KR100435025B1 - 가용성 의류심지와 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바탕직물(2)의 표면(3)에는 열가용성 제 1 층(5)이 도포되고, 이면(4)에는 열가용성 제 2 층(7)이 도포되어 이루어진 가용성 의류심지(1)와 그의 제조 방법에 있어서,

바탕직물의 표면(3)에는 제 1 스크린 프린터(9)를 사용하여 제 1 층(5)을 형성시키고; 이송 롤러(11)위에는 제 2 스크린 프린터(10)를 사용하여 제 2 층(7)을 형성시키고; 상기와 같이 제조된 제 2 층의 접점(8)이 바탕직물(2)의 이면(4)위로 이송되고, 제 1 층(5)의 도포와 제 2 층(7)의 이송을 동시에 실시하여 각층(5, 7)의 접점들(6, 8)이 서로 횡단면으로 위치하도록 하는 가용성 의류심지의 제조방법을 그 특징으로 한다.

Description

가용성 의류심지와 그의 제조방법

본 발명은 가용성 의류심지와 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가용성 의류심지는 적절하게 분포된 열가용성 고분자층을 바탕직물 위에 도포시켜 제조하는 것으로 알려져 있다.

특히, 상기 의류심지의 경우 강도, 탄력성, 부드러움, 감도, 볼륨, 태(Hand) 등 물리적 성질의 복합성을 조절하기 위하여 여타의 직물, 의류에 접착되어지기도 한다. 상기 복합성의 특징은 의류의 성질, 바탕직물 및 의류심지의 성질, 또한 조직의 성질과 열가용성 층의 적용 방식에 귀착된다.

한 번 제조된 가용성 의류심지는 상온에서의 장기 저장에 견디어 낼 수 있어야 한다. 일반적으로 가용성 의류심지는 롤로 말아서 저장되므로 각 층들은 서로 접착되지 않아야 한다. 따라서 가용성 의류심지는 상온에서 끈끈한 성질과 접착력과 같은 "점성"이 없어야만 한다.

가용성 의류심지는 의류상에 접착되어 사용되고, 이러한 접착 과정은 몇몇의 데시바에서 몇몇의 바까지의 압력 및 100℃∼180℃ 온도범위에서 비교적 짧은 시간인 10∼30초 동안에 프레스를 사용하여 실시한다. 상기 과정 동안에 의류심지의 열가용성 고분자는 적어도 부분적으로 접착력이 틀림없이 회복(recover)된다.

또, 상기 접착 과정에서 열가용성 고분자가 의류에 침투되거나 복귀(returns)되어 생산되는 것, 즉 의류심지의 바탕직물에 열가용성 고분자의 침투는 피해야 한다.

그뿐 아니라 상기와 같은 침투와 복귀는 사용하기에는 부적합한 의류심지가 제조되어 미적인 효과를 떨어뜨리게 되고, 무엇보다도 목적으로 하는 복합체 대신에 부적절한 복합성을 가지는 복합체가 생산된다.

상기 침투와 복귀현상은 바탕직물과 섬유가 서로 접착하여 부드러움을 저하시키는 단점을 초래한다. 특히, 상기 부드러움의 저하는 부분적으로 복합체가 비틀리므로써 섬유들이 서로 미끄러지는 현상에 기인한다.

침투와 복귀현상은 가용성 의류심지가 처음 사용되었을 때부터 문제시 되었고, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 많은 연구들이 시행되어져 왔다.

FR-A-2 177 038을 살펴보면, 바탕직물위에 접착력이 있는 두 개의 층을 연속적으로 도포하여 의류심지를 제조하는 방법이 제시되어 있다.

제 1 층은 높은 용융점 및/또는 고점성을 가지는 고분자를 포함하고 있는 점성의 분산액(페이스트)을 스크린 프린터를 사용하여 바탕직물 위에 직접 코팅함으로써 제조된다. 제 2 층은 제 1 층보다 낮은 용융점 및/또는 점성을 가지는 분말로 이루어진 열가용성 고분자를 도포함으로써 제조된다. 이때, 제 2 층을 구성하는 혼합물의 조성과 성질로 인하여 제 1 층의 페이스트 부분의 표면은 접착력이 남아있게 된다. 그래서 코팅된 바탕직물 위에 분말 형태로 뿌려진 열가용성 재료는 전체 바탕직물위에 중력에 의하여 안착되나, 제 1 층인 페이스트 부분에는 더 확고하게 부착된다.

하위층에 사용된 재료는 열가용성 층의 용융점보다 높은 용융점을 가지고 있어서 이론적으로는 보호막을 형성하므로, 의류심지가 직물에 접착되었을 때 접착제는 바탕직물을 통과하지 않는다.

그러나 하위층의 접점은 구형 또는 타원형 모양으로 되어 있기 때문에 열가용성 재료의 입자들은 페이스트 부분의 전체 표면에 부착되는데, 특히 페이스트 부분과 바탕직물간의 접점에 부착된다. 열가용성 재료에서 나타나는 상기 결과는 접착과정, 즉 접착제가 침투되는 동안 보호막 역할을 할 수 없는 하위층을 가지는 바탕직물을 통과하여 흐르면서 그 접점에서 나타나게 된다.

또한 바탕직물의 불규칙한 표면 때문에, 하위층은 코팅과정시 바탕직물에 어느 정도 침투하게 된다. 하위층의 접착 표면이 불규칙하고, 그 결과 입자의 양 또한 다양해지므로써 의류심지와 의류간의 접착력에 좋지 않은 영향을 미치게 되며, 특히 의류심지와 의류간의 접착력이 불균일한 현상에 지대한 영향을 끼친다.

FR-A-2 177 038의 제조방법을 더 자세히 살펴보면, 일조계(Heliographic)에 쓰이는 용도와 유사한 코팅롤러가 쓰인다. 그러나 롤러의 동공에서 도포되는 분말의 양이 정확하지 않으므로, 상기의 방법으로 얻어진 층들은 균일하지 않다.

또, 접착제의 상위층은 반드시 하위층과 부착되어야 한다. 이를 위하여 상기 제조공정에서는 소결공정을 거쳐야 하며, 이때 쓰이는 하위층과 상위층의 화학 조성물은 반드시 서로 상용성이 있어야 한다.

다른 문헌인 FR-A-2 576 191에는 바탕직물의 표면에 도포되어 있는 열가용성 제 1 층과 제 1 층보다는 용융점이 높고 바탕직물의 이면에 도포되어 있는 제 2 층으로 이루어진 의류심지를 제조하는 방법이 제시되어 있으나, 상기와 같은 문제점이 있었다

본 발명은 상기와 같은 종래의 기술의 한계와 문제점을 해결한 가용성 의류심지 및 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 목적은 열가용성 재료를 의류에 접착할 때 열가용성 재료가 바탕직물을 통하여 흐르지 않는 가용성 의류심지와 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 의류심지의 제조공정을 나타내는 장치의 개략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 가용성 의류심지 2: 바탕직물

3: 바탕직물의 표면 4: 바탕직물의 이면

5: 열가용성 제 1 층 6: 제 1 층과의 접점

7: 열가용성 제 2 층 8: 제 2 층과의 접점

9: 제 1 스크린 프린터 9a: 고무롤러

10: 제 2 스크린 프린터 10a: 고무롤러

11: 이송 롤러 11': 도구

12: 가열 챔버 및/또는 복사 챔버 13: 접점

본 발명은 바탕직물, 바탕직물의 표면에 열가용성 제 1 층을 도포하는 공정, 바탕직물의 이면에 제 1 층보다는 용융점이 높은 제 2 층을 도포하는 공정을 포함하는 가용성 의류심지의 제조 방법에 있어서,

상기 바탕직물의 표면에 제 1 스크린 프린터를 사용하여 접점을 분배시켜 제 1 층을 형성하는 공정 ;

규칙적이고 부드러운 이면을 가지는 이송 롤러 위에 제 2 스크린 프린터를 사용하여 접점을 분배시켜 제 2 층을 형성하는 공정;

상기 공정에서 얻은 얇고 부드러운 면을 가진 제 2 층의 접점을 바탕직물의 이면에 이송하고, 제 1 층의 도포와 제 2 층의 이송을 동시에 수행하여 각층(5, 7)의 접점(6, 8)이 서로 횡단면으로 위치하도록 하는 공정으로 이루어진 가용성 의류심지의 제조방법을 그 특징으로 한다.

상기와 같은 제조 방법으로 코팅된 직물에 전자기 복사, 전자 충격 및 가열 처리 중에서 선택된 하나 이상의 처리공정을 수행한다.

또한, 본 발명은 상기의 제조방법을 이용하여 제조된 가용성 의류심지를 또 다른 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 특징과 장점을설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 가용성 의류심지(1)는 바탕직물(2) 양면(3, 4)에 열가용성 고분자의 층(5, 7)들이 코팅되어 이루어진 바탕직물(2)로 구성되어 있다.

바탕직물(2)은 통상적으로 잘 알려져 있으며, 종래에 의류심지 분야에서 사용되던 바탕직물과 동일한 성질을 가진다. 상기 바탕직물로는 직물, 편물 또는 부직포가 사용될 수 있으며, 대체로 이들 바탕직물은 코팅 바탕면으로 사용되기 전에 변형 및 가공공정을 거치게 된다.

바탕직물(2)은 표면(3)에는 열가용성 제 1 층(5)이 형성되어 있고, 이면(4)에는 제 2 층(7)이 형성되어 있다. 제 1 층(5)이 열가용성을 가지는 반면에, 제 2 층(7)은 제 1 층(5)보다 더 높은 용융점을 갖는다. 이때, 열가용성 층이라함은 열을 가하여 접착이 가능한 층을 말한다. 상기의 층은 상온에서는 고체상태이며 접착능력이 없지만, 고온에서는 가소성을 가지며 부분적으로 점도를 가지고 흐르기도 하지만 접착력은 없다.

따라서 제 1 층(5)은 제 2 층(7)보다 더 우수한 열가소성 흐름을 갖는다.가용성 의류심지(1)에 있어서, 제 2 층(7)은 제 1 층(5)에 대하여 경계막 또는 보호막 역할을 한다. 즉 상기에서 언급한 복귀현상을 억제시킨다.

가용성 의류심지의 제조 방법은 열가용성 고분자로 이루어진 층(5, 7)들이 동시에 바탕직물(2)의 양면(3, 4)에 도포된다. 열가용성 제 1 층(5)는 바탕직물(2)의 표면(3)에 직접 도포되는 반면, 제 2 층(7)은 이송에 의해 바탕직물(2)의 이면(4)에 도포된다. 다시 말하면, 제 1 층(5)는 바탕직물(2)의 표면(3)위에 제 1 스크린 프린터(9)를 사용하여 접점(6)으로 분산되어 도포되고, 제 2 층(7)은 제 2 스크린 프린터(10)를 사용하여 규칙적이고 부드러운 면을 가지는 이송 롤러(11)위에 접점(8)으로 분산되어 도포되어진다. 상기 공정에서 얻은 얇고 부드러운 면을 가지는 접점(8)은 바탕직물(2)의 이면(4)으로 이송된다. 이때, 각층들(5, 7)의 접점들(6, 8)이 서로 횡단면으로 위치하도록 하기 위하여 제 1 층(5)의 도포와 제 2 층(7)의 이송을 동시에 실시한다.

열가용성 제 1 층(5)과 제 2 층(7)은 스크린 프린터(9, 10)를 각각 사용하여 도포한다. 상기 회전 스크린 프린터(9, 10)들은 일반적으로 알려진 바와 같이 각각 한쪽에는 고무롤러(9a, 9b)가 연결되어 있고, 다른 한쪽에는 이송롤러(11)가 연결되어 있다. 즉, 이송 롤러(11)는 제 1 스크린 프린터에서는 카운터 롤러로 쓰여지는 반면에 이송 롤러(11)에서는 제 2 스크린 프린터가 카운터 롤러로 쓰인다. 따라서, 제 1 스크린 프린터(9), 제 2 스크린 프린터(10) 및 이송 롤러(11)는 적절하게 맞물려 배치되어 있고, 상기의 프린터들과 롤러의 축은 동일평면에 위치하고, 바탕직물(2)의 움직임의 방향에 대하여 수직이다.

상기 스크린 프린터(9,10)들은 습식 코팅 과정에 사용 가능하며, 이때 수용성의 분산액중의 매우 미세한 고분자 분말은 얇게 관통된 벽을 가지는 회전 롤러에 설치되어 있는 중공의 고무 롤러(9a, 9b)에 의하여 바탕옷감(2) 및 이송 롤러(11) 위에 부착된다. 상기 고무 롤러(9a, 9b)는 스크린 프린터(9, 10)의 개방부를 통하여 제 1 층(5)과 제 2 층(7)을 구성하고 있는 페이스트를 이동시킨다.

상기 구현예에서, 제 1 및 제 2 스크린 프린터(9, 10)는 동일한 직경을 가지고 있고, 가교결합이 가능하도록 하는 개방부 한쌍으로 구성되어 있다.

바탕직물(2)의 표면(3)에 도포되어진 열가용성 제 1 층(5)의 조성물은 최소한 1종 이상의 고분자 또는 최소한 1종 이상의 열가소성 공중합체가 사용되는데, 그 예로는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 공중합체, 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리에스터 공중합체 중에서 1종 이상이 선택된 것을 특징으로 한다. 이들 화합물은 분산액 또는 용액상으로 사용하며, 경우에 따라서 화합물의 혼합물을 사용하기도 한다.

바탕직물(2)의 이면(4)에 도포된 제 2 층(7)의 조성은 적용면에 따라 다양하다. 예를 들면 경우에 따라서 실리콘으로 구성되어 있는 물질을 함유하는 비접착제를 사용할 수도 있다.

제 2 층(7)은 열가용성 층(5)보다 높은 용융점을 가지는 가교결합 또는 비가교결합 고분자로 구성되어 있다.

어떤 경우에는, 예를 들어 열가용성 제 1 층(5)으로 쓰이는 폴리에틸렌과 같은 고분자의 용융점보다 높은 용융점을 가진 미세한 분말 재료가 사용된다. 또 다른 경우에는 화학적으로 반응성을 가지는 물질이 쓰이기도 하는데, 이는 물질의용융점이 열가용성 제 1 층(5)의 용융점보다 높은 용융점으로 나타나기 때문이다.

이러한 고분자로는 아미노플라스틱 혼합물, 아크릴 수지, 아미노플라스트, 폴리우레탄, 에폭시, 아크릴릭우레탄등을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 고분자들을 포함하는 코팅용 페이스트를 제조하기 위하여 미세한 분말을 사용하여 물에 분산시킨다. 또 페이스트 혼합물을 얻기 위하여, 필요하다면 두께 조절제를 첨가할 수도 있다. 이러한 페이스트는 스크린 프린터(10)과 도구(11')를 사용하여 이송 롤러(11)위에 도포되고, 그 다음으로는 전체 또는 일부분의 용제를 기화시키기 위하여 및/또는 고분자들을 페이스트와 반응시키기 위하여 및/또는 미세한 고분자 입자를 용융시키기 위한 목적으로 변형이 진행된다.

다음 단계는 바탕직물(2)의 이면(4)위에 제 2 층(7)의 접점(8)을 이송한다. 상기 이송을 가능하게 하기 위하여, 바탕직물(2)을 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9)사이로 압착시킨다. 이때, 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9)는 접점(13)에서 서로 접하고, 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9) 사이에서 이송되는 바탕옷감(2)과도 접점(13)에서 서로 접하게 된다. 제 1 스크린 프린터(9)의 개방부는 제 2 층(7)의 접점(8) 또는 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9)사이에 있는 바탕옷감(2)의 접점(13)과 적어도 하나 이상 일치된다.

따라서 제 2 층(7)과 바탕직물(2)의 접착력은 제 2 층(7)과 이송 롤러(11)의 접착력보다 우수하기 때문에 이송은 이송 롤러(11)와 바탕직물(2) 사이의 접점(13)에서 발생된다.

상기와 같이 이송된 제 2 층(7)의 접점(8)은 얇고 부드러운 면을 가지게 되고, 바탕직물(2)의 면위에 배열된다. 이때, 제 2 스크린 프린터(10)를 사용하여 이송 롤러(11)위에 도포된 제 2 층(7)은 제 1 스크린 프린터(9)를 사용하여 바탕직물(2)의 표면(3)에 직접 도포되는 제 1 층보다 먼저 형성되어야 한다. 이를 위하여, 제 1 스크린 프린터, 제 2 스크린 프린터 및 이송롤러의 주변 속도는 층(5, 7)의 일부분(6, 8)들이 서로 횡단면에 위치하도록 조절한다.

층의 일부분들(6,8)이 서로 반대 위치에 놓이도록 코팅된 바탕직물(2)은 용제를 기화시키기 위하여 가열 챔버 및/또는 복사 챔버(12)를 지나게 된다. 경우에 따라서 형성된 제 1 층(5)을 녹이고, 제 1 층(5)의 용융점보다 높은 용융점을 가질 수 있는 제 2 층(7)을 형성하기 위하여 상기의 장치를 이용하기도 한다.

또한 본 발명은 상기의 제조방법으로 제조된 가용성 의류심지를 포함하고 있다.

Claims (10)

1. 바탕직물(2), 바탕직물의 표면(3)에 코팅된 열가용성 제 1 층(5)을 도포하는 공정, 바탕직물(2)의 이면(4)에 제 1 층(5)보다는 용융점이 높은 제 2 층(7)을 도포하는 공정을 포함하는 가용성 의류심지(1)의 제조방법에 있어서,

   a) 상기 바탕직물(2)의 표면(3)에 제 1 스크린 프린터(9)를 사용하여 접점(6)을 분배시켜 제 1 층을 형성하는 공정;

   b) 규칙적이고 부드러운 이면을 가지는 이송 롤러(11) 위에 제 2 스크린 프린터(10)를 사용하여 접점(8)을 분배시켜 제 2 층을 형성하는 공정;

   c) 상기 공정에서 얻은 얇고 부드러운 면을 가진 제 2 층의 접점(8)을 바탕직물(2)의 이면(4)에 이송하고, 제 1 층(5)의 도포와 제 2 층(7)의 이송을 동시에 수행하여 각층(5, 7)의 접점(6, 8)이 서로 횡단면으로 위치하도록 하는 공정;

   d) 상기 코팅 직물에 전자기 복사, 전자 충격 및 가열 처리 중에서 선택된 하나 이상의 처리공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 가용성 의류심지의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스크린 프린터(9), 제 2 스크린 프린터(10) 및 이송 롤러(11)의 주변 속도는 층(6, 7)의 접점(6, 8)들이 서로 횡단면에 위치하도록 조절하는 것을 특징으로 하는 가용성 의류심지의 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 층(5)은 최소한 1종 이상의 고분자 또는 최소 1종 이상의 열가소성 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 가용성 의류 심지의 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 고분자 또는 공중합체는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 공중합체, 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리에스터 공중합체, 이들 화합물의 분산액 또는 용액, 그리고 이들 화합물의 혼합물 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가용성 의류 심지의 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 층(7)은 열가용성 층(5)의 고분자보다 높은 용융점을 가지는 가교결합성 또는 비가교결합성 고분자로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 가용성 의류 심지의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9)는 접점(13)에서 서로 접하고, 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9) 사이에서 이송되는 바탕옷감(2)과도 접점(13)에서 서로 접하게 되는 것을 특징으로 하는 가용성 의류 심지의 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제 1 스크린 프린터(9)의 개방부는 제 2 층(7)의 접점(8) 또는 이송 롤러(11)와 제 1 스크린 프린터(9) 사이에 있는 바탕옷감(2)의 접점(13)과 적어도 하나 이상 일치되는 것을 특징으로 하는 가용성 의류 심지의 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제 1 및 제 2 스크린 프린터는 동일한 직경을 가지고 있고 가교결합이 가능하도록 하는 개방구의 한쌍으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열가용성 의류심지의 제조방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제 1 스크린 프린터(9), 제 2 스크린 프린터(10) 및 이송 롤러(11)는 축과 회전이 동일평면에 위치하면서 적절하게 맞물려 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 가용성 의류 심지의 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항중의 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 가용성 의류심지.

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