JPH07300776A - ホットメルト接着剤を用いた織地のラスターパターンコーティング方法 - Google Patents

ホットメルト接着剤を用いた織地のラスターパターンコーティング方法

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JPH07300776A
JPH07300776A JP7073101A JP7310195A JPH07300776A JP H07300776 A JPH07300776 A JP H07300776A JP 7073101 A JP7073101 A JP 7073101A JP 7310195 A JP7310195 A JP 7310195A JP H07300776 A JPH07300776 A JP H07300776A
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melt adhesive
carrier
raster pattern
roller
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Josef Hefele
ヨーゼフ・ヘーフェル
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Kufner Textilwerke GmbH
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KUFNER KG
Kufner Textilwerke GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 中間担持体上にホットメルト接着剤（１６）
を施すこと及び中間担持体から最終保持体（１８）へホ
ットメルト接着剤（１６）を転写することにより、この
接着剤（１６）を織地にラスターパターンコーティング
するための方法において、中間担持体上のホットメルト
含有層（１６）のラスター上には最終保持体（１８）へ
の接着を結果としてもたらす更なる層（８）が設けられ
ていることを特徴とする方法。 【効果】 本発明に従って製造された織地は、逆しみ出
し現象を示さず、かつ洗濯及びドライクリーニング耐性
及び高い固着強度をも同時に有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中間担持体上にホット
メルト接着剤を施すこと及びこの中間担持体から最終保
持体へとホットメルト接着剤を転写することにより、特
に上着用ライニング材料といった織地に、このホットメ
ルト接着剤をラスターパターンコーティングする方法及
びコーティング済織地を得る方法に関する。本発明は同
様に、かかる織地及び特にその有利な利用にも関する。
【０００２】
【従来の技術】非常に重要視されてきた、ホットメルト
接着剤を用いてのラスターパターンデザインのコーティ
ング方法については、Sroka 博士による「Handbook of
Textile Fixation Linings」、第３拡大版、1993年、Ha
rtung-Gorre Publishers、Konstanzの中で記述されてい
る。これには、スクリーン印刷型の利用を伴う粉末及び
ペーストスクリーン印刷プロセス、エンボスローラーを
用いた粉末ドットグラビア印刷法、様々な二重塗付法、
グラビア印刷及びスクリーン印刷におけるホットメルト
法、そして最近では３タイプの転写法がある。
【０００３】これらの転写法においては、コーティング
が帯状又はローラー形の中間担持体上で行われ、この担
持体にコーティングされたものは最終的には実際の最終
保持体である織地上に転写される。前述のコーティング
法と比べ、転写法の利点は、全てのラスタードットがつ
ねに全く同じサイズと形態を有しているという点にあ
り、他方直接コーティングによると、保持体の表面が均
等でかなり平滑となった時点でのみそうである。同様
に、転写法によるコーティングによると、最終保持体の
熱ひずみを低レベルに維持することが可能であり、これ
により柔軟性及び全体的な固着が促進される。
【０００４】周知となっている３タイプの転写法のすべ
てにおいて、転写されたホットメルト接着剤のドット
は、中間担持体から最終保持体上に執拗な粘性をもつホ
ットメルト接着剤を転写するのに比較的高いプレス圧力
を加えなくてはならないことから、薄く圧延された薄層
の形状を有している。このような薄層形状は今日まで避
けることができないものである。
【０００５】この方法では、ホットメルト接着剤は、最
終保持体すなわち織地の中にわずかにしみ込むだけであ
る。しみ込みは接着段階においてもまた乏しいので、織
地を貫通することによるホットメルト接着剤の逆しみ出
し及び／又はしみ込みを減少させることができる。しか
しながら、それでも逆しみ出しの完全な防止にはいまだ
に成功していない。その上、同時に、著しく平坦化され
た薄層形状による洗濯及びドライクリーニングに対する
耐性及び固着強度の喪失は避けられないという不都合が
ある。今までのところ、逆しみ出しの傾向を全く示さ
ず、しかもそれを用いて製造された複合材料の洗濯及び
ドライクリーニング耐性及び高い固着強度を同時に有す
る、転写方法に従ったライニング材料がうまく入手可能
となったことはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、転写法のもつこれまでの利点を保持し、しかも
上述の欠点を無くする織地のラスターパターンコーティ
ングの方法を提供することにある。さらに、ライニング
材料として使用した場合に、上述の欠点をもたない織地
を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、最初に挙げたタイプのホットメルト接着剤を織地に
ラスターパターンコーティングするための方法を、本発
明に従って提供する。ここでこの方法は、中間担持体上
のホットメルト接着剤含有層のラスターが、その上に施
され最終保持体すなわち織地に対する固着という結果を
もたらす更なる層をもつことを特徴とする。
【０００８】驚くべきことに、中間担持体の上に施され
たラスターパターンホットメルト接着剤含有層が、流動
性のあるフィルム中にラスターを浸漬することによって
更なる層で濡らされる場合、既知の転写方法のもつ利点
を保持できるのと同時に上述の欠点を避けることができ
る、ということが見出された。乾燥後、この濡れた状態
のホットメルト接着剤含有層は、さらなる方法段階にお
いて中間担持体から最終保持体すなわち織地の上に転写
され、その後、もうホットメルト接着剤を全くもたない
中間担持体は最終保持体から引き離される。このよう
に、フィルム内に浸漬され濡れた状態のホットメルト接
着剤含有層が変更のないラスター形状で更なる層と共に
１つの構造を呈している織地が得られる。
【０００９】最終保持体上への転写の後、ホットメルト
接着剤上にある更なる層はホットメルト接着剤と最終保
持体の間にある。このために、最終保持体からの逆しみ
出しの回避によって、外部材料上の最終保持体の接着の
際にバリヤ効果が得られ、それに加えてホットメルト接
着剤は必然的に外部材料と集約的に結合することにな
る。
【００１０】また、本発明に従うと、その他の織地との
接着により製造された接着性複合材料の洗濯及びドライ
クリーニングに対する特に高い耐性によって特徴づけさ
れる、上述の方法により得ることのできる織地もまた入
手可能となる。この織地は同様に、特に上着のためのラ
イニング材料として使用されたとき、固着の低下を全く
示さないものである。
【００１１】中間担持体上に施されたラスターパターン
ホットメルト接着剤のすべてのドットは、既知の転写コ
ーティング方法の場合と同様に、同じサイズを有してお
り、そのため、ホットメルト接着剤ドットの異なるサイ
ズ及び形状による接着性複合材料の均質性の差異を減少
及び／又は回避することが可能である。本発明に従った
コーティング方法により製造される織地のもつもう１つ
の利点は、製造が約１６０℃を超えて行われることがほ
とんどないという状況下、単純なコーティングを可能に
し最高２５０℃の温度を用いる各種方法に比べて明らか
に熱応力が低い、という点である。より低い熱応力を通
して、固着した複合材料の柔軟性及び全体性が特に増大
する。
【００１２】はじめに述べたように、本発明に従って製
造された織地中のホットメルト接着剤ドットが、既知の
転写法に従って製造された織地がもつ圧延された薄層の
形を有していないという点においても、この柔軟性及び
全体性は増大する。
【００１３】本発明のコーティング方法により得られた
更なる層を有する織地の層構造もまた、逆しみ出しの完
全な防止をもたらす。同時に、以前の直接コーティング
で往々にして見られた接着系の対角線方向の引張りにお
ける泡状の分離を無くし、またその洗濯及びドライクリ
ーニングに対する耐性及び固着強度を最適化することも
可能となった。多くのケースにおいて、固着の難しい外
部材料において、特に明白である固着強度値は、既知の
直接２重コーティングの値を超えることさえある。１つ
には、直接２重コーティングではコーティングドットの
接着性を促進し泡を減少させる均質性が欠如しているか
らであり、他方では、バリヤ効果を及ぼす１層の構造と
ホットメルト接着剤層が互いに最適に整合していないか
らである。
【００１４】今日の普通に施される滴下ペーストドット
（Sroka のページ１３１〜１３６及び１７３と比較のこ
と）においては、施される滴下層は、ベース層を超えて
延び、突出する部分を伴って固着にはほとんど貢献せ
ず、むしろ一定の逆しみ出しをもたらす場合がある。同
じく、滴下ペーストドットの場合、ドットの間の領域
を、特にきわめて細かい粒度タイプの（粉塵）、散乱し
たドットの無い状態に維持することには成功できず、こ
れにより、望ましくない硬化した感触が現われ、逆しみ
出しの可能性がさらに増大し、固着強度は再び不利な影
響を受ける。
【００１５】これとは反対に、本発明に従った更なる層
を伴う転写コーティングは、好ましくは、本発明に従っ
た方法で作られた織地が、更なる層も同様にドット形状
をしているホットメルト接着剤含有ドットを有するよう
な形で形成されており、ここでこれらの更なる層のドッ
トはホットメルト接着剤含有ドットと同じベース表面を
有する。このようにして、中間担持体上に施されたホッ
トメルト接着剤含有ドットの頭部のみが、更なる層を構
成する作用物質で濡らされている。これにより、柔軟な
感触を低減することになるドットの間の領域の濡れを完
全に除去することができる。
【００１６】好ましくは、固着状態において、もはや熱
活性化できないプラスチック又は樹脂の分散液又は溶液
のフィルムが、更なる層として用いられる。好ましく
は、このプラスチック又は樹脂は硬化可能で、望ましい
バリヤ効果の形成の下で硬化を通して熱活性化の可能性
を喪失する。この作用物質を含む分散液又は溶液は、処
理状態でなおも流動性があり、濃縮されなくてはならな
い。
【００１７】好ましくは、ポリ（メタ）アクリレート、
ポリアセテート、ポリウレタン、ポリ（ブタジエン−ス
チレン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン）、ポリアクリロニトリル、ポリ（アクリロニトリ
ル−ブタジエン）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキル尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂及びそのエーテル化生成物などをベースと
した硬化性作用物質が用いられる。
【００１８】製造条件下で濃縮又は硬化する必要のない
溶液又は分散液も使用可能であるが、コーティングを受
けた織地のアイロンがけ（固着）に際しては、著しい流
動性を全く示してはならない。例えば、硬化成分を含ま
ない利用可能ないくつかのポリウレタン類がこのために
考慮される。いずれの場合でも、製造された織地の中で
ホットメルト接着剤の下に形成されバリヤ効果をもつ更
なる層は完全に洗濯及びドライクリーニング可能である
ことが必要とされる。
【００１９】硬化されていないものの固着状態において
全く又はほとんど流れない、洗濯及びドライクリーニン
グに対する耐性をもつ製品が用いられる場合、いくつか
のケースにおいて、有利にはその後の温度処理を省くこ
ともできるし、或いはまた、短い温度処理区域内でこれ
を行うことができる。比較的穏やかな１００℃前後の温
度処理においては、アルカリ尿素−ホルムアルムアルデ
ヒド樹脂類の存在下での硬化性ポリアクリレート類及び
硬化性ポリウレタン類の５０：５０の混合及び触媒作用
をもつ酸又は酸供与体による硬化を用いることも可能で
ある。
【００２０】この方法に適したホットメルト接着剤は、
好ましくは、コポリアミド類、コポリエステル類、ポリ
ウレタン類又は高密度ポリエチレン類又はその混合物に
基づくものである。習慣的に低いドット高さでのラスタ
ー処理においては、コーティング剤に発泡剤部分を与え
ることが有利でありうる。例えば、図５に従った製造プ
ロセスのためのホットメルト接着剤ペースト（図５につ
いての以下の記述を参照のこと）と発泡剤としての重炭
酸アンモニウムとを混合して、ペーストドットの膨張及
び体積増加を達成することができる。同様に、アゾ化合
物類、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド類、アジド
類、トリアゾール類、Ｎ−ニトロソ化合物といった有機
発泡剤も使用可能である。
【００２１】中間担持体としては、加熱ローラー又は担
持体帯状物を使用することができる。この担持体帯状物
は１本のループを形成して搬送されるように、連続した
帯の形で設計することができる。最初と最後のある１本
の帯状物が巻き棒から巻き出され、わずかな設置努力で
もう１本の巻き棒に巻きとられる。中間担持体として役
立つローラーならびに担持体帯状物は、接着性表面をも
ち例えば、ゴム、特に好ましくはシリコーンゴムでコー
ティングされている。
【００２２】担持体帯状物のための材料としては、グラ
スファイバ織物及びポリイミド、ポリ芳香族及び炭素繊
維材料の織物といった高温耐性のある強化繊維材料の織
物及びポリエステル織物が好まれる。高温耐性が望まれ
るか又は必要とされる場合、高温耐性のある繊維状材料
の織物が特に好ましい。０．１０〜０．１５mmの厚みを
もつ目の細かい不浸透性のシリコーンゴムコーティング
の施された織物が、ゴムコーティング済みポリエステル
織物として適している。
【００２３】ローラー上のゴムコーティングは好ましく
は、０．５〜２．０mm特に好ましくは１．０〜１．５mm
の厚みを有する。シリコーンゴムコーティングされた担
持体帯状物は好ましくは厚み０．１０〜０．１５mmであ
る。中間担持体上にホットメルト接着剤を施すために
は、既知の方法の１つ例えば、粉末グラビア印刷方法、
ホットメルトグラビア印刷方法又はスクリーン印刷方法
に従って行なわれる。中間担持体として担持体帯状物が
使用される場合、これを、ホットメルト接着剤でのラス
ターパターンコーティングの前又は後に、より高い温度
まで加熱することができる。
【００２４】担持体帯状物は、有利には、コーティング
前の加熱のため適切な加熱用ローラーの上に誘導され
る。中間担持体にホットメルト接着剤を施した後、任意
には、更なる層が施される前に、まず乾燥及び／又は上
部半融又は内部半融が行なわれる。例えば、予備乾燥、
上部半融又は内部半融は、ゴムコーティングの施された
加熱ローラー上で起こり得る。しかしながら、担持体帯
状物を使用することにより、循環空気で加熱された乾燥
用ダクト及び／又は赤外線加熱された半融ダクトを通し
てホットメルト接着剤のついたラスターパターンコーテ
ィングされた担持体帯状物を誘導することが必要となる
可能性がある。その後ひき続いて更なる層のためフィル
ム材料でのコーティングが行なわれる。このフィルム材
料は、慣習的なロールコーティング機によりホットメル
ト接着剤ドットの頭部に施される。ホットメルト接着剤
ドットをフィルム材料で濡らした後、この要領でコーテ
ィングされた中間担持体を、施されたフィルム素材の揮
発性成分のわずかな部分を除去するため軽く予備乾燥さ
せることができる。これを行なっている間、硬化はまだ
起こってはならない。
【００２５】中間担持体にホットメルト接着剤、又は任
意に軽く予備乾燥させられたフィルム素材の更なる層を
施した後、転写のためコーティングされるべき織地を、
ホットメルト接着剤含有層構造を担持する中間担持体の
側に置いてプレスする。このようにして、織地は、ホッ
トメルト接着剤含有ドット上に施された未だ流動的なフ
ィルム材料と接触することになり、織地に対する濡れた
状態のホットメルト接着剤含有ドットの定着が起こる。
充分に周囲長の大きいゴムコーティングされた加熱用ロ
ーラーが中間担持体として用いられる場合、織地は、例
えば曲げたわみローラー全体にわたる、コーティング全
体のエントレインメントの下でのさらなる乾燥の後に、
この加熱ローラーから離れ、次に好ましくは追加の加熱
用装置例えば赤外線ラジエータ又は同様に高温空気式加
熱装置まで導かれる。この最後の加熱用装置内にコーテ
ィングされた織地が入る前に、加熱用装置の輸送ベルト
上に緩んだ状態で最終保持体を置く案内・圧縮ローラー
を設置することが有利である。好ましくは、この案内・
圧縮ローラーは、例えば節どりコートとったすべり止め
コートを有している。案内・圧縮ローラーを用いること
により、特に合成製品における後の長手方向縮み現象が
効果的に除去される。
【００２６】施されたフィルム素材の軽い予備乾燥は、
フィルムがホットメルト接着剤含有ドット上に施される
場所から最終保持体の設置地点までの間の区分上でコー
ティング上に最終保持体を設置する前にのみ起こり得る
ものではない。これに加えて、フィルム素材のさらなる
乾燥及び任意にはその予備硬化が、最終保持体の設置点
から、コーティングされた最終保持体がゴムコーティン
グされた加熱用ローラーから除去されるまで、施され
る。その後、上述のインライン加熱用装置内で、残りの
硬化及び任意にはそれに続く乾燥が起こりうる。
【００２７】中間担持体としてゴムコーティングされた
加熱ローラーが用いられる場合、この加熱ローラーの表
面温度は好ましくは１３０℃〜１５０℃の間にある。担
持体帯状物が用いられる場合、フィルムを施すときの温
度は室温にまで降下されるべきである。次に、最終的中
間担持体の分離までのその後の乾燥は、ホットメルト接
着剤の軟化の開始中に７５〜１２０℃で行なうことがで
きる。
【００２８】本発明については、以下で図を参考にして
記述する。
【００２９】
【実施例】図５に示されている方法は、ホットメルト接
着剤量が広範に変動するのを許容するものであることか
ら、特に好まれるものである。この方法は同様に、ロー
ルコーティング機でペーストドット上にフィルム素材を
施す前にさらに付加的な粉末を分配できるようにし、こ
れによりドットの高さは高められロールコーティング機
の適用後３重層のドット構造が形成し、こうしてこれま
で得ることのできなかった特に優れた付着強度が生み出
され、穏やかな固着状態下での洗たくに対する最高の耐
性が結果としてもたらされることからも、特に好まれる
ものである。
【００３０】図２〜８に例示されている全ての方法にお
いて用いられるロールコーティング機（２）は、塗布ロ
ーラー（４）と秤量ローラー（６）を有する（図９）。
例えば固着状態においては、もはや熱活性化不可能な硬
化性可塑性成分を有する分散液又は溶液のより薄い又は
可変的に一貫した厚みでより厚い、なおも流動性あるフ
ィルム（８）を、ドクターブレードが載っている同じ方
向に移動する秤量ローラー（６）を用いて、塗布ローラ
ー（４）上に施す。フィルム素材の補給は、水冷可能な
床をもつフィルム素材を収納する浸漬タンクの中へ塗布
ローラー（４）を浸漬させることによって行なわれる。
補給管を用いて秤量ローラー（６）と塗布ローラー
（４）の間の調整可能なスロット上にその素材を置くこ
とも可能である。これにより、スロット開口部はフィル
ム厚を決定する。塗布ローラー（４）は、ゴムコーティ
ングされた加熱用ローラー（１２）又はゴムコーティン
グされた担持体帯状物（１４）のいずれかである中間担
持体と同じ周速度で移動する。中間担持体（１２、１
４）上への転写の後、塗布ローラー（４）に残っている
フィルムの残留分を除去するドクターブレードが塗布ロ
ーラー（４）上に載っていてもよい。フィルム素材の残
留分はフィルター上に連続的にポンプで送り、あらゆる
不純物が除去される。
【００３１】図２〜４には、ゴムコーティングされた加
熱用ローラー（１２）が中間担持体として用いられてい
る、本発明に従ったホットメルト接着剤での織地のラス
ターパターンコーティング方法が例示されている。ホッ
トメルト接着剤（１６）はこのように、粉末ドット方法
（図２）、ホットメルトグラビア印刷方法（図３）又は
ホットメルトスクリーン印刷方法（図４）のいずれかに
より施される（図４）。このためには適切な一般に使用
されている装置が利用される。図２に示されている粉末
ドットグラビア印刷方法においては、粉末漏斗を伴う混
合機（３０）ならびにエンボスローラー（２８）及び加
熱ローラー（１２）が使用される。ホットメルト接着剤
粉末は、その粉末が加熱ローラー上にラスターパターン
で転写されるように、ゴムコーティングされた加熱ロー
ラー（１２）上にプレスされるエンボスローラー（２
８）によって施される。その後、ホットメルト接着剤ド
ット（１６）は、ロールコーティング機（２）の塗布ロ
ーラー（４）の方向に加熱ローラー（１２）の回転を通
して移動させられる。その粉末を施した部分からロール
コーティング機の設置点までの区域で、粒子は少なくと
も部分的に、加熱ローラーの温度の影響を通して共に半
融する。その後、ホットメルト接着剤ドット（１６）の
頭部のみにフィルム素材が付着するような形で、ロール
コーティング機を用いてフィルム素材（８）を施す。
【００３２】フィルム素材でのホットメルト接着剤ドッ
トの濡らし工程及び一定の予備乾燥の後、最終保持体
（１８）は、図示していない装置から、任意には曲げた
わみ及び予備加熱ローラーを介して、ゴムコーティング
された加熱ローラー（１２）まで送られ、フィルム素材
及びホットメルト接着剤でコーティングされたこの加熱
ローラー中間担持体の上に置かれる。この要領で製造さ
れた複合材料は、揮発性成分を引き出すため、保護及び
通気フード（２６）の下に導かれる。保護及び通気フー
ド（２６）の下に導かれた後、フィルム素材で濡らされ
たホットメルト接着剤が上に定着された状態になった最
終保持体（１８）は、コーティング全体のエントレイン
メントの下で曲げたわみローラー全体を越えて加熱ロー
ラー（１２）から任意に引き離され、案内・圧縮ローラ
ー（２２）を介して加熱用装置（２０）の輸送ベルト
（２４）まで導かれる。好ましくは、この加熱用装置
（２０）は、赤外線ラジエータである。コーティングさ
れた織地の最終乾燥、ホットメルト接着剤のその後の半
融そして任意には施されたフィルム素材（８）のその後
の硬化がここで起こる。この加熱用装置（２０）を通し
て導かれた後、仕上ったコーティング済み織地（３８）
が得られ、これをさらに使用するまで巻きとって保管す
ることができる。
【００３３】図３に示される方法は、主としてホットメ
ルト接着剤を施すための方法に関して、図２に示される
方法と区別される。図３に従うと、グラビア印刷方法に
おける溶融したホットメルト接着剤は、ホットメルトド
クターブレード（３２）及び加熱したエンボスローラー
（２８）の使用下、シリコーンゴムのコーティングの施
された加熱ローラー上に施される。その後、フィルム素
材（８）でのホットメルト接着剤（１６）の濡らし工程
ならびに最終保持体上への転写が上述のとおりに行なわ
れる。
【００３４】最後に、図４は、ホットメルトドクターブ
レード（３２）をもつスクリーン型（３４）を用いて
の、溶融したホットメルト接着剤を施す手段を示してい
る。残りの工程は、図２に関連して記述した対応する工
程とほぼ類似している。加熱用装置（２０）を通して導
かれた後、織地（３８）は、冷却ローラー（３６）上に
導かれる。
【００３５】図５〜８には、中間担持体として担持体帯
状物（１４）を使用しながらの転写コーティングを説明
している。担持体帯状物（１４）は、これらの図の中で
特に示されていない連続した帯の形で形成することがで
きるということがわかる。
【００３６】図５においては、ホットメルト接着剤はペ
ーストスクリーン印刷方法により施される。このために
は、慣習的なスクリーン型（３４）が用いられる。対向
ローラーがこのスクリーン型（３４）の上に置かれ、担
持体帯状物（１４）はこのローラーとスクリーン型（３
４）の間を通って導かれコーティングを受ける。
【００３７】まだ濡れた状態のホットメルト接着剤ペー
ストドット（１６）での担持体帯状物のコーティングの
後、この担持体帯状物は、乾燥及び半融させるため輸送
ベルトにより装置（４２）の中に直接誘導されるか、又
は、例えばより高いラウリンラクタム含有量をもつ一般
的な市販のコポリアミド類により代表されるようなより
高い溶融開始剤、より高い溶融粘性及び増大した洗たく
耐性をもつホットメルト接着剤粉末といった粉末を予め
付着させる。付着処理の後、ドットに付着していない余
剰の粉末は、吹き飛ばされ、吸い出される（吸込みによ
る除去については、Sroka p134-136を参照のこと）。コ
ポリアミド粉末の代りに、コポリエステル、高密度ポリ
エチレン又はＰＶＣ粉末を付着させることもできる。こ
れに続いて例えば湾曲した冷却表面（プレート冷却器）
上への帯状物の滑走を通して、コーティングされた担持
体帯状物の室温への冷却が起こり、ホットメルト接着剤
ドット及び／又はホットメルト接着剤含有ドットのフィ
ルム素材（８）での濡らし操作が、ロールコーティング
機（２）を用いて行なわれる。塗布ローラー（４）の下
の調整可能なスロット上に移動可能な対向ローラーを具
備することが有利であり、ここで担持体帯状物（１４）
はこれら２本のローラーの間を通って導かれる。スロッ
ト幅は、ホットメルト接着剤ドット及び／又はホットメ
ルト接着剤含有ドットの頭部のみが濡れるような形で調
整される。こうして施された濡れた状態の層を最終保持
体と結合させ、担持体帯状物上で乾燥及び固化させるた
めには、例えば９０〜１２０℃といった高い温度まで加
熱される大寸法の加熱ローラー（４８）上に製造された
ライナー複合材料を送り出す軟質ゴムコーティングされ
た圧搾ローラー（４６）上で、最終保持体と担持体帯状
物（１４）を結合させることが有利である。吸込みダク
ト（５０）が加熱ローラー（４８）上に備えられ、これ
がコーティングされた織地（１８）から揮発性材料を除
去するはずである。圧搾ローラー（４６）上の担持体帯
状物（１４）の出現により、コーティングされるべき織
地は担持体帯状物（１４）上に貼り合わされる。担持体
帯状物とコーティングされるべき織地とのこの複合材料
は、加熱シリンダ（４８）上を移動させられ、その後、
フィルム素材で濡れている乾燥ホットメルト接着剤含有
ドットの織地上への接着性定着の後、ほぼ乃至は完全に
コーティングされていない中間担持体（１４）の分離が
起こる。受けたコーティングを伴うコーティング済み織
地は、輸送ベルト（２４）を有する加熱用装置（２０）
まで、もう１本の曲げたわみローラー（４９）を介して
導かれうる。この場合も、加熱用装置（２０）の前に、
案内・圧縮ローラー（２２）が設置される。加熱用装置
（２０）を通してのコーティング済み織地（３８）の誘
導の後、これは冷却ローラー（４）上に誘導され、さら
なる使用まで巻き取られて保管される。
【００３８】加熱シリンダの後分離された担持体帯状物
（１４）は、清浄用装置（図示せず）に導かれうる。こ
の清浄用装置は、なおも付着しているコーティング残留
物の除去のための噴出パイプ及び丸ブラシを有していて
よい。その後、これは、１本が移動可能なゴムローラー
である残留液除去用の２本の圧搾ローラーの間を通って
導かれる。その後、担持体帯状物は、再使用まで巻きと
られてもよいし、或いは又新しいコーティング作業へと
直接導かれてもよい。同様に、例えば残留接着剤を引き
はがす織物又は紙の交換可能なコートで巻かれた加熱ロ
ーラー上に担持体帯状物を置き、プレスすることによっ
て乾燥洗浄を行なうことも可能である。
【００３９】図６〜８は、主としてその融点と関連した
コーティング手段を採っているという点で図５に従った
コーティング方法とは区別されるコーティング方法を記
述している。図６に従うと、ホットメルト接着剤コーテ
ィングは、混合機（３０）、粉末漏斗、エンボスローラ
ー（２８）及び少なくとも１本の接触した加熱ローラー
を用いた粉末グラビア印刷方法によって行なわれる。エ
ンボスローラー（２８）は、約２５〜４０℃まで加熱さ
れる。少なくとも１本の（予備）加熱ローラーが、ホッ
トメルト接着剤粉末でのコーティング作業の前及び／又
は後に、担持体帯状物をより高い温度までもっていく。
加熱ローラーは、１３５〜１７０℃の表面温度まで加熱
され得る。ホットメルト接着剤ドットの半融は、加熱ロ
ーラー上及び半融ダクト（４２）内で起こる。
【００４０】図７によると、溶融したホットメルト接着
剤を施すには、ホットメルトドクターブレード（３２）
を伴うスクリーン型（３４）を用いて行われる。任意に
は加熱することのできる対向ローラー（２８）がここで
も存在する。
【００４１】図８では、ホットメルト接着剤は、ホット
メルトドクターブレード（３２）そして任意には加熱さ
れたエンボスローラー（２８）を用いて、ホットメルト
グラビア印刷方法により施される。図７及び８に従った
方法では、コーティング作業の後のホットメルト接着剤
層の乾燥は省略されている。
【００４２】図９では、ホットメルト接着剤層上へフィ
ルム素材（８）を施すために本発明に従って用いられる
ロールコーティング機が示されている。この図から、塗
布ローラー（４）上に施されたフィルム（８）とゴムコ
ーティングされた加熱ローラー（１２）上に載っている
ラスターパターンコーティング（１６）との間の接触
は、ホットメルト接着剤（１６）の頭部が均等に濡れる
ような形で調整されているということが明らかになって
いる。ホットメルト接着剤ラスター（１６）の濡らし操
作の後に塗布ローラー（４）上に残っているフィルム素
材（８）はナイフで削り落とされ、フィルター上に連続
的にポンプで送られ、このようにあらゆる不純物を除去
する。塗布ローラー（４）及び／又は秤量ローラー
（６）は水により内側から冷却されうる。
【００４３】類似の要領で、ラスターパターンコーティ
ングの施された担持体帯状物（１４）をも、塗布ローラ
ー（４）上に施されたフィルムで濡らす。加熱ローラー
（１２）又は加熱シリンダ（４８）を離れた後、中間担
持体（１４）からの最終保持体（１８）の分離の時点
で、フィルム素材（８）の揮発性成分はあらゆる場合に
おいて大部分又は完全に揮発されるべきである。同様に
中間担持体（１４）上にある最終保持体又は塗布ローラ
ー（４）が転写コーティングの際にラスターパターン変
形圧力を掛けることがないようにするべきである。この
ことは同様に、中間担持体（１４）が最終保持体（１
８）から離脱するときにもあてはまる。
【００４４】以下では、図２〜８に従った方法において
用いられる装置の特性についてさらに付加的な例証的記
述がなされている。これにより、指示のないかぎり、Ve
stamid T730 (Heulsからの市販の製品）がホットメルト
接着剤として用いられる。
【００４５】図２： エンボスローラー（２８）の表面温度：約２５〜４０
℃。 ゴムコーティングの施された加熱ローラー（１２）の表
面温度：１４５〜１５０℃。 加熱ローラー（１２）の速度：約１０〜１５m/分。 秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離：
１７メッシュで０．２０mm。 塗布ローラー（４）と加熱ローラー（１２）の間の距
離：１７メッシュで０．２５mm。
【００４６】図３： エンボスローラー（２８）の表面温度：約１４０℃。 ゴムコーティングの施された加熱ローラー（１２）の表
面温度：約１４０℃。 加熱ローラー（１２）の速度：約１５〜２０m/分。 秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離：
１７メッシュで０．２０mm。 塗布ローラー（４）と加熱ローラー（１２）の間の距
離：１７メッシュで０．２５mm。
【００４７】図４： スクリーン型：予熱済み。 ゴムコーティングされた加熱ローラー（１２）の表面温
度：約１４０℃。 加熱ローラー（１２）の速度：約１５〜２０m/分。 秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離：
１７メッシュで０．２０mm。 塗布ローラー（４）と加熱ローラー（１２）の間の距
離：１７メッシュで０．２５mm。
【００４８】図５： 印刷ペースト：Vestamid T730 P1 (Heuls 社の市販製
品）の塗布。 乾燥・焼結ダクト（４２）：約１１０〜１６０℃。 加熱シリンダ（４８）の表面温度：約９０〜１２０℃。 担持体帯状物（１４）の速度：約４０m/分。 担持体帯状物（１４）：ＰＥＳ織物、シリコンゴムコー
ティングされたもの、厚み０．１４mm。 秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離：
０．２０mm。 塗布ローラー（４）とロールコーティング機（２）の対
向ローラーの間の距離：０．４５〜０．５０mm。 ペーストドットの付着の場合：散乱粉末Griltex 2P1 (E
ms-Chemie 社の市販製品）。
【００４９】図６： エンボスローラー（２８）の表面温度：約３５℃。 加熱ローラー（１２）の表面温度：約１８０℃。 半融のための赤外線での加熱用装置（４２）：暗赤色グ
ロー。 加熱シリンダ（４８）の表面温度：９０〜１２０℃。 担持体帯状物（１４）の速度：約３０m/分。 担持体帯状物（１４）ならびにロールコーティング機
（２）の対向ローラーと塗布ローラー（４）及び／又は
秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離
は、図５にある通り。
【００５０】図７： スクリーン型：加熱。 加熱ローラー（１２）の表面温度：約１８０℃。 加熱シリンダ（４８）の表面温度：９０〜１２０℃。 担持体帯状物（１４）の速度：約４０m/分。 担持体帯状物（１４）ならびにロールコーティング機
（２）の対向ローラーと塗布ローラー（４）及び／又は
秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離
は、図５にある通り。
【００５１】図８： エンボスローラー（２８）の表面温度：約１４０℃。 加熱ローラー（１２）の表面温度：約１４０℃。 加熱シリンダ（４８）の表面温度：９０〜１２０℃。 担持体帯状物（１４）の速度：約４０m/分。 担持体帯状物（１４）ならびにロールコーティング機
（２）の対向ローラーと塗布ローラー（４）及び／又は
秤量ローラー（６）と塗布ローラー（４）の間の距離
は、図５にある通り。
【図面の簡単な説明】
【図１】記述された方法で得ることのできる織地。
【図２】中間担持体としてゴムコーティングされた加熱
ローラーを用いた、粉末ドットグラビア印刷方法。
【図３】中間担持体としてゴムコーティングされた加熱
ローラーを使用するホットメルトグラビア印刷方法。
【図４】中間担持体としてゴムコーティングされた加熱
ローラーを使用するホットメルトスクリーン印刷方法。
【図５】中間担持体としてゴムコーティングされた担持
体帯状物を使用するペーストスクリーン印刷方法。
【図６】中間担持体としてゴムコーティングされた担持
体帯状物を使用する粉末ドットグラビア印刷方法。
【図７】中間担持体としてゴムコーティングされた担持
体帯状物を使用するホットメルトスクリーン印刷方法。
【図８】中間担持体としてゴムコーティングされた担持
体帯状物を使用するホットメルトグラビア印刷方法。
【図９】ホットメルト粘着剤含有ドット上にフィルム素
材を施すのに適したロールコーティング機。
【符号の説明】
４−塗布ローラー ８−更なる層 １２−加熱ローラー １４−担持体帯状物 １６−ホットメルト接着剤含有ドット １８−最終保持体 ２２−案内・圧縮ローラー ３８−コーティングされた最終保持体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 133/08 ＪＤＢ 133/20 ＪＤＡ 161/00 ＪＥＭ 175/04 ＪＥＺ Ｄ０６Ｍ 15/70 (72)発明者 ヨーゼフ・ヘーフェル ドイツ連邦共和国、デー−82166 グレー フェルフィング、リースハイマーシュトラ ーセ ５

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中間担持体（１２、１４）上にホットメ
    ルト接着剤（１６）を施すこと及び中間担持体（１２、
    １４）から最終保持体（１８）へホットメルト接着剤
    （１６）を転写することにより、この接着剤（１６）を
    織地（３８）にラスターパターンコーティングするため
    の方法において、中間担持体（１２、１４）上のホット
    メルト含有層（１６）のラスター上には最終保持体（１
    ８）への接着を結果としてもたらす更なる層（８）が設
    けられていることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 更なる層が、ホットメルト接着剤含有ド
    ット（１６）の頭部にのみ施されている、請求項１記載
    のラスターパターンコーティング方法。
  3. 【請求項３】 更なる層（８）が、固着条件下でもはや
    熱活性化し得ない硬化性可塑性成分を有する分散液又は
    溶液のフィルムで構成され、ホットメルト接着剤含有層
    （１６）の上に施されている、請求項１又は２記載のラ
    スターパターンコーティング方法。
  4. 【請求項４】 更なる層（８）が、ポリ（メタ）アクリ
    レート類、ポリアセテート類、ポリ（ブタジエン−スチ
    レン）類、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
    レン）類、ポリアクリロニトリル類、ポリウレタン類、
    尿素−ホルムアルデヒド樹脂類、メラミン−ホルムアル
    デヒド樹脂類、アルキル尿素−ホルムアルデヒド樹脂類
    又はそれらのエーテル化生成物に基づく硬化性成分を含
    む、請求項１〜３いずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 中間担持体（１２、１４）上の、更なる
    層（８）で濡れている状態のホットメルト接着剤の点
    が、最終保持体（１８）上への転写の前に軽く予備乾燥
    されている、請求項１〜４のいずれか１項記載のラスタ
    ーパターンコーティング方法。
  6. 【請求項６】 更なる層（８）の揮発性成分を、中間担
    持体（１２、１４）からの最終保持体（１８）の分離時
    点で大部分又は完全に揮発させる、請求項１〜５のいず
    れか１項記載のラスターパターンコーティング方法。
  7. 【請求項７】 更なる層（８）を施すに当たって、ラス
    ターパターン状に施されたホットメルト接着剤含有層
    （１６）に対していかなるラスターパターン変形圧力を
    も掛けない、請求項１〜６のいずれか１項記載のラスタ
    ーパターンコーティング方法。
  8. 【請求項８】 最終保持体（１８）がラスターパターン
    変形圧力を全く掛けず、また中間担持体（１２、１４）
    からの最終保持体（１８）の離脱の際にいかなるラスタ
    ー変形も起こらない、請求項１〜７のいずれか１項記載
    のラスターパターンコーティング方法。
  9. 【請求項９】 塗布ローラー（４）に、更なる層（８）
    から成る流動性のあるフィルムの均一厚みのコーティン
    グが施され、ホットメルト接着剤含有ラスター（１６）
    の濡らし操作の後、塗布ローラー（４）上に残っている
    このフィルム素材をナイフで除去し、フィルター上に１
    サイクルで連続的にポンプで送り、あらゆる不純物を除
    去する、請求項１〜８のいずれか１項記載のラスターパ
    ターンコーティング方法。
  10. 【請求項１０】 ホットメルト接着剤含有層（１６）の
    ホットメルト接着剤が、コポリアミド類、コポリエステ
    ル類、ポリウレタン類、高密度ポリエチレン類又はそれ
    らの混合物をベースとするものである、請求項１〜９の
    いずれか１項記載のラスターパターンコーティング方
    法。
  11. 【請求項１１】 ホットメルト接着剤含有層（１６）の
    ホットメルト接着剤には発泡剤が与えられている、請求
    項１〜１０のいずれか１項記載のラスターパターンコー
    ティング方法。
  12. 【請求項１２】 すべり止め被覆をもつ案内・圧縮ロー
    ラー（２２）が、コーティングされた最終保持体（３
    ８）を最終的熱処理へと弛緩した状態で導く、請求項１
    〜１１のいずれか１項記載のラスターパターンコーティ
    ング方法。
  13. 【請求項１３】 中間担持体（１２，１４）上で、ホッ
    トメルト接着剤含有ドット（１６）の頭部を、更なる層
    （８）の形成のため塗布ローラー（４）上に施されてい
    るフィルム内に浸漬することにより、塗布ローラーの除
    去後その頭部をフィルムで濡らす工程；最終保持体（１
    ８）を中間担持体（１２、１４）上に載せ、中間担持体
    （１２、１４）上のホットメルト接着剤ドット（１６）
    上のフィルム層（８）が硬化するまで加熱する工程；中
    間担持体（１２、１４）を最終保持体（１８）から引き
    剥し、フィルム（８）を備えたホットメルト接着剤ドッ
    ト（１６）を最終保持体（１８）上に存在させる工程；
    及び更なる加熱の作用下で、濡れた状態のホットメルト
    接着剤含有層のその後の処理及びこの層のその後の半融
    処理を任意に行う工程；を含む、請求項１〜１２のいず
    れか１項記載のラスターパターンコーティング方法。
  14. 【請求項１４】 中間担持体が、シリコーンゴムで覆わ
    れた加熱ローラー（１２）又はシリコーンゴムで覆われ
    た担持体帯状物（１４）である、請求項１〜１３のいず
    れか１項記載の方法。
  15. 【請求項１５】 加熱ローラー（１２）のシリコーンゴ
    ムカバーの厚みが０．５〜２．０mmである、請求項１４
    記載のラスターパターンコーティング方法。
  16. 【請求項１６】 シリコーンゴムのコーティングが施さ
    れた担持体帯状物（１４）の厚みが０．１０〜０．１５
    mmである、請求項１４記載のラスターパターンコーティ
    ング方法。
  17. 【請求項１７】 担持体帯状物（１４）が、１つのルー
    プを形成した状態で搬送されることを特徴とする、請求
    項１４又は１６のいずれか１項記載のラスターパターン
    コーティング方法。
  18. 【請求項１８】 担持体帯状物（１４）が始めと終わり
    を有し、巻き上げられ巻き出される、請求項１４又は１
    ６のいずれか１項記載のラスターパターンコーティング
    方法。
  19. 【請求項１９】 担持体帯状物（１４）が、シリコーン
    ゴムコーティングの施されたポリエステル織物又はポリ
    アミド、ポリ芳香族、ガラス若しくは炭素繊維材料とい
    った高温耐性をもつ強化繊維材料の織物を含む、請求項
    １４〜１８のいずれか１項記載のラスターパターンコー
    ティング方法。
  20. 【請求項２０】 ホットメルト接着剤（１６）のラスタ
    ーを、粉末グラビア印刷方法、ホットメルトグラビア印
    刷方法又はスクリーン印刷方法により中間担持体（１
    ２、１４）上に施す、請求項１〜１９のいずれか１項記
    載のラスターパターンコーティング方法。
  21. 【請求項２１】 スクリーン印刷方法により中間担持体
    上に施されたホットメルト接着剤含有層（１６）のラス
    ターを、更なる層（１６）を施す前及び乾燥前にコポリ
    アミド類、コポリエステル類、高密度ポリエチレン類及
    び／又はＰＶＣを含む展着用粉末と共に展着し、付着し
    ていない展着用粉末の余剰分を除去する、請求項１〜２
    ０のいずれか１項記載のラスターパターンコーティング
    方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１〜２０のいずれか１項に記載
    の方法に従って得ることのできる織地。
  23. 【請求項２３】 衣類用の固着可能なライニング材料と
    しての、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法に
    従って得ることのできる織地の使用。
JP7073101A 1994-03-30 1995-03-30 ホットメルト接着剤を用いた織地のラスターパターンコーティング方法 Pending JPH07300776A (ja)

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