HU215941B - Olvasztható közbenső bélés, és eljárás ennek előállítására - Google Patents
Olvasztható közbenső bélés, és eljárás ennek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU215941B HU215941B HUP9700531A HU215941B HU 215941 B HU215941 B HU 215941B HU P9700531 A HUP9700531 A HU P9700531A HU 215941 B HU215941 B HU 215941B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- lower layer
- melting
- process according
- thermoplastic polymer
- fabric
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya őlvasztható közbenső bélés, valamint eljárás annakelőállítására. A találmány szerinti eljárás sőrán hőrdőzószövetet (2)pőntőkban (3) hőre őlvadó pőlimer bevőnattal (1) l tűnk el, azzaljellemezve, hőgy szabályős és sima felületű közvetítőeszközre (6, 7)szitanyőmóval (4) pőlimer alsó réteget (4) hőrdűnk fel térhálósíthatópaszta vagy őldatba vitt diszperzió alakjában ahől az alsó réteg (4)őlvadáspőntja magasabb egy előre meghatárőzőtt hőőlvasztóhőmérsékletnél, az így előállít sík felületű, vékőny pőntőkat (3)tővábbítjűk a hőrdőzószövetre (2), az alsó rétegre 4) hőre őlvadópőlimer részecskéket (10) jűttatűnk, az így előállt őlvaszthatóközbenső bélést (1) hevítő- vagy besűgárzókamrán (12) küldjükkeresztül úgy, hőgy biztősítsűk a paszta és/vagy diszperzitérhálósődását és/vagy megőlvadását. ŕ
Description
A találmány tárgya olvasztható közbenső bélés, valamint eljárás annak előállítására.
Ismertek az olyan olvasztható közbenső bélések, amelyek úgy készülnek, hogy egy hordozószövetre valamilyen bevonóeljárással pontokban eloszlatva hőre olvadó polimer réteg van felhordva.
Ezek a közbenső bélések kifejezetten azzal a szándékkal készülnek, hogy valamilyen egyéb textilanyaghoz, például szövethez hozzáragasztva olyan összetett anyagot hozzunk létre, amelynek a fizikai tulajdonságait, úgymint szilárdságát, rugalmasságát, lágyságát, fogását, térfogatát, jellegét stb. befolyásolni lehet.
Az összetett anyagnak ezek a tulajdonságai adódnak a szövet jellegéből, a közbenső bélés hordozószövetének jellegéből, valamint a hőre olvadó réteg összetételének jellegéből, és alkalmazásának módjából.
A legyártott megolvasztható közbenső bélésnek el kell viselnie a környezeti hőmérsékleten történő tárolást. Fontos, hogy az általában tekercsek formájában tárolt termék különféle rétegei ne tapadjanak egymáshoz. A megolvadó közbenső bélés a környezet hőmérsékletén nem lehet ragadós hatású, nem mutathat tapadási tulajdonságokat.
Az olvasztható közbenső bélés ezt követően lesz ráragasztva a szövetekre vagy kelmékre, a kívánt összetett hatás elérése céljából.
Ez a ragasztás általában 90 °C és 160 °C közötti hőmérsékleten préseléssel történik, néhány tized bar és néhány bar közötti nyomással, viszonylag rövid, nagyságrendileg 10 és 30 másodperc közötti időtartam alatt.
Ebben az időszakban a közbenső bélés hőre olvadó polimerjeinek legalább részlegesen vissza kell nyerni tapadási tulajdonságaikat.
Az is fontos, hogy ennek a műveletnek a során ne hatoljanak át ezek a hőre olvadó polimerek a szöveten vagy kelmén, és visszahatások se legyenek, vagyis a közbenső bélés hordozószövetén se hatoljanak át. Manapság azonban minden olvasztható közbenső bélés szerkezeti kialakítása olyan, hogy nem hatol át a szövetoldalra.
Tulajdonképpen ezek az áthatolások és visszahatások esztétikailag kifogásolhatók, a közbenső bélést felhasználásra alkalmatlanná teszik, vagy legalábbis a kívánt hatásokkal ellentétes, alkalmatlan tulajdonságokat kölcsönöznek az összetett anyagnak.
Ennek az áthatolásnak a főbb következményei az alábbiak:
- a hőre olvadó polimer egy része a közbenső textilanyagnak az eredetileg megolvasztani kívánt felületével ellentétes oldalára kerül át.
Ez a jelenség azért negatív hatású, mivel emiatt az olvasztható közbenső bélés hátoldala hozzátapadhat az egyéb textilanyagokhoz (borítás, bélés stb.) a ruházat vasalása vagy préselése során.
- ha a polimer behatol a hordozószövetbe, merevvé teszi azt, mert egymáshoz ragadnak a rostok és/vagy a szálak.
Az áthatolás és visszahatás jelenségei megfigyelhetők voltak, amikor az olvasztható közbenső bélések felhasználása kezdetét vette, azóta nagyon sok erőfeszítés történt ezeknek a hibáknak a kiküszöbölésére.
Az FR-A-2 177 038 számú dokumentum például olyan közbenső bélés megvalósítására tett javaslatot, amelyben egymást követően két réteg ragasztóanyag van felhordva egy hordozószövetre. Az első réteg úgy van megvalósítva, hogy nagy viszkozitású és/vagy magas, a megolvasztáshoz szükséges hőmérsékletet meghaladó olvadáspontú polimereket tartalmazó viszkózus diszperzió (paszta) van szitanyomó eljárással felhordva közvetlenül a hordozó szövetanyagra.
A második réteg az első rétegnél alacsonyabb viszkozitású és/vagy olvadáspontú, megolvasztható polimerekből álló por ráporlasztásával van kialakítva.
Az első réteg pasztapontjainak felülete az azt alkotó keverék jellege és összetétele folytán a soron következő szárításig ragadós marad. így a bevonattal ellátott hordozószövetre finom por formájában rászórt hőre olvadó anyag gravitációs úton a hordozószövet teljes felületén lerakódik, a pasztapontokhoz azonban jóval szilárdabban tapad.
Mivel az alsó réteghez felhasznált anyagok olvadáspontja meghaladja a hőre olvadó rétegét, azok védőpajzsot képeznek, és a ragasztó, elméletileg, nem folyik át a hordozószöveten, amikor a közbenső bélést ráragasztjuk a kelmére.
Mivel azonban az alsó réteg pontjai gömb vagy ellipszoid alakúak, a hőre olvadó anyag részecskéi a pasztapont teljes felületére ráragadnak, különös tekintettel a pasztapont és a hordozószövet közötti érintkezési pontokra; ennek eredményeként az érintkezési pontoknál a hőre olvadó anyag átfolyhat a hordozószöveten, mivel ott az alsó réteg ragasztás közben nem képez védőpajzsot, és így áthatolások keletkezhetnek.
Ráadásul egyenetlen felülete miatt az alsó réteg is behatolhat többé-kevésbé a hordozószövetbe a közvetlen bevonóeljárás alatt. Az alsó réteg tapadó felülete tehát változó, és ennek eredményeként a részecskék mennyisége is változó, ami nagyon negatív hatással van a közbenső bélés és a szövet vagy kelme közötti ragasztott kötés szilárdságára, különös tekintettel e ragasztott kötés szilárdságának inhomogén természetére.
Jelen találmány első célkitűzése olyan olvasztható közbenső bélés, valamint eljárás annak előállítására, ami kiküszöböli a szakmában ismert megoldások korlátozásait és előnytelen tulajdonságait.
Szabatosabban, jelen találmány célkitűzése olyan olvasztható közbenső bélés megvalósítása, amelynél a hőre olvadó anyag nem folyik át a hordozószöveten, amikor a szövetre rádolgozzuk.
Másik célkitűzése jelen találmánynak olyan olvasztható közbenső bélés, és eljárás annak előállítására, amelyben a ragasztóanyag nem kerül érintkezésbe a hordozószövettel, hanem csak az alsó réteg felső részével kerül érintkezésbe.
Ebből a célból a találmány először egy technológiai eljárással foglalkozik egy olvasztható közbenső bélés előállításához, amelyben a hordozószövetet pontokban eloszlatva hőre olvadó polimer bevonattal látjuk el, az1
HU 215 941 A zal jellemezve, hogy egymást követően az alábbi lépéseket végezzük el:
- polimerekből, amelyeknek az olvadáspontja meghaladja a hőhatásra bekövetkező fúzió tervezett hőmérsékletét, térhálósítható paszta vagy oldószeres diszperzió formájában egy alsó réteget hordunk fel egy szabályos vagy sima felületet képező közvetítőközegre, szitanyomás útján;
- az így nyert sima felületű pontokat áthelyezzük a hordozószövetre;
- felhordjuk a hőre olvadó polimer részecskéket az alsó rétegre;
- átfuttatjuk az így nyert olvasztható közbenső bélést egy hevítő és/vagy sugárkezelö kamrán, hogy biztosítsuk a paszta vagy diszperzió térhálósodását és/vagy megolvadását.
A közvetítőközeg lehet egy henger vagy egy végtelenített szállítószalag.
Az egyik megvalósítás szerint a hőre olvadó polimerek részecskéit porozással hordjuk fel, és azokat a polimer részecskéket, amelyek nincsenek közvetlenül érintkezésben az alsó réteg pontjaival, később felszívjuk.
Más tekintetben a találmány olvasztható közbenső bélést kínál, azzal jellemezve, hogy azt a találmány szerinti eljárás megvalósításával nyertük.
Jelen találmány további jellemzői és előnyei könnyen beláthatok elolvasva az alábbi leírást, utalással a csatolt rajzokra, ahol az
1. ábra a találmány szerinti közbenső bélés gyártási eljárását szemléltető berendezés vázlatos rajza; a
2. ábra a találmány szerinti közbenső bélés gyártási eljárását szemléltető berendezés egy másik megvalósításának vázlatos rajza; a
3. ábra a találmány szerinti gyártási eljárás megvalósításával nyert olvasztható közbenső bélés vázlatos keresztmetszeti képe; a
4. ábra a szakmában ismert olvasztható közbenső bélés vázlatos keresztmetszeti képe.
A találmány szerint a gyártási eljárás eredménye az 1 olvasztható közbenső bélés, ami egy 2 hordozószövetböl áll, amelynek az egyik külső felületén hőre olvadó polimerekből képezett 3 pontok vannak.
Maga a 2 hordozószövet jól ismert lehet. Ugyanolyan jellegű, mint ami a közbenső bélés alkalmazásának területén hagyományosan használatos.
Lehet szövött, hurkolt vagy nemszövött textilanyag. Ezeket a textíliákat a legtöbbször átformálják, és kikészítő mű vei eteknek vetik alá, mielőtt a bevonatolás alapjaként felhasználásra kerülnek.
A 2 hordozószövetre ezután pontokban két réteg polimer bevonatot hordunk fel egymásra, mégpedig az 5 alsó rétegre 10 polimer részecskéket.
Ebből a célból először a polimerekből álló 5 alsó réteget visszük fel paszta vagy oldószerben, mint például vízben oldott diszperzió formájában, pontokban eloszlatva egy szabályos vagy sima felületű, sík vagy domború 6, 7 közvetítőközegre. Ezeknek a polimereknek az olvadáspontja meghaladja a termikus fúzió hőmérsékletét, tehát a hőre olvadó polimerek olvadáspontját.
A 6, 7 közvetítőközeg lehet egy 6 henger vagy egy 7 szállítószalag, ami célszerűen zárt hurkot képez, a 8a, 8b továbbítógörgökön áthaladva.
Ezt a védőpajzsot képező alsó réteget a 4 szitanyomó berendezés segítségével hordjuk fel. Ez a forgó rendszerű szitanyomó önmagában jól ismert, egyrészről a 4a gumihengerrel vagy felhordóhengerrel működik együtt, másrészt egy ellenhengerrel, ami lehet akár a 6 közvetítöhenger, akár a 7 közvetítő szállítószalag 8a továbbítógörgöj e.
A 4 szitanyomó és a 6 közvetítöhenger, vagy a 8a továbbítógörgö tengelyei párhuzamosak egymással, és merőlegesek a 2 hordozószövet mozgásának irányára.
A 4 szitanyomó alkalmas a bevonóeljárás megvalósítására akár paszta, akár oldószeres, úgymint vizes diszperzió formájában.
A nedves bevonóeljárás esetében polimerek nagyon finom porának vizes diszperzióját visszük fel a közegre a vékony perforált alakú forgó henger belsejében elhelyezett üreges nyomóhenger segítségével. A 4a nyomóhenger biztosítja a paszta átjutását a 4 szitanyomó nyílásain keresztül.
Az 5 alsó réteg összetétele az alkalmazásoktól függően változó. Bizonyos esetekben finomra őrölt anyagokat használunk, amelyek olvadáspontja meghaladja a 10 hőre olvadó részecskék, például polietilének olvadáspontját. Más esetekben vegyileg reakcióképes anyagokat használunk úgy, hogy azok reakciója fog olyan magas olvadáspontot eredményezni, ami meghaladja a hőre olvadó 10 polimer részecskék, úgymint aminoplasztok, akrilgyanták és uretán akrilátok, poliuretánok, epoxigyanták olvadáspontját is.
A bevonásra alkalmas paszta kialakításához ezeket a polimereket finomra őröljük, és vízben diszpergáljuk. Pasztaszerü keverék kialakításához szükség esetén sűrítöszereket lehet hozzáadni.
Ezt a pasztát hordjuk fel azután a 6 közvetítöhenger re vagy 7 szállítószalagra, ami azután átalakulásokon megy át, amelyek célja az oldószer részleges vagy teljes átalakulása, és/vagy a finomra őreit polimer megolvasztása vagy aktiválása, a sugárforrásokra (például UV, elektronbesugárzás stb.) érzékeny polimerek sugárkezelésével. Az 5 alsó rétegnek ez a 16 előkezelése annak átvitelét megelőzően homogénabbá és konzisztensebbé teszi azt, egyszerűbb lesz annak átvitele.
A következő lépés abból áll, hogy átvigyük az 5 alsó réteg pontjainak halmazát a 2 hordozószövetre. Ahhoz, hogy az átvitelt lehetővé tegyük, az 1. ábrán bemutatott megvalósítás szerint a 2 hordozószövetet a 6 közvetítöhenger és a 9 ellennyomó henger közé préseljük; a
2. ábrán bemutatott megvalósítás szerint pedig a 7 szállítószalag 8b továbbítógörgöj e és a 9 ellennyomó henger közé van préselve a 2 hordozószövet.
A 6, 7 közvetítőközeg egy 14, illetve 15 tartományon belül érintőleges a 4 szitanyomóval és a 2 hordozószövettel, nevezett 14, 15 tartományok azonos síkokban vagy párhuzamos síkokban helyezkednek el. A 4 szitanyomó, a 6 közvetítöhenger, vagy a 7 szállítószalag és a 9 ellennyomó henger forgástengelyeinek síkja merőleges a 2 hordozószövet síkjára.
HU 215 941 A
A 2 hordozószövet érintőleges mindkét 6, 9 vagy 8b, 9 hengerhez, amelyek között fut a 15 tartományban.
Ennek eredményeként, mivel az 5 alsó réteg és a 2 hordozószövet közötti tapadási (adhéziós) energia nagyobb, mint az 5 alsó réteg és a 6, 7 közvetítőközeg közötti tapadási energia, megtörténik az anyagátvitel a 6, 7 közvetítőközeg és a 2 hordozószövet közötti érintkezési ponton.
Az 5 alsó réteg így átadódott pontjainak lapos a felülete és csekély a vastagsága, és a 2 hordozószövet felületén rendeződnek el. Ráadásul a felületük tapadós.
Ezután egy eszköz lehetőséget nyújt a 10 hőre olvadó polimerek részecskéinek felszórására az 5 alsó réteggel bevont 2 hordozószövet felületére. Ilyen módon a 10 részecskék ráragadnak az 5 tapadós alsó réteg pontjainak felületére.
Ezek a 10 hőre olvadó polimer részecskék lehetnek poliamid- vagy poliészterrészecskék, amelyek szemeloszlása 60 pm és 200 pm közé esik. Ezeknek a részecskéknek egy része ráragad az áthordott 5 alsó réteg pontjainak lapos felületére, a maradéka pedig érintkezésben marad a 2 hordozószövet felületével, de nem ragad rá arra.
Annak érdekében, hogy megszabadítsuk a 2 hordozószövetet a felesleges 10 részecskéktől, és csak az 5 alsó réteg pontjainak lapos felületére ragadt 10 részecskéket tartsuk meg, az összeállítást 11 leszívás és heves ütögetés hatásának vetjük alá.
A hőre olvadó polimerek 3 pontjainak bevonatával ellátott 2 hordozószövet ezután 12 hevítő- és/vagy besugárzókamrán halad át, különös tekintettel az 5 alsó rétegben tartalmazott oldószer elpárologtatására, amennyiben szükséges, hogy az oly mértékben átalakuljon, hogy az olvadáspontja meghaladja a 10 hőre olvadó anyagét, a 10 hőre olvadó részecskék pedig megolvadjanak.
A találmány a fent leírt eljárás megvalósításával nyert 1 olvasztható közbenső bélésre is vonatkozik.
Az 1 olvasztható közbenső bélés előnyös tulajdonságai a 10 hőre olvadó polimer részecskéknek az 5 alsó réteghez viszonyított sajátos elrendezéséből származnak. Ez utóbbi tökéletesen leárnyékolja a 10 hőre olvadó részecskéket, vagyis ezek a 10 részecskék nincsenek érintkezésben a 2 hordozószövettel, csupán a vékony és tökéletesen lapos 5 alsó réteg felső részével (3. ábra). Ennek eredményeként, amikor az 1 közbenső bélést ráragasztjuk egy szövetre vagy kelmére, a 10 hőre olvadó részecskék a hőmérséklet és nyomás hatása alatt nem folynak bele a 2 hordozószövetbe, mivel az alsó réteg pontosan egybeesik a 10 hőre olvadó részecskék pontjaival.
Nem ez volt a korábbi gyakorlat szerint gyártott közbenső bélésekkel a helyzet, mivel a szitanyomással közvetlenül a hordozószövetre felvitt alsóréteg-pontokra szórva rá a részecskéket, lehetőség adódott arra, hogy bizonyos részecskék az alsóréteg-pontokhoz annak kerülete mentén ragadjanak rá (4. ábra). Ennek eredményeként a 10 hőre olvadó anyag keresztül tudott folyni a 2 hordozószöveten a 17 folyási tartományban. Ez a találmány szerinti 1 olvasztható közbenső bélésnél nem lehetséges, mivel az alsó réteg az anyag átvitelével készült.
A találmányt most két példa segítségével írjuk le, szemléltető, de nem korlátozó szándékkal.
I. példa Szitanyomás:
- pontok halmaza: 75 lyuk/cm2,
- a szitanyomó lyukátméróje: 300 pm.
Az alsó réteg anyaga:
- polietilén
A paszta összetétele:
- polietilénpor 80 pm alatti
| szemeloszlással | 25%, |
| - víz | 60%, |
| - adalékanyagok | 10%, |
| - sűrítöszer | 5%. |
Hőre olvadó anyag:
- poliamid, 60 pm és 200 pm közötti szemeloszlású por formájában.
Hordozószövet:
- hurkolt textil, szimpla poliészter láncfonal textúráit poliészter vetülékfonallal, tömege: 30 g/m2.
Hőre olvadó közbenső bélés:
- össztömeg: 42 g/m2, amiből 4 g képezi az alsó réteg tömegét, 8 g pedig a poliamid.
II. példa Szitanyomás:
- 45 lyuk/cm2,
- lyukak átmérője: 320 pm.
Az alsó réteg anyaga:
- akrilpolimer és aminoplaszt műgyanta.
A paszta összetétele:
| - akrilpolimer | 50%, |
| - aminoplaszt műgyanta | 15%, |
| - víz | 25%, |
| - különféle | 10%. |
Hőre olvadó anyag:
- poliamidrészecskék 60 pm és 200 pm közötti szemeloszlással.
III. példa Szitanyomó:
- 45 lyuk/cm2,
- lyukak átmérője: 320 pm.
Paszta összetétele:
- uretán akrilát.
Hőre olvadó anyag:
- poliamidrészecskék 60 pm és 200 pm közötti szemeloszlással
Hordozószövet:
- hurkolt textília, textúráit poliészter vetülékfonallal.
Claims (12)
1. Eljárás olvasztható közbenső bélés (1) előállítására, amely során hordozószövetet (2) pontokban hőre olvadó polimer bevonattal látunk el, azzal jellemezve, hogy szabályos és sima felületű közvetítóeszközre (6, 7) szitanyomóval polimer alsó réteget (4) hordunk
HU 215 941 A fel térhálósítható paszta vagy oldatba vitt diszperzió alakjában, ahol az alsó réteg (4) olvadáspontja magasabb egy előre meghatározott hőolvasztó hőmérsékletnél, az így előállt sík felületű, vékony pontokat (3) továbbítjuk a hordozó szövetre (2), az alsó rétegre (4) hőre 5 olvadó polimer részecskéket (10) juttatunk, az így előállt olvasztható közbenső bélést (1) hevítő- vagy besugárzókamrán (12) küldjük keresztül úgy, hogy biztosítsuk a paszta és/vagy diszperzió térhálósodását és/vagy megolvadását.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre olvadó polimer részecskéket (10) por alakjában juttatjuk fel, és az alsó réteggel (5) köpzvetlenül nem érintkező hőre olvadó polimer részecskéket (10) eltávolítjuk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy közvetítőközegként hengert (6) alkalmazunk.
4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy közvetítőközegként végtelenített szál- 20 lítószalagot (7) alkalmazunk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alsó réteghez alkalmazott polimert olyan polimerek közül választjuk, amelyek olvadáspontja magasabb, mint a hőre olvadó részecskék ol- 25 vadáspontja.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polimer alsó réteghez (4) polimerként polietilént alkalmazunk.
7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alsó réteghez a polimert az aminoplaszt-keverékek, akrilgyanták, aminoplaszt gyanták és poliuretánok csoportjából választjuk.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az átvitel előtt az alsó réteget ho10 mogenizáló hatású előzetes kezelésnek vetjük alá.
9. Az 1- 8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közvetítőközeget a szitanyomóhoz képest egy szakaszon, és a hordozószövethez képest egy szakaszon érintőlegesen helyezzük el, és
15 ezeket a szakaszokat ugyanabban a síkban vagy párhuzamos síkokban képezzük ki.
10. Az 1- 9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 60- 200 pm közötti szemeloszlású, hőre olvadó polimer részecskéket (10) alkalmazunk.
11. Az 1- 10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy poliamid, poliészter, poliuretán vagy polietilén hőre olvadó polimer részecskéket (10) alkalmazunk.
12. Olvasztható közbenső bélés (1), azzal jellemezve, hogy az 1- 11. igénypontok bármelyike szerinti eljárással lett előállítva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9602555A FR2745595B1 (fr) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Entoilage thermocollant et son procede de fabrication |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9700531D0 HU9700531D0 (en) | 1997-04-28 |
| HUP9700531A2 HUP9700531A2 (en) | 1997-11-28 |
| HUP9700531A3 HUP9700531A3 (en) | 1998-10-28 |
| HU215941B true HU215941B (hu) | 1999-03-29 |
Family
ID=9489722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9700531 HU215941B (hu) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | Olvasztható közbenső bélés, és eljárás ennek előállítására |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820928A (hu) |
| EP (1) | EP0792591B1 (hu) |
| JP (1) | JPH101880A (hu) |
| KR (1) | KR100492708B1 (hu) |
| CN (1) | CN1081693C (hu) |
| AR (1) | AR006041A1 (hu) |
| AT (1) | ATE198977T1 (hu) |
| AU (1) | AU719527B2 (hu) |
| BR (1) | BR9701130A (hu) |
| CA (1) | CA2198692A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ290017B6 (hu) |
| DE (1) | DE69703993T2 (hu) |
| ES (1) | ES2155657T3 (hu) |
| FR (1) | FR2745595B1 (hu) |
| HK (1) | HK1002446A1 (hu) |
| HU (1) | HU215941B (hu) |
| MX (1) | MX9701284A (hu) |
| MY (1) | MY113641A (hu) |
| NO (1) | NO309008B1 (hu) |
| PL (1) | PL182251B1 (hu) |
| PT (1) | PT792591E (hu) |
| RU (1) | RU2169804C2 (hu) |
| SK (1) | SK284312B6 (hu) |
| TR (1) | TR199700124A1 (hu) |
| UA (1) | UA45976C2 (hu) |
| ZA (1) | ZA971737B (hu) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916628C2 (de) * | 1999-04-13 | 2001-07-19 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung fixierbarer Einlagestoffe |
| TR200000966A3 (tr) * | 1999-04-13 | 2000-11-21 | Carl Freudenberg | Fikse edilebilen dolgu maddeleri üretimi yöntemi |
| DE10027957C1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| DE10101664A1 (de) * | 2001-01-16 | 2003-08-07 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung |
| KR100416154B1 (ko) * | 2002-01-21 | 2004-01-24 | 김광순 | 내구성이 우수한 한복동정 |
| DE10240926B4 (de) | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| FR2870433B1 (fr) * | 2004-05-24 | 2007-08-24 | Lainiere De Picardie Bc Soc Pa | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant obtenu |
| EP1749451A1 (fr) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Arkema France | Procédé de collage de textiles à l'aide de colle thermofusible |
| NL1030670C2 (nl) * | 2005-12-14 | 2007-06-15 | Stork Prints Bv | Rotatiezeefdrukinrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een hotmelt-medium op een substraat. |
| FR2939144B1 (fr) | 2008-11-28 | 2010-12-24 | C Gex Systems | Composition de particules thermofusibles auto-agrippantes et procede de collage mettant en oeuvre une telle composition |
| JP4890580B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-03-07 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
| CN103317831B (zh) * | 2012-03-23 | 2016-10-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 丝印机 |
| CN103568508A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 襄樊新四五印染有限责任公司 | 一种圆网印花机用粘绒辊装置 |
| CN103689838B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-08-19 | 维柏思特衬布（南通）有限公司 | 衬里生产流水线及其工艺 |
| CN103876365B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-09-23 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种热熔胶腰衬生产装置 |
| CA2969563A1 (en) | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Silk Therapeutics, Inc. | Silk performance apparel and products and methods of preparing the same |
| CN108135975A (zh) | 2015-07-14 | 2018-06-08 | 丝绸医疗公司 | 丝性能服装和产品及其制备方法 |
| CN110582409A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-12-17 | 塞奇机动车内饰股份有限公司 | 聚氨酯树脂在纺织品上的旋转筛网图案印花 |
| US11390988B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-07-19 | Evolved By Nature, Inc. | Silk coated fabrics and products and methods of preparing the same |
| KR102087190B1 (ko) | 2018-12-26 | 2020-03-10 | 안형진 | 접착심지 제조장치 |
| CN110080008A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 南通江淮衬布有限公司 | 一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺 |
| CN110843329B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-07-23 | 绍兴缦帝数码印花技术开发有限公司 | 一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4204017A (en) * | 1972-03-23 | 1980-05-20 | Kufner Textilwerke Kg | Raster-like heat sealable adhesives on substrates |
| DE2214236C3 (de) * | 1972-03-23 | 1983-11-10 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden |
| AT332823B (de) * | 1973-08-21 | 1976-10-25 | Windel Fa Hermann | Heiss-siegelfahige einlage |
| IT1167252B (it) * | 1982-10-18 | 1987-05-13 | Schaetti & Co | Procedimento per l'applicazione su supporti tessili di materia plastica in polvere |
| US4450196A (en) * | 1983-02-17 | 1984-05-22 | Crown Textile Company | Composite fusible interlining fabric and method |
| FR2586717B1 (fr) * | 1985-09-04 | 1988-03-18 | Picardie Lainiere | Produit thermocollant ameliore et son procede de fabrication |
| KR890001775A (ko) * | 1987-07-21 | 1989-03-28 | 송홍조 | 자동차 타이어용 스노우체인 및 그 제조방법 |
| JPS6440610A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Kanai Hiroyuki | Production of core cloth integrated clothing parts |
| FR2654442B1 (fr) * | 1989-11-15 | 1992-02-07 | Picardie Lainiere | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication. |
| KR910012462A (ko) * | 1989-12-06 | 1991-08-07 | 김재철 | 강화골판심지 및 원지의 제법 |
| FR2672313B1 (fr) * | 1991-02-05 | 1993-04-30 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'entoilages thermocollants, entoilage thermocollant. |
| FR2689899B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1998-03-20 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant biphasique et son procede de fabrication. |
| EP0675183B1 (de) * | 1994-03-30 | 1997-08-27 | KUFNER TEXTILWERKE GmbH | Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
-
1996
- 1996-02-29 FR FR9602555A patent/FR2745595B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-19 MX MX9701284A patent/MX9701284A/es unknown
- 1997-02-24 EP EP97400403A patent/EP0792591B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 PT PT97400403T patent/PT792591E/pt unknown
- 1997-02-24 DE DE69703993T patent/DE69703993T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-24 AT AT97400403T patent/ATE198977T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-24 ES ES97400403T patent/ES2155657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-25 SK SK253-97A patent/SK284312B6/sk unknown
- 1997-02-25 CZ CZ1997571A patent/CZ290017B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-25 UA UA97020814A patent/UA45976C2/uk unknown
- 1997-02-26 AU AU14950/97A patent/AU719527B2/en not_active Ceased
- 1997-02-27 MY MYPI97000745A patent/MY113641A/en unknown
- 1997-02-27 RU RU97103183/12A patent/RU2169804C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 JP JP9044118A patent/JPH101880A/ja active Pending
- 1997-02-27 CA CA002198692A patent/CA2198692A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-27 ZA ZA9701737A patent/ZA971737B/xx unknown
- 1997-02-27 US US08/806,716 patent/US5820928A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 NO NO970916A patent/NO309008B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 PL PL97318718A patent/PL182251B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 HU HU9700531 patent/HU215941B/hu unknown
- 1997-02-28 TR TR97/00124A patent/TR199700124A1/xx unknown
- 1997-02-28 AR ARP970100809A patent/AR006041A1/es active IP Right Grant
- 1997-02-28 KR KR1019970006509A patent/KR100492708B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 CN CN97109901A patent/CN1081693C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 BR BR9701130A patent/BR9701130A/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-17 HK HK98101207A patent/HK1002446A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU215941B (hu) | Olvasztható közbenső bélés, és eljárás ennek előállítására | |
| US5569348A (en) | Method for the raster-pattern coating of fabrics with hot melt adhesive | |
| US5053254A (en) | Process for applying partial coatings | |
| US4340632A (en) | Manufacture of flock transfers | |
| EP0503204B1 (fr) | Entoilage thermocollant et procédé de fabrication | |
| KR100449691B1 (ko) | 고정가능한 심재의 제조 방법 | |
| MXPA97001284A (en) | Fused entretela and its manufacturing process | |
| US3840419A (en) | Method of manufacturing a laminate by means of a solventless adhesive | |
| US2823156A (en) | Vinyl coated knit fabric | |
| RU2104158C1 (ru) | Термоклейкий подкладочный материал, составной термоклейкий драпировочный материал и способ изготовления составного термоклейкого драпировочного материала | |
| RU2172758C2 (ru) | Способ получения термоклейкого подкладочного материала | |
| US5456975A (en) | Curl resistant coated abrasive backing with radiation curable cloth finishing additive | |
| CN1170030C (zh) | 一种聚氨酯合成皮的制造方法 | |
| US3660197A (en) | Method of making a warp sheet comprising carbon filaments | |
| JPS5919153A (ja) | プラスチツク被覆せるウエブ状裏地の製造法および製造装置 | |
| US2053360A (en) | Method of manufacturing abrasive coated articles | |
| KR102448159B1 (ko) | 열가소성 웹필름을 이용한 탄소섬유직물 프리폼 | |
| KR100435025B1 (ko) | 가용성 의류심지와 그의 제조방법 | |
| KR100225111B1 (ko) | 열접착성 직물카버링 및 그 제조방법 | |
| IE920536A1 (en) | Method for production of thermoadhesive fabric coverings,¹thermoadhesive fabric covering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: LAINIERE DE PICARDIE BC, FR |
|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: LAINIERE DE PICARDIE BC, FR |