹(web)을 제공하고, 상기 직물 부재를 용융시킴으로써 상기 성형롤의 주변부 표면에 부착된 직물 부재를 유지하기 위해 가용성 상태의 직물 부재와 접촉하는 직물 부재 공급 롤러;
상기 캐비티와 홈 안의 상기 플라스틱 재료가 굳어 후크 엘리먼트들이 되고 상기 직물 부재에 고정되도록 상기 성형롤에 부착된 상기 직물 부재를 냉각하기 위해 상기 성형롤의 주변부 표면에 위치하고 상기 성형롤의 회전방향에서 상기 열-압착 롤러의 후단에 위치하는 외부 냉각 수단; 및
상기 다수 개의 후크 엘리먼트가 형성된 상기 직물 부재를 상기 성형롤의 주변부 표면으로부터 분리하는 스트리핑 장치를 포함하는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 직물 부재의 두께보다 얇고 작게 상기 가압틈(nip)을 만들기 위해, 상기 성형롤에 상대적으로 상기 열-압착 롤러를 이동하는 것에 의하여 상기 성형롤과 상기 열-압착 롤러 사이의 가압틈(nip) 조절이 가능한 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 홈들은 상기 성형롤의 주변부 표면을 따라 평행하게 형성되는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 홈은 상기 성형롤의 주변부 표면에 직선 형상으로 형성되는 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 홈은 상기 성형롤의 주변부 표면에 물결 형상 또는 지그재그 형상으로 형성되는 직물 부재상에 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 각각의 홈 안의 캐비티들은 인접한 홈들의 캐비티들과 서로 정렬된 직물 부재상에 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 각각의 홈 안의 캐비티들은 인접한 홈들의 캐비티들과 서로 엇갈리게(offset) 형성된 직물 부재상에 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제8항에 있어서, 상기 직물 부재는 부직포로 구성되는 직물 부재상에 직물 부재상에 직접적으로 후크 엘리먼트들을 형성하는 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 후크 엘리먼트들을 갖는 직물제이고, 상기 직물제는 직물 부재와 상기 직물 부재에 직접적으로 형성된 후크 스트립들을 포함하고, 상기 각각의 후크 스트립은 일체로 형성된 다수 개의 후크 엘리먼트를 포함하고, 동일 후크 스트랩 안에서는 이웃한 후크 엘리먼트들이 상기 후크 엘리먼트들 보다 작고 넓은 플라스틱 재료 스트립에 의해 연결되어 있고, 이웃한 후크 스트립들 사이에는 플라스틱 재료가 없는 직물제.